CN216278837U - 一种用于复合管材和金属环粘接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合管材和金属环粘接的工装，涉及管材组装技术领域，主要用于解决现有的复合管材和金属环的粘接无法通过按压的方式来保证胶液在间隙中的均匀性，进而导致粘接强度不高的问题。其主要结构为：包括芯轴，所述芯轴下部外侧壁上设有环形凸起部，所述环形凸起部与芯轴之间设有环形定位卡槽，所述环形定位卡槽内插装有卡套；还包括桶状外壳，所述桶状外壳内侧壁与环形凸起部外侧壁滑动密封配合且设有进气机构。本实用新型提供的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，通过该装置可使金属环和管材粘接间隙内的胶液均匀分布，减少胶液中存在的气穴、微孔，从而提高粘接强度。

Description

一种用于复合管材和金属环粘接的工装

技术领域

本实用新型涉及管材组装技术领域，尤其涉及一种用于复合管材和金属环粘接的工装。

背景技术

目前，采用复合材料制作的管材的使用量越来越大。但由于复合管材的材质特性的缘故，复合管材使用传统的螺纹、铆接或焊接方式与金属结构件——金属环，无法进行装配连接。因此，现有的复合管材与金属环之间的连接，只能使用高强度的胶粘剂进行粘接装配。

传统的粘接手段多应用于平面粘接——使用按压即可保证粘接剂的均匀性。然而，对于复合管材和金属环的粘接，却无法通过按压的方式来保证胶液在复合管材和金属环之间的间隙中的均匀性，进而导致粘接强度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于复合管材和金属环粘接的工装，通过该装置可使金属环和管材粘接间隙内的胶液均匀分布，减少胶液中存在的气穴、微孔，从而提高粘接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于复合管材和金属环粘接的工装，包括一竖直设置的芯轴，所述芯轴下部外侧壁上设有围绕其轴心设置的环形凸起部，所述环形凸起部与芯轴外侧壁之间设有环形定位卡槽，所述环形定位卡槽内可拆式插装有一卡套；还包括一开口朝下套接在芯轴外的桶状外壳，所述桶状外壳内侧壁与环形凸起部外侧壁滑动密封配合，且桶状外壳上设有进气机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述芯轴下方水平设有一能够遮挡桶状外壳开口的底座，所述底座与芯轴下端面可拆式连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座上端面设有底座安装部，所述芯轴下端面设有与底座安装部可拆式连接的底座安装插口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述桶状外壳顶部内壁上设有芯轴安装螺孔，所述芯轴上端面上设有与芯轴安装螺孔螺纹连接的芯轴固定螺杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述桶状外壳顶部内壁上设有围绕芯轴安装螺孔设置的橡胶垫。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进气机构包括设置在桶状外壳顶部的进气通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进气通道的进气端上设有管嘴。

作为本实用新型的更进一步改进，所述环形定位卡槽底面上设有导胶槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导胶槽底面上设有出胶口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述环形凸起部外侧壁上设有围绕其轴心设置密封圈。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种用于复合管材和金属环粘接的工装的优点为：

1、该装置包括一竖直设置的芯轴，芯轴下部外侧壁上设有围绕其轴心设置的环形凸起部，环形凸起部与芯轴外侧壁之间设有环形定位卡槽，环形定位卡槽内可拆式插装有一卡套。同时，该装置还包括一开口朝下套接在芯轴外的桶状外壳，桶状外壳内侧壁与环形凸起部外侧壁滑动密封配合，且桶状外壳上设有进气机构。

使用时，先对需要粘接的金属环内圈的粘接面进行涂胶，并将其套入环形凸起部与芯轴外侧壁之间的环形定位卡槽内，用卡套压紧。然后，将需要粘接的复合管材的粘接面进行涂胶后套在芯轴上，并插入金属环内圈内。接着，将桶状壳体装好，并将整个装置竖直放置，通过进气机构向整个装置内部通入0.1～1MPa的高压冷气。在持续一段时间之后，拧开桶状壳体，将金属环与管材整体取出，清理多余胶液后固化，能保证管材和金属环圈存在较高的同心度和剪切强度。

