CN115397254A - 冷冻米饭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷冻米饭，其包括成型米饭和在成型米饭的表面的至少一部分上形成的防水分转移层，其中冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭表面的水分含量与冷冻米饭深部的水分含量之间的差异为冷冻米饭总重量的5wt％或更大，以及涉及制备冷冻米饭的方法，所述方法包括在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层，使其上形成了防水分转移层的所述成型米饭的表面的至少一部分硬化，以及冷冻硬化的成型米饭。

Description

冷冻米饭及其制备方法
发明背景
发明领域
本发明涉及冷冻米饭及其制备方法。
相关技术的描述
近年来，随着现代人生活方式的更快的、更简单的趋势，出现了对可以容易烹饪和食用的普通餐食(方便餐食)的需求。随着西式食物的引入，出现了可以容易食用的面包，方便食品(快餐)等，但是存在这样的普通餐食会不利地影响营养或健康的问题。
同时，大米是主要在亚洲地区栽培并作为人类主食长期消费的重要食物资源，并且已知由于大米含有大量必需氨基酸而具有高营养价值，并且由于高蛋白效率比以及高消化和吸收率而有利于体内代谢。
使用这种大米制作的饭球可以以高营养价值食用，而不需要专门的配菜，并且可以容易徒手食用，因此通常由需要在进行其他活动时或在短时间内进食的人使用。然而，由于这种饭球不能在室温下储存很长时间并且可能在热天气下被破坏，因此考虑冷冻和分配饭球，并且这种冷冻的米饭需要在食用之前通过微波烹饪而容易地食用。
同时，由于冷冻米饭长期储存，内部水分被转移到外部，从而不能保持冷冻米饭的食物质地，或者例如像三角形紫菜包饭等，当在冷冻米饭的表面上提供紫菜时，冷冻米饭的水分被转移到紫菜等。导致降低紫菜的食物质地的问题。此外，当通过微波烹饪等复原冷冻的米饭时，在淀粉的直链淀粉和支链淀粉胶凝的状态下，由于分子链之间相互作用的增加而发生重结晶，导致硬度等增加的物理变化。淀粉的这种老化现象不仅具有降低使用大米制作的食物的品质，而且还具有降低味道，质地和可销售性的问题。
因此，在冷冻状态的冷冻米饭的分配和储存期间，需要防止冷冻米饭内部的水分转移到外部或防止外部水分(空气中的水分等)渗透到冷冻米饭中，并且甚至在微波烹饪之后，需要最小化物理性能如水分含量或硬度的损失。
发明内容
技术问题
本发明提供一种冷冻米饭，其能够防止冷冻米饭中所含的水分被转移到外部，并且能够防止水分在分配过程中从外部进入冷冻米饭，从而提高储存稳定性并延长保质期。
此外，本发明提供了一种具有优异可成型性的冷冻米饭，其即使在包装后也能保持其形状，并且其中即使在解冻后物理性能的变化也很小，从而能够保持优异的食品质地，并且因此感官性能是优异的。
技术解决方案
因此，本发明的一方面提供了一种冷冻米饭，其包含：成型米饭；以及在所述成型米饭的表面的至少一部分上形成的防水分转移层，其中所述冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，所述冷冻米饭表面的水分含量与所述冷冻米饭深部的水分含量之间的差异为所述冷冻米饭总重量的5wt％或更大。
此外，本发明的另一方面提供了一种用于制备冷冻米饭的方法，包括：在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层；使其上形成了防水分转移层的所述成型米饭表面的至少一部分硬化；以及将硬化后的成型米饭冷冻。
发明的有效性
根据本发明的冷冻米饭具有在成型米饭的表面的至少一部分上形成的防水分转移层，从而具有防止冷冻米饭中所含有的水分转移到外部和防止水分从外部进入冷冻米饭内部的效果。因此，提高了储存稳定性，并且因此具有延长保质期的效果。此外，由于如上所述可以防止冷冻米饭(或成型米饭)的水分转移，因此存在允许用于包装冷冻米饭的可食用包装材料(例如紫菜，小吃等)保持不变湿的食物质地的效果。
附图的简要说明
图1是显示在本发明的制备实施例1中制备的冷冻米饭的照片的视图。
图2是显示根据本发明实施方案的用于制备冷冻米饭的方法的流程图的视图。
图3是显示根据本发明实施方案的冷冻米饭的形状的视图。
优选实施方案的详细描述
在下文中，将描述根据本发明实施方案的冷冻米饭。
所述冷冻米饭可以包括成型米饭，和在所述成型米饭的表面的至少一部分上形成的防水分转移层，其中所述冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，所述冷冻米饭表面的水分含量与所述冷冻米饭深部的水分含量之间的差异可以是所述冷冻米饭总重量的5wt％或更大。
成型米饭是指成型为预定形状的米饭，并且成型米饭可以包括米饭以及原材料和调味料中的至少一种。使用大米作为主要原材料制作米饭，并且大米可以包括白米、糙米、红米、绿米、黑米和/或糯米。除大米外，米饭还可以包括选自大麦、豆类、谷子、糜子、高粱、小麦、薏仁和玉米中的至少一种。
