CN115404573B - 一种棉纱加工用梳棉机 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织机械技术领域，具体的说是一种棉纱加工用梳棉机，包括加工装置，所述加工装置内壁的顶端对称设置有空心顶板，所述空心顶板的内壁滑动连接有移动板盖，所述移动板盖的上表面固定连接有侧拉扳手，所述加工装置包括固定底座，所述固定底座内壁的中部固定连接有棉块引导台。该装置在生产过程中能够通过空心筒体吸收脱离的棉绒，进而降低生产环境中飘飞棉绒的量，改善工作环境，有效减少操作工人的吸入量，提高生产工作效率，减少了打扫的工作量，该装置的三个空心筒体都能够收集棉绒，并且收集在空心筒体内部的棉绒会被连接通管隔离，防止抽气扇叶被收集的棉绒缠绕，影响自身的转动效率，降低吸入的棉绒含量。

Description

一种棉纱加工用梳棉机

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体的说是一种棉纱加工用梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。

待梳棉块在进行梳理时，其内部与外表面的棉绒絮状物会脱离待梳棉块飞散到空中，以至于传统的梳棉机在进行棉纱梳理工作时，工作环境较差，操作工人会吸入棉絮等杂质，影响健康，而且棉絮较轻，难以打扫，给生产工作带来困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉纱加工用梳棉机，解决了传统的梳棉机在进行棉纱梳理工作时，棉绒絮状物乱飞导致工作环境较差，给生产工作带来困扰的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棉纱加工用梳棉机，包括加工装置，所述加工装置内壁的顶端对称设置有空心顶板，所述空心顶板的内壁滑动连接有移动板盖，所述移动板盖的上表面固定连接有侧拉扳手。

优选的，所述加工装置包括固定底座，所述固定底座内壁的中部固定连接有棉块引导台，所述固定底座内壁的左右两侧均匀设置有竖直传动带，所述固定底座内壁的左右两侧均匀开设有贯穿转口，所述固定底座的内壁通过贯穿转口转动连接有控制电机，所述竖直传动带内壁的上部滚动连接有梳棉滚筒，在使用该装置前，先通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖打开，然后将背部的滑块台,拉出，将待梳棉块从该装置固定底座的背部插入，待梳棉块的前端经过背部梳棉滚筒与中部梳棉滚筒的间隙后，从加工装置的顶部开口将待梳棉块的前端抽出，插入中部梳棉滚筒与前部梳棉滚筒的间隙中，最终从前部梳棉滚筒与辅助滚柱的间隙中抽出，完成上料工作。

优选的，所述梳棉滚筒包括空心筒体，所述空心筒体的内壁均匀开设有切口槽，所述空心筒体的内壁通过切口槽均匀设置有单向转板，所述空心筒体的外表面均匀设置有切斜梳爪，所述切斜梳爪的外表面活动连接有待梳棉块，所述空心筒体内壁的左右两侧对称设置有侧向转板，上料完毕后，通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖闭合，防止加工时飞散的棉绒大范围污染环境，启动两侧的控制电机，前后两侧的梳棉滚筒进行顺时针转动，中部的梳棉滚筒进行逆时针转动，而梳棉滚筒在转动时，其外表面的切斜梳爪对待梳棉块外表面的两侧进行转切梳理，并通过切斜梳爪与待梳棉块外表面的摩擦力，将待梳棉块的后部不断向装置的前部运输，进而实现边运输待梳棉块，边对待梳棉块外表面进行梳理的工作，该装置的三个空心筒体都能够收集棉绒，并且收集在空心筒体内部的棉绒会被连接通管隔离，防止抽气扇叶被收集的棉绒缠绕，影响自身的转动效率，降低吸入的棉绒含量。

优选的，所述侧向转板包括外侧固定盘，所述外侧固定盘内腔的轴心处固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆外表面的中部固定连接有抽气扇叶，所述转动轴杆外表面远离外侧固定盘的一侧转动连接有摩擦转盘，所述摩擦转盘的内腔均匀开设有贯穿口，所述摩擦转盘的内壁通过贯穿口滑动连接有连接通管，所述连接通管的外表面套接有小弹簧，该装置在生产过程中能够通过空心筒体吸收脱离的棉绒，进而降低生产环境中飘飞棉绒的量，改善工作环境，有效减少操作工人的吸入量，提高生产工作效率，减少了打扫的工作量。

