CN111118674A - 一种纺织用梳棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织设备技术领域，具体的说是一种纺织用梳棉装置；包括机体，所述机体内部设置有给棉罗拉，给棉罗拉一侧设置有两个刺辊，两个所述刺辊顶部设置有同一个盖板；本发明通过在两个刺辊上均开设有啮合槽，同时在刺辊顶部的盖板上设置有转辊，转辊上有啮合槽相匹配的啮合条，给棉罗拉逆时针工作将棉絮送入到顺时针转动的刺辊上，逆时针转动的转辊上的啮合条和啮合槽啮合，将碎棉籽下压，使碎棉籽进入到漏孔内，碎棉籽处于刺辊与定筒之间，当刺辊继续转动后，由于刺辊与定筒发生相对运动，因此碎棉籽被定筒阻挡，与棉絮分离，最终从延伸至定筒上的漏孔掉落到定筒内部，完成对碎棉籽的清理，提高了清理质量。

Description

一种纺织用梳棉装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体的说是一种纺织用梳棉装置。

背景技术

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。在纺织机械中包括梳棉机，在清花机使用完成后，需要对棉花进行剥离和去杂等步骤，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，梳棉是纺织品加工过程中一项重要的工艺，随着人们物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，不仅要棉干净美观，还需要紧密不散。

由于现有的梳棉机构对棉絮进行梳棉时，将棉絮中的灰尘去除过程中，由于碎棉籽容易被包裹在棉絮中，因此对碎棉籽的去除效果较差，鉴于此，本发明提供了一种纺织用梳棉装置，其能够去除棉絮中的碎棉籽，提高梳棉的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用梳棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用梳棉装置，包括机体，所述机体内部设置有给棉罗拉，给棉罗拉一侧设置有两个刺辊，两个所述刺辊顶部设置有同一个盖板，刺辊顶部的盖板下表面为圆弧面，圆弧面与刺辊同心；两个所述刺辊内部均设置有定筒，两个所述刺辊表面均开设有啮合槽，且靠近给棉罗拉的刺辊表面的啮合槽圆弧半径较大；两个所述刺辊正上方的盖板上均设置有转辊，转辊表面设置有啮合条，啮合条与啮合槽相匹配；所述啮合槽内部处的刺辊上均设置有漏孔，漏孔贯穿相邻处的定筒壁厚，且靠近给棉罗拉的刺辊上的漏孔的直径较大；两个所述刺辊底部的机体上设置有尘箱；工作时，由于现有的梳棉机构对棉絮进行梳棉时，将棉絮中的灰尘去除时，由于碎棉籽容易被包裹在棉絮中，因此对碎棉籽的去除效果较差，因此本发明主要解决的是如何去除棉絮中的碎棉籽，提高梳棉的质量；具体采用的措施及工作过程如下：通过在两个刺辊上均开设有啮合槽，同时在刺辊顶部的盖板上设置有转辊，转辊上有啮合槽相匹配的啮合条，当给棉罗拉逆时针工作时，将棉絮送入到顺时针转动的刺辊上，刺辊转顺时针动的过程中，逆时针转动的转辊上的啮合条和啮合槽啮合，将碎棉籽下压，使碎棉籽进入到漏孔内，碎棉籽处于刺辊与定筒之间，当刺辊继续转动后，由于刺辊与定筒发生相对运动，因此碎棉籽被定筒阻挡，与棉絮分离，最终从延伸至定筒上的漏孔掉落到定筒内部，完成对碎棉籽的清理，提高了清理质量，同时靠近给棉罗拉的刺辊上的漏孔的直径较大，因此靠近给棉罗拉的刺辊对较大尺寸的碎棉籽进行清理，远离给棉罗拉的刺辊对小尺寸的碎棉籽进行清理，进一步保证了清理效果，棉絮通过两个刺辊时，被两个刺辊与盖板的挤压作用，使棉絮的厚度较为均匀并且使棉絮中的气体逸出，逸出的气体会将灰尘带出，最终灰尘掉落到尘箱中，完成对棉絮的梳棉工序。

