CN209318032U - 一种绫绢生产线均匀涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绫绢生产线均匀涂胶装置，涉及纺织品加工领域，包括储胶箱，储胶箱的底端固定连接下胶管，下胶管的底端固定连接中间控制箱，中间控制箱的底端一侧连接排胶管，排胶管连接涂胶辊，中间控制箱内设有暂存腔，暂存腔内填充有胶体，中间控制箱的顶面两端均贯穿设有调节螺杆，调节螺杆与中间控制箱螺纹连接，调节螺杆穿过中间控制箱并转动连接活动卡座，活动卡座的下方设有浮板，本实用新型通过调节活动卡座的高度，从而能够对中间控制箱内的胶体量进行控制，从而控制中间控制箱向涂胶辊输送胶体的速度，通过在涂胶辊内设置滤胶海绵，能够实现胶水的均匀下落，且能够过滤结块的胶体，提高胶水质量。

Description

一种绫绢生产线均匀涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工领域，具体是一种绫绢生产线均匀涂胶装置。

背景技术

在纺织品的生产过程中，经常需要在布匹表面涂覆一层胶水，使得两层材质不同的布匹通过胶水紧密黏合，从而得到复合面料。在对布匹进行涂胶的过程中，胶辊在胶槽中蘸取胶液后涂抹到布匹表面，在使用的过程中需要随时监测胶槽中胶液的量，胶液量变少时要进行添加。现有的涂胶装置在使用过程中不便于装置自身进行调节，当胶液量变少时，胶辊上蘸取的胶液量会受到影响，或者是蘸取不到胶液，导致涂胶的效果不理想。绫绢是真丝织物的两个品种名称。现代的绫与绢，为丝织物大类名称。“绫绢”是绫与绢的合称，“花者为绫，素者为绢”。在绫绢生产过程中，需要用到涂胶工序，来对其进行处理。

公开号为CN206882019U的中国实用新型专利文件中，提供了一种纺织品的涂胶装置，该装置上的胶盒位置可随着胶液的剩余量自动进行调节，减少了需要人为调节的麻烦，便于涂胶筒在胶液量较少时依然能够蘸取到胶水，这样设置可使涂胶的效果更好，便于使用者使用，但是其难以根据用户需求来控制胶水的流速，且在涂胶过程中，部分胶水会产生凝固现象，从而将胶体颗粒也涂抹至纺织物上，造成涂胶质量低，因此有待于进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种绫绢生产线均匀涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绫绢生产线均匀涂胶装置，包括储胶箱，所述储胶箱的底端固定连接下胶管，所述下胶管的底端固定连接中间控制箱，所述中间控制箱的底端一侧连接排胶管，所述排胶管连接涂胶辊，所述中间控制箱内设有暂存腔，所述暂存腔内填充有胶体，所述中间控制箱的顶面两端均贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与中间控制箱螺纹连接，所述调节螺杆穿过中间控制箱并转动连接活动卡座，所述活动卡座的下方设有浮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述浮板的顶面与中间控制箱内的顶端之间连接伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺杆的顶端固定连接转动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述下胶管上设有电动阀门，所述活动卡座的底面嵌设有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂胶辊内设有内渗胶管，所述内渗胶管上开设有排胶孔，所述内渗胶管与涂胶辊之间通过固定支架相连接，所述涂胶辊上开设有渗胶孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内渗胶管与涂胶辊之间设有滤胶海绵，所述滤胶海绵与固定支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浮板的底端固定连接浮力外壳，所述中间控制箱的侧边固定设有加热器，所述加热器固定连接加热杆，所述加热杆置于中间控制箱内，所述加热杆内设有电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节活动卡座的高度，从而能够对中间控制箱内的胶体量进行控制，从而控制中间控制箱向涂胶辊输送胶体的速度，通过在涂胶辊内设置滤胶海绵，能够实现胶水的均匀下落，且能够过滤结块的胶体，提高胶水质量。

