CN202860775U - 一种用于液晶显示器的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于液晶显示器的涂胶装置，包括涂胶容器、喷嘴和管路，所述涂胶容器用于盛放胶液，并将胶液通过第一管路提供给喷嘴；所述喷嘴附近设有至少两个用于接收喷嘴中胶液的接收容器，所述喷嘴可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器中，其中第一接收容器用于输出废液，第二接收容器通过第二管路与涂胶容器相连通。本实用新型通过在喷嘴附近设有连通到涂胶容器的第二接收容器，喷嘴可选择地位于第一接收容器和第二接收容器中，解决了更换胶液过程中冲洗较繁琐、浪费稀释液、工艺不易监控等问题，进而在使用前和使用后省掉了清洗的步骤，节约了材料和人力成本，且可以保证涂胶工艺的稳定。

Description

一种用于液晶显示器的涂胶装置

技术领域

本实用新型属于涂胶技术领域，特别是指一种用于液晶显示器的涂胶装置。

背景技术

现有的TFT-LCD领域中的涂胶工艺中，主要有直接刮涂Slit方式（Spinless）和刮涂、甩胶相结合的Slit+Spin方式。在这两种涂胶方式中，最终反映工艺参数的是膜厚，在Slit方式中，膜厚是通过涂胶压力来进行决定的；在Slit+Spin方式中，膜厚由涂胶压力和Spin转速来决定的。

上述两种方式的涂胶过程均需由Slit Nozzle（狭缝喷嘴）来完成，使用Slit涂胶可以节约光刻胶的成本，为目前主流的TFT行业的涂胶方式。但由于涂胶量的限制，Slit Nozzle的喷嘴间隙往往比较狭小，在静置不使用的状态下，光刻胶在Slit处凝固，极易造成Slit Nozzle堵塞，因此在下次使用该Slit Nozzle时，需要使用大量的稀释液和光刻胶进行冲洗工作，甚至需要拆解Slit Nozzle进行擦拭。这样就浪费了较多的人力和物力成本，且由于期间对设备的一些操作，往往很难恢复到原先的工艺水平，严重影响了工艺的稳定性。

如图1所示，为现有的一种液晶显示器的涂胶装置，加液容器1向涂胶容器2提供光刻胶，涂胶容器通过管路与喷嘴3相连通，喷嘴3的下方设置有输出废液的第一接收容器4，第一接收容器4的输出端通向废液槽。该实施例以换一次胶为例，对所需材料的使用情况进行说明：换胶前，需要大概2加仑的稀释液进行冲洗管路，大概是9L的稀释液用量；之后使用500mL的光刻胶进行通管路，排出稀释液，而一片基板仅用5mL的材料。500mL可以用于100片基板的涂覆。用毕，需要进行管路的冲洗，将管路中及涂胶容器冲洗掉，大概废掉300mL的光刻胶，之后需要9L的稀释液进行管路的清洗。可以看出，现有的涂胶装置在再次使用时，需要进行冲洗管路，浪费了大量的材料，提高成本并且冲洗完毕的废料容易对环境构成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有的液晶显示器的涂胶装置在暂停使用之后再次使用时需要进行冲洗管路，浪费大量的涂胶溶液，更换胶液过程中冲洗较繁琐、浪费稀释液、工艺不易监控等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种用于液晶显示器的涂胶装置，包括涂胶容器、喷嘴和管路，所述涂胶容器用于盛放胶液，并将胶液通过第一管路提供给喷嘴；所述喷嘴附近设有至少两个用于接收喷嘴中胶液的接收容器，所述喷嘴可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器中，其中第一接收容器用于输出废液，第二接收容器通过第二管路与涂胶容器相连通。

优选地，所述第一管路上设有涂胶监测装置，用于监测涂胶容器输送给喷嘴的胶液的性能。

优选地，所述第一管路上设有第一阀门，所述监测装置安装在涂胶容器和第一阀门之间的第一管路上。

优选地，所述第一管路上设有过滤器。

优选地，所述第二管路上设有过滤器。

优选地，还包括加液容器及第三管路，所述加液容器通过该第三管路与涂胶容器相连通，用于向涂胶容器增加胶液。

优选地，所述第三管路上设有阀门。

优选地，所述加液容器中连接有压力装置，用于向加液容器提供压力。

优选地，还包括第四管路，所述第一接收容器通过第四管路与第二管路相连通，所述第四管路上设有阀门。

优选地，所述涂胶容器连接有压力装置，用于向涂胶容器提供压力。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型通过在喷嘴附近设有连通到涂胶容器的第二接收容器，喷嘴可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器中，在进行涂胶作业时，喷嘴位于第一接收容器中，启动正常的清洗及废液移送工序；当不进行涂胶作业时，喷嘴位于第二接收容器中，启动胶液与涂胶容器之间的循环疏通，保证涂胶管路的正常运行，以确保管路的通畅。本实用新型解决了更换胶液过程中冲洗较繁琐、浪费稀释液、工艺不易监控等问题，进而在使用前和使用后省掉了清洗的步骤，节约了材料和人力成本，且可以保证涂胶工艺的稳定。