该工装中，采用环形凸起部、芯轴、环形定位卡槽一体加工保证三者同心度。其中，芯轴外径与需要粘接的复合管材内径紧密配合，环形定位卡槽内径与需要粘接的金属环外径紧密配合。当需要粘接复合管材和金属环时，先在粘接面施加过量的胶液，再将复合管材套在芯轴上，金属环卡在环形定位卡槽内，凭借芯轴和环形定位卡槽的同心度保证复合管材和金属环的同心度。再向装置内加高压冷气，利用冷气的压力将多余的胶液缓慢挤出粘接面，同时挤出空气，使胶液填满间隙。该工装可使金属环和复合管材粘接间隙内的胶液均匀分布，减少胶液中存在的气穴、微孔，从而提高粘接强度。

2、底座上端面设有底座安装部，芯轴下端面设有与底座安装部可拆式连接的底座安装插口。操作人员通过握持与芯轴连接的底座，能够十分方便的将芯轴从桶状外壳中拆出，进而使整个工装使用方便。

3、桶状外壳顶部内壁上设有芯轴安装螺孔，芯轴上端面上设有与芯轴安装螺孔螺纹连接的芯轴固定螺杆。通过芯轴安装螺孔与芯轴固定螺杆之间的螺纹配合，能使芯轴稳定的安装在桶状外壳中，不会出现晃动和位移，进而保证了金属环和复合管材合胶时的稳定，保证了加工质量。

4、桶状外壳顶部内壁上设有围绕芯轴安装螺孔设置的橡胶垫，通过橡胶垫填充桶状外壳顶部内壁与复合管材端面之间的空隙，能够防止复合管材出现轴向转动和窜动，进而保证了金属环和复合管材合胶时的稳定，保证了加工质量。

5、环形定位卡槽底面上设有导胶槽，能够避免胶液向下积蓄在金属环和复合管材的下端面上，导致两者粘接在环形定位卡槽中。

6、导胶槽底面上设有出胶口，能够导出多余的胶液，避免胶液向下积蓄在金属环和复合管材的下端面上，导致两者粘接在环形定位卡槽中。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的竖向剖面图；

图2为本实用新型中的卡套的竖向剖面图；

图3为本实用新型中的卡套的仰视图；

图4为本实用新型中的芯轴的仰视图；

图5为本实用新型使用时的竖向剖面图。

其中：1-桶状外壳；11-芯轴安装螺孔；12-进气通道；2-芯轴；21-环形凸起部；22-环形定位卡槽；23-导胶槽；24-出胶口；25-底座安装插口；26-芯轴固定螺杆；3-卡套；4-底座；41-底座安装部；5-密封圈；6-橡胶垫；7-管嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种用于复合管材和金属环粘接的工装，该工装包括一竖直设置的芯轴2，芯轴2下部外侧壁上设有围绕其轴心设置的环形凸起部21，环形凸起部21与芯轴2外侧壁之间设有环形定位卡槽22，环形定位卡槽22内可拆式插装有一卡套3。该工装还包括一开口朝下套接在芯轴2外的桶状外壳1，桶状外壳1内侧壁与环形凸起部21外侧壁滑动密封配合，且桶状外壳1上设有进气机构。

使用时，先对需要粘接的金属环内圈的粘接面进行涂胶，并将其套入环形凸起部21与芯轴2外侧壁之间的环形定位卡槽22内，用卡套3压紧。然后，将需要粘接的复合管材的粘接面进行涂胶后套在芯轴2上，并插入金属环内圈内。接着，将桶状壳体1装好，并将整个装置竖直放置，通过进气机构向整个装置内部通入0.1～1MPa的高压冷气。在持续一段时间之后，拧开桶状壳体1，将金属环与管材整体取出，清理多余胶液后固化，能保证复合管材和金属环圈存在较高的同心度和剪切强度。

