CN204470935U - 长管件套装顶压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长管件套装顶压装置，包括底框架、上框架；所述上框架固定在所述工作平面上部；所述工作平面上部设计有顶压模块、滑动轨道、轴件定位模块、管件定位模块，待顶压装配的轴类零件以及管类零件分别装配在所述轴件定位模块、管件定位模块上部，所述管类零件通过限位模块进行轴向限位；所述顶压模块上设计有与水平伸出的顶压轴，所述顶压轴的端部设计有与轴类零件对应的模具，在管类零件被固定后，通过推动所述轴件定位模块将轴类零件推动到所述管类零件的顶压位置，然后所述顶压模块的顶压轴伸出将所述轴类零件向管类零件内部进行推送，完成顶压装配过程。
Description
所属技术领域
本实用新型属于零件装配设备技术领域，尤其是涉及一种长管件套装顶压装置。
背景技术
机械设备都是由零件组装而成，在零件根据设备的功能需要，设计有多种具体的形状，同样零件的连接方式也多种多样。轴类零件和管类零件的连接是一种常见的连接方式，轴类零件和管件之间的连接，通常用来实现相对轴线的旋转运动，管和轴之间常常通过轴承来来连接，这样使得管和轴连接时的精度要求较高，同时有一些精密机械需要进行传动连接，像汽车的一些传动部件，对配合的连接要求极高。这些高装配精确度要求的管类零件和轴类零件连接不仅需要零件具有较高的加工精度，同时在具体装配时也常常具有较高的技术要求，例如轴承和轴之间的连接常常需要敲击或者专门的液压工具来完成，而在装配过程中容易造成轴类和管类零件的变形，同时这种装配过程较为缓慢，对工人的要求也较高，人工装配生产率也较为低下。
实用新型内容
对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采用电气传动结构，对长管类零件以及轴类零件进行自动化快速顶压装配，可以保证装配时精度和力度的长管件套装顶压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该长管件套装顶压装置包括底框架、上框架；所述地框架的上部设计有水平的工作平面，所述上框架固定在所述工作平面上部；所述工作平面上部设计有顶压模块、滑动轨道，所述滑动轨道上设计有可以左右滑动的轴件定位模块、管件定位模块，所述管件定位模块侧边设计有限位模块，所述限位模块的侧边设计有固定模块；待顶压装配的轴类零件以及管类零件分别装配在所述轴件定位模块、管件定位模块上部，所述管类零件通过限位模块进行轴向限位，所述固定模块与所述管类零件的外端部固定连接，将管类零件固定在所述限位模块位置；所述顶压模块上设计有与水平伸出的顶压轴，所述顶压轴的端部设计有与轴类零件对应的模具，在管类零件被固定后，通过推动所述轴件定位模块将轴类零件推动到所述管类零件的顶压位置，然后所述顶压模块的顶压轴伸出将所述轴类零件向管类零件内部进行推送，完成顶压装配过程。
作为优选，所述限位模块的下部位置装配有光电模块，所述光电模块的光电探头正对装配在管件定位模块上的所述管类零件上。
作为优选，所述上框架上装配有显示模块，所述顶压模块上的顶压轴通过气缸结构连接，所述气缸结构内部通过气压测定装置与显示模块相连。
作为优选，待装配的管类零件端部设计有水平伸出的螺纹杆，所述固定模块上设计有可以旋转伸出的固定丝杆，所述固定丝杆的端部轴向位置设计有与所述螺纹杆水平对应的螺纹孔，所述固定丝杆的端部上均布有垂直于所述固定丝杆的摇动手柄。
作为优选，所述固定模块的下部通过水平轨道与工作平面相连。