优选的，所述空心顶板的数量为两块，所述空心顶板外表面的左右两侧分别与固定底座内壁上部的左右两侧固定连接，所述移动板盖外表面远离侧拉扳手的一侧与空心顶板的内壁滑动连接，由于空心筒体是通过摩擦转盘的摩擦动力进行驱动自转，所以当空心筒体受到来自摩擦转盘的摩擦动力与待梳棉块的摩擦阻力相抵消时，空心筒体的转速为一定值，空心筒体缓慢转动运输待梳棉块，并对待梳棉块的外表面不断进行梳理，所以控制电机能够任意提高功率，进而提高抽气扇叶的抽气效率，并不会影响空心筒体的转动速度。

优选的，所述竖直传动带的数量为三根，所述竖直传动带外表面的一侧通过固定转槽与固定底座内壁的侧面转动连接，所述控制电机的数量为六台，所述控制电机的输出轴通过贯穿转口延伸至固定底座的内部，所述控制电机输出轴的外表面与竖直传动带内壁的底部转动连接，所述竖直传动带内壁的顶部与转动轴杆远离摩擦转盘外表面的一侧转动连接，所述转动轴杆远离摩擦转盘外表面的一端与固定底座的内壁转动连接，由于空心筒体的转速增加为一定值后不会增加，并且空心筒体的转速较慢，所以其加工梳理的待梳棉块不会因为空心筒体的高速旋转而受到较大程度的磨损。

优选的，所述梳棉滚筒的数量为三根，所述梳棉滚筒的内壁与摩擦转盘的侧面滑动连接，所述外侧固定盘的侧面与梳棉滚筒的内壁固定连接，所述外侧固定盘外表面靠近固定底座内壁的一侧转动连接，所述转动轴杆外表面远离摩擦转盘的一侧通过贯穿口与外侧固定盘内壁的轴心处转动连接，该装置在进行工作时，控制电机通过输出轴控制转动轴杆进行自转，转动轴杆转动时，外表面带动抽气扇叶进行转动，将梳棉滚筒内部的空气向梳棉滚筒的外部吹动，进行形成空气流动效果，即空心筒体的内部通过切口槽从外部吸气，单向转板在气流的推动下向空心筒体的内部转动，打开切口槽，进而不断吸收脱落的棉絮，降低生产过程中的污染。

优选的，所述空心筒体的水平高度低于两侧空心筒体的水平高度，所述转动轴杆外表面与摩擦转盘内壁轴心处之间的转动摩擦力大于摩擦转盘侧面与空心筒体内壁之间的转动摩擦力，转动轴杆远离控制电机的一端控制摩擦转盘转动，由于摩擦转盘的外表面与空心筒体内壁转动连接，在摩擦转盘转动的过程中，外表面与空心筒体内壁会产生较大的摩擦力，进而带动空心筒体做远滞后与抽气扇叶的转动运动，所以抽气扇叶的转动极快，空心筒体的转动速度缓慢增加，空心筒体受到来自摩擦转盘的摩擦动力与待梳棉块的摩擦阻力相抵消，空心筒体的转速为一定值，空心筒体缓慢转动运输待梳棉块，并对待梳棉块的外表面不断进行梳理。

优选的，所述棉块引导台包括中凹底座，所述中凹底座上表面的前部开设有转动槽，所述中凹底座上表面的前部通过转动槽转动连接滚动连接有辅助滚柱，所述中凹底座上表面的后部开设有水平滑槽，所述中凹底座的内壁通过水平滑槽均匀设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离中凹底座的一端固定连接有滑块台。