米饭可以含有基于米饭总重量的60至100wt％的量的大米，并且可以具体地含有70至99wt％、80至95wt％、60至90wt％、60至85wt％或60至80wt％的量的大米。
原材料可以包括肉类、海鲜、蔬菜等，并且可以包括选自肉类、海鲜和蔬菜中的至少一种。肉类可包括家畜肉如牛肉和猪肉和/或家禽肉如鸡肉、火鸡肉和鸭肉，海鲜可包括虾、鱿鱼、章鱼、海胆、马尼拉蛤、黄鳕鱼、凤尾鱼、海带、海藻、绿青鳕、比目鱼、马鲛鱼、鲑鱼、西班牙马鲛鱼等，蔬菜可以包括南瓜、洋葱、胡萝卜、卷心菜、大蒜、青洋葱、萝卜、蘑菇、豆芽、菠菜、欧洲蕨等，但本发明不限于此。
调味料可以包括用于汤的酱油、黑酱油、芝麻油、蒜末、梨汁、胡椒、芝麻、盐、糖、料酒、红辣椒酱、大豆酱、淀粉糖浆、橄榄油、菜籽油等，但不限于此。
成型米饭可以通过在将原材料和调味料中的至少一种添加到米饭中之后进行烹饪来制备，例如炒饭，或者可以通过首先烹饪原材料和调味料中的至少一种，然后将所得物添加(混合)到米饭中来制备，例如拌饭。也就是说，成型米饭可以包括米饭、拌饭、炒饭等。
成型米饭还可以包含装饰物，例如蛋装饰物、蛋包裹物、肉球、银杏果、香菇、核桃、芝麻、松子、红辣椒、栗子、橄榄、药草、辣椒粉、水欧芹或芝麻盐，并且还可以包含可商购的调味油、调味液等。
成型米饭通过成型为预定形状而获得，并且可以具有各种三维形状，例如球体、半球体、压制球体、圆柱体、多边形柱(三角形柱，四边形柱等)、立方体、棒或半椭圆体。
具体地，成型米饭可具有为典型饭球形式的球体形状，可具有通过将球体分成两部分而获得的半球体形状，可具有压制球体的形状，或可具有通过将半长轴和半短轴之间具有差异的椭圆体分成两部分而获得的半椭圆体形状。除了球体、半球体、压制球体和半椭圆体的形状之外，成型米饭可以具有圆柱体的形状或多边形柱的形状。
此外，成型米饭可以具有多种不同的三维形状，例如球体、半球体、压制球体、圆柱体、多边形柱或半椭圆体。例如，成型米饭可以包括具有球形表面的一部分的形状的球形表面部分，并且球形表面部分可以具有通过将球体分成两部分而获得的半球体形状。
如图3所示，成型米饭可以具有变形的半球体形状，其具有在垂直方向上伸长的弯曲表面部分。也就是说，成型米饭可以形成为使得高度(H1)大于弯曲表面部分的上表面的半径(R1)。这里，通过将弯曲表面部分的高度(H1)除以上表面的半径(R1)获得的值可以是1.2或更大且1.5或更小。
本发明的防水分转移层可以防止成型米饭中所含的水分被转移到外部，并且还可以防止冷冻米饭在分配过程中由于外部水分进入冷冻米饭而变湿。因此，提高了储存稳定性，并且因此可以延长保质期。此外，即使在烹饪过程中反复进行冷冻/解冻，也可以使冷冻米饭的表面和/或深部的水分含量的变化速率最小化，从而可以极好地保持食用时的食物质地。
防水分转移层可以包含至少一种选自低糖溶液和可食用脂肪或油的防水分转移液体。例如，低糖溶液是指其中低糖(主要组分：葡聚糖)与纯化水以30％(w/w)的比例混合的水性溶液，并且可食用脂肪或油可以包括选自干性油、半干性油和非干性油中的至少一种。具体地，可食用脂肪或油可以包括：干性油，例如紫苏油、豆油、大豆油或向日葵籽油，或碘值(加至100克油中的碘的克数)为130或更大的可食用脂肪或油；半干性油，例如芝麻油、菜籽油或葡萄籽油，或碘值为100至130的可食用脂肪或油；或者非干性油，例如橄榄油或棕榈油，或者碘值为100或更低的可食用脂肪或油，并且例如，可食用脂肪或油可以包括紫苏油、豆油、大豆油、向日葵籽油、芝麻油、菜籽油、葡萄籽油、橄榄油、棕榈油等。
可食用脂肪或油可以更具体地包括：干性油，例如紫苏油、豆油、大豆油或向日葵籽油，或碘值为130或更大的可食用脂肪或油；或半干性油，例如芝麻油、菜籽油或葡萄籽油，或碘值为100至130的可食用脂肪或油，并且还可以更具体地包括选自大豆油、紫苏油和菜籽油中的至少一种。甚至更具体地，可以使用干性油，例如紫苏油、豆油、大豆油或向日葵籽油，或碘值为130或更高的可食用脂肪或油，并且甚至更具体地，可食用脂肪或油可以包括选自大豆油和紫苏油中的至少一种。
冷冻米饭可通过使其上形成了防水分转移层的成型米饭的表面的至少一部分硬化来制备。使成型米饭的表面的至少一部分硬化起到防止在分配和/或储存期间成型米饭中所含的水分转移到外部的作用，并且与在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层结合使用，以引起协同作用，并且因此可以最大化如上所述的防止水分转移的效果。
使根据本发明的表面的一部分硬化意味着表面变硬，表面是否硬化可以通过食物质地，触感等来检查，并且表面可以通过烘烤、热空气或火烤来硬化。
冷冻米饭可以通过冷冻成型米饭来制备，所述成型米饭具有至少一部分如上所述硬化的表面。
冷冻可以是将具有硬化表面的成型米饭在-30℃至-5℃的温度下冷冻6至36小时，使得材料温度达到-7℃或更低。或者，冷冻可以是将具有硬化表面的成型米饭在-70℃至-5℃的温度下快速冷冻10至30分钟。或者，冷冻可以是在-40℃至-30℃下冷冻成型米饭30分钟至1小时。