本实用新型的有益效果在于：该长管件套装顶压装置主要使用在管类零件和轴类零件的装配中，在装配的过程中，首先把轴类零件和管类零件分别放置在所述轴件定位模块、管件定位模块上，通过滑动管类定位模块将管类零件顶紧在所述限位模块上，然后通过所述固定模块将所述管类零与所述限位模块固定。这时可以通过滑动所述轴件定位模块将轴类零件与所述管类零件内部的装配位置顶紧，然后所述顶压模块的顶压轴伸出将所述轴类零件向管类零件内部进行推送，完成顶压装配过程。在该轴类零件与管类零件的顶压过程中，由轴件定位模块、管件定位模块进行分别定位，使得两个零件的顶压过程定位准确，顶压过程受力更加均匀，同时在该装置中，轴类零件与管类零件都是水平放置，装配时更加的方便，而且整个顶压过程，在轴类零件被推送的过程中，所述轴类零件被所述轴件定位模块带动沿滑动轨道水平向滑动，保证了轴类零件的水平直线前进。该装置上零件的装配过程通过机械定位，设备自动推送，工人完成装配时更加的省力，零件的装配效果更好。
附图说明
图1是本长管件套装顶压装置的正面的结构示意图。
图2是本长管件套装顶压装置主体部分正面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本长管件套装顶压装置，它包括底框架1、上框架2；所述地框架1的上部设计有水平的工作平面11，所述上框架2固定在所述工作平面11上部；所述工作平面11上部设计有顶压模块3、滑动轨道4，所述滑动轨道4上设计有可以左右滑动的轴件定位模块41、管件定位模块42，所述管件定位模块42侧边设计有限位模块43，所述限位模块43的侧边设计有固定模块5；待顶压装配的轴类零件6以及管类零件7分别装配在所述轴件定位模块41、管件定位模块42上部，所述管类零件7通过限位模块43进行轴向限位，所述固定模块5与所述管类零件7的外端部固定连接，将管类零件7固定在所述限位模块43位置；所述顶压模块3上设计有与水平伸出的顶压轴31，所述顶压轴31的端部设计有与轴类零件6对应的模具，在管类零件7被固定后，通过推动所述轴件定位模块41将轴类零件6推动到所述管类零件7的顶压位置，然后所述顶压模块(3)的顶压轴31伸出将所述轴类零件6向管类零件7内部进行推送，完成顶压装配过程。
该长管件套装顶压装置主要使用在管类零件7和轴类零件6的装配中，在装配的过程中，首先把轴类零件6和管类零件7分别放置在所述轴件定位模块41、管件定位模块42上，通过滑动管类定位模块42将管类零件7顶紧在所述限位模块43上，然后通过所述固定模块5将所述管类零7与所述限位模块43固定。
这时可以通过滑动所述轴件定位模块41将轴类零件6与所述管类零件7内部的装配位置先进行预备顶紧；所述轴件定位模块41、管件定位模块42的上部还分别设计有可以向下翻转将零件固定压住的翻转盖，当轴类零件6到达预定的顶级前位置时，翻转盖翻转分别对将轴类零件6与管类零件7的上部进行压紧限位，防止在顶压时零件向上部晃动。以上动作弯沉个之后，所述顶压模块3的顶压轴31伸出将所述轴类零件6向管类零件7内部进行推送，完成顶压装配过程。在该轴类零件6与管类零件7的顶压过程中，由轴件定位模块41、管件定位模块42进行分别定位，使得两个零件的顶压过程定位准确，顶压过程受力更加均匀，同时在该装置中，轴类零件6与管类零件7都是水平放置，装配时更加的方便，而且整个顶压过程，在轴类零件6被推送的过程中，所述轴类零件6被所述轴件定位模块41带动沿滑动轨道4水平向滑动，保证了轴类零件6的水平直线前进。该装置上零件的装配过程通过机械定位，设备自动推送，工人完成装配时更加的省力，零件的装配效果更好。所述轴件定位模块41、管件定位模块42与滑动轨道4之间的滑动结构设计使得使用轴类零件6与管类零件7之间的位置放置更加的灵活方便，同时使得另个零件的同轴度对位更加的准确。