附图说明

图1为现有一种涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的涂胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型的第二种实施例的涂胶装置的结构示意图；

图4为本实用新型的第三种实施例的涂胶装置的结构示意图。

图中：1加液容器、2涂胶容器、3喷嘴、4第一接收容器、5第二接收容器、6第一管路、7第一阀门、8第一过滤器、9第二管路、10第二过滤器、11第二阀门、12第一压力装置、13监测装置、14第三管路、15第三阀门、16第二压力装置、17第四管路、18第四阀门。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2所示，为本实用新型的一种实施例的涂胶装置的结构示意图，该涂胶装置包括涂胶容器2、喷嘴3和管路，所述涂胶容器2用于盛放胶液，并将胶液通过第一管路6提供给喷嘴3，所盛放的胶液可以是光刻胶等各种粘性胶液；所述喷嘴3附近设有至少两个用于接收喷嘴中胶液的接收容器，所述喷嘴3可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器5中，其中第一接收容器4用于输出废液，输出端与废液槽相连接；第二接收容器5通过第二管路9与涂胶容器2相连通，所述喷嘴3可选择地位于第一接收容器4或者第二接收容器5中。本实用新型通过在喷嘴附近设有连通到涂胶容器的第二接收容器，喷嘴可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器中，在进行涂胶作业时，喷嘴位于第一接收容器中，启动正常的清洗及废液移送工序；当不进行涂胶作业时，喷嘴位于第二接收容器中，启动胶液与涂胶容器之间的循环疏通，胶液经第二管路回到涂胶容器，保证涂胶管路的正常运行，以确保管路的通畅。本实用新型解决了更换胶液过程中冲洗较繁琐、浪费稀释液、工艺不易监控等问题，进而在使用前和使用后省掉了清洗的步骤，节约了材料和人力成本，且可以保证涂胶工艺的稳定。

本实用新型实施例在第一管路6上设有涂胶监测装置13，用于监测涂胶容器输送给喷嘴的胶液的性能，包括涂胶的粘度，透明度等指标。该涂胶检测装置13为现有技术，可以是任何可以监测涂胶性能的监测装置。本实用新型在涂胶容器输送胶液给喷嘴的第一管路上设有监测胶液性能的监测装置，可以实时监测输送给喷嘴的涂胶的性能，如果经一定时间循环的胶液指标能够满足工艺使用的，可以继续进行正常的运行，但如果指标有所更改，则需要更换涂胶容器中的胶液，使其符合指标性能。本实用新型通过在第一管路上增加监测装置，对循环使用的胶液进行实时监控，避免了胶液不符合涂胶工艺要求。

本实用新型的实施例在第一管路6上设有第一阀门7，所述监测装置13安装在涂胶容器2和第一阀门7之间。本实用新型通过在第一管路6上设置第一阀门7，用于控制胶液的输送状态。本实用新型在第一管路上设置第一阀门，可以实现控制输送给喷嘴的胶液。而且，该实施例将监测装置13安装在涂胶容器2和第一阀门7之间，当监测到胶液的性能发生改变时，可以立即关闭阀门，避免了不符合工艺要求的胶液流向喷嘴。

本实用新型的实施例在第一管路6上设有第一过滤器8，利用该过滤器对输送给喷嘴的胶液进行过滤，减少了胶液堵塞喷嘴的现象。由于对显示器基板进行涂胶的胶液都具有粘性，粘性胶液存在堵塞喷嘴的情形，为了减少堵塞喷嘴的情形，在胶液输送给喷嘴的第一管路上设有过滤器。该实施例的过滤器安装在第一阀门7和喷嘴3之间，在胶液进入喷嘴之前进行过滤，减少了胶液堵塞喷嘴的情形。

本实用新型的实施例在第二管路9上设有第二过滤器10，当不进行涂胶操作时，喷嘴中的胶液通过第二管路9回送到涂胶容器中，为了减少回送的胶液中的较大颗粒，在第二管路9上设有过滤器。优选地，在第二管路9上设有第二阀门11，通过该阀门来控制回送胶液的工作状态。当监测到输送到喷嘴的胶液存在性能不达标的情况，需要通过第二阀门来停止胶液回送到涂胶容器中。更优地，所述涂胶容器2连接有第一压力装置12，例如加压泵或者气压源，用于向涂胶容器2提供压力，可以促进涂胶速度，加快胶液输送到喷嘴。当不进行涂胶时，喷嘴流出的胶液可以通过自身重力流到涂胶容器中，为了提高回流的效果，利用压力装置对涂胶容器进行加压，加快胶液回流到涂胶容器中。

