CN115415080A - 一种球阀生产的自动化喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球阀生产的自动化喷漆设备，球阀两端分别设置有阀体法兰，阀体法兰圆周方向均匀加工有通孔，管道法兰的通孔通过螺栓与阀体法兰的通孔连接，在底座上设置有夹持并带动球阀转动的夹持机构，底座上设置有对球阀的阀体外表面喷漆的第一喷漆机构，底座上设置有对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆的第二喷漆机构，第一喷漆机构、第二喷漆机构分别与夹持机构连接。本发明通过夹持机构能够夹持并带动球阀转动，第一喷漆机构能够对球阀的阀体外表面喷漆，第二喷漆机构对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆，在球阀转动的同时，均匀对球阀的阀体、法兰通孔进行均匀喷漆，能够提高管道与球阀的配合效果。

Description

一种球阀生产的自动化喷漆设备
技术领域
本发明属于阀门加工技术领域，具体涉及到一种球阀生产的自动化喷漆设备。
背景技术
球阀是球体由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
对球阀做上漆处理能够保护球阀，在对球阀喷漆时油漆不能涂到球阀内部，否则会影响阀芯与阀座的配合效果；同时由于管道法兰的通孔通过螺栓与阀体法兰的通孔连接，因此阀体法兰与管道法连连接的一侧面也不能喷漆，否则会影响管道与球阀的配合效果；然而阀体法兰的通孔需要喷漆，喷漆后能够起到防止生锈的作用，现有的上漆装置无法对阀体法兰的通孔进行喷漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高效率对球阀的阀体、法兰通孔进行喷漆的球阀生产的自动化喷漆设备。
解决上述技术问题采用的技术方案是：球阀两端分别设置有阀体法兰，阀体法兰圆周方向均匀加工有通孔，管道法兰的通孔通过螺栓与阀体法兰的通孔连接，在底座上设置有夹持并带动球阀转动的夹持机构，底座上设置有对球阀的阀体外表面喷漆的第一喷漆机构，底座上设置有对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆的第二喷漆机构，第一喷漆机构、第二喷漆机构分别与夹持机构连接。
所述的夹持机构为：底座的侧板上设置有驱动第一齿轮转动的第一电机，第一齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合传动，第一齿条的运动方向与第二齿条的运动方向相反，底座的侧板上设置有两个第一固定板，其中一个第一固定板上水平滑动有第一滑动支架，第一齿条与第一滑动支架连接，另外一个第一固定板上水平滑动有第二滑动支架，第二齿条与第二滑动支架连接，第一滑动支架、第二滑动支架上分别设置有夹持球阀两端的固定组件。
作为一种优选方案，所述的固定组件为：第一滑动支架上转动连接有齿圈，第一滑动支架上设置有驱动第二齿轮转动的第二电机，第二齿轮与第一滑动支架上的齿圈啮合传动，齿圈内圆周、第二滑动支架上分别设置有连接盘，每个连接盘上方分别滑动连接有多个第二滑杆，第二滑杆一端与第一抵触板一侧固定连接，第二滑杆上设置有第一弹簧，第一弹簧一端与第一抵触板一侧固定连接或抵触连接、另一端与连接盘一侧固定连接或抵触连接，第二滑杆分别与第一喷漆机构、第二喷漆机构连接；每个连接盘下方分别滑动连接有多个第一滑杆，第一滑杆一端与第二抵触板固定连接，第一滑杆上设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第二抵触板一侧固定连接或抵触连接、另一端与连接盘一侧固定连接或抵触连接，两个连接盘上分别固定安装有夹持块，第一抵触板与第二抵触板之间与夹持块滑动连接，两个夹持块分别夹持球阀两端的阀体法兰，第一抵触板与第二抵触板分别与阀体法兰一侧面接触，夹持块一端与连接盘固定连接。
