CN114918103B - 一种用于led灯头内注射硅胶的注胶装置 - Google Patents

Abstract

一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，属于注胶加工技术领域，包括储胶桶，储胶桶的出胶端管道连接有齿轮泵，齿轮泵管道连接有注胶器；齿轮泵动力连接有用于控制齿轮泵的转速和计量精度的伺服电机，伺服电机信号连接有PLC设备，其中，注胶器内设有胶量调节阀以及环形出胶流道；本发明结构简单紧凑，通过齿轮泵和伺服电机进行初步调控胶量，同时，通过注胶器进行二次调控胶量以及环形出胶流道实现硅胶的均匀涂覆在灯头内壁上，降低手工或半自动作业员工的操作难度以及劳动强度，提高生产效率。

Description

一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置

技术领域

本发明属于注胶加工技术领域，特别涉及一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置。

背景技术

LED直管制作过程中，灯头和玻璃管之间采用硅胶进行黏结定位。胶量过多，则可因溶剂的释放对涂层造成破坏，胶量过少则可造成黏结强度的降低，从而影响灯头的牢固度。在实际工艺中，除了胶量的多少对产品质量造成一定的影响之外，涂布的均匀度也会直接影响到了产品的品质。

目前，传统方式的LED灯头的注胶方式采用针头式注胶枪进行注胶。在自动注胶工艺中针式注胶器被固定在滑杆上或者是手工操作，而灯头需要进行一个360°的旋转，在灯头旋转时，针式注胶器介入到灯头内壁，硅胶被挤压来涂到灯头内壁上。由于硅胶本身具有粘度高、易拉丝的特性以及受环境温度及工作现场气压的影响，不论手工或半自动作业出胶量都比较难以控制，涂布也很难均匀，很难达到LED产品高质量高品质的要求。并且这种手工或半自动作业，员工劳动强度高、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，包括储胶桶，所述储胶桶的出胶端管道连接有齿轮泵，所述齿轮泵管道连接有注胶器；所述齿轮泵动力连接有用于控制齿轮泵的转速和计量精度的伺服电机，所述伺服电机信号连接有PLC设备，其中，所述注胶器包括注胶枪体，所述注胶枪体内部中空设有注胶腔，所述注胶腔的内部设有推杆，且所述注胶枪体的一端设有用于驱动推杆沿着注胶枪体轴线滑动的驱动装置；所述注胶枪体的另一端插装有出胶套筒，所述出胶套筒的出胶端开设有出胶口，所述出胶口处插装有出胶头，所述推杆插装于所述出胶头上，且所述出胶套筒内设有胶量调节阀，所述胶量调节阀套装于所述推杆的杆体上；出胶时，所述出胶口和所述出胶头构成环形出胶流道。

作为优选，所述出胶头包括出胶头本体，所述出胶头本体进胶一侧上开设有用于供所述推杆插装的插装槽，且所述出胶头本体出胶一侧上环切设有出胶槽，所述出胶槽和所述注胶套筒的内部构成所述出胶流道。

作为优选，所述出胶口设置有斜面，所述出胶槽的下端壁上设有锥面，所述斜面和所述锥面二者之间构成一个夹角，所述夹角的角度范围为3°-6°。

作为优选，所述夹角的角度为3°。

作为优选，所述斜面与水平面设置的出胶角为130°。

作为优选，所述锥面与水平面设置的切面角度为124°。

作为优选，所述出胶头本体上以所述插装槽为中心环形阵列设置有注胶通道，所述注胶通道和所述出胶槽相连通。

作为优选，还包括设置有底座，所述底座的上端面设置有用于安装设备的功能区域。

作为优选，所述底座的下端面的四周设置有具备自锁的滑轮件。

采用本发明的有益效果：

本发明结构简单紧凑，通过齿轮泵和伺服电机进行初步调控胶量，同时，通过注胶器进行二次调控胶量以及环形出胶流道实现硅胶的均匀涂覆在灯头内壁上，降低手工或半自动作业员工的操作难度以及劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中注胶器整体结构示意图；

图3是本发明中注胶器整体爆炸结构示意图；

图4是本发明中注胶器整体爆炸局部剖视结构示意图；

图5是本发明中注胶枪体的剖视结构示意图；

图6是本发明中出胶套筒和出胶头组装状态结构示意图；

图7是图6中“A”处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，包括储胶桶200，所述储胶桶200的出胶端管道连接有齿轮泵300，所述齿轮泵300管道连接有注胶器，且所述齿轮泵300动力连接有伺服电机400，所述伺服电机400用于控制齿轮泵300的转速和计量精度，在另一实施例中，所述伺服电机400可替换为步进电机或变频电机。

