CN115385035B - 一种高效密封的板式给料机托辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效密封的板式给料机托辊，包括托辊轴，所述托辊轴的外表面套接安装有轴衬套，所述轴衬套的外表面安装有轴承；所述轴承的外表面套接安装有托辊外轮，所述托辊外轮的一侧外壁嵌合安装有端盖二，所述托辊外轮的内表面安装有隔离片，所述隔离片和端盖二相互靠近的表面填充有润滑酯，所述托辊外轮的内表面内嵌安装有定位挡圈一，所述定位挡圈一的内表面嵌合安装有端盖一，所述轴承的一侧外壁套接有定位挡圈二。本发明通过设置有隔离片、端盖二和润滑酯，在隔离片与端盖二之间的空间内填充润滑酯，灰尘进入托辊外轮与左端盖后，直接进入润滑酯中，对外来灰尘形成真正的密封，灰尘无法进入内部轴承空间，保护轴承不被灰尘磨损。

Description

一种高效密封的板式给料机托辊

技术领域

本发明涉及板式给料机托辊技术领域，具体为一种高效密封的板式给料机托辊。

背景技术

板式给料机是广泛应用在矿山、建材、化工、水泥等行业输送散状物料的给料输送设备，当托辊内的轴承损坏时，则会引起托辊与承料板的摩擦，从而损坏机器部件，同时也大大增加主动链轮、轮条的牵引力量，极易影响给料的效率，存在较大的缺陷，因此，急需一种高效密封的板式给料机托辊。

现有的板式给料机托辊存在的缺陷是：

1、专利文件CN210884020U，公开了一种方便调节的板式给料机托辊，包括滚轴，滚轴上固定连接有支重轮，支重轮上设有螺纹孔，滚轴安装在托辊安装架上，托辊安装架包括滚轴轴承座、连动件和调节结构，滚轴轴承座上设有轴承孔和避让槽，调节结构包括箱体、螺旋滚轴和活动板，螺旋滚轴上连接有转轴，活动板的中间开设有第二螺纹通孔，该活动板上还设有卡接沿，箱体内壁上设有滑槽，连动件包括螺纹杆和齿轮，齿轮远离螺纹杆的一面设有转盘，齿轮以转盘为轴可旋转，滚轴轴承座底部与活动板通过螺纹方式固定连接，且避让槽位于第二螺纹通孔的正上方，螺纹杆与第二螺纹通孔相匹配。该实用新型可以减少支重轮更换的频率，同时可以有效避免槽板链条出现下沉的问题，但是上述公开文件中的托辊主要考虑如何对托辊进行调节，并通过减少支重轮更换的频率来避免出现槽板链条出现下沉的情况，并没有考虑到现有的托辊在使用时因密封件磨损而使灰尘进入轴承内部，容易引起托辊与承料板的摩擦，损坏机器部件。

2、专利文件CN212023902U，公开了一种托辊。其主要技术特征为：包括托辊轴、辊筒，所述辊筒与托辊轴之间通过轴承连接，在靠近所述托辊轴两端设置有卡槽，在所述卡槽径向内侧为卡轴，所述卡轴为圆柱形。卡轴的外径与托架的半圆形底部接触，在轴承出现故障后，辊筒与托辊轴之间不发生转动，在输送带和辊筒的带动下，托辊轴转动。避免了因输送带与辊筒摩擦造成输送带和辊筒的磨损，减少了能源的浪费，托辊轴上的卡槽可以通过车床车出，加工更加方便精准，而且在轴承出现故障后，托辊轴会出现转动，由于托辊轴两端位于输送带的两侧，很容易被发现，避免了输送带和辊筒长时间磨损，延长了输送带的使用寿命，但是上述公开文件中的托辊主要考虑如何避免输送带与辊筒之间的磨损，并没有考虑到现有的托辊在使用时并不方便拆装的问题；