优选的，所述棉块引导台包括分线板，所述滑块台上表面远离中凹底座的一侧均匀开设有竖直滑槽，所述滑块台下表面远离中凹底座的一侧开设有挖槽，所述分线板的底端通过挖槽延伸至滑块台的内部，所述分线板的底端通过集合板螺栓连接有插接螺纹杆，所述插接螺纹杆的底端固定连接有拉板，在待梳棉块进行加工时，滑块台内部的分线板被插接螺纹杆通过集合板向上推动，分线板集体伸出滑块台，插入待梳棉块的内部，对待梳棉块进行分散，在待梳棉块进行运输的过程中，分线板相对待梳棉块向后运动，进而将经过的待梳棉块不断分隔，待梳棉块对分线板有向前的牵引力，分线板在牵引的作用下将滑块台向前推动，而分线板因为从滑块台的内部伸出，致使滑块台无法插入中凹底座的水平滑槽中，分线板得以持续隔开待梳棉块。

优选的，所述辅助滚柱的外表面通过转动槽与中凹底座的内壁滚动连接，所述辅助滚柱外表面的上部与待梳棉块外表面的下部活动连接，所述拉力弹簧的数量为三根，所述拉力弹簧靠近中凹底座的一端与中凹底座的内腔固定连接，所述拉力弹簧远离中凹底座的一端与滑块台的内腔固定连接。

优选的，所述分线板的数量为十七根，所述分线板的顶端为尖头，所述分线板的外表面通过竖直滑槽与滑块台的内壁滑动连接，所述固定底座外表面的背部开设有容纳槽，所述拉板的外表面通过容纳槽与固定底座内壁的背部活动连接，待梳棉块加工完毕后，向下拉动拉板将分线板收进滑块台的内部，滑块台在拉力弹簧的作用下收进中凹底座的水平滑槽中，保护分线板的尖端部位不被外界环境影响，延长装置的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.该装置在生产过程中能够通过空心筒体吸收脱离的棉绒，进而降低生产环境中飘飞棉绒的量，改善工作环境，有效减少操作工人的吸入量，提高生产工作效率，减少了打扫的工作量。

2.该装置的三个空心筒体都能够收集棉绒，并且收集在空心筒体内部的棉绒会被连接通管隔离，防止抽气扇叶被收集的棉绒缠绕，影响自身的转动效率，降低吸入的棉绒含量。

3.由于空心筒体是通过摩擦转盘的摩擦动力进行驱动自转，所以当空心筒体受到来自摩擦转盘的摩擦动力与待梳棉块的摩擦阻力相抵消时，空心筒体的转速为一定值，空心筒体缓慢转动运输待梳棉块，并对待梳棉块的外表面不断进行梳理，所以控制电机能够任意提高功率，进而提高抽气扇叶的抽气效率，并不会影响空心筒体的转动速度。

4.由于空心筒体的转速增加为一定值后不会增加，并且空心筒体的转速较慢，所以其加工梳理的待梳棉块不会因为空心筒体的高速旋转而受到较大程度的磨损。

5.在工作结束后，抽气扇叶停止转动，连接通管在小弹簧的弹力作用下快速复位，随后连接通管往复振动，将内部的棉绒抖落出来，减少棉绒的堆积。

6.待梳棉块加工完毕后，向下拉动拉板将分线板收进滑块台的内部，滑块台在拉力弹簧的作用下收进中凹底座的水平滑槽中，保护分线板的尖端部位不被外界环境影响，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明加工装置外部结构的主视图；

图3是本发明加工装置内部结构的主视图；

图4是本发明梳棉滚筒的剖视图；

图5是本发明侧向转板的结构示意图；

图6是本发明棉块引导台的结构示意图。

图中：1、加工装置；2、空心顶板；3、移动板盖；4、棉块引导台；11、固定底座；12、控制电机；13、竖直传动带；14、转动轴杆；41、中凹底座；42、辅助滚柱；43、滑块台；44、拉力弹簧；45、分线板；46、插接螺纹杆；47、拉板；5、梳棉滚筒；51、空心筒体；52、切斜梳爪；53、单向转板；6、侧向转板；61、外侧固定盘；62、抽气扇叶；63、摩擦转盘；64、连接通管；65、小弹簧。

实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种棉纱加工用梳棉机进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种棉纱加工用梳棉机，包括加工装置1，加工装置1内壁的顶端对称设置有空心顶板2，空心顶板2的内壁滑动连接有移动板盖3，移动板盖2的上表面固定连接有侧拉扳手。