更具体来说，所述储胶桶200的上端面开设有储胶腔，且所述储胶桶200的上端面设有端盖201，所述端盖201上设有用于将储胶桶200内的硅胶挤压出的挤压组件202，在本实施例中，所述挤压组件202包括挤压气缸，所述挤压气缸的动力端动力连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过所述端盖201伸入储胶腔内连接有挤压板，所述挤压板在挤压气缸和伸缩轴的作用下相对储胶腔的腔壁滑动，从而将储胶腔内的硅胶挤压至齿轮泵300的进胶通道里；

值得说的是，所述齿轮泵300的进胶通道和所述储胶桶200管道连接，且二者连接处设置有胶量检测装置（图中未画出），用于将齿轮泵300的出胶量转换成模拟信号，输送至PLC处理设备500，经过PLC处理设备500对模拟信号进行运算后控制伺服电机400驱动齿轮泵300的出胶量，从而对注胶进行第一次的初步调控。

另外，在本实施例中，经过对胶量进行初步调控后，再结合注胶器进行二次调控以及环形出胶，以达到出胶精准，提升产品加工质量以及生产效率，其中，参考图2可知，所述注胶器包括注胶枪体1、推杆7、用于驱动推杆7运动的驱动装置5以及出胶头。

所述注胶枪体1内部中空设有注胶腔，所述注胶腔的内部设有推杆7，且所述注胶枪体1的一端设有用于驱动推杆7沿着注胶枪体1轴线滑动的驱动装置5，通过驱动装置5推动推杆7运动，从而将注胶腔内的胶往出胶头进行推送，其中，在实际应用中，无论是气缸、电机或液压缸，其实际体积相对于注胶枪体1的尺寸而言，若直接将气缸、电机或液压缸三者其中之一安装于注胶枪体1的一端时，为了安装的稳定性，往往采用焊接的方式，将气缸、电机或液压缸三者其中之一的外壳和注胶枪体1进行焊接，但也因为采用焊接的方式，导致后续检修维护存在难度，因此，在本实施例中，所述驱动装置5包括插装于所述注胶枪体1上的压盖4，所述压盖4的上方设置有气缸5，所述气缸5和所述压盖4之间设有用于支撑气缸5的连接件6，所述连接件6通过螺纹连接有螺栓50将气缸5和所述压盖4连接；

首先，通过设置一个压盖4对后文中所提及的密封圈以及导向套进行压制，确保密封效果，另外，通过压盖4来改变安装位置的大小，其次，结合螺栓50以及连接件6在对连接部位进行美化的同时，确保连接的稳定性。

此外，参考图3-5可知，所述注胶枪体1的另一端插装有出胶套筒2，本实施例中，出胶套筒2和所述注胶枪体1采用螺纹连接，确保二者连接的密闭性，同时，为了实现对本注胶器注胶量的可调节，所述出胶套筒2内设有胶量调节阀70，所述胶量调节阀70套装于所述推杆7的杆体上；在实际使用过程中，一旦需要进行胶量调节时，通过将出胶套筒2脱离开注胶枪体1，然后，人工去调节胶量调节阀70，以达到胶量调节的同时，由于胶量调节阀70容置于出胶套筒2的内部，避免胶量调节阀70遭受到外力而损坏，提升使用寿命。

另外，所述注胶枪体1上还设有连接头3，所述连接头3管道连接有供胶装置，所述连接头3设于所述注胶枪体1的位置处开设有进胶口10，所述进胶口10和所述注胶腔相连通，在本实施例中，为了确保注胶过程中的密封效果，所述注胶腔至上而下依次设置有第一密封腔100、第二密封腔101以及进胶腔102，三者依次相连通，其中，所述进胶口10和所述进胶腔102相连通，且第一密封腔100和第二密封腔101的连接处以及第二密封腔101和进胶腔102的连接处均设有台阶，在本实施例中，所述第二密封腔101内套装有导向套，所述导向套的上下两侧均设有密封圈，且所述导向套以及位于其两侧的密封圈均套装于所述推杆7的外侧，在该注胶器组装状态时，位于导向套两侧的密封圈分别抵接于对应的台阶上。

所述出胶套筒2的出胶端开设有出胶口，所述出胶口处插装有出胶头8，所述推杆7插装于所述出胶头8上，且所述推杆7和所述出胶头8插装处螺纹连接有用于将推杆7锁付于所述出胶头8上的螺母；需要明白的是，如图6所示，在不需要注胶时（即常态下），所述出胶头8抵接于所述出胶口，在进行注胶工作时，通过推杆7将出胶头8向外推送时，从而使出胶头8和所述出胶口脱离，以达到出胶的目的。