3、专利文件CN216511005U，公开了一种金属托辊。其主要技术特征为：包括芯轴、外套、位于所述外套两端的两个轴承室和位于所述轴承室内的轴承，所述轴承室包括圆柱状的筒体和由该圆柱状筒体围成的轴承腔，在所述轴承腔的轴向内端面设置有中间带有芯轴孔的挡环，在靠近所述外套的内侧面两端设置有挡台，所述筒体的轴向内侧面顶在所述挡台侧面，在所述轴承的轴向外侧面设置有外垫环，在所述外垫环的轴向外侧设置有轴承室固定机构，所述筒体的外径与挡台轴向外侧的外套内径相等。物料行进过程中，托辊的转动阻力小，且在生产过程中，不需要焊接，节约能源，对环境污染小，不会对输送带造成损伤，延长了输送带的使用寿命，但是上述公开文件中的托辊主要考虑通过减小托辊的转动阻力来延长输送带的使用寿命，并没有考虑到现有的托辊在使用时托辊主体与承料板之间摩擦损耗，润滑效果较差的问题；

4、专利文件CN215247675U，公开了一种可快速更换托辊的皮带机托辊支架，涉及皮带机维修和维护技术领域。该可快速更换托辊的皮带机托辊支架，包括托辊支架和皮带支架，所述托辊支架底部的一端与皮带支架铰接、另一端与皮带支架可拆卸连接。该可快速更换托辊的皮带机托辊支架以现有的托辊支架改造而成，其成本低廉，结构简单，具备较高的环境适应性，改变在更换托辊时一定要托起皮带获得空间的习惯性思维，充分利用了皮带上下空间，无需借助其它多余的辅助工具，单人即可操作，可高效便捷安全地完成托辊更换作业，但是上述公开文件中的托辊主要考虑如何方便快捷地对托辊进行更换，并没有考虑到现有的托辊在使用时并不方便根据托辊外轮的实际大小进行限位，灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效密封的板式给料机托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效密封的板式给料机托辊，包括托辊轴，所述托辊轴的外表面套接安装有轴衬套，所述轴衬套的外表面安装有轴承；

所述轴承的外表面套接安装有托辊外轮，且托辊外轮为中空结构，所述托辊外轮的内表面安装有挡板，所述托辊外轮的一侧外壁嵌合安装有端盖二，且端盖二的一侧外壁与挡板的一侧外壁相贴合，所述托辊外轮的内表面安装有隔离片，且隔离片位于挡板的一侧，所述隔离片和端盖二相互靠近的表面填充有润滑酯，所述托辊外轮的内表面内嵌安装有定位挡圈一，所述定位挡圈一的内表面嵌合安装有端盖一，且端盖一与托辊外轮相嵌合，所述轴承的一侧外壁套接有定位挡圈二；

所述端盖一的一侧外壁与轴承的一端相嵌合。

优选的，所述隔离片的顶部设置有对称布置的卡槽，且两组卡槽相互靠近的表面均与隔离片的内表面相贯通，两组卡槽的内部均嵌合安装有卡块，卡块的顶部安装有定位挡圈三，定位挡圈三的底部与隔离片的顶部相贴合，定位挡圈三的外表面安装有对称布置的密封垫，且密封垫的底部与定位挡圈三位于同一水平面上。

优选的，所述托辊轴的一端安装有托辊主体，且托辊主体位于托辊外轮的一侧，托辊主体的外表面套接有保护套，保护套的外表面设置有置物槽一和插槽，置物槽一的内部嵌合安装有储物框，储物框呈“口”字形结构，储物框的内表面安装有海绵垫，且海绵垫的底部与置物槽一的底壁相贴合，储物框的一侧外壁安装有连接板，且连接板与插槽相嵌合，保护套的一侧外壁设置有内嵌的连接管，连接管的外表面安装有均匀布置的支管，且支管的一端贯穿置物槽一的后壁与海绵垫的背面相贴合，连接管的外表面螺纹连接有密封盖，密封盖的一侧内壁安装有密封塞，且密封塞与连接管相嵌合。

优选的，所述托辊外轮的外表面贴合放置有置物块，置物块的正面贯穿设置有槽口，槽口的内部滑动安装有前后布置的弧形夹板，置物块的一侧外壁贯穿设置有滑槽，两组弧形夹板的一侧外壁安装有连接杆，且连接杆位于滑槽的内部，连接杆的一端安装有推柄，且推柄位于置物块的一侧，槽口的一侧内壁内嵌安装有均匀布置的电磁铁，两组弧形夹板的另一侧外壁均安装有铁片，且铁片的一侧外壁与电磁铁的一侧外壁相贴合。