作为一种优选方案，所述的夹持块的纵切面为等腰三角形，第一抵触板与三角形的上斜边滑动连接，第二抵触板与三角形的下斜边滑动连接，三角形的上斜边与三角形的下斜边的顶角位于球阀两端的阀体法兰内，第二滑杆、第一滑杆分别为倾斜杆。
作为一种优选方案，所述的三角形的上斜边所在的线与第二滑杆的中心线相互平行，三角形的下斜边所在的线与第一滑杆的中心线相互平行。
作为一种优选方案，所述的第一喷漆机构为：夹持机构两侧分别设置有第一连接轴，每个第一连接轴上分别滑动连接有滑块，夹持机构两侧分别转动安装有加工滑槽的连接板，每个滑块分别与伸缩杆一端连接并与滑槽滑动连接，伸缩杆、滑块分别与第一连接轴滑动连接，每个第一连接轴一端分别设置有与伸缩杆、滑块抵触的顶板，伸缩杆与第二喷漆机构连接；底座上设置有油漆箱，油漆箱的第一出口端通过第一管道与第一喷漆筒的入口端相互连通，第一喷漆筒上均匀加工有对球阀的阀体外表面喷漆的第一喷漆嘴，第一喷漆筒上两侧分别滑动连接有挡板，两个挡板分别与伸缩杆另一端连接。
作为一种优选方案，所述的底座上设置有第二固定板，第二固定板上设置有驱动第一喷漆筒在水平方向移动的第一电缸，第一电缸的输出轴所在的直线与第一喷漆筒所在的直线相互垂直。
作为一种优选方案，所述的第二喷漆机构为：油漆箱的第二出口端通过第二管道与第二喷漆筒的入口端相互连通，第二喷漆筒上均匀加工有多个对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆的第二喷漆嘴，底座上设置有第三固定板，第三固定板上沿水平方向滑动连接有与伸缩杆连接的第三滑杆，第三滑杆与安装板连接，安装板上设置有驱动第二喷漆筒在安装板上沿垂直方向滑动的第二电缸。
作为一种优选方案，多个所述的第二喷漆嘴的喷漆角度不同。
本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了夹持机构能够夹持并带动球阀转动，第一喷漆机构能够对球阀的阀体外表面喷漆，第二喷漆机构对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆，在球阀转动的同时，均匀对球阀的阀体、法兰通孔进行均匀喷漆，能够提高管道与球阀的配合效果。
(2)本发明采用了两侧的第一抵触板和第二抵触板分别与阀体法兰的其中一侧面接触，两个夹持块夹持球阀，同时夹持机构带动挡板与第一喷漆筒上的第一喷漆嘴分离，根据球阀的尺寸，露出相应的第一喷漆筒上的第一喷漆嘴，第一喷漆嘴对球阀的阀体外表面喷漆，能够节省油漆，同时避免油漆进入阀体法兰与管道法兰连接的一侧面和球阀内部。
(3)本发明采用了第三滑杆带动安装板上的第二喷漆筒在水平方向滑动，第二电缸带动第二喷漆筒沿垂直方向滑动，调整安装板上的第二喷漆筒能够靠近阀体法兰的通孔，多个第二喷漆嘴中不同角度能够多方位喷漆，完成对阀体法兰的通孔内圆周表面喷漆。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
图1是本发明球阀生产的自动化喷漆设备一个实施例的结构示意图。
图2是图1中球阀1的结构示意图。
图3是夹持机构的结构示意图。
图4是图3中夹持块的结构示意图。
图5是图3的部分结构示意图。
图6是图5的部分结构示意图。
图7是第二抵触板、第一抵触板的结构示意图。
图8是第一喷漆机构、第二喷漆机构的结构示意图。
图9是图8中A处局部放大结构示意图。
图10是图8中第一喷漆筒的结构示意图。
图11是图8中的部分结构示意图。
图12是图11中第二喷漆筒的结构示意图。
