CN102636141A - 高精度气压式电缆计米装置 - Google Patents

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傅丙英
宋炜
高永强
朱永忠
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Abstract

本发明公开了一种高精度气压式电缆计米装置,包括,计米轮,该计米轮上设置有多个感应孔,该多个感应孔绕计米轮的轴线均匀布置;支撑导轮,其转动轴线与计米轮的转动轴线平行且位于计米轮的下方,支撑导轮的上部与计米轮下部之间形成一个供电缆穿过的间隙;气缸,其伸缩端与计米轮的轮轴联接,并可带动计米轮沿高度方向相对于支撑导轮上下活动;计米感应器,固定安装在计米轮的轮轴或气缸伸缩端上并与其中一个感应孔对应。本发明通过气缸控制计米轮与支撑导轮之间的间隙大小,从而适应不同截面大小及形状的电缆;通过计米感应器准确读取计米轮的转动圈数,从而精确的测量电缆的长度;结构简单、使用方便。

Description

高精度气压式电缆计米装置
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及条状物的长度计量设备,具体涉及一种高精度气压式电缆计米装置。
[0003]
背景技术
[0004] 精确计量电缆的长度,是保证电缆安装的前提,传统的电缆计量方式均是通过测 量尺来完成,然而,一般的电缆出厂产品为了方便包装,均是制作成电缆圈,在进行长度测量时,为了准确量取需要的尺寸,必须将电缆拉直,这种方式往往具有较大的工作量,并且在拉直过程中,很难保证电缆完全按照直线延伸,测量的结果往往与实际长度不符。
[0005] 为了改善上述缺陷,现阶段也有采用计量设备对电缆的长度进行测量,其具体是通过计米轮的转动圈数,来确定电缆的长度,这种计米装置相比于传统的测量尺具有较高的精确度,但是其结构比较复杂,设备成本较高,且针对不同截面形状以及截面尺寸的电缆,需要采用不同型号的计米设备,适用范围较窄。
[0006]
发明内容
[0007] 针对现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种高精度气压式电缆计米装置,其结构简单,且能够适用于不同电缆的尺寸测量。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
高精度气压式电缆计米装置,包括
计米轮,该计米轮上设置有多个感应孔,该多个感应孔绕计米轮的轴线均匀布置;
支撑导轮,其转动轴线与计米轮的转动轴线平行且位于计米轮的下方,支撑导轮的上部与计米轮下部之间形成一个供电缆穿过的间隙;
气缸,其伸缩端与计米轮的轮轴联接,并可带动计米轮沿高度方向相对于支撑导轮上下活动;
计米感应器,固定安装在计米轮的轮轴或气缸伸缩端上并与其中一个感应孔对应。
[0009] 在计米轮与支撑导轮的输入端安装有两个输入端导轮,计米轮与支撑导轮的输出端安装有两个输出端导轮,两输入端导轮之间、以及两输出端导轮之间均形成一个供电缆穿过的导向间隙。
[0010] 气缸的缸体上设置有进气接口和出气接口,进气接口与一减压阀的输出端连通,减压阀的输入端通过一接气源管与外界气源接通,出气接口与一溢流阀的输入端连通。
[0011] 减压阀的输出端与气缸的进气接口之间还连接有一气流控制阀。
[0012] 该电缆计米装置还包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安装在支架上端的工作台,工作台上固定有面板,减压阀、溢流阀以及气流控制阀固定在面板上;气缸的缸体部分固定在工作台上,支撑导轮安装在工作台的上表面。
[0013] 本发明的有益效果在于:
1、通过气缸控制计米轮与支撑导轮之间的间隙大小,从而适应不同截面大小及形状的电缆;
2、通过计米感应器准确读取计米轮的转动圈数,从而精确的测量电缆的长度; 3、结构简单、使用方便。
[0014]
附图说明
[0015] 图I为本发明一种高精度气压式电缆计米装置的结构示意图;
图2为图I的侧视图;
其中I、计米轮;11、感应孔;
2、支撑导轮;
3、计米感应器;
4、轮轴;
5、气缸;51、进气接口; 52、出气接口;
61、气流控制阀;62、溢流阀;63、减压阀;64、接气源管;
71、底板;72、支架;73、工作台;74、面板;
81、输入端导轮;82、输出端导轮。
[0016]
具体实施方式
[0017] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