优选的，所述隔离片与托辊轴相嵌合，隔离片呈圆环状，定位挡圈二、端盖二和润滑酯的内表面均与托辊轴的外表面相贴合；

定位挡圈三的外直径大于隔离片的内直径，定位挡圈三的内直径小于隔离片的内直径，密封垫的底部与卡块的顶部相连接，密封垫的尺寸大于卡块的尺寸；

插槽的一侧外壁与置物槽一的一侧外壁相贯通，置物槽一的深度大于插槽的深度，储物框和海绵垫组合在一起的截面呈倒“凸”字形结构。

优选的，托辊主体的一端安装有连接轴，连接轴的外表面滑动安装有限位套，且限位套呈“C”字形结构，限位套的底部安装有连接块。

优选的，所述置物块和连接块的底部均安装有对称布置的插杆，两组插杆的外表面分别套接安装有支撑柱一和支撑柱二，且支撑柱一和支撑柱二的顶部分别与置物块和连接块的底部相贴合。

优选的，所述支撑柱一和支撑柱二的顶部中心处均设置有置物槽二，两组置物槽二的底壁均安装有液压推杆，两组液压推杆的输出端分别与置物块和连接块的底部相连接，支撑柱一和支撑柱二的正面和背面均安装有连接件。

优选的，该板式给料机托辊的工作步骤如下：

S1、在使用该板式给料机托辊前，首先将轴承安装在托辊外轮的内部，并通过定位挡圈一和端盖一来将托辊外轮的一端密封上，接着将定位挡圈三套在托辊轴的表面，接着将托辊外轮套在托辊轴的表面，使得托辊轴能够插入轴承的内部；

S2、然后根据需要通过连接件将支撑柱一和支撑柱二安装在板式给料机的机座上，接着将托辊主体两端的托辊外轮和连接轴分别放置在置物块和限位套上；

S3、然后根据需要启动置物槽二内的液压推杆，从而能够带动连接块和置物块向上移动，从而达到调节托辊主体的高度，进而在一定程度上能够提高该板式给料机托辊使用时的灵活性；

S4、在将承料板安装在托辊主体的外表面前，首先将储物框放入置物槽一的内部，直至使连接板能够与插槽相嵌合为止，接着就能够使海绵垫的底部与置物槽一的底壁相贴合，并使海绵垫的背面能够与支管贴合。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后向下按压定位挡圈三，直至使卡块能够插入卡槽的内部，然后就能够通过卡块与卡槽的嵌合来将定位挡圈三固定在隔离片的顶部，使得密封垫的底部能够与隔离片的顶部相贴合，然后就能够在端盖二和隔离片所形成的空间内填充上润滑酯，从而能够降低托辊轴的摩擦损耗；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后拨动两组推柄，从而能够带动两组连接杆在滑槽内相对滑动，从而能够达到改变两组弧形夹板之间间距的目的，直至使弧形夹板的内表面能够与托辊外轮的外表面相接触为止，接着给电磁铁通电，使得电磁铁能够与两组弧形夹板上的铁片相吸合为止，从而起到一定的限位作用，接着就能够将托辊外轮牢牢地固定在两组弧形夹板的中间；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、然后往连接管内注入润滑油，并将密封盖拧在连接管的表面，使得密封塞能够插入连接管的内部，在后续的使用过程中，能够通过支管将连接管内的润滑油输送到海绵垫上，被海绵垫吸收后会与承料板接触，从而降低磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有托辊轴、轴承、托辊外轮、端盖一、挡板、端盖二和润滑酯，在隔离片与端盖二之间的空间内填充润滑酯，这样灰尘进入托辊外轮与端盖二内后，直接进入润滑酯中，由于润滑酯可以直接随着托辊外轮转动，没有摩擦损耗，对外来灰尘形成真正的密封，灰尘无法进入内部轴承空间，保护轴承不被灰尘磨损，大大提高了托辊轴的使用寿命和托辊的保养周期。

