CN108160410A - 一种涂布供液系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涂布供液系统，包括存储涂液的储液桶、涂头以及连通储液桶和涂头并能开关的给液管路；还包括回液管路，所述涂头在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与回液管路连接，使给液管路中的液体经涂头和回液管路流回储液桶中。本发明还公开一种涂布供液系统的控制方法，包括涂布间歇期使涂液继续流动的步骤。本发明通过简单结构同时避免涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料发生沉淀、堵塞或者凝固，成本低廉操作方便，而且还能避免频繁对涂布供液系统进行拆洗，避免造成人工、材料等方面的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及涂布的技术领域，尤其涉及一种涂布供液系统及其控制方法。
背景技术
涂布技术作为一种薄膜成型技术，不仅广泛应用在造纸、纺织、光学膜等传统领域，近年来更是向新兴的锂电隔膜、OLED、太阳能光伏等方向发展。其中狭缝涂布作为涂布技术的一种，在涂布市场上占有较大的比率。
狭缝涂布技术作为一种连续的涂布技术方式，绝大部分情况下可以实现涂布的连续性。但在一些特殊的状况下，诸如更换收放卷、设备故障等，不可避免的会打断涂布的连续性，产生涂布间歇期。由于涂布间歇期的不可预测性，在涂布间歇期过长的情况下，势必会对涂布管道和涂头储液槽内静置的溶液产生影响，同时涂头流出口处也会因溶液固化造成堵塞。对于传统的造纸、纺织等行业，因涂布精度要求不高，材料敏感性较差的情况下，涂布间歇期内少量溶液的微变化可能并不会对整体产生较大的影响；但对于新兴的锂电隔膜、太阳能光伏等行业，在涂布精度要求较高、涂层较薄、涂布材料比较敏感的情况下，溶液的微变化可能就会对产品性能产生较大的影响。因此，在涂布间歇期改善或保证供液系统溶液的稳定性，对于一些比较敏感的新兴行业的涂布具有较重要的意义。
传统的处理涂布间歇期供液系统中涂料沉淀、堵塞或者凝固的方式主要为：(1)停止给液泵，将涂头退离涂布基材面，静置放置。若间歇期稍长，对于有搅拌功能的储液罐不会产生影响，但涂布管道和涂头内的溶液因静置容易发生沉淀或凝团；同时涂头出液口位置因直接接触空气，容易造成涂料固化堵塞涂头流出口；(2)在前一种方式的基础上，使用一些辅助物品如胶带、封口条等将涂头流出口封堵，此法可以防止涂头流出口溶液出现固化造成堵塞，但不能解决涂布管道、涂头内和储液桶内溶液静置产生沉淀或凝团的问题；同时使用胶带封住涂头流出口位置，在胶带剥离是易留下残胶，影响涂布品质；(3)在第一种方式基础上，将涂头浸泡在溶剂中，此法可较好的解决涂头流出口溶液固化堵塞的问题，但依然不能防止涂布管道和涂头储液槽中溶液的沉淀或凝团；(4)若间歇期过长，则对整个涂布供液系统进行拆洗。
现有的处理涂布间歇期供料系统中涂料沉淀、堵塞或者凝固的方式具有以下缺陷和不足：
1、现有的涂布供料系统仅仅解决局部的堵塞，不能同时解决涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料沉淀、堵塞或者凝固的问题；
2、在涂布的过程中，由于涂液的沉淀、堵塞或者凝固，会影响涂布的精度和品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种涂布供液系统，该系统能同时解决涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料发生沉淀、堵塞或者凝固的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涂布供液系统，包括存储涂液的储液桶、涂头以及连通储液桶和涂头并能开关的给液管路；
所述涂头在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与储液桶连接，使给液管路中的液体经涂头直接流回储液桶中；
或者还包括回液管路，所述涂头在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与回液管路连接，使给液管路中的液体经涂头和回液管路流回储液桶中。
进一步的，所述回液管路的出液端与所述储液桶连接，所述回液管路的进液端设有与涂头可拆卸连接配合的回液接头。
进一步的，所述给液管路上设有一给液泵。
进一步的，还包括循环管路，所述循环管路设有循环泵，循环管路设有循环进液口与储液桶的下部或底部连通，循环管路设有循环出液口与储液桶上部连通或与回液管路连通。
进一步的，所述回液管路的出液端与所述循环管路连通，进而与所述储液桶连通。
进一步的，所述循环管路上设有三通阀，该三通阀的一个进口连通所述回液管路的出液端。
进一步的，所述循环泵设于循环管路上并位于三通阀出口一侧或进口一侧。
进一步的，所述回液接头的上端设有与所述涂头相对应配合的锥状的回液槽，回液槽向回液接头的下端延伸形成一回液孔，回液孔与所述回液管路的进液端连接导通。
进一步的，所述回液管路竖向设置，回液管路上设有能控制回液管路开关的回液阀。
