CN112518383A - 一种高精度数控机床的夹紧装置及夹紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度数控机床的夹紧装置，属于数控机床加工技术领域。本发明包括移动机构，移动机构的两侧面均固定安装有一刹车机构，移动机构的上表面两端固定安装有一驱动机构，每个驱动机构的内侧均固定安装有一夹持机构，两夹持机构之间夹持有一待加工圆管，移动机构包括一“U”形支撑架，“U”形支撑架的下表面固定安装有滚轮，“U”形支撑架的顶端固定安装有一操作台，驱动机构包括一立板和一固定支座，立板的底端与操作台的上表面固定连接。本发明既能够从待加工圆管的两端对待加工圆管进行夹持，又能够从待加工圆管的周侧面对待加工圆管进行夹持，从而极大的提高了夹持的效果，易于推向市场。

Description

一种高精度数控机床的夹紧装置及夹紧方法

技术领域

本发明属于数控机床加工技术领域，具体涉及一种高精度数控机床的夹紧装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床普通机床相比，数控机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

目前，市场上现有的高精度数控机床的夹紧装置对待加工圆管的夹持效果不佳，在对待加工圆管进行加工的过程中，待加工圆管可能会发生移动，从而导致加工效果较差，为此，本发明设计了一种高精度数控机床的夹紧装置，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度数控机床的夹紧装置，通过驱动机构和夹持机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控机床的夹紧装置，包括移动机构，所述移动机构的两侧面均固定安装有一刹车机构，所述移动机构的上表面两端固定安装有一驱动机构，每个所述驱动机构的内侧均固定安装有一夹持机构，两所述夹持机构之间夹持有一待加工圆管；

所述移动机构包括一“U”形支撑架，所述“U”形支撑架的下表面固定安装有滚轮，所述“U”形支撑架的顶端固定安装有一操作台；

所述驱动机构包括一立板和一固定支座，所述立板的底端与操作台的上表面固定连接，所述固定支座的下表面也与操作台的上表面固定连接，所述立板和固定支座上转动连接有一第二电动伸缩杆，所述立板与第二电动伸缩杆的连接处设有一第一轴承，所述固定支座与第二电动伸缩杆的连接处设有一第二轴承；

所述夹持机构包括一圆形夹持板，所述圆形夹持板的内部开设有四个呈矩形分布的条形槽，每个所述条形槽的内部均通过转轴转动连接有一条形板，所述圆形夹持板的一表面中部固定安装有一横柱，所述横柱远离圆形夹持板的一端与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述横柱的内部开设有一“十”字形槽，所述横柱的内部还固定安装有一第三电动伸缩杆，所述“十”字形槽的内部滑动连接有一“十”字形板，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与“十”字形板固定连接，所述“十”字形板的端部与条形板的一表面接触；

一所述第二电动伸缩杆的固定端周侧面固定套接有一齿环，所述立板上固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。

方案中需要说明的是：

驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的一侧面上开设有两第一侧槽和两第二侧槽，所述第一侧槽和第二侧槽之间通过连通槽连通，两所述第一侧槽之间通过贯穿孔连通，所述贯穿孔的内部插接有一转杆，所述转杆的两端均固定安装有一连接柱，所述连接柱位于第一侧槽的内部，每个所述连接柱的内部均开设有一方形槽，两所述连接柱上固定安装有一把手，所述连接柱通过定位组件进行限位。

作为一种优选的实施方式，所述把手的周侧面固定套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括一固定板，所述固定板固定安装在第二侧槽的内部，所述固定板的内部贯穿有一方形定位杆，所述方形定位杆的一端固定安装有一端板，所述方形定位杆的另一端穿过连通槽插接在方形槽的内部，所述方形定位杆的中部固定套接有一“回”字形挡板，所述方形定位杆的周侧面且位于固定板和“回”字形挡板之间套接有一弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述端板远离方形定位杆的一端面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。

作为一种优选的实施方式，所述刹车机构包括一固定侧板，所述固定侧板固定安装“U”形支撑架的一侧面上，所述固定侧板的上方固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定侧板的上表面且延伸至固定侧板的下方，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有一刹车板，所述刹车板的上表面且位于第一电动伸缩杆的两侧均固定安装有一导向柱，所述导向柱的顶端贯穿固定侧板的下表面且延伸至固定侧板的上方。