优选的，所述盖板中间位置沿前后方向设置有多个导气筒，多个导气筒内部设置有限位盘，限位盘顶部固连有压杆，多个压杆顶部通过连接绳连接有同一个顶板，顶板顶部通过弹力绳连接在盖板内部；靠近给棉罗拉的所述转辊前后两端均设置有叶轮，叶轮远离给棉罗拉的一侧设置有拨板，拨板通过限位轴固定在盖板内部，且叶轮拨动拨板一端时，拨板另一端能够绕着限位轴转动，且能够向下挤压顶板；所述导气筒底部壁厚上开设有出气孔，出气孔底部的导气筒上铰接有两个封板，两个封板相互远离的一端均与导气筒铰接，且铰接处设置有扭簧；所述限位盘上贯穿设有进气孔，进气孔底部的盖板上设置有单向板，单向板两侧通过回弹绳与限位盘连接；因为棉絮进入到第一个刺辊后，已经被压去了棉絮内部的大部分气体，当棉絮进入到第二个刺辊时，无法被压出更多的气体，进而无法通过气体携带出灰尘，因此需要在棉絮进入到第二个刺辊前，使棉絮内部重新拥有较大的空气，对棉絮中的灰尘去除效果更好；因此在第一个刺辊逆时针转动时，其前后两端的叶轮能够向上拨动相邻的拨板一端，使拨板的另一端绕着限位轴向下转动，将顶板下压，顶板使压板下压，压杆向下压动限位盘，使限位盘底部的导气筒内的气体通过出气孔压出，对棉絮表面进行吹气，使棉絮内充满较多的气体，提高后续除尘的质量；叶轮没有拨动拨板时，弹力绳带动拨板上升回到原位，进而拨板带动连接绳，连接绳带动顶板、压杆和限位盘回到原位，由于封板在第一时间被扭簧带动而对出气孔进行封闭，防止从棉絮处向导气筒内抽气，使棉絮内的空气减少；因此抽气时主要通过在限位盘上升的过程中，导气筒顶部的气体从进气孔进入，推动单向板向下远离限位盘，使上方的空气进入孔进入到限位盘底部的导气筒内部，实现将上方的空气抽入到导气筒，然后从导气筒底部的出气孔吹到棉絮上。

优选的，两个所述封板相互靠近的一端底部均固连有曲杆，两个曲杆向下的过程中，间距逐渐变大，且曲杆的直径逐渐变小；由于封板被限位盘向下推动的气体冲开时，封板沿着铰接处转动，在转动的过程中，其自由端处的曲杆会插入到棉絮中，使棉絮有较大的孔隙，使导气筒内的气体更容易进入到棉絮内部，进而加大了棉絮内的气体量，并且在曲杆跟随封板脱离棉絮后，留下的孔隙增大了与空气的接触面积，进一步吸收空气，使棉絮内部的气体进一步提高。

优选的，所述曲杆的自由端端部套接有弹性囊，弹性囊为锥状，且弹性囊远离曲杆的一端为尖端，弹性囊尖端处设置有多个喷孔；当曲杆插入到棉絮中时，其端部的弹性囊会首先插入到棉絮时，使棉絮撑大，当弹性囊被挤压变形时，弹性囊内的气体会从喷孔处喷入到棉絮中，使棉絮内部进入气体，保证了气体进入的含量。

优选的，所述限位轴到拨板右端的距离比到拨板左端的距离大；由于在转辊带动叶轮转动，叶轮使拨板绕着限位轴转动，拨板会反作用给转辊，影响转辊工作时的挤压强度，因此需要使叶轮通过较小的力就能够拨动拨板，降低拨板对转辊工作时的影响，通过杠杆原理，限位轴到拨板右端的距离比到拨板左端的距离大时，能够降低拨板对转辊工作时的影响。

优选的，两个所述封板相互靠近的一端均粘接有密封垫，两个密封垫在接触后整体呈V状；由于为了防止导气筒从其底部抽气，因此在两个封板相互靠近的一端均粘接有密封垫，在封板靠近后，两个密封垫能够贴合的更紧，并且两个密封垫在接触后整体呈V状，密封垫接触部位接触更紧，提高了密封性能。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种纺织用梳棉装置，通过在两个刺辊上均开设有啮合槽，同时在刺辊顶部的盖板上设置有转辊，转辊上有啮合槽相匹配的啮合条，当给棉罗拉逆时针工作时，将棉絮送入到顺时针转动的刺辊上，刺辊转顺时针动的过程中，逆时针转动的转辊上的啮合条和啮合槽啮合，将碎棉籽下压，使碎棉籽进入到漏孔内，碎棉籽处于刺辊与定筒之间，当刺辊继续转动后，由于刺辊与定筒发生相对运动，因此碎棉籽被定筒阻挡，与棉絮分离，最终从延伸至定筒上的漏孔掉落到定筒内部，完成对碎棉籽的清理，提高了清理质量。