值得一提的是，所述出胶头8包括出胶头本体80，所述出胶头本体80进胶一侧上开设有用于供所述推杆7插装的插装槽81，在本实施例中，所述出胶头本体80上环形阵列设置有注胶通道，此外，沿着注胶枪体1轴线，按照驱动装置5至出胶口的方向，所述出胶头本体80出胶一侧上环切设有出胶槽，所述出胶槽和所述注胶通道相连通，且在工作时，所述出胶槽和所述注胶套筒2的内部构成出胶流道9；出胶时，硅胶通过所述出胶流道9环形出胶，

在此基础上，结合图7可知，所述出胶口设置有斜面a，所述出胶槽的下端壁上设有锥面b，在常态下时，所述斜面a和所述锥面b抵接，但需要注意的是，所述斜面a和所述锥面b并不是面接触，即所述斜面a和所述锥面b二者之间构成一个夹角α，所述夹角α的角度范围为3°-6°，在本实施例中，做为最优解，夹角α为3°，首先，夹角α角度太小会影响出胶速度和出胶质量，而夹角α角度过大又会出胶面太厚，从而在出胶后，出胶头8收缩进去时，将硅胶干净利索地切断，不会形成拖带胶尾现象，保证从出胶口出来的硅胶均匀地涂覆到灯头内壁上。

为了进一步证明夹角α的效果，结合实际操作过程中，操作人员肉眼观察的数据进行整合，值得注意的是，数据中关于出胶质量是结合灯头加工后由质检部门检测粘接强度以及是否漏胶等现象来进行判断，另外，表格中的快为打胶速度在2500只/小时及以上，一般为900-1500只/小时（不包含1500），较快为1500-2000只/小时（不包含2000）。

	夹角α	出胶速度	出胶质量	拖尾现象
					实验例1	3°	快	优	否
实验例2	4.5°	快	优	否
					实验例3	6°	快	优	否
对照例1	0°	一般	中	较多
					对照例2	2°	较快	良	较多
对照例3	7°	快	中	偶尔
					对照例4	9°	快	中	偶尔

结合表格数据可知，当0°≤夹角α的角度＜3°时，出胶的速度相对来说较慢，且容易发生拖尾现象，当夹角α的角度＞6°时，出胶的速度是快速的，但此时，出胶的膜面较为厚，加工的质量较差，同时，由于较厚的膜面，在出胶头8收缩时，也会发生拖尾现象。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，包括储胶桶（200），所述储胶桶（200）的出胶端管道连接有齿轮泵（300），所述齿轮泵（300）管道连接有注胶器；其特征在于：所述齿轮泵（300）动力连接有用于控制齿轮泵（300）的转速和计量精度的伺服电机（400），所述伺服电机（400）信号连接有PLC设备，其中，所述注胶器包括注胶枪体（1），所述注胶枪体（1）内部中空设有注胶腔，所述注胶腔的内部设有推杆（7），且所述注胶枪体（1）的一端设有用于驱动推杆（7）沿着注胶枪体（1）轴线滑动的驱动装置（5）；所述注胶枪体（1）的另一端插装有出胶套筒（2），所述出胶套筒（2）的出胶端开设有出胶口，所述出胶口处插装有出胶头（8），所述推杆（7）插装于所述出胶头（8）上，且所述出胶套筒（2）内设有胶量调节阀（70），所述胶量调节阀（70）套装于所述推杆（7）的杆体上；其中，出胶时，所述出胶口和所述出胶头（8）构成环形出胶流道（9），所述出胶头（8）包括出胶头本体（80），所述出胶头本体（80）进胶一侧上开设有用于供所述推杆（7）插装的插装槽（81），且所述出胶头本体（80）出胶一侧上环切设有出胶槽，所述出胶槽和所述出胶套筒（2）的内部构成所述出胶流道（9）；所述出胶口设置有斜面（a），所述出胶槽的下端壁上设有锥面（b），所述斜面（a）和所述锥面（b）二者之间构成一个夹角（α），所述夹角（α）的角度范围为3°-6°。

2.如权利要求1所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：所述夹角（α）的角度为3°。

3.如权利要求2所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：所述斜面（a）与水平面设置的出胶角为130°。

4.如权利要求3所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：所述锥面（b）与水平面设置的切面角度为124°。

5.如权利要求1所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：所述出胶头本体（80）上以所述插装槽（81）为中心环形阵列设置有注胶通道，所述注胶通道和所述出胶槽相连通。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：还包括设置有底座（600），所述底座（600）的上端面设置有用于安装设备的功能区域。

7.如权利要求6所述的一种用于LED灯头内注射硅胶的注胶装置，其特征在于：所述底座（600）的下端面的四周设置有具备自锁的滑轮件。

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