CN220419647U - 一种共聚焦探头及其装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共聚焦探头及其装配装置，共聚焦探头包括：光纤束、插芯以及用于与共聚焦主机插接的插头，插头的插接端粘接有玻璃片，插芯靠近玻璃片的一端固定于插头内，光纤束靠近玻璃片的一端固定于插芯内；插头的插接端端面中部设置有凹平面，凹平面内设置有第一溢胶槽、第二溢胶槽和粘接部，第一溢胶槽、粘接部、第二溢胶槽均具有以光纤束轴线为中心的环形结构，且第一溢胶槽、粘接部和第二溢胶槽沿插头的插接端端面径向依次分布；玻璃片的一个侧面与粘接部粘接，玻璃片的另一侧面位于插头的插接端端面内侧。基于本实用新型的共聚焦探头，解决了现有技术中共聚焦探头使用过程中光纤端面容易被损伤和污染的问题。

Description

一种共聚焦探头及其装配装置

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，具体涉及一种共聚焦探头及其装配装置。

背景技术

随着激光技术、光纤成像技术的成熟，共聚焦激光显微成像技术在临床病理活检中应用愈发广泛。共聚焦显微成像系统由共聚焦探头和共聚焦主机组成，利用共聚焦探头与共聚焦主机内光学系统连接，以获取亚显微级别图像。

共聚焦探头包括远端结构微型光学镜头、光纤束、近端结构插头手柄等。远端的微型镜头随普通内窥镜钳道进入人体，近端的插头手柄与共聚焦主机通过插拔实现光学系统耦合和断离。常规设计中，探头近端的光纤端面是暴露于空气中，在消毒灭菌或现场转运过程中，探头近端光纤端面被划伤、侵蚀和污染的风险较高，从而对系统成像效果带来不利，影响设备正常使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：提供一种共聚焦探头及其装配装置，解决使用过程中光纤端面容易被损伤和污染的问题。

本实用新型提供的具体解决方案如下：

本实用新型提供了一种共聚焦探头，包括：光纤束、插芯以及用于与共聚焦主机插接的插头，所述插头的插接端粘接有玻璃片，所述插芯靠近所述玻璃片的一端固定于所述插头内，所述光纤束靠近所述玻璃片的一端固定于所述插芯内；所述插头的插接端端面中部设置有凹平面，所述凹平面内设置有第一溢胶槽、第二溢胶槽和粘接部，所述第一溢胶槽、粘接部、第二溢胶槽均具有以所述光纤束轴线为中心的环形结构，且所述第一溢胶槽、粘接部和第二溢胶槽沿所述插头的插接端端面径向依次分布；所述玻璃片的一个侧面与所述粘接部粘接，所述玻璃片的另一侧面位于所述插头的插接端端面内侧。

基于本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

插头设计粘接部并在粘接部两侧设置溢胶槽，通过粘接的玻璃片避免共聚焦探头近端的光纤端面被划伤、侵蚀和污染，对探头近端光纤端面进行有效防护；通过粘接部两侧的溢胶槽吸纳粘接过程中溢出的胶水，降低胶水污染光纤端面的风险，且第一溢胶槽、粘接部、第二溢胶槽均采用以光纤为中心的圆环形结构，有利于粘接的牢固性，从而保障产品的质量，提高产品的合格率；且玻璃片外侧面比所述插头的插接端端面内侧，可保证玻璃片粘接后不凸出插头端面，减小玻璃片与外部碰撞的机会。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

进一步，所述第一溢胶槽位于所述第二溢胶槽的内侧，所述第一溢胶槽的宽度和深度分别大于所述第二溢胶槽的宽度和深度。

由此，粘接部涂胶后进行粘接时，玻璃片将胶水向两侧压缩，两侧的槽口即可有效吸纳溢出的胶水，在有限的空间下，将位于内部的第一溢胶槽的槽口尺寸设计成大于位于外部的第二溢胶槽的槽口尺寸，可确保粘接时内部槽口第一溢胶槽空间足够大以吸纳更多溢胶，防止溢胶填满第一溢胶槽而向光纤端面流动。