如图1、2所示,为本发明一种高精度气压式电缆计米装置,其包括计米轮I、支撑导轮2、气缸5、以及支架组件,支架组件由位于底板71、支架72以及工作台73组成,底板71位于底部,支架72沿高度方向延伸,其下端部固定在底板71的上表面,工作台73固定在支架71的上端部,气缸5的缸体部分固定在工作台73上表面,其伸缩端朝上,计米轮I通过轴承或其他转动部件安装在轮轴4上,其可绕轮轴4转动,轮轴4的一端固定在气缸5的伸缩杆上,启动气缸5,可带动轮轴4沿高度方向上下活动,继而带动计米轮I随之沿高度方向上下活动,支撑导轮2通过一转动座安装在工作台73的上表面,支撑导轮2位于计米轮I的正下方,且其转动轴线与计米轮I的转动轴线平行,在支撑导轮2上部与计米轮I的下部之间,形成一个供电缆A穿过的间隙,由于支撑导轮2的高度位置是固定不变的,因此,在气缸5带动计米轮I沿高度方向上下活动时,计米轮I与支撑导轮2之间形成的供电缆A穿过的间隙会随之变化。计米轮I上设置有多个感应孔11,该多个感应孔11绕计米轮I的转动轴线在计米轮I上均匀分布,与该感应孔11对应的,在轮轴4上固定安装有一计米感应器3,在计米轮I转动时,计米感应器3与不同的感应孔11对应并接收信号,该信号记录计米轮I转动的圈数,由于轮轴4与气缸5伸缩杆是上下同步的,因此,上述计米感应器3也可以是固定在气缸5的伸缩杆上。
[0018] 计米轮I与支撑导轮2的输入端(也就是其二者的前方)设置有两个输入端导轮81,两输入端导轮81可转动的安装在工作台73上,其二者之间形成一个供电缆穿过的导向间隙,在计米轮I与支撑导轮2的输出端(也就是其二者的后方)设置有两个输出端导轮82,两输出端导轮82可转动的安装在工作台73上,其二者之间同样的形成一个供电缆穿过的导向间隙。
[0019] 在工作时,将电缆A的起始端由两输入端导轮81形成的导向间隙引入,并插入到计米轮I和支撑导轮2形成的间隙中,调整气缸5伸缩端的伸缩量,使计米轮I和支撑导轮2充分压紧电缆A,从而在电缆A与计米轮I之间形成较大的摩擦力,当沿图示方向牵引电缆A的起始端时,该摩擦力作为计米轮I转动的动力,促使计米轮I绕图示方向转动,计米轮I上的感应孔11转动,触发计米感应器3开始工作,在电缆A被不断的横向牵引过程中,计米感应器3计算计米轮I的转动圈数,当电缆A的末端从计米轮I与支撑导轮2之间的间隙出来时,计米轮I因没有摩擦力的带动,而停止转动,计米过程结束,此时,计米感应器3停止工作,并记录计米轮I的最终圈数,通过该最终圈数得出电缆A的长度。在上述工作过程中,电缆A的被两个输入端导轮81、和两输出端导轮82分别限定,从而可有效的防止电缆A发生偏摆。
[0020] 本发明中,可对上述气缸5伸缩杆的伸缩量进行控制,调节计米轮I与支撑导轮2之间间隙的大小,以适应不同截面尺寸的电缆,例如,当电缆截面尺寸较大时,需要使计米轮I与支撑导轮之间间隙较大,可增加气缸5的进气量,反之,则减小气缸5的进气量,具体的可通过以下结构实现,参见图1、2,在工作台73上固定安装有一面板74,面板74上安装有减压阀63、溢流阀62以及气流控制阀61,气缸5缸体上的进气接口 51与减压阀63的输出端连通,减压阀63的输入端通过一接气源管64与外界气源接通,出气接口 52与一溢流阀62的输入端连通。气流控制阀61连接在减压阀63的输出端与气缸5进气接口 51之间,外接气源进入减压阀63后,经过气流控制阀61进入到气缸5的缸体内,气流控制阀61用于控制气缸5的伸缩,以确保计米轮I与支撑导轮2打开或压紧,减压阀63用于调节气缸5和计米轮I的压力大小,溢流阀62用于控制气缸5伸缩的速度。
[0021] 另外,为了能够精确控制,在面板73上安装有一压力表。 [0022] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.高精度气压式电缆计米装置,其特征在于,包括 计米轮,该计米轮上设置有多个感应孔,该多个感应孔绕计米轮的轴线均匀布置; 支撑导轮,其转动轴线与计米轮的转动轴线平行且位于计米轮的下方,支撑导轮的上部与计米轮下部之间形成一个供电缆穿过的间隙; 气缸,其伸縮端与计米轮的轮轴联接,并可带动计米轮沿高度方向相对于支撑导轮上下活动; 计米感应器,固定安装在计米轮的轮轴或气缸伸縮端上并与其中ー个感应孔对应。
2.如权利要求I所述的电缆计米装置,其特征在于,在计米轮与支撑导轮的输入端安装有两个输入端导轮,计米轮与支撑导轮的输出端安装有两个输出端导轮,两输入端导轮 之间、以及两输出端导轮之间均形成一个供电缆穿过的导向间隙。
3.如权利要求I所述的电缆计米装置,其特征在于,气缸的缸体上设置有进气接口和出气接ロ,进气接ロ与一减压阀的输出端连通,减压阀的输入端通过ー接气源管与外界气源接通,出气接ロ与一溢流阀的输入端连通。
4.如权利要求3所述的电缆计米装置,其特征在于,减压阀的输出端与气缸的进气接ロ之间还连接有一气流控制阀。
5.如权利要求4所述的电缆计米装置,其特征在于,该电缆计米装置还包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安装在支架上端的工作台,工作台上固定有面板,减压阀、溢流阀以及气流控制阀固定在面板上;气缸的缸体部分固定在工作台上,支撑导轮安装在工作台的上表面。
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