附图标记：1、球阀；201、第一固定板；202、第一滑动支架；203、第一齿条；204、第一电机；205、第一齿轮；206、第二齿条；207、第二滑动支架；208、夹持块；20801、上斜边；20802、下斜边；209、第一抵触板；210、第二抵触板；211、齿圈；212、连接盘；213、第一滑杆；214、第二齿轮；215、第二滑杆；216、第一弹簧；217、第二电机；218、第二弹簧；301、伸缩杆；302、挡板；303、第一喷漆筒；304、第一管道；305、第一电缸；306、第二固定板；307、油漆箱；308、第一连接轴；309、顶板；310、滑块；311、连接板；312、滑槽；313、第一喷漆嘴；401、第二管道；402、第三固定板；403、第三滑杆；404、第二电缸；405、第二喷漆筒；406、安装板；407、第二喷漆嘴；5、底座；6、阀体法兰；7、通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例
如图1至图2所示，本实施例的球阀生产的自动化喷漆设备由球阀1、夹持机构、第一喷漆机构、第二喷漆机构、底座5、阀体法兰6、通孔7联接构成。
球阀1两端分别安装有阀体法兰6，阀体法兰6圆周方向均匀加工有通孔7，管道法兰的通孔通过螺栓与阀体法兰6的通孔7连接，在底座5上安装有夹持机构，夹持机构能够夹持并带动球阀1转动，底座5上安装有第一喷漆机构，第一喷漆机构能够对球阀1的阀体外表面喷漆，底座5上安装有第二喷漆机构，第二喷漆机构对阀体法兰6的通孔7内圆周表面喷漆，第一喷漆机构、第二喷漆机构分别与夹持机构连接。
如图3至图7所示，夹持机构由第一固定板201、第一滑动支架202、第一齿条203、第一电机204、第一齿轮205、第二齿条206、第二滑动支架207联接构成。
夹持机构为：底座5的侧板上固定安装有第一电机204，第一电机204的输出轴与第一齿轮205连接，第一电机204用于驱动第一齿轮205转动，第一齿轮205分别与第一齿条203、第二齿条206啮合传动，第一齿条203的运动方向与第二齿条206的运动方向相反，底座5的侧板上固定安装有两个第一固定板201，其中一个第一固定板201上水平滑动有第一滑动支架202，第一齿条203与第一滑动支架202连接，另外一个第一固定板201上水平滑动有第二滑动支架207，第二齿条206与第二滑动支架207连接，第一滑动支架202、第二滑动支架207上分别安装有夹持球阀1两端的固定组件。
固定组件由夹持块208、上斜边20801、下斜边20802、第一抵触板209、第二抵触板210、齿圈211、连接盘212、第一滑杆213、第二齿轮214、第二滑杆215、第一弹簧216、第二电机217、第二弹簧218联接构成。
固定组件为：第一滑动支架202上转动连接有齿圈211，第一滑动支架202上设置有驱动第二齿轮214转动的第二电机217，第二齿轮214与第一滑动支架202上的齿圈211啮合传动，齿圈211内圆周、第二滑动支架207上分别设置有连接盘212，每个连接盘212上方分别滑动连接有多个第二滑杆215，第二滑杆215一端与第一抵触板209一侧固定连接，第二滑杆215上设置有第一弹簧216，第一弹簧216一端与第一抵触板209一侧固定连接或抵触连接，第一弹簧216另一端与连接盘212一侧固定连接或抵触连接，第二滑杆215分别与第一喷漆机构、第二喷漆机构连接。
每个连接盘212下方分别滑动连接有多个第一滑杆213，第一滑杆213一端与第二抵触板210固定连接，第一滑杆213上设置有第二弹簧218，第二弹簧218一端与第二抵触板210一侧固定连接或抵触连接，第二弹簧218另一端与连接盘212一侧固定连接或抵触连接，两个连接盘212上分别固定安装有夹持块208，第一抵触板209与第二抵触板210之间与夹持块208滑动连接，两个夹持块208分别夹持球阀1两端的阀体法兰6，第一抵触板209与第二抵触板210分别与阀体法兰6一侧面接触，夹持块208一端与连接盘212固定连接。