进一步，所述第一溢胶槽靠近所述粘接部的侧壁上端、所述第二溢胶槽靠近所述粘接部的侧壁上端分别设计为倒角结构。

由此，溢胶槽设计为倒角结构，便于胶水顺着倒角斜面向溢胶槽内流动。

进一步，所述玻璃片为圆形薄片状结构且所述玻璃片的中心位于所述光纤束轴线上。

由此，保持玻璃片与光纤尽可能同心，从而保障较好的光路耦合效果；且玻璃片中心与所述粘接部的中心重合，有利于提高玻璃片粘接的牢固性。

进一步，所述光纤束靠近所述玻璃片的一端与所述插芯靠近所述玻璃片的一端齐平，且二者齐平的端面均抵接在所述玻璃片的侧面上。

进一步，所述玻璃片覆盖所述第一溢胶槽、粘接部和第二溢胶槽，且所述玻璃片边缘与所述凹平面边缘相匹配。由此，凹平面大小与玻璃片相适配，刚好足够放置玻璃片，方便玻璃片的定位粘接，保证各探头中玻璃片装配的一致性。

本实用新型还提供了一种用于装配如上所述的共聚焦探头的装配装置，包括点胶装置和玻璃片粘接装置，所述点胶装置包括点胶针和第一定位筒，所述点胶针的直径不大于所述粘接部的宽度，所述点胶针的出胶端侧壁上开设有出胶缺口；所述第一定位筒的内壁与所述插头的外壁相匹配，所述第一定位筒的非开口端的端壁开设有用于限定点胶针运动轨迹的限位口；当所述第一定位筒的内壁套设于与所述插头的外壁上，所述点胶针出胶端端面与所述粘接部抵接且沿着所述限位口边缘运动时，所述出胶缺口向所述粘接部出胶；所述玻璃片粘接装置包括一端开口的第二定位筒和抽真空装置，所述第二定位筒的内壁与所述插头的外壁相匹配，所述第二定位筒的非开口端设置有与所述玻璃片相匹配的定位凹槽，所述定位凹槽上设置有负压抽气口，所述负压抽气口连通所述抽真空装置；当所述第二定位筒内壁套设于所述插头外壁上时，所述定位凹槽内的玻璃片可与所述粘接部的胶水粘接。

由此，点胶针的出胶端侧壁上开设有出胶缺口，从而可限定出胶的宽度和高度，实现出胶量的控制，以及实现出胶形态控制以保证尽可能均匀涂覆，从而提高粘结的牢固性；点胶针配合第一定位筒实现点胶针点胶位置的控制以保证胶水涂覆至粘接部，实现后续玻璃片有效粘结，同时可保障溢胶槽能够及时、有效地吸收粘接部溢出的胶水，提高生产合格产品的概率；所述玻璃片粘接装置中第二定位筒和插头配合，保证玻璃片与插头的同心安装，避免出现玻璃片发生偏斜或倾斜，确保装配时的精度和成功率，且操作简单。

基于本实用新型的共聚焦探头装配装置，所述限位口为圆形状，所述限位口的中心位于所述光纤束轴线上。

由此，当所述第一定位筒的内壁套设于与所述插头的外壁上，粘接部与限位口同心，有利于提高玻璃片粘接的牢固性。

进一步，所述出胶缺口为矩形结构，所述出胶缺口的长度方向平行于点胶针头的轴向，所述出胶缺口的长度不大于所述第一溢胶槽的深度，所述出胶缺口的宽度不大于所述第一溢胶槽的宽度。

由此，出胶缺口的长度和宽度可对涂胶的宽度和高度进行限定，从而可控制涂胶的厚度、宽度和均一性，当出胶缺口的宽度和高度小于位于内侧的第一溢胶槽的宽度和深度时，可较好地保证第一溢胶槽的相对较大的槽口空间吸纳溢胶，防止溢胶填满内圈槽空间而向光纤端面流动。

进一步，所述点胶针的出胶端端面为斜面结构，以便于点胶针的出胶端端面与粘接部贴合，提高涂胶的均匀性和稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为基于本实用新型的共聚焦探头的立体结构示意图。

图2为基于本实用新型的共聚焦探头的剖面结构示意图。

图3为基于本实用新型的共聚焦探头粘结玻璃片状态下插头的立体结构示意图。

图4为基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置中点胶装置和插头配合的立体结构示意图。

图5为基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置中点胶装置和插头配合的俯视结构示意图。

图6为基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置中玻璃片粘接装置和插头配合的立体结构示意图。

图7为基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置中玻璃片粘接装置和插头配合的剖面结构示意图。

图8为基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置中点胶针点胶过程中的示意图。

附图1-8中，各标号所代表的部件名称如下：

1、插头；11、第一溢胶槽；12、粘接部；13、第二溢胶槽；

2、插芯；

3、光纤束；

4、玻璃片；

5、胶水；

6、点胶针；61、出胶缺口；

7、第一定位筒；71、限位口；

8、第二定位筒；81、定位凹槽；82、负压抽气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图1-8，本实用新型提供的具体解决方案如下：