2、本发明提供的一种纺织用梳棉装置，通过在第一个刺辊逆时针转动时，其前后两端的叶轮能够向上拨动相邻的拨板一端，使拨板的另一端绕着限位轴向下转动，将顶板下压，顶板使压板下压，压杆向下压动限位盘，使限位盘底部的导气筒内的气体通过出气孔压出，对棉絮表面进行吹气，使棉絮内充满较多的气体，提高后续除尘的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是图1的主视图；

图4是本发明中图3的B部放大图；

图中：机体1、给棉罗拉2、刺辊3、盖板4、定筒5、啮合槽6、转辊7、啮合条8、漏孔9、尘箱10、导气筒11、限位盘12、压杆13、顶板14、弹力绳15、叶轮16、拨板17、限位轴18、出气孔19、封板20、进气孔21、单向板22、回弹绳23、曲杆24、弹性囊25、喷孔26、密封垫27。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图3的视图方向。

如图1-4所示，本发明所述的一种纺织用梳棉装置，包括机体1，所述机体1内部设置有给棉罗拉2，给棉罗拉2一侧设置有两个刺辊3，两个所述刺辊3顶部设置有同一个盖板4，刺辊3顶部的盖板4下表面为圆弧面，圆弧面与刺辊3同心；两个所述刺辊3内部均设置有定筒5，两个所述刺辊3表面均开设有啮合槽6，且靠近给棉罗拉2的刺辊3表面的啮合槽6圆弧半径较大；两个所述刺辊3正上方的盖板4上均设置有转辊7，转辊7表面设置有啮合条8，啮合条8与啮合槽6相匹配；所述啮合槽6内部处的刺辊3上均设置有漏孔9，漏孔9贯穿相邻处的定筒5壁厚，且靠近给棉罗拉2的刺辊3上的漏孔9的直径较大；两个所述刺辊3底部的机体1上设置有尘箱10；工作时，由于现有的梳棉机构对棉絮进行梳棉时，将棉絮中的灰尘去除时，由于碎棉籽容易被包裹在棉絮中，因此对碎棉籽的去除效果较差，因此本发明主要解决的是如何去除棉絮中的碎棉籽，提高梳棉的质量；具体采用的措施及工作过程如下：通过在两个刺辊3上均开设有啮合槽6，同时在刺辊3顶部的盖板4上设置有转辊7，转辊7上有啮合槽6相匹配的啮合条8，当给棉罗拉2逆时针工作时，将棉絮送入到顺时针转动的刺辊3上，刺辊3转顺时针动的过程中，逆时针转动的转辊7上的啮合条8和啮合槽6啮合，将碎棉籽下压，使碎棉籽进入到漏孔9内，碎棉籽处于刺辊3与定筒5之间，当刺辊3继续转动后，由于刺辊3与定筒5发生相对运动，因此碎棉籽被定筒5阻挡，与棉絮分离，最终从延伸至定筒5上的漏孔9掉落到定筒5内部，完成对碎棉籽的清理，提高了清理质量，同时靠近给棉罗拉2的刺辊3上的漏孔9的直径较大，因此靠近给棉罗拉2的刺辊3对较大尺寸的碎棉籽进行清理，远离给棉罗拉2的刺辊3对小尺寸的碎棉籽进行清理，进一步保证了清理效果，棉絮通过两个刺辊3时，被两个刺辊3与盖板4的挤压作用，使棉絮的厚度较为均匀并且使棉絮中的气体逸出，逸出的气体会将灰尘带出，最终灰尘掉落到尘箱10中，完成对棉絮的梳棉工序。