夹持块208的纵切面为等腰三角形，第一抵触板209与三角形的上斜边20801滑动连接，第二抵触板210与三角形的下斜边20802滑动连接，三角形的上斜边20801与三角形的下斜边20802的顶角位于球阀1两端的阀体法兰6内，第二滑杆215、第一滑杆213分别为倾斜杆。三角形的上斜边20801所在的线与第二滑杆215的中心线相互平行，三角形的下斜边20802所在的线与第一滑杆213的中心线相互平行。
如图8至图10所示，第一喷漆机构由伸缩杆301、挡板302、第一喷漆筒303、第一管道304、第一电缸305、第二固定板306、油漆箱307、第一连接轴308、顶板309、滑块310、连接板311、滑槽312、第一喷漆嘴313联接构成。
第一喷漆机构为：夹持机构两侧的夹持块208分别设置有第一连接轴308，每个第一连接轴308上分别滑动连接有滑块310，夹持机构两侧的第二滑杆215分别转动安装加工有滑槽312的连接板311，每个滑块310分别与伸缩杆301一端连接并与滑槽312滑动连接，伸缩杆301、滑块310分别与第一连接轴308滑动连接，每个第一连接轴308一端分别设置有与伸缩杆301、滑块310抵触的顶板309，伸缩杆301与第二喷漆机构连接。
底座5上固定安装有油漆箱307，油漆箱307的第一出口端通过第一管道304与第一喷漆筒303的入口端连通，第一喷漆筒303上均匀加工有对球阀1的阀体外表面喷漆的第一喷漆嘴313，第一喷漆筒303上两侧分别滑动连接有挡板302，两个挡板302分别与伸缩杆301另一端连接。
底座5上设置有第二固定板306，第二固定板306上固定安装有驱动第一喷漆筒303在水平方向移动的第一电缸305，第一电缸305的输出轴所在的直线与第一喷漆筒303所在的直线相互垂直。
如图11至图12所示，第二喷漆机构由第二管道401、第三固定板402、第三滑杆403、第二电缸404、第二喷漆筒405、安装板406、第二喷漆嘴407联接构成。
第二喷漆机构为：油漆箱307的第二出口端通过第二管道401与第二喷漆筒405的入口端相互连通，第二喷漆筒405上均匀加工有多个对阀体法兰6的通孔7内圆周表面喷漆的第二喷漆嘴407，第二喷漆嘴407喷出油漆的角度不同，适用于对阀体法兰6的通孔7内圆周表面喷漆。底座5上固定安装有第三固定板402，第三固定板402上沿水平方向滑动连接有与伸缩杆301连接的第三滑杆403，第三滑杆403与安装板406连接，安装板406上固定安装有驱动第二喷漆筒405在安装板406上沿垂直方向滑动的第二电缸404。
本实施例的工作原理如下，(1)夹持球阀1：启动第一电机204，第一电机204带动第一齿轮205转动，第一齿轮205分别带动第一齿条203和第二齿条206水平滑动，第一齿条203和第二齿条206相互靠近，第一齿条203带动第一滑动支架202运动，第二齿条206带动第二滑动支架207运动，第一滑动支架202与第二滑动支架207相互靠近，将球阀1两端的阀体法兰6分别放置在两侧的夹持块208之间，两侧的第一抵触板209沿着夹持块208的上斜边20801滑动，第一抵触板209带动第二滑杆215在连接盘212上倾斜向上滑动，第一弹簧216压缩，两侧的第二抵触板210沿着夹持块208的下斜边20802滑动，第二抵触板210带动第一滑杆213在连接盘212上倾斜向下滑动，根据球阀1的尺寸，两侧的第一抵触板209和第二抵触板210分别与阀体法兰6的其中一侧面接触，起到夹持球阀1的作用。
启动第二电机217，第二电机217带动第二齿轮214运动，第二齿轮214带动齿圈211转动，齿圈211带动其中一个连接盘212转动，连接盘212通过第二滑杆215带动一侧第一抵触板209转动，连接盘212通过第一滑杆213带动一侧第二抵触板210转动，第一抵触板209和第二抵触板210夹持球阀1并带动球阀1转动，球阀1带动另一侧第一抵触板209和第二抵触板210转动，另一侧第一抵触板209和第二抵触板210分别带动第二滑杆215、第一滑杆213带动另外一个连接盘212转动。