附图说明

图1为绫绢生产线均匀涂胶装置的结构示意图。

图2为绫绢生产线均匀涂胶装置中涂胶辊的结构示意图。

图3为绫绢生产线均匀涂胶装置中另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-储胶箱、2-下胶管、3-中间控制箱、4-暂存腔、5-胶体、6-活动卡座、7-调节螺杆、8-转动轮、9-浮板、10-伸缩杆、11-排胶管、12-涂胶辊、13-渗胶孔、14-电动阀门、15-固定支架、16-排胶孔、17-滤胶海绵、18-浮力外壳、19-加热器、20-加热杆、21-渗胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种绫绢生产线均匀涂胶装置，包括储胶箱1，所述储胶箱1的底端固定连接下胶管2，所述下胶管2的底端固定连接中间控制箱3，所述中间控制箱3的底端一侧连接排胶管11，所述排胶管11连接涂胶辊12，所述中间控制箱3内设有暂存腔4，所述暂存腔4内填充有胶体5，所述中间控制箱3的顶面两端均贯穿设有调节螺杆7，所述调节螺杆7与中间控制箱3螺纹连接，所述调节螺杆7穿过中间控制箱3并转动连接活动卡座6，所述活动卡座6的下方设有浮板9，所述浮板9的顶面与中间控制箱3内的顶端之间连接伸缩杆10，所述调节螺杆7的顶端固定连接转动轮8，所述下胶管2上设有电动阀门14，所述活动卡座6的底面嵌设有压力传感器。

请参阅图2，所述涂胶辊12内设有内渗胶管21，所述内渗胶管21上开设有排胶孔16，所述内渗胶管21与涂胶辊12之间通过固定支架15相连接，所述涂胶辊12上开设有渗胶孔13，所述内渗胶管21与涂胶辊12之间设有滤胶海绵17，所述滤胶海绵17与固定支架15固定连接。

实施例2

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述浮板9的底端固定连接浮力外壳18，所述中间控制箱3的侧边固定设有加热器19，所述加热器19固定连接加热杆20，所述加热杆20置于中间控制箱3内，所述加热杆20内设有电加热丝。

本实用新型在实施过程中，储胶箱1内的胶水通过下胶管2流入中间控制箱3内，随着中间控制箱3内的胶水量的增多，浮板9上浮，直至浮板9与活动卡座6接触，中间控制箱3内的胶水通过排胶管11将胶水排入渗胶管21内，然后从排胶孔16排出，经过滤胶海绵17过滤后从涂胶辊12上的渗胶孔13中渗出，从而进行涂胶工作。

本实用新型通过调节活动卡座6的高度，从而能够对中间控制箱3内的胶体量进行控制，从而控制中间控制箱3向涂胶辊12输送胶体的速度，通过在涂胶辊12内设置滤胶海绵17，能够实现胶水的均匀下落，且能够过滤结块的胶体，提高胶水质量。

需要特别说明的是，本申请中对涂胶辊上的排胶量进行控制为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中涂胶辊涂胶不均匀且胶水渗出速度难以调节的问题。

Claims (7)

1.一种绫绢生产线均匀涂胶装置，包括储胶箱（1），所述储胶箱（1）的底端固定连接下胶管（2），所述下胶管（2）的底端固定连接中间控制箱（3），其特征在于，所述中间控制箱（3）的底端一侧连接排胶管（11），所述排胶管（11）连接涂胶辊（12），所述中间控制箱（3）内设有暂存腔（4），所述暂存腔（4）内填充有胶体（5），所述中间控制箱（3）的顶面两端均贯穿设有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）与中间控制箱（3）螺纹连接，所述调节螺杆（7）穿过中间控制箱（3）并转动连接活动卡座（6），所述活动卡座（6）的下方设有浮板（9）。

2.根据权利要求1所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述浮板（9）的顶面与中间控制箱（3）内的顶端之间连接伸缩杆（10）。

3.根据权利要求2所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述调节螺杆（7）的顶端固定连接转动轮（8）。

4.根据权利要求1所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述下胶管（2）上设有电动阀门（14），所述活动卡座（6）的底面嵌设有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊（12）内设有内渗胶管（21），所述内渗胶管（21）上开设有排胶孔（16），所述内渗胶管（21）与涂胶辊（12）之间通过固定支架（15）相连接，所述涂胶辊（12）上开设有渗胶孔（13）。

6.根据权利要求5所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述内渗胶管（21）与涂胶辊（12）之间设有滤胶海绵（17），所述滤胶海绵（17）与固定支架（15）固定连接。

7.根据权利要求1所述的绫绢生产线均匀涂胶装置，其特征在于，所述浮板（9）的底端固定连接浮力外壳（18），所述中间控制箱（3）的侧边固定设有加热器（19），所述加热器（19）固定连接加热杆（20），所述加热杆（20）置于中间控制箱（3）内，所述加热杆（20）内设有电加热丝。