加工装置1包括固定底座11，固定底座11内壁的中部固定连接有棉块引导台4，固定底座11内壁的左右两侧均匀设置有竖直传动带13，固定底座11内壁的左右两侧均匀开设有贯穿转口，固定底座11的内壁通过贯穿转口转动连接有控制电机12，竖直传动带13内壁的上部滚动连接有梳棉滚筒5，在使用该装置前，先通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖3打开，然后将背部的滑块台43,拉出，将待梳棉块从该装置固定底座11的背部插入，待梳棉块的前端经过背部梳棉滚筒5与中部梳棉滚筒5的间隙后，从加工装置1的顶部开口将待梳棉块的前端抽出，插入中部梳棉滚筒5与前部梳棉滚筒5的间隙中，最终从前部梳棉滚筒5与辅助滚柱42的间隙中抽出，完成上料工作。

梳棉滚筒5包括空心筒体51，空心筒体51的内壁均匀开设有切口槽，空心筒体51的内壁通过切口槽均匀设置有单向转板53，空心筒体51的外表面均匀设置有切斜梳爪52，切斜梳爪52的外表面活动连接有待梳棉块，空心筒体51内壁的左右两侧对称设置有侧向转板6，上料完毕后，通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖3闭合，防止加工时飞散的棉绒大范围污染环境，启动两侧的控制电机12，前后两侧的梳棉滚筒5进行顺时针转动，中部的梳棉滚筒5进行逆时针转动，而梳棉滚筒5在转动时，其外表面的切斜梳爪52对待梳棉块外表面的两侧进行转切梳理，并通过切斜梳爪52与待梳棉块外表面的摩擦力，将待梳棉块的后部不断向装置的前部运输，进而实现边运输待梳棉块，边对待梳棉块外表面进行梳理的工作。

侧向转板6包括外侧固定盘61，外侧固定盘61内腔的轴心处固定连接有转动轴杆14，转动轴杆14外表面的中部固定连接有抽气扇叶62，转动轴杆14外表面远离外侧固定盘61的一侧转动连接有摩擦转盘63，摩擦转盘63的内腔均匀开设有贯穿口，摩擦转盘63的内壁通过贯穿口滑动连接有连接通管64，连接通管64的外表面套接有小弹簧65。

空心顶板2的数量为两块，空心顶板2外表面的左右两侧分别与固定底座11内壁上部的左右两侧固定连接，移动板盖3外表面远离侧拉扳手的一侧与空心顶板的内壁滑动连接。

竖直传动带13的数量为三根，竖直传动带13外表面的一侧通过固定转槽与固定底座11内壁的侧面转动连接，控制电机12的数量为六台，控制电机12的输出轴通过贯穿转口延伸至固定底座11的内部，控制电机12输出轴的外表面与竖直传动带13内壁的底部转动连接，竖直传动带13内壁的顶部与转动轴杆14远离摩擦转盘63外表面的一侧转动连接，转动轴杆14远离摩擦转盘63外表面的一端与固定底座11的内壁转动连接。

梳棉滚筒5的数量为三根，梳棉滚筒5的内壁与摩擦转盘63的侧面滑动连接，外侧固定盘61的侧面与梳棉滚筒5的内壁固定连接，外侧固定盘61外表面靠近固定底座11内壁的一侧转动连接，转动轴杆14外表面远离摩擦转盘63的一侧通过贯穿口与外侧固定盘61内壁的轴心处转动连接，该装置在进行工作时，控制电机12通过输出轴控制转动轴杆14进行自转，转动轴杆14转动时，外表面带动抽气扇叶62进行转动，将梳棉滚筒5内部的空气向梳棉滚筒5的外部吹动，进行形成空气流动效果，即空心筒体51的内部通过切口槽从外部吸气，单向转板53在气流的推动下向空心筒体51的内部转动，打开切口槽，进而不断吸收脱落的棉絮，降低生产过程中的污染，该装置的三个空心筒体51都能够收集棉绒，并且收集在空心筒体51内部的棉绒会被连接通管64隔离。