作为一种优选的实施方式，所述固定侧板的内部开设有两与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱穿过导向槽，所述导向柱的直径与导向槽的内径相同，且导向柱的周侧面与导向槽的内壁均光滑。

作为一种优选的实施方式，所述刹车板的下表面固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙，且摩擦板的下表面与地面接触。

作为一种优选的实施方式，所述第一轴承的外环与立板固定连接，所述第一轴承的内环与第二电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第二轴承的外环与固定支座固定连接，所述第二轴承的内环与第二电动伸缩杆的固定端固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种高精度数控机床的夹紧装置，至少包括如下有益效果：

1、本发明通过四个呈矩形排列的滚轮将一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置，当将本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置之后，此时启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会推动刹车板向下移动，直到刹车板下表面的摩擦板与地面接触，当刹车板下表面的摩擦板与地面接触时，此时刹车板下表面的摩擦板能够对本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置进行限位，避免在对待加工圆管进行加工的过程中，其发生移动。

2、本发明通过启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆将会带动两夹持机构相互靠近，从而使两圆形夹持板对待加工圆管的两端进行夹持，之后启动第三电动伸缩杆的控制开关，第三电动伸缩杆将会拉动“十”字形板向内侧移动，由于“十”字形板的端部与条形板的一表面接触，因此第三电动伸缩杆向内拉动“十”字形板时，条形板的一端将会被顶起，此时条形板的另一端将会下降，从而对待加工圆管的周侧面进行夹持，本发明既能够从待加工圆管的两端对待加工圆管进行夹持，又能够从待加工圆管的周侧面对待加工圆管进行夹持，从而极大的提高了夹持的效果，易于推向市场。

3、本发明通过启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环进行转动，从而使待加工圆管发生转动，从而能够对待加工圆管进行更全面的加工，使加工效果更佳。

附图说明

图1为一种高精度数控机床的夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明移动机构的结构示意图；

图3为本发明移动机构的爆炸图；

图4为本发明定位组件的结构示意图；

图5为本发明刹车机构的结构示意图；

图6为本发明驱动机构和夹持机构配合的结构示意图；

图7为本发明图6的剖视图；

图8为本发明驱动机构的结构示意图；

图9为本发明夹持机构的结构示意图；

图10为本发明夹持机构的剖视图；

图11为本发明齿环、驱动电机和齿轮的安装结构示意图。

图中：1、移动机构；101、“U”形支撑架；102、滚轮；103、操作台；104、第一侧槽；105、第二侧槽；106、连通槽；107、贯穿孔；108、转杆；109、连接柱；110、方形槽；111、把手；112、定位组件；113、固定板；114、方形定位杆；115、端板；116、拉环；117、“回”字形挡板；118、弹簧；2、刹车机构；201、固定侧板；202、第一电动伸缩杆；203、刹车板；204、导向柱；3、驱动机构；301、立板；302、固定支座；303、第二电动伸缩杆；304、第一轴承；305、第二轴承；4、夹持机构；401、圆形夹持板；402、条形槽；403、条形板；404、横柱；405、“十”字形槽；406、第三电动伸缩杆；407、“十”字形板；5、待加工圆管；6、齿环；7、驱动电机；8、齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种高精度数控机床的夹紧装置，包括移动机构1，所述移动机构1的两侧面均固定安装有一刹车机构2，所述移动机构1的上表面两端固定安装有一驱动机构3，每个所述驱动机构3的内侧均固定安装有一夹持机构4，两所述夹持机构4之间夹持有一待加工圆管5；

所述移动机构1包括一“U”形支撑架101，所述“U”形支撑架101的下表面固定安装有滚轮102，所述“U”形支撑架101的顶端固定安装有一操作台103；

所述驱动机构3包括一立板301和一固定支座302，所述立板301的底端与操作台103的上表面固定连接，所述固定支座302的下表面也与操作台103的上表面固定连接，所述立板301和固定支座302上转动连接有一第二电动伸缩杆303，所述立板301与第二电动伸缩杆303的连接处设有一第一轴承304，所述固定支座302与第二电动伸缩杆303的连接处设有一第二轴承305；