如上所述，当通过使其上形成了防水分转移层的成型米饭硬化，然后冷冻成型米饭来制备冷冻米饭时，具有最小化原材料状态的变形，甚至在长期储存期间保持形状，以及长时间保持新鲜状态的优点。
冷冻米饭可以以冷冻状态进行分配，并且分配后，在家里使用微波炉等对冷冻米饭进行烹饪(解冻)，然后可以食用。
在冷冻米饭中，冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭表面的水分含量与冷冻米饭深部的水分含量之间的差异可以为冷冻米饭总重量的5wt％或更大。这里，在冷冻米饭中，冷冻米饭的深部的水分含量可以大于冷冻米饭的表面的水分含量。
冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭表面的水分含量与冷冻米饭深部的水分含量之间的差异可在由选自5wt％或更大、6wt％或更大、7wt％或更大、8wt％或更大、9wt％或更大和10wt％或更大的一个下限和选自20wt％或更小、19wt％或更小和18wt％或更小的一个上限组成的范围内。在这种情况下，存在防水分转移的效果，即可以防止外部水分转移到食物内部，并且可以防止食物内部的水分转移到外部。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存9天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面和深部的水分含量之间的差异可以是5wt％或更大。具体地，在将冷冻米饭在-18℃下储存9天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，解冻的冷冻米饭的表面和深部的水分含量之间的差异可以在由选自5wt％或更大、6wt％或更大、7wt％或更大、8wt％或更大、9wt％或更大、10wt％或更大、11wt％或更大和12wt％或更大的一个下限和选自20wt％或更小、19wt％或更小、18wt％或更小、17wt％或更小、16wt％或更小和15wt％或更小的一个上限组成的范围内。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存50天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面和深部的水分含量之间的差异可以是5wt％或更大。具体地，在将冷冻米饭在-18℃下储存50天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，解冻的冷冻米饭的表面和深部的水分含量之间的差异可以在由选自5wt％或更大、6wt％或更大、7wt％或更大、8wt％或更大、9wt％或更大、10wt％或更大、11wt％或更大和12wt％或更大的一个下限和选自20wt％或更小、19wt％或更小、18wt％或更小、17wt％或更小、16wt％或更小和15wt％或更小的一个上限组成的范围内。
当将冷冻米饭在-18℃下储存9天或50天后，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面和深部的水分含量之间的差异为5wt％或更大时，可以防止冷冻米饭内部的水分转移到外部或含有冷冻米饭的外部可食用容器(零食、紫菜等)。
冷冻米饭的表面是指冷冻米饭的最外面的部分，并且可以指冷冻米饭的最外侧上与外部或空气接触的表面的至少一部分。冷冻米饭的表面可以包括占据从冷冻米饭的最外侧的表面的至少一部分至冷冻米饭的内部的0至10mm或0至5mm的厚度的区域。冷冻米饭的深部可以指除冷冻米饭的表面以外的所有部分，并且可以指例如占据从冷冻米饭的表面的内边界表面到冷冻米饭的中心部分的部分区域或整个区域。
将冷冻米饭在常温和常压下解冻1天后，冷冻米饭表面的水分含量可以是50wt％或更小/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自49wt％或更小、48wt％或更小、47wt％或更小、46wt％或更小、45wt％或更小、44wt％或更小、43wt％或更小和42wt％或更小的一个上限和选自30wt％或更大、35wt％或更大、36wt％或更大和37wt％或更大的一个下限组成的范围内。