空心筒体51的水平高度低于两侧空心筒体51的水平高度，转动轴杆14外表面与摩擦转盘63内壁轴心处之间的转动摩擦力大于摩擦转盘63侧面与空心筒体51内壁之间的转动摩擦力，转动轴杆14远离控制电机12的一端控制摩擦转盘63转动，由于摩擦转盘63的外表面与空心筒体51内壁转动连接，在摩擦转盘63转动的过程中，外表面与空心筒体51内壁会产生较大的摩擦力，进而带动空心筒体51做远滞后与抽气扇叶62的转动运动，所以抽气扇叶62的转动极快，空心筒体51的转动速度缓慢增加，空心筒体51受到来自摩擦转盘63的摩擦动力与待梳棉块的摩擦阻力相抵消，空心筒体51的转速为一定值，空心筒体51缓慢转动运输待梳棉块，并对待梳棉块的外表面不断进行梳理。

棉块引导台4包括中凹底座41，中凹底座41上表面的前部开设有转动槽，中凹底座41上表面的前部通过转动槽转动连接滚动连接有辅助滚柱42，中凹底座41上表面的后部开设有水平滑槽，中凹底座41的内壁通过水平滑槽均匀设置有拉力弹簧44，拉力弹簧44远离中凹底座41的一端固定连接有滑块台43。

棉块引导台4包括分线板45，滑块台43上表面远离中凹底座41的一侧均匀开设有竖直滑槽，滑块台43下表面远离中凹底座41的一侧开设有挖槽，分线板45的底端通过挖槽延伸至滑块台43的内部，分线板45的底端通过集合板螺栓连接有插接螺纹杆46，插接螺纹杆46的底端固定连接有拉板47，在待梳棉块进行加工时，滑块台43内部的分线板45被插接螺纹杆46通过集合板向上推动，分线板45集体伸出滑块台43，插入待梳棉块的内部，对待梳棉块进行分散，在待梳棉块进行运输的过程中，分线板45相对待梳棉块向后运动，进而将经过的待梳棉块不断分隔，待梳棉块对分线板45有向前的牵引力，分线板45在牵引的作用下将滑块台43向前推动，而分线板45因为从滑块台43的内部伸出，致使滑块台43无法插入中凹底座41的水平滑槽中，分线板45得以持续隔开待梳棉块。

辅助滚柱42的外表面通过转动槽与中凹底座41的内壁滚动连接，辅助滚柱42外表面的上部与待梳棉块外表面的下部活动连接，拉力弹簧44的数量为三根，拉力弹簧44靠近中凹底座41的一端与中凹底座41的内腔固定连接，拉力弹簧44远离中凹底座41的一端与滑块台43的内腔固定连接。

分线板45的数量为十七根，分线板45的顶端为尖头，分线板45的外表面通过竖直滑槽与滑块台43的内壁滑动连接，固定底座11外表面的背部开设有容纳槽，拉板47的外表面通过容纳槽与固定底座11内壁的背部活动连接，待梳棉块加工完毕后，向下拉动拉板47将分线板45收进滑块台43的内部，滑块台43在拉力弹簧44的作用下收进中凹底座41的水平滑槽中，保护分线板45的尖端部位不被外界环境影响。

具体工作流程如下：

在使用该装置前，先通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖3打开，然后将背部的滑块台43,拉出，将待梳棉块从该装置固定底座11的背部插入，待梳棉块的前端经过背部梳棉滚筒5与中部梳棉滚筒5的间隙后，从加工装置1的顶部开口将待梳棉块的前端抽出，插入中部梳棉滚筒5与前部梳棉滚筒5的间隙中，最终从前部梳棉滚筒5与辅助滚柱42的间隙中抽出，完成上料工作。

上料完毕后，通过上部的侧拉扳手将两侧的移动板盖3闭合，防止加工时飞散的棉绒大范围污染环境，启动两侧的控制电机12，前后两侧的梳棉滚筒5进行顺时针转动，中部的梳棉滚筒5进行逆时针转动，而梳棉滚筒5在转动时，其外表面的切斜梳爪52对待梳棉块外表面的两侧进行转切梳理，并通过切斜梳爪52与待梳棉块外表面的摩擦力，将待梳棉块的后部不断向装置的前部运输，进而实现边运输待梳棉块，边对待梳棉块外表面进行梳理的工作。