如图2所示，所述限位模块43的下部位置装配有光电模块8，所述光电模块8的光电探头正对装配在管件定位模块42上的所述管类零件7上。所述光电模块8可以准确的测定所述管类零件多到达的位置，这样可以保证所述轴类零件6被顶压时到达的位置更加的准确。
如图1所示，所述上框架2上装配有显示模块21，所述顶压模块3上的顶压轴31通过气缸结构连接，所述气缸结构内部通过气压测定装置与显示模块21相连。所述顶压轴31提供的顶压力由所述顶压模块3内部的气压决定，通过测定其内部的气压可以准确的测定所述顶压轴31在顶压时施加的压力，再在通过数据转换将压力信号转换成电子信号，该装置的使用者在就可以在所述显示模块21上准确的看到两个元件在装配时顶压的力度了，便于人们对整个转配过程的监控，保证顶压过程力度的均衡。
如图1和图2所示，在该实施例中，待装配的管类零件7端部设计有水平伸出的螺纹杆71，所述固定模块5上设计有可以旋转伸出的固定丝杆51，所述固定丝杆51的端部轴向位置设计有与所述螺纹杆71水平对应的螺纹孔，所述固定丝杆51的端部上均布有垂直于所述固定丝杆的摇动手柄52。所述摇动手柄52可以带动所述固定丝杆51自轴转动，当管类零件7在所述限位模块43上顶紧以后，通过旋转所述摇动手柄52可以使得所述固定丝杆51上的螺纹孔与所述螺纹杆71螺纹连接，从而将所述管类零件7夹紧在所述限位模块上部，使得管类零件不会左右晃动。
如图1和图2所示，所述固定模块5的下部通过水平轨道9与工作平面11相连。这样人们在对该装置进行装配时，可以有自由确定所述固定模块5在所述水平轨道9的位置，这样可以方便人们对不同长度规格的零件进行装配。
Claims (5)
1.一种长管件套装顶压装置，它包括底框架(1)、上框架(2)；所述底框架(1)的上部设计有水平的工作平面(11)，所述上框架(2)固定在所述工作平面(11)上部；其特征在于：所述工作平面(11)上部设计有顶压模块(3)、滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)上设计有可以左右滑动的轴件定位模块(41)、管件定位模块(42)，所述管件定位模块(42)侧边设计有限位模块(43)，所述限位模块(43)的侧边设计有固定模块(5)；待顶压装配的轴类零件(6)以及管类零件(7)分别装配在所述轴件定位模块(41)、管件定位模块(42)上部，所述管类零件(7)通过限位模块(43)进行轴向限位，所述固定模块(5)与所述管类零件(7)的外端部固定连接，将管类零件(7)固定在所述限位模块(43)位置；所述顶压模块(3)上设计有与水平伸出的顶压轴(31)，所述顶压轴(31)的端部设计有与轴类零件(6)对应的模具。
2.根据权利要求1所述的长管件套装顶压装置，其特征在于：所述限位模块(43)的下部位置装配有光电模块(8)，所述光电模块(8)的光电探头正对装配在管件定位模块(42)上的所述管类零件(7)上。
3.根据权利要求1所述的长管件套装顶压装置，其特征在于：所述上框架(2)上装配有显示模块(21)，所述顶压模块(3)上的顶压轴(31)通过气缸结构连接，所述气缸结构内部通过气压测定装置与显示模块(21)相连。
4.根据权利要求1所述的长管件套装顶压装置，其特征在于：待装配的管类零件(7)端部设计有水平伸出的螺纹杆(71)，所述固定模块(5)上设计有可以旋转伸出的固定丝杆(51)，所述固定丝杆(51)的端部轴向位置设计有与所述螺纹杆(71)水平对应的螺纹孔，所述固定丝杆(51)的端 部上均布有垂直于所述固定丝杆的摇动手柄(52)。
5.根据权利要求1所述的长管件套装顶压装置，其特征在于：所述固定模块(5)的下部通过水平轨道(9)与工作平面(11)相连。
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