当冷冻米饭在常温和常压下解冻1天后，冷冻米饭的表面的水分含量满足上述范围时，提高了冷冻米饭的储存稳定性，并且当微波烹饪后食用时的食品质地优异。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存9天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面的水分含量可以为50wt％或更小/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自49wt％或更小、48wt％或更小、47wt％或更小、46wt％或更小和45wt％或更小的一个上限和选自35wt％或更答、36wt％或更大、37wt％或更大、38wt％或更大、39wt％或更大和40wt％或更大的一个下限组成的范围内。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存50天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面的水分含量可以为50wt％或更小/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自49wt％或更小、48wt％或更小、47wt％或更小、46wt％或更小、45wt％或更小、44wt％或更小和43wt％或更小的一个上限和选自35wt％或更大、36wt％或更大、37wt％或更大、38wt％或更大、39wt％或更大和40wt％或更大的一个下限组成的范围内。
此外，将冷冻米饭在常温和常压下解冻1天后，冷冻米饭的深部的水分含量可以为50至60wt％/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自50wt％或更大、51wt％或更大、52wt％或更大、53wt％或更大、54wt％或更大、55wt％或更大、56wt％或更大、57wt％或更大和58wt％或更大的一个下限和选自60wt％或更小、59wt％或更小和58wt％或更小的一个上限组成的范围内。
当将冷冻米饭在常温和常压下解冻1天后，冷冻米饭的深部的水分含量满足上述范围时，提高了冷冻米饭的储存稳定性，并且解冻后食用时的食物质地优异。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存9天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的深部的水分含量可以是50至60wt％/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自50wt％或更大、51wt％或更大、52wt％或更大、53wt％或更大、54wt％或更大、55wt％或更大、56wt％或更大、57wt％或更大和58wt％或更大的一个下限和选自60wt％或更小、59wt％或更小和58wt％或更小的一个上限组成的范围内。
此外，在将冷冻米饭在-18℃下储存50天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的深部的水分含量可以为50至60wt％/1g冷冻米饭，并且可以例如在由选自50wt％或更大、51wt％或更大、52wt％或更大、53wt％或更大、54wt％或更大、55wt％或更大、56wt％或更大、57wt％或更大和58wt％或更大的一个下限和选自60wt％或更小、59wt％或更小、58wt％或更小和57wt％或更小的一个上限组成的范围内。
当将冷冻米饭放入可食用容器中并在-18℃下储存9天或50天，然后将冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，冷冻米饭的表面的水分含量为50wt％或更小，并且冷冻米饭的深部的水分含量为50wt％至60wt％时，存在防止水分在冷冻米饭的内部和外部之间转移的效果。
在下文中，将描述根据本发明的实施方案的用于制备冷冻米饭的方法。
用于制备冷冻米饭的方法可以包括：在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层；使其上形成了防水分转移层的成型米饭表面的至少一部分硬化；以及将硬化的成型米饭冷冻。
首先，成型米饭可通过将作为主要原材料的大米蒸煮以制备米饭，并将原材料和调味料中的至少一种与米饭混合来制备。成型米饭可以通过在将原材料和调味料中的至少一种添加到米饭中之后进行烹饪来制备，例如炒饭，或者可以通过首先烹饪原材料和调味料中的至少一种，然后将所得物添加(混合)到米饭中来制备，例如拌饭。这里，关于米饭、原材料、调味料和大米，可以类似地应用上述物质。
在如上所述制备成型米饭之后，在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层之前，可以包括将成型米饭成型为某种形状。也就是说，成型米饭可以成型为各种三维形状，例如球体、半球体、压制球体、圆柱体、多边形柱(三角形柱、四边形柱等)、立方体、棒或半椭圆体。
具体地，成型米饭可以成型为球体形状，其为典型的饭球形式。或者，成型米饭可以成型为通过将球体分成两部分而获得的半球体形状。或者成型米饭可以成型为通过将半长轴和半短轴之间具有差异的椭圆体分成两部分而获得的半椭圆体形状。除了球体、半球体、压制球体和半椭圆体的形状之外，成型米饭还可以成型为圆柱体形状、多边形柱形状等。