2、本发明通过安装有隔离片、卡槽、卡块、定位挡圈三和密封垫，在使用该板式给料机托辊前，首先将卡块对准卡槽，接着就能够将定位挡圈三放入托辊外轮的内部，然后向下按压定位挡圈三，直至使密封垫的底部与隔离片的顶部相贴合，然后就能够通过卡块与卡槽的嵌合来将定位挡圈三固定在隔离片上，从而起到一定的限位密封作用，接着就能够将润滑酯限制在又端盖二和隔离片所形成的空间内，进而在一定程度上能够降低托辊工作过程中因热量过高而导致润滑酯融化流失的概率。

3、本发明通过安装有托辊主体、保护套、置物槽一、海绵垫、连接板、连接管、支管、密封盖和密封塞，在使用该托辊前，将保护套套在托辊主体的表面，然后将海绵垫塞入置物槽一的内部，直至使连接板能够与插槽相嵌合为止，然后往连接管内注入润滑油，并将密封盖拧在连接管的表面，使得密封塞能够插入连接管的内部，在后续的使用过程中，能够通过支管将连接管内的润滑油输送到海绵垫上，被海绵垫吸收后会与承料板接触，从而降低磨损。

4、本发明通过安装有置物块、槽口、弧形夹板、滑槽、连接杆、推柄、电磁铁和铁片，将托辊外轮放置在置物块上，并推动两组推柄，从而带动连接杆在滑槽内相对滑动，接着就能够调节两组弧形夹板之间的距离，直至使两组弧形夹板的内表面能够与托辊外轮的外表面相贴合为止，接着给电磁铁通电，使得电磁铁能够与铁片相吸合，接着就能够固定住弧形夹板，在一定程度上能够提高该托辊使用时的灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的托辊外轮的平面组装结构示意图；

图3为本发明的托辊外轮和端盖二的组装结构示意图；

图4为本发明的隔离片的组装结构示意图；

图5为本发明的支撑柱一的平面组装结构示意图；

图6为本发明的置物块的平面组装结构示意图；

图7为本发明的托辊主体的平面组装结构示意图；

图8为本发明的托辊主体的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、托辊轴；2、轴衬套；3、轴承；4、托辊外轮；5、端盖一；6、定位挡圈一；7、定位挡圈二；8、挡板；9、端盖二；10、润滑酯；11、隔离片；12、卡槽；13、卡块；14、定位挡圈三；15、密封垫；16、托辊主体；17、保护套；18、置物槽一；19、插槽；20、储物框；21、海绵垫；22、连接板；23、连接管；24、支管；25、密封盖；26、密封塞；27、置物块；28、槽口；29、弧形夹板；30、滑槽；31、连接杆；32、推柄；33、电磁铁；34、铁片；35、插杆；36、支撑柱一；37、置物槽二；38、液压推杆；39、连接轴；40、限位套；41、支撑柱二；42、连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种高效密封的板式给料机托辊，包括托辊轴1、润滑酯10、隔离片11和密封垫15，托辊轴1的外表面套接安装有轴衬套2，轴衬套2的外表面安装有轴承3，轴承3的外表面套接安装有托辊外轮4，且托辊外轮4为中空结构，托辊外轮4的内表面安装有挡板8，托辊外轮4的一侧外壁嵌合安装有端盖二9，且端盖二9的一侧外壁与挡板8的一侧外壁相贴合，托辊外轮4的内表面安装有隔离片11，且隔离片11位于挡板8的一侧，隔离片11和端盖二9相互靠近的表面填充有润滑酯10，托辊外轮4的内表面内嵌安装有定位挡圈一6，定位挡圈一6的内表面嵌合安装有端盖一5，且端盖一5与托辊外轮4相嵌合，轴承3的一侧外壁套接有定位挡圈二7，端盖一5的一侧外壁与轴承3的一端相嵌合，隔离片11与托辊轴1相嵌合，隔离片11呈圆环状，定位挡圈二7、端盖二9和润滑酯10的内表面均与托辊轴1的外表面相贴合，隔离片11的顶部设置有对称布置的卡槽12，且两组卡槽12相互靠近的表面均与隔离片11的内表面相贯通，两组卡槽12的内部均嵌合安装有卡块13，卡块13的顶部安装有定位挡圈三14，定位挡圈三14的底部与隔离片11的顶部相贴合，定位挡圈三14的外表面安装有对称布置的密封垫15，且密封垫15的底部与定位挡圈三14位于同一水平面上，定位挡圈三14的外直径大于隔离片11的内直径，定位挡圈三14的内直径小于隔离片11的内直径，密封垫15的底部与卡块13的顶部相连接，密封垫15的尺寸大于卡块13的尺寸。

