CN209461657U - 一种电缆接头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆接头连接结构，旨在解决电缆接头与电缆线连接操作不便，连接可靠性差，存在松动的风险的不足。该实用新型包括接头本体、电缆线，接头本体上设有大径筒、小径筒、接线片，小径筒内安装焊锡架，焊锡架包括底座、连接在底座上的若干支条，小径筒内壁上和支条一一对应设有若干轴向设置的插槽，支条适配插装在插槽中，小径筒外壁上设有若干和插槽连通的小径焊锡槽，小径焊锡槽内安装小径焊锡块；大径筒内壁上均布安装若干个向内拱起的夹紧弹片，夹紧弹片一端与大径筒内壁紧固连接，另一端活动贴合在大径筒内壁上，大径筒外壁上设有若干个大径焊锡槽，大径焊锡槽内安装大径焊锡块，电缆线插接在大径筒和小径筒中。

Description

一种电缆接头连接结构

技术领域

本实用新型涉及电力电缆连接技术，更具体地说，它涉及一种电缆接头连接结构。

背景技术

电缆接头，俗称铜鼻子，它连接在电缆线的端部，电缆接头上设有插接孔，电缆接头与电缆线连接时需要将电缆线端部插入电缆接头的插接孔中，然后压紧电缆接头使电缆线与电缆接头紧密连接在一起。由于电缆接头上的插接孔为圆形，而很多电缆线并非圆形，电缆线外径略大于插接孔直径，这给装配带来了很大的困难。而且电缆线与电缆接头通过挤压的方式紧密连接，连接可靠性差，存在松动的风险。

实用新型内容

本实用新型克服了电缆接头与电缆线连接操作不便，连接可靠性差，存在松动的风险的不足，提供了一种电缆接头连接结构及连接方法，电缆接头与电缆线连接操作方便，连接可靠性好，避免了松动的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆接头连接结构，包括接头本体、电缆线，接头本体上设有大径筒、小径筒、接线片，接线片置于小径筒端部，大径筒和小径筒之间连通有圆台形的过渡环，小径筒内安装焊锡架，焊锡架包括底座、连接在底座上的若干支条，小径筒内壁上和支条一一对应设有若干轴向设置的插槽，支条适配插装在插槽中，底座置于小径筒底部，小径筒外壁上设有若干和插槽连通的小径焊锡槽，小径焊锡槽内安装小径焊锡块；大径筒内壁上均布安装若干个向内拱起的夹紧弹片，夹紧弹片一端与大径筒内壁紧固连接，另一端活动贴合在大径筒内壁上，大径筒外壁上设有若干个大径焊锡槽，大径焊锡槽内安装大径焊锡块，大径焊锡块置于夹紧弹片与大径筒内壁贴合位置，电缆线插接在大径筒和小径筒中，电缆线与小径筒紧密配合，夹紧弹片紧密夹持在电缆线外壁上。

电缆线端部与接头本体连接时，先剥离电缆线端部的绝缘套，露出电缆线导体，对露出的电缆线导体进行热压，热压成圆柱状，将电缆线导体端部穿过大径筒插装到小径筒内，大径筒设置便于电缆线插入，过渡环起到了很好的导向作用。电缆线导体端部支撑到焊锡架底座上，分别对小径筒和大径筒进行压紧，压紧的同时进行加热熔化焊锡架、小径焊锡块、大径焊锡块，小径筒内壁与电缆线导体外壁之间的焊锡、小径焊锡槽内的焊锡熔融冷却成一体，大径焊锡槽内熔融的焊锡将夹紧弹片与大径筒内壁贴合的一端和大径筒内壁焊接在一起。从而使电缆线和接头本体牢牢地连接在一起，连接可靠性好，避免了松动的风险。

作为优选，小径筒外壁上设有若干环形的挤压槽，挤压槽和小径焊锡槽错开设置。挤压槽的设置便于后续对小径筒外壁进一步进行挤压时，挤压器其上的挤压凸起容易压动小径筒外壁径向向内移动。

作为优选，过渡环内适配安装焊锡套环，焊锡套环内径向远离小径筒方向逐渐增大，焊锡套环小径内壁与电缆线适配。焊锡套环对电缆线插装到小径筒的过程中起到了导向作用，大径筒压紧的同时进行加热熔化使焊锡套环一起熔化，使冷却后的大径筒内壁与电缆线外壁之间的焊锡、大径焊锡槽内的焊锡成一个整体，提高了大径筒与电缆线连接的可靠性。

作为优选，大径筒内壁上和夹紧弹簧一一对应设有若干轴线设置的安装槽，夹紧弹簧安装在安装槽中；焊锡套环外壁上和安装槽一一对应设有定位凸条，定位凸条插装在安装槽中，焊锡套环端部靠近大径焊锡块设置。夹紧弹簧安装在安装槽中，对电缆线的夹紧更加平稳可靠。