成型米饭可以成型为具有多种不同的三维形状，例如球体、半球体、压制球体、圆柱体、多边形柱或半椭圆体。具体地，成型米饭可以包括具有球形表面的一部分的形状的球形表面部分，并且球形表面部分可以具有通过将球体分成两部分而获得的半球体形状。
如图3所示，成型米饭可以成型为具有变形的半球体形状，其具有在垂直方向上伸长的弯曲表面部分。也就是说，成型米饭可以成型为使得高度(H1)大于弯曲表面部分的上表面的半径(R1)。这里，通过将弯曲表面部分的高度(H1)除以上表面的半径(R1)获得的值可以是1.2或更大且1.5或更小。
防水分转移层的形成可以包括施加防水分转移液体，所述防水分转移液体包括选自低糖溶液和可食用脂肪或油中的至少一种。
所述防水分转移液体可防止成型米饭或冷冻米饭中所含的水分被转移到外部，使成型米饭冷冻时的水分损失最小化，并在冷冻状态下分配时防止外部水分进入冷冻米饭。因此，提高了储存稳定性，并且因此防水分转移液体在延长冷冻米饭的保质期中起作用。此外，即使冷冻米饭反复冷冻/解冻，冷冻米饭的表面和/或内部的水分含量的变化速率也可以最小化，从而可以极好地保持食用时的松脆的食物质地。
防水分转移层可以包含至少一种选自低糖溶液和可食用脂肪或油的防水分转移液体。例如，低糖溶液是指其中低糖(主要组分：葡聚糖)与纯化水以30％(w/w)的比例混合的水性溶液，并且可食用脂肪或油可以包括选自干性油、半干性油和非干性油中的至少一种。具体地，可食用脂肪或油可以包括：干性油(碘值为130或更高)，例如紫苏油、豆油、大豆油或向日葵籽油；半干性油(碘值为100至130)，例如芝麻油、菜籽油或葡萄籽油；或者非干性油(碘值为100或更低)，例如橄榄油或棕榈油，并且例如可食用脂肪或油可以包括紫苏油、豆油、大豆油、向日葵籽油、芝麻油、菜籽油、葡萄籽油、橄榄油、棕榈油等。
可食用脂肪或油可以更具体地包括干性油如紫苏油、豆油、大豆油或向日葵籽油，或半干性油如芝麻油、菜籽油或葡萄籽油，并且还可以更具体地包括选自大豆油、紫苏油和菜籽油中的至少一种。
此外，用于制备冷冻米饭的方法可以包括通过在成型米饭的一个表面放置在移动装置上的状态下将防水分转移液体施加到外表面上而形成防水分转移层的过程。通过上述方法，可以将防水分转移液体施加到成型米饭的表面的至少一部分上。施加防水分转移液体可以使用喷雾器或喷雾器喷嘴喷射防水分转移液体，但不限于此。
如上所述，通过移动装置可以重复且连续地将防水分转移液体施加到成型米饭的表面的至少一部分上。也就是说，当成型米饭被准备好，然后被放置在移动装置上，并且防水分转移液体被施加到成型米饭的表面的至少一部分上时，施加了防水分转移液体的成型米饭通过移动装置被运输到外部，并且空位可以被未施加防水分转移液体的新的成型米饭代替。
移动装置可以不受限制地使用，只要移动装置是能够运输成型米饭的装置即可，但是具体地，可以是传送带。
可以以基于100重量份的成型米饭1至10重量份的量施用防水分转移液体。例如，其含量可以在由选自1重量份或更大和2重量份或更大的一个下限和选自10重量份或更小、9重量份或更小和8重量份或更小的一个上限组成的范围内。
当防水分转移液体的含量满足上述范围时，可以充分地涂覆所述表面，所述冷冻米饭中所含的水分不会转移到外部，并且可以防止在分配时水分从外部进入冷冻米饭，同时不会影响味道品质。因此，提高了储存稳定性，从而延长了保质期，并且甚至在冷冻米饭解冻后也能改善和保持松脆的食物质地。
这里，施加到冷冻米饭的表面上的防水分转移液体的含量可以大于包含在冷冻米饭的深部中的防水分转移液体的含量。
随后，可包括使其上形成了防水分转移层的成型米饭的表面的至少一部分硬化。其上形成了防水分转移层的成型米饭表面的至少一部分的硬化可以使用烤箱、火烤和热空气中的至少一种方法。
使用烤箱的硬化可在以下条件下硬化：烤箱的温度为160℃至200℃，且例如在由选自160℃或更高、165℃或更高、170℃或更高、175℃或更高和180℃或更高的一个下限和选自200℃或更低、195℃或更低、190℃或更低的一个上限组成的范围内；并且时间是5至10分钟，并且例如在由选自5分钟或更长、6分钟或更长和7分钟或更长的一个下限和选自10分钟或更短、9分钟或更短和8分钟或更短的一个上限组成的范围内。
在使用热空气的硬化中，可以使用普通的热空气干燥器。
在使用火烤的硬化中，可以使用通常用于加热食物的喷灯机。使用火烤的硬化可以通过直接明火硬化约1秒至5秒。
当满足上述范围时，成型米饭中所含的水分不会被转移到外部，并且可以防止外部的水分在分配过程中进入冷冻米饭中。因此，提高了储存稳定性，因此可以延长保质期。此外，在成型米饭的表面的至少一部分硬化的情况下，当在冷冻状态下分配/储存的冷冻米饭在微波炉中解冻或烹饪，然后食用时，食物质地优异。
可以通过上述移动装置反复且连续地进行施加了防水分转移液体的成型米饭的硬化。硬化可以在将施加了防水分转移液体的成型米饭放置在移动装置上的状态下进行。
例如，放置在移动装置上的成型米饭可以用防水分转移液体涂覆，然后运输到烤箱和/或热空气装置以硬化。将硬化的成型米饭再次运输到外部，并且空位可以被施加了防水分转移液体的未硬化的成型米饭代替。