所述盖板4中间位置沿前后方向设置有多个导气筒11，多个导气筒11内部设置有限位盘12，限位盘12顶部固连有压杆13，多个压杆13顶部通过连接绳连接有同一个顶板14，顶板14顶部通过弹力绳15连接在盖板4内部；靠近给棉罗拉2的所述转辊7前后两端均设置有叶轮16，叶轮16远离给棉罗拉2的一侧设置有拨板17，拨板17通过限位轴18固定在盖板4内部，且叶轮16拨动拨板17一端时，拨板17另一端能够绕着限位轴18转动，且能够向下挤压顶板14；所述导气筒11底部壁厚上开设有出气孔19，出气孔19底部的导气筒11上铰接有两个封板20，两个封板20相互远离的一端均与导气筒11铰接，且铰接处设置有扭簧；所述限位盘12上贯穿设有进气孔21，进气孔21底部的盖板4上设置有单向板22，单向板22两侧通过回弹绳23与限位盘12连接；因为棉絮进入到第一个刺辊3后，已经被压去了棉絮内部的大部分气体，当棉絮进入到第二个刺辊3时，无法被压出更多的气体，进而无法通过气体携带出灰尘，因此需要在棉絮进入到第二个刺辊3前，使棉絮内部重新拥有较大的空气，对棉絮中的灰尘去除效果更好；因此在第一个刺辊3逆时针转动时，其前后两端的叶轮16能够向上拨动相邻的拨板17一端，使拨板17的另一端绕着限位轴18向下转动，将顶板14下压，顶板14使压板下压，压杆13向下压动限位盘12，使限位盘12底部的导气筒11内的气体通过出气孔19压出，对棉絮表面进行吹气，使棉絮内充满较多的气体，提高后续除尘的质量；叶轮16没有拨动拨板17时，弹力绳15带动拨板17上升回到原位，进而拨板17带动连接绳，连接绳带动顶板14、压杆13和限位盘12回到原位，由于封板20在第一时间被扭簧带动而对出气孔19进行封闭，防止从棉絮处向导气筒11内抽气，使棉絮内的空气减少；因此抽气时主要通过在限位盘12上升的过程中，导气筒11顶部的气体从进气孔21进入，推动单向板22向下远离限位盘12，使上方的空气进入孔进入到限位盘12底部的导气筒11内部，实现将上方的空气抽入到导气筒11，然后从导气筒11底部的出气孔19吹到棉絮上。

两个所述封板20相互靠近的一端底部均固连有曲杆24，两个曲杆24向下的过程中，间距逐渐变大，且曲杆24的直径逐渐变小；由于封板20被限位盘12向下推动的气体冲开时，封板20沿着铰接处转动，在转动的过程中，其自由端处的曲杆24会插入到棉絮中，使棉絮有较大的孔隙，使导气筒11内的气体更容易进入到棉絮内部，进而加大了棉絮内的气体量，并且在曲杆24跟随封板20脱离棉絮后，留下的孔隙增大了与空气的接触面积，进一步吸收空气，使棉絮内部的气体进一步提高。

所述曲杆24的自由端端部套接有弹性囊25，弹性囊25为锥状，且弹性囊25远离曲杆24的一端为尖端，弹性囊25尖端处设置有多个喷孔26；当曲杆24插入到棉絮中时，其端部的弹性囊25会首先插入到棉絮时，使棉絮撑大，当弹性囊25被挤压变形时，弹性囊25内的气体会从喷孔26处喷入到棉絮中，使棉絮内部进入气体，保证了气体进入的含量。

所述限位轴18到拨板17右端的距离比到拨板17左端的距离大；由于在转辊7带动叶轮16转动，叶轮16使拨板17绕着限位轴18转动，拨板17会反作用给转辊7，影响转辊7工作时的挤压强度，因此需要使叶轮16通过较小的力就能够拨动拨板17，降低拨板17对转辊7工作时的影响，通过杠杆原理，限位轴18到拨板17右端的距离比到拨板17左端的距离大时，能够降低拨板17对转辊7工作时的影响。

两个所述封板20相互靠近的一端均粘接有密封垫27，两个密封垫27在接触后整体呈V状；由于为了防止导气筒11从其底部抽气，因此在两个封板20相互靠近的一端均粘接有密封垫27，在封板20靠近后，两个密封垫27能够贴合的更紧，并且两个密封垫27在接触后整体呈V状，密封垫27接触部位接触更紧，提高了密封性能。

