CN203686835U - 一种汽车灯具用卤素灯泡安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汽车灯具用卤素灯泡安装结构，金属压紧件（6）的两端分别连接于塑料卡接件（5）的左卡槽（53）和右卡槽（55）的内侧，其凸起（63）的下端部压紧卤素灯泡（3）的定焦盘（31），凸起（63）上的下灯泡过孔（62）与塑料卡接件（5）上的上灯泡过孔（51）相对接，其端子（61）穿过塑料卡接件（5）上的过孔（54）；所述塑料卡接件（5）的卡槽（53）和卡扣（52）分别与反射碗（4）上的卡扣（42）和连接柱（43）上的卡槽（41）相卡合。采取卡扣和卡槽卡接，只有金属压紧件的变形力，两侧卡扣受力均匀，牢固可靠不易损坏，而且拆卸容易。

Description

一种汽车灯具用卤素灯泡安装结构

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具，具体涉及一种汽车灯具用卤素灯泡安装结构。 

背景技术

卤素灯泡是汽车灯具中常用的灯泡，属于易损件，损坏后就需要更换。这就要求其既要安装牢固可靠，又要便于拆卸。一种常用的汽车灯具用卤素灯泡安装结构如图1所示，其包括一根近似几字形的金属卡簧1，该金属卡簧1一端采用螺钉2安装到反射碗4上预留的凹槽44内，另一端通过反射碗4上的卡脚45卡紧，将装配到位的卤素灯泡3压紧在其定焦盘31上。这种汽车灯具用卤素灯泡安装结构，由于金属卡簧1的一端完全是靠螺钉2限位在预留的凹槽内，经过多次旋转使用，金属卡簧1容易从凹槽内脱出、安装不够牢固，而且螺钉2安装在BMC材质的反射碗4上也容易滑丝而导致其不能锁紧。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装牢靠、拆卸容易的汽车灯具用卤素灯泡安装结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案： 

本实用新型的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，包括反射碗、卡接件和金属压紧件：所述卡接件具有本体，该本体上设有上灯泡过孔，在该上灯泡过孔两侧设有左卡槽和右卡槽，在右卡槽内侧设有向下伸出的卡扣，在左卡槽一侧设有过孔；

所述压紧件具有本体，本体中部设有向下的凸起，该凸起上设有下灯泡过孔，所述本体一侧设有向上延伸的端子；

所述反射碗上设有与卡接件的卡槽和卡扣相配合的卡扣与卡槽；所述卡槽设在反射碗上向上延伸的连接柱上；

所述压紧件的两端分别连接于塑料卡接件的左卡槽和右卡槽的内侧，其凸起的下端部压紧卤素灯泡的定焦盘，其凸起上的下灯泡过孔与卡接件上的上灯泡过孔相对接，其端子穿过卡接件上的过孔；所述卡接件的卡槽和卡扣分别与反射碗上的卡扣和卡槽相卡合。

优选地，所述压紧件本体中部向下的凸起呈V形、U形、半球形、半椭圆形或者梯形、矩形。 

优选地，所述卡接件上的卡扣的端部为楔形。 

优选地，所述反射碗上的卡扣的端部为楔形。 

优选地，所述卡接件的本体上的左卡槽和右卡槽内侧附近分别设有安装柱，所述压紧件本体上设有与所述安装柱相配合的装配孔，所述压紧件与卡接件通过安装柱和装配孔热铆焊接。 

所述卡接件为塑料板，压紧件为金属片。 

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果； 

采取卡扣和卡槽卡接，只有金属压紧件的变形力，两侧的卡扣受力均匀，牢固可靠不易损坏，避免了打螺钉时对反射碗的破坏造成的滑丝，而且拆卸容易、省去了打螺钉的装配工序，提高了灯具的装配效率

附图说明

图1为现有技术汽车灯具用卤素灯泡安装结构装配示意图； 

图中：1-金属卡簧 、2-螺钉、3- 卤素灯泡、4-反射碗、

31-定焦盘、44-凹槽、45-卡脚；

图2为本实用新型的装配示意图；

图中：3-卤素灯泡、定焦盘31；4-反射碗、41-卡槽、42-卡扣、43-连接柱；5-塑料卡接件、50-本体、51-上灯泡过孔、52-卡扣、53-左卡槽、54-过孔、55-右卡槽；6-金属压紧件、60-本体、61-端子、62-下灯泡过孔、63-凸起。

图3为塑料卡接件与金属压紧件的装配示意图； 

图中：5-塑料卡接件、50-本体、51-上灯泡过孔、52-卡扣、53-左卡槽、54-过孔、55-右卡槽、56-安装柱、57-突出部；6-金属压紧件、60-本体、61-端子、62-下灯泡过孔、63-凸起、64-装配孔。

图4为塑料卡接件背面立体示意图； 

图中：5-塑料卡接件、50-本体、51-上灯泡过孔、52-卡扣、53-左卡槽、54-过孔、55-右卡槽、56-安装柱、57-突出部。

图5为塑料卡接件正面立体示意图； 

图中：5-塑料卡接件、50-本体、51-上灯泡过孔、52-卡扣、53-左卡槽、54-过孔、55-右卡槽、56-安装柱、57-突出部。

图6为金属压紧件立体示意图 

图中：60-本体、61-端子、62-下灯泡过孔、63-凸起、64-装配孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明； 