进一步，在使用该板式给料机托辊前，首先将隔离片11塞入托辊外轮4的内部，并使卡块13能够与卡槽12嵌合，接着就能够将定位挡圈三14固定在隔离片11上，并通过密封垫15的设置来对托辊轴1和隔离片11之间形成一定的密封，接着在隔离片11与端盖二9之间的空间内填充润滑酯10，这样灰尘进入托辊外轮4与端盖二9的内部后，直接进入润滑酯10中，由于润滑酯10可以直接随着托辊外轮4转动，没有摩擦损耗，且通过端盖一5、定位挡圈一6、定位挡圈二7和润滑酯10的设置来对外来的灰尘形成真正的密封，使得灰尘无法进入内部轴承3和轴衬套2的内部，从而能够保护轴承3不被灰尘磨损，在一定程度上能够提高托辊轴1的使用寿命和保养周期。

请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种高效密封的板式给料机托辊，包括托辊主体16和密封塞26，托辊轴1的一端安装有托辊主体16，且托辊主体16位于托辊外轮4的一侧，托辊主体16的外表面套接有保护套17，保护套17的外表面设置有置物槽一18和插槽19，置物槽一18的内部嵌合安装有储物框20，储物框20呈“口”字形结构，储物框20的内表面安装有海绵垫21，且海绵垫21的底部与置物槽一18的底壁相贴合，储物框20的一侧外壁安装有连接板22，且连接板22与插槽19相嵌合，保护套17的一侧外壁设置有内嵌的连接管23，连接管23的外表面安装有均匀布置的支管24，且支管24的一端贯穿置物槽一18的后壁与海绵垫21的背面相贴合，连接管23的外表面螺纹连接有密封盖25，密封盖25的一侧内壁安装有密封塞26，且密封塞26与连接管23相嵌合，插槽19的一侧外壁与置物槽一18的一侧外壁相贯通，置物槽一18的深度大于插槽19的深度，储物框20和海绵垫21组合在一起的截面呈倒“凸”字形结构。

进一步，在使用该板式给料机托辊前，首先将保护套17套在托辊主体16的表面，然后将储物框20塞入置物槽一18的内部，直至使连接板22能够与插槽19相嵌合为止，接着就能够使海绵垫21的底部能够与置物槽一18的底壁相贴合，然后往连接管23内注入润滑油，并将密封盖25拧在连接管23的表面，使得密封塞26能够插入连接管23的内部，起到一定的密封作用，在后续的使用过程中，能够通过支管24将连接管23内的润滑油输送到海绵垫21上，从而能够使润滑油渗透进海绵垫21的内部，在后续使用板式给料机的过程中，承料板不断地与保护套17的表面接触，从而能够使得海绵垫21内的润滑油与承料板接触，进而在一定程度上能够降低保护套17和承料板之间的磨损。

请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种高效密封的板式给料机托辊，包括置物块27和连接件42，托辊外轮4的外表面贴合放置有置物块27，置物块27的正面贯穿设置有槽口28，槽口28的内部滑动安装有前后布置的弧形夹板29，置物块27的一侧外壁贯穿设置有滑槽30，两组弧形夹板29的一侧外壁安装有连接杆31，且连接杆31位于滑槽30的内部，连接杆31的一端安装有推柄32，且推柄32位于置物块27的一侧，槽口28的一侧内壁内嵌安装有均匀布置的电磁铁33，两组弧形夹板29的另一侧外壁均安装有铁片34，且铁片34的一侧外壁与电磁铁33的一侧外壁相贴合，托辊主体16的一端安装有连接轴39，连接轴39的外表面滑动安装有限位套40，且限位套40呈“C”字形结构，限位套40的底部安装有连接块，置物块27和连接块的底部均安装有对称布置的插杆35，两组插杆35的外表面分别套接安装有支撑柱一36和支撑柱二41，且支撑柱一36和支撑柱二41的顶部分别与置物块27和连接块的底部相贴合，支撑柱一36和支撑柱二41的顶部中心处均设置有置物槽二37，两组置物槽二37的底壁均安装有液压推杆38，两组液压推杆38的输出端分别与置物块27和连接块的底部相连接，支撑柱一36和支撑柱二41的正面和背面均安装有连接件42。