本发明通过简单结构同时避免涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料发生沉淀、堵塞或者凝固，成本低廉操作方便，而且还能避免频繁对涂布供液系统进行拆洗，避免造成人工、材料等方面的浪费。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种涂布供液系统的控制方法，该方法能同时解决涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料发生沉淀、堵塞或者凝固的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
涂布供液系统的控制方法，包括涂布间歇期使涂液继续流动的步骤：
(1)关闭给液管路；
(2)将涂头退离涂布基材面并移动至与储液桶连接导通或与回液管路连接导通；
(3)打开给液管路，使得给液管路中的涂液经过涂头流回储液桶内。
进一步的，还包括：设置使储液桶内涂液持续流动的循环管路，使储液桶中的涂液经循环管路保持持续循环流动的步骤。
本发明具有与上述涂布供液系统相同的技术效果，在此不再进行重复说明。
附图说明
图1为一种涂布供液系统第一种实施方式的结构示意图；
图2为一种涂布供液系统第二种实施方式的结构示意图。
其中：11：储液桶，12：涂头，13：循环出液口，14：循环进液口，15：三通阀，16：循环泵，17：回液接头，171：回液槽，172：回液孔，18：过滤器，19：给液泵，20：回液阀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
一种涂布供液系统，如图1和图2所示，包括存储涂液的储液桶11、涂头12以及连通储液桶11和涂头12并能开关的给液管路；
所述涂头12在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与储液桶11连接，使给液管路中的液体经涂头12直接流回储液桶11中，此种连接方式(图中未示出)中，涂头直接和储液桶连接，简化涂液流动路径，结构简单，便于作业；
或者如图1和图2所示，还包括回液管路，所述涂头12在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与回液管路连接，使给液管路中的液体经涂头12和回液管路流回储液桶11中，通过设置回液管路，能够更好地对回流的涂液进行控制，由于涂头不需要直接和储液桶连接，可以缩短涂头移动至涂布基材处的距离，方便作业。
本实施例通过简单结构同时避免涂布管道、涂头内、涂头出液口、以及储液桶内涂料发生沉淀、堵塞或者凝固，进而避免因为涂液的凝固或者沉淀使得涂液的成分产生变化，保证涂布的精度和品质。另外成本低廉操作方便，还能避免频繁对涂布供液系统进行拆洗，避免造成人工、材料等方面的浪费。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述回液管路的出液端与所述储液桶11连接，所述回液管路的进液端设有与涂头12可拆卸连接配合的回液接头17，优选的，采用铁氟龙材质回液接头17。
本实施例回液管路的出液端直接与储液桶的回液口连接，简化了涂液回流路径，缩短涂液流程，结构简单，便于制造。
本实施例回液接头使用铁氟龙材料，可防止涂头在与回液接头轻微贴合时发生碰撞，避免损坏涂头。
本实施例中回液接头可拆卸连接，便于回液接头的拆卸和清洗，以备下一次涂布间歇期的使用。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述给液管路上设有一给液泵19，给液管路上还可以设置过滤器18。
本实施例通过设置给液泵，可以给涂液持续提供动力，本实施例通过设置过滤器可以起到过滤涂液杂质的作用。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，还包括循环管路，所述循环管路设有循环泵16，循环管路设有循环进液口14与储液桶11的下部或底部连通，循环管路设有循环出液口13与储液桶11上部连通或与回液管路连通。
本实施例通过设置循环泵一方面能用于控制循环管路开关，另一方面，循环泵可以以起到动力的作用，将驱动涂液沿循环管路进行流动，保证循环管路的持续工作，避免涂液发生凝固、堵塞。
本实施例通过设置循环管路，通过保持循环管路的持续工作，从而能使储液桶内的涂液持续流动，进而避免储液桶内的涂液发生凝固。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图2所示，所述回液管路的出液端与所述循环管路连通，进而与所述储液桶11连通。
本实施例回液管路的出液端不是直接与储液桶连接，而是先与所述循环管路连通，进而与所述储液桶连通，一方面可以缩短涂头在涂布基材和回液管路的进液端的移动距离，便于作业，另一方面，通过回液管路和循环管路两条管路可以更好地、更方便地对涂液的回流进行控制。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图2所示，所述循环管路上设有三通阀15，该三通阀15的一个进口连通所述回液管路的出液端。
本实施例通过设置一个三通阀，实现回液管路与循环管路的连通，结构简单，便于装配，而且三通阀的控制效果好，便于调节。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图2所示，所述循环泵16设于循环管路上并位于三通阀15出口一侧或进口一侧。