硬化的成型米饭的冷冻可以包括将具有硬化表面的成型米饭在-30℃至-5℃的温度下冷冻6至36小时，使得材料温度达到-7℃或更低，将成型米饭在-70℃至-5℃的温度下快速冷冻10至30分钟，或将成型米饭在-40℃至-30℃的温度下冷冻30分钟至1小时。
如上所述，由于冷冻米饭是通过使其上形成了防水分转移层的成型米饭硬化，然后冷冻成型米饭而制备的，因此具有最小化原材料状态的变形，甚至在长期储存期间保持形状以及长时间保持新鲜状态的优点。
冷冻米饭在冷冻状态下分配后，在常温和常压(STP)的条件下进行解冻，或者在家里使用微波炉等进行烹饪，然后即可食用。
此外，冷冻米饭可以在冷冻之后被包含(容纳)在可食用容器中的状态下制备。或者，冷冻米饭可通过在冷冻之前将米饭包含(容纳)在可食用容器中并进行冷冻来制备为冷冻食品。所述可食用容器是具有用于容纳冷冻米饭的内部空间并由可食用材料形成的容器。
当冷冻米饭在包含(容纳)在可食用容器中的状态下制备时，通过施加到成型米饭表面的防水分转移液体，可以防止冷冻米饭中所含的水分转移到可食用容器中，从而可以防止可食用容器变湿或失去松脆的食物质地。
可食用容器可以由可食用材料形成。可食用容器可以包括内表层和外表层，并且内表层和外表层两者都可以由可食用材料形成。
内表层可以形成为薄谷物片的形式，包括选自大米、大麦、豆类、谷子、糜子、高粱、小麦和玉米中的至少一种。谷物片是任意形状的薄片，并且可以使用前述谷物的粉末和/或淀粉以及水来制备。这种谷物片可包括米纸。米纸也被称为Hamjissam、nem、banh trg、banhcha等，并且基本上由米粉和水制成，并且大米的含量可以根据原产地而变化。此外，由于在一些情况下在干燥过程中使用竹板等，因此可以在表面上形成图案。
大米可以是白米、糙米、红米、绿米、黑米和/或糯米。淀粉可以选自马铃薯淀粉，甘薯淀粉，木薯淀粉，玉米淀粉，大米淀粉及其组合，并且优选地，选择木薯淀粉。
外表层可以形成为薄的干海藻片的形式，包括选自小球藻、绿紫菜、鹿角藻、紫菜、琼脂-琼脂、海藻、海带、马尾藻和羊栖菜中的至少一种。上述材料可以单独或组合使用。这种薄的干海藻片是通过干燥海藻本身或其碎片，或海藻的薄片或粉末，以任意形状的薄片的形式获得的。例如，通过干燥紫菜和绿紫菜、小球藻、海藻等获得的物质可以用作外表层。为了进一步改善海藻的风味，可以向海藻中进一步添加各种调味品。
可食用容器可以具有使用者易于抓握的各种形状。例如，可食用容器可以通过将具有各种形状(包括圆形，诸如三角形或四边形的多边形等)的薄片成型为三维形状来形成。
具体地，可食用容器可以具有锥形形状，其中切入垂直于垂直方向的平面的横截面面积在向下的方向上减小，并且锥形的横截面形状不受限制，可以具有各种横截面形状，例如圆形、椭圆形、三角形、四边形和其它多边形，但不限于此。例如，具有圆形横截面的锥形形状可以类似于冰淇淋筒的形状。例如，具有椭圆形横截面的锥形形状可以类似于煎饼或包裹物的形状。例如，具有四边形横截面的锥形形状可以类似于金字塔的形状。锥形可食用容器易于使用者抓握，并且因此易于携带和食用，易于成型，使得制备工艺简单，并且可节约工艺成本。
例如，可食用容器可以具有锥形结构，其通过将内表层粘合到外表层上，然后将所得物卷成三维锥形形状而形成，并且具体地，锥形形状可以是圆锥形形状，多边形锥形形状，例如四边形锥形形状等，但不限于此。
此外，可食用容器还可以包括用于在内表层和外表层之间将内表层粘合到外表层的粘合层。粘合层是由用于将内表层粘合到外表层的粘合液形成的层，并且可以是通过将水与谷物和/或淀粉混合而形成的谷物和/或淀粉和水的混合层、糖液层、淀粉水层、清蛋白液层、全蛋液层或谷物(糯米)糊层，并且当仅包括水作为粘合液时，粘合层可能无法清晰区分。
在粘合液中，除了水之外，还可以添加粘性可食用液体，例如盐水、淀粉水、清蛋白液、全蛋液或谷物糊，或者可以包含多种这些液体。此外，取决于内表层和外表层的材料，即使仅使用水将内表层粘合到外表层，也可以容易地进行粘合。此外，除了水之外，粘合液还可以通过进一步含有选自柠檬浓缩物、生姜浓缩物、日本杏梅浓缩物、绿茶粉、肉桂糖浆、虾提取物、日本木鱼提取物、草药提取物、烤肉风味调味品、酸橙风味调味品等的调味剂而向可食用容器添加所需的味道。
可以以包含在可食用容器中的状态的冷冻食品的形式，或者以进一步包括外部包装材料的包装冷冻食品的形式提供冷冻米饭。
这里，冷冻米饭可以由多层冷冻米饭组成。当冷冻米饭由两层冷冻米饭组成时，两层冷冻米饭可以是第一冷冻米饭和第二冷冻米饭。第一冷冻米饭可首先插入到可食用容器中，并且第二冷冻米饭可随后放置并堆叠在第一冷冻米饭上。第一冷冻米饭和第二冷冻米饭可以容纳在可食用容器的内部空间中，处于这些冷冻米饭在垂直方向上堆叠的状态，如上所述。然而，可容纳在可食用容器中的冷冻米饭的数量不限于此。