工作时，由于现有的梳棉机构对棉絮进行梳棉时，将棉絮中的灰尘去除时，由于碎棉籽容易被包裹在棉絮中，因此对碎棉籽的去除效果较差，因此本发明主要解决的是如何去除棉絮中的碎棉籽，提高梳棉的质量；具体采用的措施及工作过程如下：通过在两个刺辊3上均开设有啮合槽6，同时在刺辊3顶部的盖板4上设置有转辊7，转辊7上有啮合槽6相匹配的啮合条8，当给棉罗拉2逆时针工作时，将棉絮送入到顺时针转动的刺辊3上，刺辊3转顺时针动的过程中，逆时针转动的转辊7上的啮合条8和啮合槽6啮合，将碎棉籽下压，使碎棉籽进入到漏孔9内，碎棉籽处于刺辊3与定筒5之间，当刺辊3继续转动后，由于刺辊3与定筒5发生相对运动，因此碎棉籽被定筒5阻挡，与棉絮分离，最终从延伸至定筒5上的漏孔9掉落到定筒5内部，完成对碎棉籽的清理，提高了清理质量，同时靠近给棉罗拉2的刺辊3上的漏孔9的直径较大，因此靠近给棉罗拉2的刺辊3对较大尺寸的碎棉籽进行清理，远离给棉罗拉2的刺辊3对小尺寸的碎棉籽进行清理，进一步保证了清理效果，棉絮通过两个刺辊3时，被两个刺辊3与盖板4的挤压作用，使棉絮的厚度较为均匀并且使棉絮中的气体逸出，逸出的气体会将灰尘带出，最终灰尘掉落到尘箱10中，完成对棉絮的梳棉工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织用梳棉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有给棉罗拉(2)，给棉罗拉(2)一侧设置有两个刺辊(3)，两个所述刺辊(3)顶部设置有同一个盖板(4)。刺辊(3)顶部的盖板(4)下表面为圆弧面，圆弧面与刺辊(3)同心；两个所述刺辊(3)内部均设置有定筒(5)，两个所述刺辊(3)表面均开设有啮合槽(6)，且靠近给棉罗拉(2)的刺辊(3)表面的啮合槽(6)圆弧半径较大；两个所述刺辊(3)正上方的盖板(4)上均设置有转辊(7)，转辊(7)表面设置有啮合条(8)，啮合条(8)与啮合槽(6)相匹配；所述啮合槽(6)内部处的刺辊(3)上均设置有漏孔(9)，漏孔(9)贯穿相邻处的定筒(5)壁厚，且靠近给棉罗拉(2)的刺辊(3)上的漏孔(9)的直径较大；两个所述刺辊(3)底部的机体(1)上设置有尘箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用梳棉装置，其特征在于：所述盖板(4)中间位置沿前后方向设置有多个导气筒(11)，多个导气筒(11)内部设置有限位盘(12)，限位盘(12)顶部固连有压杆(13)，多个压杆(13)顶部通过连接绳连接有同一个顶板(14)，顶板(14)顶部通过弹力绳(15)连接在盖板(4)内部；靠近给棉罗拉(2)的所述转辊(7)前后两端均设置有叶轮(16)，叶轮(16)远离给棉罗拉(2)的一侧设置有拨板(17)，拨板(17)通过限位轴(18)固定在盖板(4)内部，且叶轮(16)拨动拨板(17)一端时，拨板(17)另一端能够绕着限位轴(18)转动，且能够向下挤压顶板(14)；所述导气筒(11)底部壁厚上开设有出气孔(19)，出气孔(19)底部的导气筒(11)上铰接有两个封板(20)，两个封板(20)相互远离的一端均与导气筒(11)铰接，且铰接处设置有扭簧；所述限位盘(12)上贯穿设有进气孔(21)，进气孔(21)底部的盖板(4)上设置有单向板(22)，单向板(22)两侧通过回弹绳(23)与限位盘(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用梳棉装置，其特征在于：两个所述封板(20)相互靠近的一端底部均固连有曲杆(24)，两个曲杆(24)向下的过程中，间距逐渐变大，且曲杆(24)的直径逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用梳棉装置，其特征在于：所述曲杆(24)的自由端端部套接有弹性囊(25)，弹性囊(25)为锥状，且弹性囊(25)远离曲杆(24)的一端为尖端，弹性囊(25)尖端处设置有多个喷孔(26)。

5.根据权利要求2所述的一种纺织用梳棉装置，其特征在于：所述限位轴(18)到拨板(17)右端的距离比到拨板(17)左端的距离大。

6.根据权利要求2所述的一种纺织用梳棉装置，其特征在于：两个所述封板(20)相互靠近的一端均粘接有密封垫(27)，两个密封垫(27)在接触后整体呈V状。

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