如图1-3所示，基于本实用新型的共聚焦探头，包括：光纤束3、插芯2以及用于与共聚焦主机插接的插头1，所述插头1的插接端粘接有玻璃片4，所述插芯2靠近所述玻璃片4的一端固定于所述插头1内，所述光纤束3靠近所述玻璃片4的一端固定于所述插芯2内；所述插头1的插接端端面中部设置有凹平面，所述凹平面内设置有第一溢胶槽11、第二溢胶槽13和粘接部，所述第一溢胶槽11、粘接部、第二溢胶槽13均具有以所述光纤束3轴线为中心的环形结构，且所述第一溢胶槽11、粘接部和第二溢胶槽13沿所述插头1的插接端端面径向依次分布；所述玻璃片4的一个侧面与所述粘接部粘接，所述玻璃片4的另一侧面位于所述插头1的插接端端面内侧。插头1设计粘接部12并在粘接部12两侧设置溢胶槽，通过粘接的玻璃片4避免共聚焦探头近端的光纤端面被划伤、侵蚀和污染，对探头近端光纤端面进行有效防护，通过粘接部两侧的溢胶槽吸纳粘接过程中的溢出的胶水，降低胶水污染光纤端面的风险，且第一溢胶槽11、粘接部、第二溢胶槽13均采用以光纤为中心的圆环形结构，有利于粘接的牢固性，从而保障产品的质量，提高产品的合格率；且玻璃片4外侧面比所述插头1的插接端端面内侧，可保证玻璃片4粘接后不凸出插头端面，减小玻璃片与外部碰撞的机会。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头，所述第一溢胶槽11的宽度和深度分别大于所述第二溢胶槽13的宽度和深度。粘接部涂胶后进行粘接时，玻璃片4将胶水向两侧压缩，两侧的槽口即可有效吸纳溢出的胶水，在有限的空间下，将位于内部的第一溢胶槽11的槽口尺寸设计成大于位于外部的第二溢胶槽13的槽口尺寸，可确保粘接时内部槽口第一溢胶槽11空间足够大以吸纳更多溢胶，防止溢胶填满第一溢胶槽11而向光纤端面流动。

优选地，所述第一溢胶槽11、所述第二溢胶槽13的剖切面(过光纤中心的切面切割形成的剖切面)分别选自矩形、三角形或梯形结构中的一种。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头，所述第一溢胶槽11靠近所述粘接部12的侧壁上端、所述第二溢胶槽13靠近所述粘接部12的侧壁上端分别设计为倒角结构。溢胶槽设计为倒角结构，便于胶水顺着倒角斜面向溢胶槽内流动。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头，所述玻璃片4为圆形薄片状结构且所述玻璃片4的中心位于所述光纤束3轴线上。保持玻璃片4与光纤尽可能同心，从而保障较好的光路耦合效果；且玻璃片4中心与所述粘接部12的中心重合，有利于提高玻璃片4粘接的牢固性。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头，所述光纤束3靠近所述玻璃片4的一端与所述插芯2靠近所述玻璃片4的一端齐平，且二者齐平的端面均抵接在玻璃片4的侧面上。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头，所述插头1与所述插芯2螺纹连接，或者所述插头1与所述插芯2粘接。

优选地，所述插头1与所述插芯2粘接固定。相比于螺纹连接，粘接固定可以使得插头、插芯和光纤具有更高的同轴度。

优选地，所述插芯2是不锈钢金属件，所述插芯2与光纤之间，所述插芯2与所述插头1之间均通过粘接固定。

优选地，所述玻璃片4覆盖所述第一溢胶槽11、粘接部12和第二溢胶槽13，且所述玻璃片4边缘与所述凹平面边缘相匹配。由此，凹平面大小与玻璃片4相适配，刚好足够放置玻璃片4，方便玻璃片4的定位粘接，保证各探头中玻璃片4装配的一致性。