作为优选，接线片上设有接线孔。接线孔的设置便于接线片的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电缆接头与电缆线连接操作方便，连接可靠性好，避免了松动的风险。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、电缆线，2、大径筒，3、小径筒，4、接线片，5、过渡环，6、底座，7、支条，8、插槽，9、小径焊锡槽，10、小径焊锡块，11、夹紧弹片，12、大径焊锡槽，13、大径焊锡块，14、挤压槽，15、焊锡套环，16、安装槽，17、接线孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种电缆接头连接结构（参见附图1），包括接头本体、电缆线1，接头本体上设有大径筒2、小径筒3、接线片4，接线片置于小径筒端部，大径筒孔径大于小径筒孔径，大径筒和小径筒之间连通有圆台形的过渡环5，小径筒内安装焊锡架，焊锡架包括底座6、连接在底座上的若干支条7，小径筒内壁上和支条一一对应设有若干轴向设置的插槽8，支条适配插装在插槽中，底座置于小径筒底部，小径筒外壁上设有若干和插槽连通的小径焊锡槽9，小径焊锡槽内安装小径焊锡块10；大径筒内壁上均布安装若干个向内拱起的夹紧弹片11，夹紧弹片一端与大径筒内壁紧固连接，另一端活动贴合在大径筒内壁上，大径筒外壁上设有若干个大径焊锡槽12，大径焊锡槽内安装大径焊锡块13，大径焊锡块置于夹紧弹片与大径筒内壁贴合位置，电缆线插接在大径筒和小径筒中，电缆线与小径筒紧密配合，夹紧弹片紧密夹持在电缆线外壁上。小径筒外壁上设有若干环形的挤压槽14，挤压槽和小径焊锡槽错开设置。过渡环内适配安装焊锡套环15，焊锡套环内径向远离小径筒方向逐渐增大，焊锡套环小径内壁与电缆线适配。大径筒内壁上和夹紧弹簧一一对应设有若干轴线设置的安装槽16，夹紧弹簧安装在安装槽中；焊锡套环外壁上和安装槽一一对应设有定位凸条，定位凸条插装在安装槽中，焊锡套环端部靠近大径焊锡块设置。接线片上设有接线孔17。

电缆线端部与接头本体连接时，先剥离电缆线端部的绝缘套，露出电缆线导体，对露出的电缆线导体进行热压，热压成圆柱状，将电缆线导体端部穿过大径筒插装到小径筒内，大径筒设置便于电缆线插入，过渡环起到了很好的导向作用。电缆线导体端部支撑到焊锡架底座上，分别对小径筒和大径筒进行压紧，压紧的同时进行加热熔化焊锡架、小径焊锡块、大径焊锡块，小径筒内壁与电缆线导体外壁之间的焊锡、小径焊锡槽内的焊锡熔融冷却成一体，大径焊锡槽内熔融的焊锡将夹紧弹片与大径筒内壁贴合的一端和大径筒内壁焊接在一起。从而使电缆线和接头本体牢牢地连接在一起，连接可靠性好，避免了松动的风险。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种电缆接头连接结构，包括接头本体、电缆线，其特征是，接头本体上设有大径筒、小径筒、接线片，接线片置于小径筒端部，大径筒和小径筒之间连通有圆台形的过渡环，小径筒内安装焊锡架，焊锡架包括底座、连接在底座上的若干支条，小径筒内壁上和支条一一对应设有若干轴向设置的插槽，支条适配插装在插槽中，底座置于小径筒底部，小径筒外壁上设有若干和插槽连通的小径焊锡槽，小径焊锡槽内安装小径焊锡块；大径筒内壁上均布安装若干个向内拱起的夹紧弹片，夹紧弹片一端与大径筒内壁紧固连接，另一端活动贴合在大径筒内壁上，大径筒外壁上设有若干个大径焊锡槽，大径焊锡槽内安装大径焊锡块，大径焊锡块置于夹紧弹片与大径筒内壁贴合位置，电缆线插接在大径筒和小径筒中，电缆线与小径筒紧密配合，夹紧弹片紧密夹持在电缆线外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接头连接结构，其特征是，小径筒外壁上设有若干环形的挤压槽，挤压槽和小径焊锡槽错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种电缆接头连接结构，其特征是，过渡环内适配安装焊锡套环，焊锡套环内径向远离小径筒方向逐渐增大，焊锡套环小径内壁与电缆线适配。

4.根据权利要求3所述的一种电缆接头连接结构，其特征是，大径筒内壁上和夹紧弹簧一一对应设有若干轴线设置的安装槽，夹紧弹簧安装在安装槽中；焊锡套环外壁上和安装槽一一对应设有定位凸条，定位凸条插装在安装槽中，焊锡套环端部靠近大径焊锡块设置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电缆接头连接结构，其特征是，接线片上设有接线孔。