进一步，根据需要通过连接件42将支撑柱一36和支撑柱二41安装在板式给料机的机座上，并拨动两组推柄32，接着就能够带动两组连接杆31在滑槽30内移动，从而能够带动两组弧形夹板29在槽口28内相互靠近或远离，进而改变两组弧形夹板29之间的间距，使得两组弧形夹板29的内表面能够与托辊外轮4的外表面相接触，接着给电磁铁33通电，使得电磁铁33能够与两组弧形夹板29上的铁片34相吸合为止，从而起到一定的限位作用，接着就可以将托辊外轮4牢牢的固定在两组弧形夹板29的中间，然后根据需要启动液压推杆38，从而能够带动连接块和置物块27向上移动，进而达到调节承料板高度的目的，在一定程度上能够提高该板式给料机托辊使用时的灵活性。

进一步，该板式给料机托辊的工作步骤如下：

S1、在使用该板式给料机托辊前，首先将轴承3安装在托辊外轮4的内部，并通过定位挡圈一6和端盖一5来将托辊外轮4的一端密封上，接着将定位挡圈三14套在托辊轴1的表面，接着将托辊外轮4套在托辊轴1的表面，使得托辊轴1能够插入轴承3的内部；

S2、然后根据需要通过连接件42将支撑柱一36和支撑柱二41安装在板式给料机的机座上，接着将托辊主体16两端的托辊外轮4和连接轴39分别放置在置物块27和限位套40上；

S3、然后根据需要启动置物槽二37内的液压推杆38，从而能够带动连接块和置物块27向上移动，从而达到调节托辊主体16的高度，进而在一定程度上能够提高该板式给料机托辊使用时的灵活性；

S4、在将承料板安装在托辊主体16的外表面前，首先将储物框20放入置物槽一18的内部，直至使连接板22能够与插槽19相嵌合为止，接着就能够使海绵垫21的底部与置物槽一18的底壁相贴合，并使海绵垫21的背面能够与支管24贴合。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后向下按压定位挡圈三14，直至使卡块13能够插入卡槽12的内部，然后就能够通过卡块13与卡槽12的嵌合来将定位挡圈三14固定在隔离片11的顶部，使得密封垫15的底部能够与隔离片11的顶部相贴合，然后就能够在端盖二9和隔离片11所形成的空间内填充上润滑酯10，从而能够降低托辊轴1的摩擦损耗；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后拨动两组推柄32，从而能够带动两组连接杆31在滑槽30内相对滑动，从而能够达到改变两组弧形夹板29之间间距的目的，直至使弧形夹板29的内表面能够与托辊外轮4的外表面相接触为止，接着给电磁铁33通电，使得电磁铁33能够与两组弧形夹板29上的铁片34相吸合为止，从而起到一定的限位作用，接着就能够将托辊外轮4牢牢地固定在两组弧形夹板29的中间；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、然后往连接管23内注入润滑油，并将密封盖25拧在连接管23的表面，使得密封塞26能够插入连接管23的内部，在后续的使用过程中，能够通过支管24将连接管23内的润滑油输送到海绵垫21上，被海绵垫21吸收后会与承料板接触，从而降低磨损。

工作原理：在使用该板式给料机托辊前，首先将定位挡圈三14套在托辊轴1的表面，并向下按压定位挡圈三14，直至使卡块13能够插入卡槽12的内部，接着就可以通过卡块13与卡槽12的嵌合来将定位挡圈三14固定在隔离片11的顶部，使得密封垫15的底部能够与隔离片11的顶部相贴合，然后就能够在端盖二9和隔离片11所形成的空间内填充上润滑酯10，这样灰尘进入托辊外轮4与端盖二9的内部后，直接进入润滑酯10中，由于润滑酯10可以直接随着托辊外轮4转动，没有摩擦损耗，对外来的灰尘形成真正的密封，使得灰尘无法进入内部轴承3和轴衬套2的内部，从而能够降低托辊轴1的摩擦损耗；