所述夹持机构4包括一圆形夹持板401，所述圆形夹持板401的内部开设有四个呈矩形分布的条形槽402，每个所述条形槽402的内部均通过转轴转动连接有一条形板403，所述圆形夹持板401的一表面中部固定安装有一横柱404，所述横柱404远离圆形夹持板401的一端与第二电动伸缩杆303的伸缩端固定连接，所述横柱404的内部开设有一“十”字形槽405，所述横柱404的内部还固定安装有一第三电动伸缩杆406，所述“十”字形槽405的内部滑动连接有一“十”字形板407，所述第三电动伸缩杆406的伸缩端与“十”字形板407固定连接，所述“十”字形板407的端部与条形板403的一表面接触；

一所述第二电动伸缩杆303的固定端周侧面固定套接有一齿环6，所述立板301上固定安装有一驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定安装有一齿轮8，所述齿轮8与齿环6啮合连接。

所述滚轮102的数量为四个，四个所述滚轮102呈矩形排列。

所述操作台103的一侧面上开设有两第一侧槽104和两第二侧槽105，所述第一侧槽104和第二侧槽105之间通过连通槽106连通，两所述第一侧槽104之间通过贯穿孔107连通，所述贯穿孔107的内部插接有一转杆108，所述转杆108的两端均固定安装有一连接柱109，所述连接柱109位于第一侧槽104的内部，每个所述连接柱109的内部均开设有一方形槽110，两所述连接柱109上固定安装有一把手111，所述连接柱109通过定位组件112进行限位。

所述把手111的周侧面固定套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

所述定位组件112包括一固定板113，所述固定板113固定安装在第二侧槽105的内部，所述固定板113的内部贯穿有一方形定位杆114，所述方形定位杆114的一端固定安装有一端板115，所述方形定位杆114的另一端穿过连通槽106插接在方形槽110的内部，所述方形定位杆114的中部固定套接有一“回”字形挡板117，所述方形定位杆114的周侧面且位于固定板113和“回”字形挡板117之间套接有一弹簧118。

所述端板115远离方形定位杆114的一端面上固定安装有一拉环116，所述拉环116为钢合金材质的构件。

所述刹车机构2包括一固定侧板201，所述固定侧板201固定安装“U”形支撑架101的一侧面上，所述固定侧板201的上方固定安装有一第一电动伸缩杆202，所述第一电动伸缩杆202的伸缩端贯穿固定侧板201的上表面且延伸至固定侧板201的下方，所述第一电动伸缩杆202的底端固定安装有一刹车板203，所述刹车板203的上表面且位于第一电动伸缩杆202的两侧均固定安装有一导向柱204，所述导向柱204的顶端贯穿固定侧板201的下表面且延伸至固定侧板201的上方。

所述固定侧板201的内部开设有两与导向柱204相匹配的导向槽，所述导向柱204穿过导向槽，所述导向柱204的直径与导向槽的内径相同，且导向柱204的周侧面与导向槽的内壁均光滑。

所述刹车板203的下表面固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙，且摩擦板的下表面与地面接触。

所述第一轴承304的外环与立板301固定连接，所述第一轴承304的内环与第二电动伸缩杆303的固定端固定连接，所述第二轴承305的外环与固定支座302固定连接，所述第二轴承305的内环与第二电动伸缩杆303的固定端固定连接。