此外，可食用容器还可以包括在内表层的表面上，外表层的表面上，或内表层和外表层的两个表面上的防水分转移层，并且因此可以起到防止容纳在内部空间中的冷冻米饭和可食用容器之间的水分转移的作用。当同时包括冷冻米饭的防水分转移层和可食用容器的防水分转移层时，可以最大化冷冻米饭和可食用容器之间的防止水分转移的效果。
防水分转移层起到防止由可食用材料制成的内表层和外表层中包含的水分转移到外部或冷冻米饭中的作用，并且起到在分配和/或储存期间或甚至在微波炉中烹饪之后保持松脆的食物质地的作用。
防水分转移层可以包含至少一种选自可食用脂肪或油、虫胶、卵磷脂、巴西棕榈蜡和明胶的防水分转移材料。
可食用脂肪或油是食品代码中的一个术语，并且可以是指可食用的脂肪或油。作为包含在防水分转移层中的可食用脂肪或油，可以使用在室温下为固体、半固体、液体或固体粉末的可食用脂肪或油，其实例包括：在室温下为固体的脂肪或油，例如氢化棕榈油、氢化棕榈仁油、起酥油或氢化大豆油；在室温下为半固体的脂肪或油，例如棕榈油或部分氢化的大豆油；在室温下为液体的脂肪或油，例如棕榈液油、菜籽油、橄榄油、葡萄籽油、糙米油、大豆油或玉米油；或其脂肪或油粉末，以及多种这些脂肪或油可以被包含。术语“半固体”是指固体和液体之间的状态，是指保持形状的能力类似于固体的形状，并且对于流动能力，液体的一些性能是共有的，并且也可以以准固体、半固体、半液体等的意义使用。
当在室温下为固体或半固体的脂肪或油被用于包含在防水分转移层中的可食用脂肪或油中，并且可食用脂肪或油在微波炉中烹饪时，可食用脂肪或油被吸收或固定，并且因此存在这样的优点，其中脂肪或油在食用时不太可能流到外部或弄到手上。此外，即使当可食用片被冷冻然后储存长时间时，也存在通过抑制水分转移到可食用片的内部/外部来阻断水分的效果。
在下文中，将参考实施例更详细地描述本发明。
然而，以下实施例用于具体说明本发明，并且本发明的内容不受以下实施例的限制。
[制备实施例1]-冷冻米饭的制备
1.成型米饭的制备
使用洗涤过的大米进行大米蒸煮。
将调味油、调味液、蔬菜、肉等放入加热锅中，并炒制成一种炒制成分，然后将炒制成分与米饭混合，并将混合物成型为球体形状。
2.用防水分转移层涂覆
将含有根据下表1的浓度的低糖溶液(30％、60％)、大豆油、芝麻油、橄榄油、菜籽油、玉米油、紫苏油、明胶或全蛋液的3wt％防水分转移层施加到成型米饭的表面。
[表1]
分类 浓度 施加含量
低糖溶液 30％、60％ 3wt％
大豆油 60％ 3wt％
芝麻油 100％ 3wt％
橄榄油 100％ 3wt％
菜籽油 100％ 3wt％
玉米油 100％ 3wt％
紫苏油 100％ 3wt％
明胶 20％ 3wt％
全蛋液 100％ 3wt％
3.表面硬化
进行烘烤(在180℃下持续8分钟)或火烤(通过直接明火持续3秒)的方法作为表面硬化方法。
4.冷冻
将具有硬化表面的成型米饭在设置为-40℃至-30℃的急速冷冻器中冷冻约40分钟，使得对象温度达到-7℃或更低。
[制备实施例2]-插入可食用容器中的冷冻米饭的制备
在通过喷水将紫菜粘合到米纸上之后，使用锥形模具使所得物成型，然后通过烤箱烘烤。然后，在室温下分离所得物，然后使其冷却以制备粘合片。随后，制备可食用容器，其中将可食用脂肪或油(氢化棕榈仁油)施加到粘合片的两侧上。将根据制备实施例1制备的冷冻米饭插入到准备好的可食用容器中，并进行冷冻加工。
[实验实施例1]根据硬化条件和/或用于防水分转移层的条件对冷冻米饭的表面的水分含量的评估
关于如下表2和3中所示的用硬化过程和防水分转移层涂覆过程之间的差异制备的24种简单物，在以下测量条件下测量冷冻米饭的表面的水分含量的结果显示在下表2中，测量冷冻米饭的深部的水分含量的结果显示在下表3中，并且计算冷冻米饭的表面水分含量和深部水分含量之间的差异的结果显示在下表4中。
测量条件
(1)冷冻前：在使用米饭制备成型米饭(或涂覆有防水分转移层的成型米饭)之后，在没有单独的冷冻和解冻过程的情况下立即测量水分含量。
(2)第1天：在冷冻器(-18℃)中储存制备好的成型米饭(或涂覆有防水分转移层的成型米饭)1天，然后在常温和常压的条件下使成型米饭，在就要粘合到可食用容器(紫菜锥体)之前的状态下解冻1天之后测量水分含量。
(3)第9天、第22天和第50天：在冷冻器(-18℃)中储存成品冷冻食品(冷冻米饭+紫菜锥体)，在第9天、第22天和第50天从冷冻食品中分离冷冻米饭，然后在常温和常压的条件下将冷冻米饭解冻1天后测量水分含量。
测量方法
在将制备好的冷冻米饭在常温/常压下单独放置24小时并解冻，然后从冷冻米饭的表面和深部收集米饭后，使用干燥烤箱(105℃，过夜)测量水分含量。通过去除在硬化后硬化的冷冻米饭的表面获得深部。
[表2]
Figure BDA0003886021150000201
Figure BDA0003886021150000211
[表3]
Figure BDA0003886021150000221
Figure BDA0003886021150000231
[表4]
Figure BDA0003886021150000232