参见图2、图3、图4和图5，本实用新型的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，包括反射碗4、塑料卡接件5和金属压紧件6：所述塑料卡接件5具有本体50。从图2、图4和图5可见，该本体50上设有上灯泡过孔51，在该上灯泡过孔51两侧设有左卡槽53和右卡槽55，在右卡槽55内侧设有向下伸出的卡扣52，在左卡槽53一侧设有向外伸出的突出部56，该突出部56上设有过孔54。从图2、图3和图6可见，所述金属压紧件6具有本体60，在本体60中部设有向下的凸起63，该凸起63上设有与所述卡接件5的上灯泡过孔51相对应的下灯泡过孔62，在本体60的一侧设有向上延伸的用于接插线束接插件的端子61。从图2可见，所述反射碗4上设有与塑料卡接件5的卡槽53和卡扣52相配合的卡扣42与卡槽41，所述卡槽41设在反射碗4上向上延伸的连接柱43上。从图2和图3可见，所述金属压紧件6的两端分别连接于塑料卡接件5的左卡槽53和右卡槽55的内侧，其凸起63的下端部压紧卤素灯泡3的定焦盘31，其凸起63上的下灯泡过孔62与塑料卡接件5上的上灯泡过孔51相对接，其端子61穿过塑料卡接件5上突出部57上的过孔54；所述塑料卡接件5的卡槽53和卡扣52分别与反射碗4上的卡扣42和连接柱43上的卡槽41相卡合，所述连接柱43上部伸入塑料卡接件5的右卡槽55中。这使得卤素灯泡3的安装牢固、拆卸、更换容易。

从图6可见，所述金属压紧件6本体60中部向下的凸起63呈V形，使得该凸起63的下端部容易压紧卤素灯泡3的定焦盘31，压紧比较牢固。该凸起63也可以呈半球形、半椭圆形或者梯形、矩形，这也基本上能够较好地压紧卤素灯泡3的定焦盘31。 

从图5可见，所述塑料卡接件5上的卡扣52的端部为楔形。这使得卡扣52容易与反射碗4上卡槽41相卡接。 

从图2可见，所述反射碗）4上的卡扣42的端部为楔形。这使得卡扣42容易与塑料卡接件5上的左卡槽53相卡接。 

从图3和图6可见，所述塑料卡接件5的本体50上的左卡槽53和右卡槽55内侧附近分别设有两个安装柱56，所述金属压紧件6本体60上设有四个与所述安装柱56相配合的装配孔64，所述金属压紧件6与塑料卡接件5通过安装柱56和装配孔64热铆焊接。这种装配结构不需要螺钉安装，减少了装配工序，也解决了现有技术的螺钉易滑丝，卡簧易脱落的问题，增加了装配操作的便捷性和装配的可靠性。 

Claims (6)

1.一种汽车灯具用卤素灯泡安装结构，包括反射碗（4）、卡接件（5）和压紧件（6），其特征在于：所述卡接件（5）具有本体（50），该本体（50）上设有上灯泡过孔（51），在该上灯泡过孔（51）两侧设有左卡槽（53）和右卡槽（55），在右卡槽（55）内侧设有向下伸出的卡扣（52），在左卡槽（53）一侧设有过孔（54）；

所述压紧件（6）具有本体（60），本体（60）中部设有向下的凸起（63），该凸起（63）上设有下灯泡过孔（62），所述本体（60）一侧设有向上延伸的端子（61）；

所述反射碗（4）上设有与塑料卡接件（5）的卡槽（53）和卡扣（52）相配合的卡扣（42）与卡槽（41）；所述卡槽（41）设在反射碗（4）上向上延伸的连接柱（43）上；

所述压紧件（6）的两端分别连接于卡接件（5）的左卡槽（53）和右卡槽（55）的内侧，其凸起（63）的下端部压紧卤素灯泡（3）的定焦盘（31），其凸起（63）上的下灯泡过孔（62）与卡接件（5）上的上灯泡过孔（51）相对接，其端子（61）穿过卡接件（5）上的过孔（54）；所述卡接件（5）的卡槽（53）和卡扣（52）分别与反射碗（4）上的卡扣（42）和连接柱（43）上的卡槽（41）相卡合。

2.根据权利要求1所述的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，其特征在于：所述压紧件（6）本体（60）中部向下的凸起（63）呈V形、U形、半球形、半椭圆形或者梯形、矩形。

3.根据权利要求1或2所述的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，其特征在于：所述卡接件（5）上的卡扣（52）的端部为楔形。

4.根据权利要求1或2所述的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，其特征在于：所述反射碗（4）上的卡扣（42）的端部为楔形。

5.根据权利要求1或2所述的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，其特征在于：所述卡接件（5）的本体（50）上的左卡槽（53）和右卡槽（55）内侧附近分别设有安装柱（56），所述压紧件（6）本体（60）上设有与所述安装柱（56）相配合的装配孔（64），所述压紧件（6）与卡接件（5）通过安装柱（56）和装配孔（64）热铆焊接。

6.根据权利要求1或2所述的汽车灯具用卤素灯泡安装结构，其特征在于：所述卡接件（5）为塑料板，压紧件（6）为金属片。

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