当需要使用本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置时，首先，工作人员手握把手111，之后通过四个呈矩形排列的滚轮102将本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置，当将本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置之后，此时启动第一电动伸缩杆202的控制开关，第一电动伸缩杆202将会推动刹车板203向下移动，直到刹车板203下表面的摩擦板与地面接触，当刹车板203下表面的摩擦板与地面接触时，此时刹车板203下表面的摩擦板能够对本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置进行限位，避免在对待加工圆管5进行加工的过程中，其发生移动，之后工作人员将待加工圆管5放置到两夹持机构4之间，然后启动第二电动伸缩杆303的控制开关，第二电动伸缩杆303将会带动两夹持机构4相互靠近，从而使两圆形夹持板401对待加工圆管5的两端进行夹持，之后启动第三电动伸缩杆406的控制开关，第三电动伸缩杆406将会拉动“十”字形板407向内侧移动，由于“十”字形板407的端部与条形板403的一表面接触，因此第三电动伸缩杆406向内拉动“十”字形板407时，条形板403的一端将会被顶起，此时条形板403的另一端将会下降，从而对待加工圆管5的周侧面进行夹持，本发明既能够从待加工圆管5的两端对待加工圆管5进行夹持，又能够从待加工圆管5的周侧面对待加工圆管5进行夹持，从而极大的提高了夹持的效果，易于推向市场，另外在对待加工圆管5进行加工的过程中，需要对待加工圆管5进行转动时，此时启动驱动电机7的控制开关，驱动电机7将会带动齿轮8进行转动，由于齿轮8与齿环6啮合连接，因此齿轮8的转动将会带动齿环6进行转动，从而使待加工圆管5发生转动，从而能够对待加工圆管5进行更全面的加工，使加工效果更佳，另外当本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置使用完成后，此时向外拉动拉环116，弹簧118将会收缩变短，此时方形定位杆114将会从方形槽110的内部脱离，之后将把手111向下转动90度，然后再松开拉环116，此时由于弹簧118的弹力作用，方形定位杆114的一端将会插入到方形槽110的内部，从而对把手111进行限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度数控机床的夹紧装置，包括移动机构（1），其特征在于：所述移动机构（1）的两侧面均固定安装有一刹车机构（2），所述移动机构（1）的上表面两端固定安装有一驱动机构（3），每个所述驱动机构（3）的内侧均固定安装有一夹持机构（4），两所述夹持机构（4）之间夹持有一待加工圆管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，

所述移动机构（1）包括一“U”形支撑架（101），所述“U”形支撑架（101）的下表面固定安装有滚轮（102），所述“U”形支撑架（101）的顶端固定安装有一操作台（103）；

所述驱动机构（3）包括一立板（301）和一固定支座（302），所述立板（301）的底端与操作台（103）的上表面固定连接，所述固定支座（302）的下表面也与操作台（103）的上表面固定连接，所述立板（301）和固定支座（302）上转动连接有一第二电动伸缩杆（303），所述立板（301）与第二电动伸缩杆（303）的连接处设有一第一轴承（304），所述固定支座（302）与第二电动伸缩杆（303）的连接处设有一第二轴承（305）；

所述夹持机构（4）包括一圆形夹持板（401），所述圆形夹持板（401）的内部开设有四个呈矩形分布的条形槽（402），每个所述条形槽（402）的内部均通过转轴转动连接有一条形板（403），所述圆形夹持板（401）的一表面中部固定安装有一横柱（404），所述横柱（404）远离圆形夹持板（401）的一端与第二电动伸缩杆（303）的伸缩端固定连接，所述横柱（404）的内部开设有一“十”字形槽（405），所述横柱（404）的内部还固定安装有一第三电动伸缩杆（406），所述“十”字形槽（405）的内部滑动连接有一“十”字形板（407），所述第三电动伸缩杆（406）的伸缩端与“十”字形板（407）固定连接，所述“十”字形板（407）的端部与条形板（403）的一表面接触；

一所述第二电动伸缩杆（303）的固定端周侧面固定套接有一齿环（6），所述立板（301）上固定安装有一驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定安装有一齿轮（8），所述齿轮（8）与齿环（6）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述滚轮（102）的数量为四个，四个所述滚轮（102）呈矩形排列。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述操作台（103）的一侧面上开设有两第一侧槽（104）和两第二侧槽（105），所述第一侧槽（104）和第二侧槽（105）之间通过连通槽（106）连通，两所述第一侧槽（104）之间通过贯穿孔（107）连通，所述贯穿孔（107）的内部插接有一转杆（108），所述转杆（108）的两端均固定安装有一连接柱（109），所述连接柱（109）位于第一侧槽（104）的内部，每个所述连接柱（109）的内部均开设有一方形槽（110），两所述连接柱（109）上固定安装有一把手（111），所述连接柱（109）通过定位组件（112）进行限位。

5.根据权利要求3所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述把手（111）的周侧面固定套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