本实施例通过设置循环泵和三通阀，二者之间相互配合，驱动涂液沿循环管路进行流动，保证循环管路的持续工作，避免涂液发生凝固、堵塞。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图2所示，所述回液接头17的上端设有与所述涂头12相对应配合的锥状的回液槽171，回液槽171向回液接头17的下端延伸形成一回液孔172，回液孔172与所述回液管路的进液端连接导通。
本实施例中涂液流经回液槽、回液孔后进入回液管路，通过将回液槽设置成锥状，一方面便于与涂头连接配合，另一方面锥形结构使得涂头与回液接头连接更可靠，定位配合更准确、牢固。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在上述内容的基础上，如图2所示，所述回液管路竖向设置，回液管路上设有能控制回液管路开关的回液阀20。
本实施例通过将回液管路竖直设置，涂液可以依靠自身重力流下来，避免涂液残留在回液接头内。
本实施例通过设置回液阀，便于控制回液管路的及时开关，避免空气沿回液管路流入储液桶中，防止涂液发生氧化变质，避免涂液发生凝固。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在前述内容的基础上，本发明还提供涂布供液系统的控制方法，如图1和图2所示，包括涂布间歇期使涂液继续流动的步骤：
(1)关闭给液管路；
(2)将涂头12退离涂布基材面并移动至与储液桶11连接导通或与回液管路连接导通；
(3)打开给液管路，使得给液管路中的涂液经过涂头12流回储液桶11内。
本实施例具有与上述涂布供液系统相同的技术效果，在此不再进行重复说明。
为了进一步优化本发明的实施效果，在本发明的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图1和图2所示，本发明还提供还包括：设置使储液桶11内涂液持续流动的循环管路，使储液桶11中的涂液经循环管路保持持续循环流动的步骤。
本实施例通过设置循环管路，通过保持循环管路的持续工作，从而能使储液桶内的涂液持续流动，进而避免储液桶内的涂液发生凝固。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种涂布供液系统，其特征在于，包括存储涂液的储液桶、涂头以及连通储液桶和涂头并能开关的给液管路；
所述涂头在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与储液桶连接，使给液管路中的液体经涂头直接流回储液桶中；
或者还包括回液管路，所述涂头在工作状态时对产品进行涂布作业，在停止涂布作业时与回液管路连接，使给液管路中的液体经涂头和回液管路流回储液桶中。
2.根据权利要求1所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述回液管路的出液端与所述储液桶连接，所述回液管路的进液端设有与涂头可拆卸连接配合的回液接头。
3.根据权利要求1所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述给液管路上设有一给液泵。
4.根据权利要求1所述的一种涂布供液系统，其特征在于，还包括循环管路，所述循环管路设有循环泵，循环管路设有循环进液口与储液桶的下部或底部连通，循环管路设有循环出液口与储液桶上部连通或与回液管路连通。
5.根据权利要求4所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述回液管路的出液端与所述循环管路连通，进而与所述储液桶连通。
6.根据权利要求4所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述循环管路上设有三通阀，该三通阀的一个进口连通所述回液管路的出液端。
7.根据权利要求6所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述循环泵设于循环管路上并位于三通阀出口一侧或进口一侧。
8.根据权利要求2所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述回液接头的上端设有与所述涂头相对应配合的锥状的回液槽，回液槽向回液接头的下端延伸形成一回液孔，回液孔与所述回液管路的进液端连接导通。
9.根据权利要求2所述的一种涂布供液系统，其特征在于，所述回液管路竖向设置，回液管路上设有能控制回液管路开关的回液阀。
10.权利要求1～9任一权利要求所述的涂布供液系统的控制方法，其特征在于，包括涂布间歇期使涂液继续流动的步骤：
(1)关闭给液管路；
(2)将涂头退离涂布基材面并移动至与储液桶连接导通或与回液管路连接导通；
(3)打开给液管路，使得给液管路中的涂液经过涂头流回储液桶内。
11.根据权利要求10所述的一种涂布供液系统控制方法，其特征在于，还包括：设置使储液桶内涂液持续流动的循环管路，使储液桶中的涂液经循环管路保持持续循环流动的步骤。
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