(2)对球阀1的阀体外表面喷漆：两侧的第二滑杆215在倾斜滑动过程中，第二滑杆215带动连接板311移动，连接板311上的滑槽312与滑块310滑动连接，连接板311通过滑块310带动伸缩杆301在第一连接轴308上水平滑动，两个伸缩杆301分别带动两个挡板302在第一喷漆筒303上水平滑动，两个挡板302的运动方向相反，挡板302与第一喷漆筒303上的第一喷漆嘴313分离，根据球阀1的尺寸，露出相应的第一喷漆筒303上的第一喷漆嘴313，打开第一电缸305，第一电缸305的输出轴带动第一喷漆筒303运动，第一喷漆筒303靠近球阀1，第一喷漆嘴313对球阀1的阀体外表面喷漆。
(3)对阀体法兰6的通孔7内圆周表面喷漆：伸缩杆301在第一连接轴308上水平滑动，伸缩杆301分别带动第三滑杆403在第一连接轴308上水平滑动，第三滑杆403在第三固定板402上水平滑动，第三滑杆403带动安装板406在水平方向滑动，启动第二电缸404，第二电缸404带动第二喷漆筒405沿垂直方向滑动，调整安装板406上的第二喷漆筒405，靠近阀体法兰6的通孔7，多个第二喷漆嘴407的不同角度能够多方位喷漆，完成对阀体法兰6的通孔7内圆周表面喷漆。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种球阀生产的自动化喷漆设备，球阀(1)两端分别设置有阀体法兰(6)，阀体法兰(6)圆周方向均匀加工有通孔(7)，管道法兰的通孔通过螺栓与阀体法兰(6)的通孔(7)连接，其特征在于：在底座(5)上设置有夹持并带动球阀(1)转动的夹持机构，底座(5)上设置有对球阀(1)的阀体外表面喷漆的第一喷漆机构，底座(5)上设置有对阀体法兰(6)的通孔(7)内圆周表面喷漆的第二喷漆机构，第一喷漆机构、第二喷漆机构分别与夹持机构连接。
2.根据权利要求1所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于，所述的夹持机构为：底座(5)的侧板上设置有驱动第一齿轮(205)转动的第一电机(204)，第一齿轮(205)分别与第一齿条(203)、第二齿条(206)啮合传动，第一齿条(203)的运动方向与第二齿条(206)的运动方向相反，底座(5)的侧板上设置有两个第一固定板(201)，其中一个第一固定板(201)上水平滑动有第一滑动支架(202)，第一齿条(203)与第一滑动支架(202)连接，另外一个第一固定板(201)上水平滑动有第二滑动支架(207)，第二齿条(206)与第二滑动支架(207)连接，第一滑动支架(202)、第二滑动支架(207)上分别设置有夹持球阀(1)两端的固定组件。
3.根据权利要求2所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于，所述的固定组件为：第一滑动支架(202)上转动连接有齿圈(211)，第一滑动支架(202)上设置有驱动第二齿轮(214)转动的第二电机(217)，第二齿轮(214)与第一滑动支架(202)上的齿圈(211)啮合传动，齿圈(211)内圆周、第二滑动支架(207)上分别设置有连接盘(212)，每个连接盘(212)上方分别滑动连接有多个第二滑杆(215)，第二滑杆(215)一端与第一抵触板(209)一侧固定连接，第二滑杆(215)上设置有第一弹簧(216)，第一弹簧(216)一端与第一抵触板(209)一侧固定连接或抵触连接、另一端与连接盘(212)一侧固定连接或抵触连接，第二滑杆(215)分别与第一喷漆机构、第二喷漆机构连接；