6.根据权利要求3所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述定位组件（112）包括一固定板（113），所述固定板（113）固定安装在第二侧槽（105）的内部，所述固定板（113）的内部贯穿有一方形定位杆（114），所述方形定位杆（114）的一端固定安装有一端板（115），所述方形定位杆（114）的另一端穿过连通槽（106）插接在方形槽（110）的内部，所述方形定位杆（114）的中部固定套接有一“回”字形挡板（117），所述方形定位杆（114）的周侧面且位于固定板（113）和“回”字形挡板（117）之间套接有一弹簧（118）。

7.根据权利要求5所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述端板（115）远离方形定位杆（114）的一端面上固定安装有一拉环（116），所述拉环（116）为钢合金材质的构件。

8.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述刹车机构（2）包括一固定侧板（201），所述固定侧板（201）固定安装“U”形支撑架（101）的一侧面上，所述固定侧板（201）的上方固定安装有一第一电动伸缩杆（202），所述第一电动伸缩杆（202）的伸缩端贯穿固定侧板（201）的上表面且延伸至固定侧板（201）的下方，所述第一电动伸缩杆（202）的底端固定安装有一刹车板（203），所述刹车板（203）的上表面且位于第一电动伸缩杆（202）的两侧均固定安装有一导向柱（204），所述导向柱（204）的顶端贯穿固定侧板（201）的下表面且延伸至固定侧板（201）的上方。

9.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述固定侧板（201）的内部开设有两与导向柱（204）相匹配的导向槽，所述导向柱（204）穿过导向槽，所述导向柱（204）的直径与导向槽的内径相同，且导向柱（204）的周侧面与导向槽的内壁均光滑；所述刹车板（203）的下表面固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙，且摩擦板的下表面与地面接触；所述第一轴承（304）的外环与立板（301）固定连接，所述第一轴承（304）的内环与第二电动伸缩杆（303）的固定端固定连接，所述第二轴承（305）的外环与固定支座（302）固定连接，所述第二轴承（305）的内环与第二电动伸缩杆（303）的固定端固定连接。

10.一种高精度数控机床的夹紧装置的夹紧方法，其特征在于，首先，工作人员手握把手111，之后通过四个呈矩形排列的滚轮102将本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置，当将本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置推到合适的位置之后，此时启动第一电动伸缩杆202的控制开关，第一电动伸缩杆202将会推动刹车板203向下移动，直到刹车板203下表面的摩擦板与地面接触，当刹车板203下表面的摩擦板与地面接触时，此时刹车板203下表面的摩擦板能够对本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置进行限位，避免在对待加工圆管5进行加工的过程中，其发生移动，之后工作人员将待加工圆管5放置到两夹持机构4之间，然后启动第二电动伸缩杆303的控制开关，第二电动伸缩杆303将会带动两夹持机构4相互靠近，从而使两圆形夹持板401对待加工圆管5的两端进行夹持，之后启动第三电动伸缩杆406的控制开关，第三电动伸缩杆406将会拉动“十”字形板407向内侧移动，由于“十”字形板407的端部与条形板403的一表面接触，因此第三电动伸缩杆406向内拉动“十”字形板407时，条形板403的一端将会被顶起，此时条形板403的另一端将会下降，从而对待加工圆管5的周侧面进行夹持，本发明既能够从待加工圆管5的两端对待加工圆管5进行夹持，又能够从待加工圆管5的周侧面对待加工圆管5进行夹持，从而极大的提高了夹持的效果，易于推向市场，另外在对待加工圆管5进行加工的过程中，需要对待加工圆管5进行转动时，此时启动驱动电机7的控制开关，驱动电机7将会带动齿轮8进行转动，由于齿轮8与齿环6啮合连接，因此齿轮8的转动将会带动齿环6进行转动，从而使待加工圆管5发生转动，从而能够对待加工圆管5进行更全面的加工，使加工效果更佳，另外当本发明的一种高精度数控机床的夹紧装置使用完成后，此时向外拉动拉环116，弹簧118将会收缩变短，此时方形定位杆114将会从方形槽110的内部脱离，之后将把手111向下转动90度，然后再松开拉环116，此时由于弹簧118的弹力作用，方形定位杆114的一端将会插入到方形槽110的内部，从而对把手111进行限位。

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