该工装中，采用环形凸起部21、芯轴2、环形定位卡槽22一体式加工保证三者同心度。其中，芯轴2外径与需要粘接的复合管材内径紧密配合，环形定位卡槽22内径与需要粘接的金属环外径紧密配合。当需要粘接复合管材和金属环时，先在粘接面施加过量的胶液，再将复合管材套在芯轴2上，金属环卡在环形定位卡槽22内，凭借芯轴2和环形定位卡槽22的同心度保证复合管材和金属环的同心度。再向装置内加高压冷气，利用冷气的压力将多余的胶液缓慢挤出粘接面，同时挤出空气，使胶液填满复合管材和金属环之间的间隙。该工装可使金属环和复合管材粘接间隙内的胶液均匀分布，减少胶液中存在的气穴、微孔，从而提高粘接强度。

其中，芯轴2下方水平设有一能够遮挡桶状外壳1开口的底座4，底座4与芯轴2下端面可拆式连接。本实施例中，底座4上端面设有底座安装部41。芯轴2下端面设有与底座安装部41可拆式连接的底座安装插口25。操作人员通过握持与芯轴2连接的底座4，能够十分方便的将芯轴2从桶状外壳1中拆出，进而使整个工装使用方便。

同时，桶状外壳1顶部内壁上设有芯轴安装螺孔11，芯轴2上端面上设有与芯轴安装螺孔11螺纹连接的芯轴固定螺杆26。通过芯轴安装螺孔11与芯轴固定螺杆26之间的螺纹配合，能使芯轴2稳定的安装在桶状外壳1中，不会出现晃动和位移，进而保证了金属环和复合管材合胶时的稳定，保证了加工质量。

本实施例中，桶状外壳1顶部内壁上设有围绕芯轴安装螺孔11设置的橡胶垫6。通过橡胶垫6填充桶状外壳1顶部内壁与复合管材端面之间的空隙，能够防止复合管材出现轴向转动和窜动，进而保证了金属环和复合管材合胶时的稳定，保证了加工质量。

并且，进气机构包括设置在桶状外壳1顶部的进气通道12。进气通道12的进气端上设有管嘴7。本实施例中，管嘴7通过焊接的方式固定安装在进气通道12的进口端上。

另外，环形定位卡槽22底面上设有导胶槽23，能够避免胶液向下积蓄在金属环和复合管材的下端面上，导致两者粘接在环形定位卡槽22中。本实施例中，导胶槽23底面上设有出胶口24，能够导出多余的胶液，避免胶液向下积蓄在金属环和复合管材的下端面上，导致两者粘接在环形定位卡槽22中。

需要注意的是：

环形凸起部21外侧壁上设有围绕其轴心设置密封圈5，为了安装密封圈5，环形凸起部21外侧壁上设有围绕其轴心设置密封圈安装槽。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，包括一竖直设置的芯轴(2)，所述芯轴(2)下部外侧壁上设有围绕其轴心设置的环形凸起部(21)，所述环形凸起部(21)与芯轴(2)外侧壁之间设有环形定位卡槽(22)，所述环形定位卡槽(22)内可拆式插装有一卡套(3)；还包括一开口朝下套接在芯轴(2)外的桶状外壳(1)，所述桶状外壳(1)内侧壁与环形凸起部(21)外侧壁滑动密封配合，且桶状外壳(1)上设有进气机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述芯轴(2)下方水平设有一能够遮挡桶状外壳(1)开口的底座(4)，所述底座(4)与芯轴(2)下端面可拆式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述底座(4)上端面设有底座安装部(41)，所述芯轴(2)下端面设有与底座安装部(41)可拆式连接的底座安装插口(25)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述桶状外壳(1)顶部内壁上设有芯轴安装螺孔(11)，所述芯轴(2)上端面上设有与芯轴安装螺孔(11)螺纹连接的芯轴固定螺杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述桶状外壳(1)顶部内壁上设有围绕芯轴安装螺孔(11)设置的橡胶垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述进气机构包括设置在桶状外壳(1)顶部的进气通道(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述进气通道(12)的进气端上设有管嘴(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述环形定位卡槽(22)底面上设有导胶槽(23)。

9.根据权利要求8所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述导胶槽(23)底面上设有出胶口(24)。

10.根据权利要求1所述的一种用于复合管材和金属环粘接的工装，其特征在于，所述环形凸起部(21)外侧壁上设有围绕其轴心设置密封圈(5)。

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