优选地，所述玻璃片4为硼硅酸盐玻璃片。硼硅酸盐玻璃片具有较高的强度和硬度，可承受一定的冲击并具有良好的耐磨性。

优选地，所述玻璃片4与所述粘接部通过UV胶粘接。

如图4-7所示，基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置，包括点胶装置和玻璃片粘接装置，所述点胶装置包括点胶针6和第一定位筒7，所述点胶针6的直径不大于所述粘接部12的宽度，所述点胶针6的出胶端侧壁上开设有出胶缺口61；所述第一定位筒7的内壁与所述插头1的外壁相匹配，所述第一定位筒7的内壁与所述插头1的外壁相匹配，所述第一定位筒7的非开口端的端壁开设有用于限定点胶针运动轨迹的限位口71；当所述第一定位筒7的内壁套设于所述插头1的外壁上，所述点胶针6出胶端端面与所述粘接部12抵接且沿着所述限位口71边缘运动时，所述出胶缺口61向所述粘接部12出胶；所述玻璃片粘接装置包括一端开口的第二定位筒8和抽真空装置(未绘出)，所述第二定位筒8的内壁与所述插头1的外壁相匹配，所述第二定位筒8的非开口端设置有与所述玻璃片4相匹配的定位凹槽81，所述定位凹槽81上设置有负压抽气口82，所述负压抽气口82连通所述抽真空装置；当所述第二定位筒8内壁套设于所述插头1外壁上时，所述定位凹槽81内的玻璃片4可与所述粘接部12的胶水5粘接。在装配过程中容易出现溢胶现象，溢胶如流动到光纤端面，可能会导致该探头无法使用。基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置，点胶针6的出胶端侧壁上开设有出胶缺口61，从而可限定出胶的宽度和高度，实现出胶的量控制，以及实现出胶形态控制以保证尽可能均匀涂覆，提高粘结的牢固性；点胶针6配合第一定位筒7实现点胶针6点胶位置的控制以保证胶水5涂覆至粘接部12，实现后续玻璃片4有效粘结，同时可保障溢胶槽能够及时、有效地吸收粘接部12溢出的胶水5，提高生产合格产品的概率；所述玻璃片粘接装置中第二定位筒8和插头1配合，保证玻璃片4与插头1的同心安装，避免出现玻璃片4发生偏斜或倾斜、确保装配时的精度和成功率，且操作简单。

优选地，所述限位口71为圆形状，所述限位口71的中心位于所述光纤束3轴线上。当所述第一定位筒7的内壁套设于与所述插头1的外壁上，粘接部12与限位口71同心，有利于提高玻璃片4粘接的牢固性。

基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置，所述出胶缺口61为矩形结构，所述出胶缺口61的长度方向平行于点胶针6的轴向，所述出胶缺口61的长度不大于所述第一溢胶槽11的深度，所述出胶缺口61的宽度不大于所述第一溢胶槽11的宽度。出胶缺口61的长度和宽度可对涂胶的宽度和高度进行限定，从而可控制涂胶的厚度、宽度和均一性，当出胶缺口61的宽度和高度小于位于内侧的第一溢胶槽11的宽度和深度时，可较好地保证第一溢胶槽11的相对较大的槽口空间吸纳溢胶，防止溢胶填满内圈槽空间而向光纤端面流动。

优选地，所述抽真空装置为气泵或者气囊手柄。

优选地，基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置，还包括：用于控制所述第一定位筒7在三维方向移动的第一机械臂以及用于控制第二定位筒8在三维方向移动的第二机械臂，所述第一定位筒7连接有所述第一机械臂，所述第二定位筒8连接有第二机械臂。由此，除了人工涂胶和粘接玻璃片外，还可以使用机械臂进行相应操作，相对于人工操作，机械化程度更高，从而可提高生产的效率。

优选地，所述第二机械臂采用现有的负压机械臂结构。

优选地，基于本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置，还包括用于对插座位置进行固定的固定工装。

具体地，第一机械臂、第二机械臂和所述固定工装均可使用现有的机械结构。

优选地，如图8所示，所述点胶针6的出胶端端面为斜面结构，以便于点胶针6的出胶端端面与粘接部12更好的贴合，提高涂胶的均匀性和稳定性。

优选地，所述点胶针6的出胶端端面与点胶针6轴线的夹角为45～85℃。

具体地，使用本实用新型实施例的共聚焦探头的装配装置进行共聚焦探头装配的过程如下：

步骤1、物料准备：清洁并干燥插头1的插接端端面和玻璃片4。

步骤2、粘接面点胶：插接端端面呈水平状态固定，将第一定位筒7套设于插头1上，所述点胶针6沿着所述圆形结构的限位口71边缘运动，所述出胶缺口61向所述粘接部12点UV胶(点胶过程中，胶水5的形状如图8所示)，点胶完毕后(即形成完成的圆形胶水环后)撤出第一定位筒7和点胶针6。