待梳棉块在进行梳理时，其内部与外表面的棉绒絮状物会脱离待梳棉块飞散到空中，以至于传统的梳棉机在进行棉纱梳理工作时，工作环境较差，操作工人会吸入棉絮等杂质，影响健康，而且棉絮较轻，难以打扫，给生产工作带来困扰。

该装置在进行工作时，控制电机12通过输出轴控制转动轴杆14进行自转，转动轴杆14转动时，外表面带动抽气扇叶62进行转动，将梳棉滚筒5内部的空气向梳棉滚筒5的外部吹动，进行形成空气流动效果，即空心筒体51的内部通过切口槽从外部吸气，单向转板53在气流的推动下向空心筒体51的内部转动，打开切口槽，而转动轴杆14远离控制电机12的一端控制摩擦转盘63转动，由于摩擦转盘63的外表面与空心筒体51内壁转动连接，在摩擦转盘63转动的过程中，外表面与空心筒体51内壁会产生较大的摩擦力，进而带动空心筒体51做远滞后与抽气扇叶62的转动运动，所以抽气扇叶62的转动极快，空心筒体51的转动速度缓慢增加，空心筒体51受到来自摩擦转盘63的摩擦动力与待梳棉块的摩擦阻力相抵消，空心筒体51的转速为一定值。

空心筒体51缓慢转动运输待梳棉块，并对待梳棉块的外表面不断进行梳理，而梳理脱落的棉绒在空心筒体51进气流的吸引作用下，棉绒从切口槽进入空心筒体51的内部，起到吸收棉绒的效果。

连接通管64在气压的作用下向靠近外侧固定盘61的一侧滑动，小弹簧65被压缩，将摩擦转盘63的贯穿口封堵，此时气流通过连接通管64，对棉绒起到过滤作用，防止棉绒过多影响抽气扇叶62的转动，而在工作结束后，抽气扇叶62停止转动，连接通管64在小弹簧65的弹力作用下快速复位，随后连接通管64往复振动，将内部的棉绒抖落出来，减少棉绒的堆积。

在待梳棉块进行加工时，滑块台43内部的分线板45被插接螺纹杆46通过集合板向上推动，分线板45集体伸出滑块台43，插入待梳棉块的内部，对待梳棉块进行分散，在待梳棉块进行运输的过程中，分线板45相对待梳棉块向后运动，进而将经过的待梳棉块不断分隔，待梳棉块对分线板45有向前的牵引力，分线板45在牵引的作用下将滑块台43向前推动，而分线板45因为从滑块台43的内部伸出，致使滑块台43无法插入中凹底座41的水平滑槽中，分线板45得以持续隔开待梳棉块。

待梳棉块加工完毕后，向下拉动拉板47将分线板45收进滑块台43的内部，滑块台43在拉力弹簧44的作用下收进中凹底座41的水平滑槽中，保护分线板45的尖端部位不被外界环境影响，延长装置的使用寿命。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (1)

1.一种棉纱加工用梳棉机，包括加工装置（1），其特征在于：所述加工装置（1）内壁的顶端对称设置有空心顶板（2），所述空心顶板（2）的内壁滑动连接有移动板盖（3），所述移动板盖（3）的上表面固定连接有侧拉扳手；

所述加工装置（1）包括固定底座（11），所述固定底座（11）内壁的中部固定连接有棉块引导台（4），所述固定底座（11）内壁的左右两侧均匀设置有竖直传动带（13），所述固定底座（11）内壁的左右两侧均匀开设有贯穿转口，所述固定底座（11）的内壁通过贯穿转口转动连接有控制电机（12），所述竖直传动带（13）内壁的上部滚动连接有梳棉滚筒（5）；

所述梳棉滚筒（5）包括空心筒体（51），所述空心筒体（51）的内壁均匀开设有切口槽，所述空心筒体（51）的内壁通过切口槽均匀设置有单向转板（53），所述空心筒体（51）的外表面均匀设置有切斜梳爪（52），所述切斜梳爪（52）的外表面活动连接有待梳棉块，所述空心筒体（51）内壁的左右两侧对称设置有侧向转板（6）；