Figure BDA0003886021150000241
根据表2，从刚好在制备之后和冷冻之前的成型米饭的水分含量可以看出，当进行烘烤和火烤过程时，成型米饭(或涂覆有防水分转移层的成型米饭)表面的水分含量趋于降低(烤箱：平均为-11.1wt％，喷灯：平均为-4.1wt％)。然而，当进行冷冻器储存时，在用喷灯进行硬化过程的情况下的水分含量接近在未进行硬化过程的情况下的水分含量。因此，发现使用烤箱而不是喷灯的硬化过程在去除冷冻米饭表面的水分含量方面更有效。此外，当不进行单独的硬化过程时，根据是否进行用防水分转移层的涂覆，没有发现显著性差异，但是当进行硬化过程时，证实了根据防水分转移层的类型，存在差异。特别地，当表面通过烘烤硬化并且大豆油、紫苏油或菜籽油，并且更具体地，大豆油或紫苏油被包括作为防水分转移层时，证实了与其它类型的可食用脂肪或油相比，去除冷冻米饭表面的水分含量的效果总体上更高。
明胶是通过部分水解从动物骨骼和皮肤等获得的胶原蛋白而制备的，并且预期在涂覆冷冻米饭时通过形成凝胶状膜而有效地防止水分转移。然而，根据实验实施例1，证实了明胶水性溶液的水分渗入冷冻米饭的内部或外部，因此明胶在去除表面的水分含量方面是无效的。
还预期全蛋液通过在硬化过程之后发生的全蛋液的蛋白质变性而有效地防止水分转移，但是类似于明胶水性溶液，证实了全蛋液在去除冷冻米饭表面的水分含量方面无效。
根据表3，证实了与冷冻米饭的表面相比，冷冻米饭的深部的水分含量总体上趋于较高。当进行硬化过程时，这种差异趋向于更大。
从刚好在制备之后和冷冻之前的冷冻米饭的水分含量可以看出，当使用烤箱时，和当进行使用喷灯的方法时，存在略微降低深部的水分含量的效果，但是证实了该差异不像冷冻米饭的表面那么大。

Claims (17)

1.冷冻米饭，其包含
成型米饭；和
防水分转移层，其在所述成型米饭的表面的至少一部分上形成，
其中所述冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，所述冷冻米饭表面的水分含量与所述冷冻米饭深部的水分含量之间的差异为所述冷冻米饭总重量的5wt％或更大。
2.如权利要求1所述的冷冻米饭，其中所述冷冻米饭在常温和常压的条件下解冻1天后，所述冷冻米饭表面的水分含量为每1g所述冷冻米饭的50wt％或更小，并且所述冷冻米饭深部的水分含量为每1g所述冷冻米饭的50wt％至60wt％。
3.如权利要求1所述的冷冻米饭，其中所述成型米饭包含米饭和选自原材料和调味料中的至少一种。
4.如权利要求1所述的冷冻米饭，其中所述防水分转移层包含选自低糖溶液以及可食用脂肪或油中的至少一种。
5.如权利要求4所述的冷冻米饭，其中所述可食用脂肪或油包括选自干性油、半干性油和非干性油中的至少一种。
6.如权利要求4所述的冷冻米饭，其中所述可食用脂肪或油包括选自以下的至少一种：紫苏油、豆油、大豆油、向日葵籽油、芝麻油、菜籽油、葡萄籽油、橄榄油和棕榈油。
7.如权利要求4所述的冷冻米饭，其中所述可食用脂肪或油包括选自干性油和半干性油中的至少一种。
8.如权利要求4所述的冷冻米饭，其中所述可食用脂肪或油包括选自大豆油、紫苏油和菜籽油中的至少一种。
9.如权利要求1所述的冷冻米饭，其中所述冷冻米饭的表面的至少一部分被硬化。
10.如权利要求9所述的冷冻米饭，其中使用选自烤箱、火烤和热空气中的至少一种来硬化所述冷冻米饭。
11.制备冷冻米饭的方法，包括：
在成型米饭的表面的至少一部分上形成防水分转移层；
使其上形成了所述防水分转移层的所述成型米饭的表面的至少一部分硬化；和
冷冻硬化的成型米饭。
12.如权利要求11所述的制备冷冻米饭的方法，其中所述成型米饭是通过蒸煮作为主要原材料的大米来制备米饭，并将原材料和调味料中的至少一种与所述米饭混合来制备的。
13.如权利要求11所述的制备冷冻米饭的方法，其还包括在形成所述防水分转移层之前，将所述成型米饭成型为选自球体、半球体、压制球体、立方体、棒、圆柱体、多边形柱和半椭圆体的至少一种形状。
14.如权利要求11所述的制备冷冻米饭的方法，其中形成所述防水分转移层包括施加防水分转移液体，所述防水分转移液体包括选自低糖溶液以及可食用脂肪或油中的至少一种。
15.如权利要求14所述的制备冷冻米饭的方法，其中以基于100重量份的所述成型米饭的1-10重量份的量，施用所述防水分转移液体。
16.如权利要求11所述的制备冷冻米饭的方法，其中其上形成了所述防水分转移层的所述成型米饭的表面的硬化是使用选自烤箱、火烤和热空气中的至少一种方法硬化的。
17.如权利要求11所述的制备冷冻米饭的方法，其中所述冷冻包括选自以下的至少一种：在-30℃至-5℃的温度下将所述硬化的成型米饭冷冻6至36小时，使得材料温度达到-7℃；在-70℃至-5℃的温度下将所述硬化的成型米饭快速冷冻10至30分钟，以及在-40℃至-30℃的温度下将所述硬化的成型米饭冷冻30分钟至1小时。
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