步骤3、玻璃片装配：通过抽真空负压将玻璃片4吸附在第二定位筒8的凹槽内，然后将第二定位筒8与插头1同轴配合，这样便可保证玻璃片4与插头1(粘接部12)的同心及水平状态，随后断开气压，玻璃片4与环形胶水5接触。

步骤4、对玻璃片施加压力，确保玻璃片4与胶水5充分粘接。

步骤5、用紫外灯对粘接部12上的胶水5和溢出的胶水进行照射固化。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种共聚焦探头，其特征在于，包括：光纤束、插芯以及用于与共聚焦主机插接的插头，所述插头的插接端粘接有玻璃片，所述插芯靠近所述玻璃片的一端固定于所述插头内，所述光纤束靠近所述玻璃片的一端固定于所述插芯内；所述插头的插接端端面中部设置有凹平面，所述凹平面内设置有第一溢胶槽、第二溢胶槽和粘接部，所述第一溢胶槽、粘接部、第二溢胶槽均具有以所述光纤束轴线为中心的环形结构，且所述第一溢胶槽、粘接部和第二溢胶槽沿所述插头的插接端端面径向依次分布；所述玻璃片的一个侧面与所述粘接部粘接，所述玻璃片的另一侧面位于所述插头的插接端端面内侧。

2.根据权利要求1所述的共聚焦探头，其特征在于，所述第一溢胶槽位于所述第二溢胶槽的内侧，所述第一溢胶槽的宽度和深度分别大于所述第二溢胶槽的宽度和深度。

3.根据权利要求1所述的共聚焦探头，其特征在于，所述第一溢胶槽靠近所述粘接部的侧壁上端、所述第二溢胶槽靠近所述粘接部的侧壁上端分别设计为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的共聚焦探头，其特征在于，所述玻璃片为圆形薄片状结构且所述玻璃片的中心位于所述光纤束轴线上。

5.根据权利要求1所述的共聚焦探头，其特征在于，所述光纤束靠近所述玻璃片的一端与所述插芯靠近所述玻璃片的一端齐平，且二者齐平的端面均抵接在所述玻璃片的侧面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的共聚焦探头，其特征在于，所述玻璃片覆盖所述第一溢胶槽、粘接部和第二溢胶槽，且所述玻璃片边缘与所述凹平面边缘相匹配。

7.一种用于装配如权利要求1-6任一项共聚焦探头的装配装置，其特征在于，包括点胶装置和玻璃片粘接装置，所述点胶装置包括点胶针和第一定位筒，所述点胶针的直径不大于所述粘接部的宽度，所述点胶针的出胶端侧壁上开设有出胶缺口；所述第一定位筒的内壁与插头的外壁相匹配，所述第一定位筒的非开口端的端壁开设有用于限定点胶针运动轨迹的限位口；当所述第一定位筒的内壁套设于与所述插头的外壁上，所述点胶针出胶端端面与所述粘接部抵接且沿着所述限位口边缘运动时，所述出胶缺口向所述粘接部出胶；所述玻璃片粘接装置包括一端开口的第二定位筒和抽真空装置，所述第二定位筒的内壁与所述插头的外壁相匹配，所述第二定位筒的非开口端设置有与所述玻璃片相匹配的定位凹槽，所述定位凹槽上设置有负压抽气口，所述负压抽气口连通所述抽真空装置；当所述第二定位筒内壁套设于所述插头外壁上时，所述定位凹槽内的玻璃片可与所述粘接部的胶水粘接。

8.根据权利要求7所述的用于装配共聚焦探头的装配装置，其特征在于，所述限位口为圆形状，所述限位口的中心位于光纤束轴线上。

9.根据权利要求7所述的用于装配共聚焦探头的装配装置，其特征在于，所述出胶缺口为矩形结构，所述出胶缺口的长度方向平行于点胶针头的轴向，所述出胶缺口的长度不大于所述第一溢胶槽的深度，所述出胶缺口的宽度不大于所述第一溢胶槽的宽度。

10.根据权利要求7所述的用于装配共聚焦探头的装配装置，其特征在于，所述点胶针的出胶端端面为斜面结构。