所述侧向转板（6）包括外侧固定盘（61），所述外侧固定盘（61）内腔的轴心处固定连接有转动轴杆（14），所述转动轴杆（14）外表面的中部固定连接有抽气扇叶（62），所述转动轴杆（14）外表面远离外侧固定盘（61）的一侧固定连接有摩擦转盘（63），所述摩擦转盘（63）的内腔均匀开设有贯穿口，所述摩擦转盘（63）的内壁通过贯穿口滑动连接有连接通管（64），所述连接通管（64）的外表面套接有小弹簧（65）；

所述空心顶板（2）的数量为两块，所述空心顶板（2）外表面的左右两侧分别与固定底座（11）内壁上部的左右两侧固定连接，所述移动板盖（3）外表面远离侧拉扳手的一侧与空心顶板的内壁滑动连接；

所述竖直传动带（13）的数量为三根，所述竖直传动带（13）外表面的一侧通过固定转槽与固定底座（11）内壁的侧面转动连接，所述控制电机（12）的数量为六台，所述控制电机（12）的输出轴通过贯穿转口延伸至固定底座（11）的内部，所述控制电机（12）输出轴的外表面与竖直传动带（13）内壁的底部转动连接，所述竖直传动带（13）内壁的顶部与转动轴杆（14）远离摩擦转盘（63）外表面的一侧转动连接，所述转动轴杆（14）远离摩擦转盘（63）外表面的一端与固定底座（11）的内壁转动连接；

所述梳棉滚筒（5）的数量为三根，所述梳棉滚筒（5）的内壁与摩擦转盘（63）的侧面滑动连接，所述外侧固定盘（61）的侧面与梳棉滚筒（5）的内壁固定连接，所述外侧固定盘（61）外表面靠近固定底座（11）内壁的一侧与固定底座（11）转动连接，所述转动轴杆（14）外表面远离摩擦转盘（63）的一侧通过贯穿口与外侧固定盘（61）内壁的轴心处转动连接；

三个梳棉滚筒中中间梳棉滚筒的空心筒体（51）的水平高度低于前后两个梳棉滚筒的空心筒体（51）的水平高度，所述转动轴杆（14）外表面与摩擦转盘（63）内壁轴心处之间的扭矩力大于摩擦转盘（63）侧面与空心筒体（51）内壁之间的转动摩擦力；

所述棉块引导台（4）包括中凹底座（41），所述中凹底座（41）上表面的前部开设有转动槽，所述中凹底座（41）上表面的前部通过转动槽转动连接有辅助滚柱（42），所述中凹底座（41）上表面的后部开设有水平滑槽，所述中凹底座（41）的内壁通过水平滑槽均匀设置有拉力弹簧（44），所述拉力弹簧（44）远离中凹底座（41）的一端固定连接有滑块台（43）；

所述棉块引导台（4）包括分线板（45），所述滑块台（43）上表面远离中凹底座（41）的一侧均匀开设有竖直滑槽，所述滑块台（43）下表面远离中凹底座（41）的一侧开设有挖槽，所述分线板（45）的底端通过挖槽延伸至滑块台（43）的内部，所述分线板（45）的底端通过集合板螺栓连接有插接螺纹杆（46），所述插接螺纹杆（46）的底端固定连接有拉板（47）；

所述辅助滚柱（42）的外表面通过转动槽与中凹底座（41）的内壁滚动连接，所述辅助滚柱（42）外表面的上部与待梳棉块外表面的下部活动连接，所述拉力弹簧（44）的数量为三根，所述拉力弹簧（44）靠近中凹底座（41）的一端与中凹底座（41）的内腔固定连接，所述拉力弹簧（44）远离中凹底座（41）的一端与滑块台（43）的内腔固定连接；

所述分线板（45）的数量为十七根，所述分线板（45）的顶端为尖头，所述分线板（45）的外表面通过竖直滑槽与滑块台（43）的内壁滑动连接，所述固定底座（11）外表面的背部开设有容纳槽，所述拉板（47）的外表面通过容纳槽与固定底座（11）内壁的背部活动连接。