如图3所示，为本实用新型的第二种实施例的涂胶装置的结构示意图，该实施例与第一种实施例的结构基本相同，区别是还包括加液容器1，用于向涂胶容器2提供涂胶溶液，当涂胶容器2中的胶液用完时，或者不达标而排出时，可以对涂胶容器2进行补充胶液。该实施例的加液容器1通过第三管路14与涂胶容器2相连通，用于向涂胶容器增加胶液。优选地，第三管路14上设有第三阀门15，用于控制胶液输送到涂胶容器中的工作状态。更优地，该加液容器1连接有第二压力装置16，用于向加液容器提供压力，加大输送到涂胶容器中胶液的速度。本实用新型的涂胶装置通过增加一个加液容器，可以补充涂胶容器中的胶液，根据需要对涂胶容器进行补充胶液。

如图4所示，为本实用新型的第三种实施例的涂胶装置的结构示意图，该实施例与第二种实施例的结构基本相同，区别是：第一接收容器4通过第四管路17与第二管路9相连通，实现了两个接收容器共用一根管道，从而节省了材料，避免了管路散乱的问题。优选地，所述第四管路17上设有第四阀门18，用于控制第四管路17的开闭。由于两个接收容器共用一根管路，为此需要在第四管路上增加阀门，从而可以实现涂胶工艺和不涂胶时的胶液循环。

以下对实施例三的涂胶装置的工作过程进行说明：

在正常涂胶过程中，喷嘴3放置于第一接收容器4中，开启第三阀门15和第一阀门7，关闭第四阀门18，加液容器1向涂胶容器2提供胶液，涂胶容器2向喷嘴3提供胶液，胶液经由喷嘴进行涂胶工艺，残留胶液通过第一接收容器流向废液槽，可以完成正常的光刻胶供应，清洗及废液排放等功能。

在涂胶结束后，喷嘴3放置于第二接收容器5中，此时不需进行管路的冲洗及排放，只需进行机械设置，关闭第三阀门15和第四阀门18，开启第一阀门7和第二阀门11，启用光刻胶循环疏通系统，胶液经由第二管路回送到涂胶容器中，保证涂胶管路的正常运行，以确保管路的通畅。

当再次进行涂胶工艺时，可以直接将喷嘴3放置于第一接收容器4中，进行涂胶工艺。为了确定涂胶容器中胶液的性能是否符合要求，利用监测装置13对涂胶容器输送给喷嘴的胶液进行监测。如果经一定时间循环的光刻胶指标能够满足使用的，可以继续开启第三阀门15和关闭第四阀门18进行正常的运行，但如果指标有所更改，则需要排放涂胶容器中的光刻胶，即开启第一阀门7和第四阀门18，关闭第二阀门11，即可实现涂胶溶液的排出。

本实用新型通过在喷嘴附近设有连通到涂胶容器的第二接收容器，喷嘴可选择地位于第一接收容器和第二接收容器中，在进行涂胶作业时，喷嘴位于第一接收容器中，启动正常的清洗及废液移送工序；当不进行涂胶作业时，喷嘴位于第二接收容器中，启动胶液与涂胶容器之间的循环疏通，保证涂胶管路的正常运行，以确保管路的通畅。本实用新型解决了更换胶液过程中冲洗较繁琐、浪费稀释液、工艺不易监控等问题，进而在使用前和使用后省掉了清洗的步骤，节约了材料和人力成本，且可以保证涂胶工艺的稳定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，包括涂胶容器、喷嘴和管路，所述涂胶容器用于盛放胶液，并将胶液通过第一管路提供给喷嘴；所述喷嘴附近设有至少两个用于接收喷嘴中胶液的接收容器，所述喷嘴可选择地位于第一接收容器或者第二接收容器中，其中第一接收容器用于输出废液，第二接收容器通过第二管路与涂胶容器相连通。

2.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述第一管路上设有涂胶监测装置，用于监测涂胶容器输送给喷嘴的胶液的性能。

3.根据权利要求2所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述第一管路上设有第一阀门，所述监测装置安装在涂胶容器和第一阀门之间的第一管路上。

4.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述第一管路上设有过滤器。

5.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述第二管路上设有过滤器。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，还包括加液容器及第三管路，所述加液容器通过该第三管路与涂胶容器相连通，用于向涂胶容器增加胶液。

7.根据权利要求6所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述第三管路上设有阀门。

8.根据权利要求6所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述加液容器中连接有压力装置，用于向加液容器提供压力。

9.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，还包括第四管路，所述第一接收容器通过第四管路与第二管路相连通，所述第四管路上设有阀门。

10.根据权利要求8所述的用于液晶显示器的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶容器连接有压力装置，用于向涂胶容器提供压力。

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