每个连接盘(212)下方分别滑动连接有多个第一滑杆(213)，第一滑杆(213)一端与第二抵触板(210)固定连接，第一滑杆(213)上设置有第二弹簧(218)，第二弹簧(218)一端与第二抵触板(210)一侧固定连接或抵触连接、另一端与连接盘(212)一侧固定连接或抵触连接，两个连接盘(212)上分别固定安装有夹持块(208)，第一抵触板(209)与第二抵触板(210)之间与夹持块(208)滑动连接，两个夹持块(208)分别夹持球阀(1)两端的阀体法兰(6)，第一抵触板(209)与第二抵触板(210)分别与阀体法兰(6)一侧面接触，夹持块(208)一端与连接盘(212)固定连接。
4.根据权利要求3所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于：所述的夹持块(208)的纵切面为等腰三角形，第一抵触板(209)与三角形的上斜边(20801)滑动连接，第二抵触板(210)与三角形的下斜边(20802)滑动连接，三角形的上斜边(20801)与三角形的下斜边(20802)的顶角位于球阀(1)两端的阀体法兰(6)内，第二滑杆(215)、第一滑杆(213)分别为倾斜杆。
5.根据权利要求4所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于：所述的三角形的上斜边(20801)所在的线与第二滑杆(215)的中心线相互平行，三角形的下斜边(20802)所在的线与第一滑杆(213)的中心线相互平行。
6.根据权利要求1或3所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于，所述的第一喷漆机构为：夹持机构两侧分别设置有第一连接轴(308)，每个第一连接轴(308)上分别滑动连接有滑块(310)，夹持机构两侧分别转动安装有加工滑槽(312)的连接板(311)，每个滑块(310)分别与伸缩杆(301)一端连接并与滑槽(312)滑动连接，伸缩杆(301)、滑块(310)分别与第一连接轴(308)滑动连接，每个第一连接轴(308)一端分别设置有与伸缩杆(301)、滑块(310)抵触的顶板(309)，伸缩杆(301)与第二喷漆机构连接；
底座(5)上设置有油漆箱(307)，油漆箱(307)的第一出口端通过第一管道(304)与第一喷漆筒(303)的入口端相互连通，第一喷漆筒(303)上均匀加工有对球阀(1)的阀体外表面喷漆的第一喷漆嘴(313)，第一喷漆筒(303)上两侧分别滑动连接有挡板(302)，两个挡板(302)分别与伸缩杆(301)另一端连接。
7.根据权利要求6所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于：所述的底座(5)上设置有第二固定板(306)，第二固定板(306)上设置有驱动第一喷漆筒(303)在水平方向移动的第一电缸(305)，第一电缸(305)的输出轴所在的直线与第一喷漆筒(303)所在的直线相互垂直。
8.根据权利要求1或3所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于，所述的第二喷漆机构为：油漆箱(307)的第二出口端通过第二管道(401)与第二喷漆筒(405)的入口端相互连通，第二喷漆筒(405)上均匀加工有多个对阀体法兰(6)的通孔(7)内圆周表面喷漆的第二喷漆嘴(407)，底座(5)上设置有第三固定板(402)，第三固定板(402)上沿水平方向滑动连接有与伸缩杆(301)连接的第三滑杆(403)，第三滑杆(403)与安装板(406)连接，安装板(406)上设置有驱动第二喷漆筒(405)在安装板(406)上沿垂直方向滑动的第二电缸(404)。
9.根据权利要求8所述的球阀生产的自动化喷漆设备，其特征在于：多个所述的第二喷漆嘴(407)的喷漆角度不同。
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