然后根据需要通过连接件42将支撑柱一36和支撑柱二41安装在板式给料机的机座上，并拨动两组推柄32，接着就能够在连接杆31的作用下带动两组弧形夹板29在槽口28内相互靠近或远离，从而能够改变两组弧形夹板29之间的距离，直至使弧形夹板29与托辊外轮4的外表面相接触为止，接着给电磁铁33通电，使得电磁铁33能够与两组弧形夹板29上的铁片34相吸合为止，从而起到一定的限位作用，接着就能够将托辊外轮4牢牢地固定在两组弧形夹板29的中间，然后根据需要启动液压推杆38，从而能够带动连接块和置物块27向上移动，进而在一定程度上能够提高该板式给料机托辊使用时的灵活性；

然后往连接管23内注入润滑油，并将密封盖25拧在连接管23的表面，使得密封塞26能够插入连接管23的内部，在后续的使用过程中，能够通过支管24将连接管23内的润滑油输送到海绵垫21上，被海绵垫21吸收后会与承料板接触，从而降低保护套17和承料板之间的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高效密封的板式给料机托辊，包括托辊轴（1），其特征在于：所述托辊轴（1）的外表面套接安装有轴衬套（2），所述轴衬套（2）的外表面安装有轴承（3）；

所述轴承（3）的外表面套接安装有托辊外轮（4），且托辊外轮（4）为中空结构，所述托辊外轮（4）的内表面安装有挡板（8），所述托辊外轮（4）的一侧外壁嵌合安装有端盖二（9），且端盖二（9）的一侧外壁与挡板（8）的一侧外壁相贴合，所述托辊外轮（4）的内表面安装有隔离片（11），且隔离片（11）位于挡板（8）的一侧，所述隔离片（11）和端盖二（9）相互靠近的表面填充有润滑酯（10），所述托辊外轮（4）的内表面内嵌安装有定位挡圈一（6），所述定位挡圈一（6）的内表面嵌合安装有端盖一（5），且端盖一（5）与托辊外轮（4）相嵌合，所述轴承（3）的一侧外壁套接有定位挡圈二（7），所述端盖一（5）的一侧外壁与轴承（3）的一端相嵌合；

所述隔离片（11）的顶部设置有对称布置的卡槽（12），且两组卡槽（12）相互靠近的表面均与隔离片（11）的内表面相贯通，两组卡槽（12）的内部均嵌合安装有卡块（13），卡块（13）的顶部安装有定位挡圈三（14），定位挡圈三（14）的底部与隔离片（11）的顶部相贴合，定位挡圈三（14）的外表面安装有对称布置的密封垫（15），且密封垫（15）的底部与定位挡圈三（14）位于同一水平面上；

所述托辊轴（1）的一端安装有托辊主体（16），且托辊主体（16）位于托辊外轮（4）的一侧，托辊主体（16）的外表面套接有保护套（17），保护套（17）的外表面设置有置物槽一（18）和插槽（19），置物槽一（18）的内部嵌合安装有储物框（20），储物框（20）呈“口”字形结构，储物框（20）的内表面安装有海绵垫（21），且海绵垫（21）的底部与置物槽一（18）的底壁相贴合，储物框（20）的一侧外壁安装有连接板（22），且连接板（22）与插槽（19）相嵌合，保护套（17）的一侧外壁设置有内嵌的连接管（23），连接管（23）的外表面安装有均匀布置的支管（24），且支管（24）的一端贯穿置物槽一（18）的后壁与海绵垫（21）的背面相贴合，连接管（23）的外表面螺纹连接有密封盖（25），密封盖（25）的一侧内壁安装有密封塞（26），且密封塞（26）与连接管（23）相嵌合；

所述托辊外轮（4）的外表面贴合放置有置物块（27），置物块（27）的正面贯穿设置有槽口（28），槽口（28）的内部滑动安装有前后布置的弧形夹板（29），置物块（27）的一侧外壁贯穿设置有滑槽（30），两组弧形夹板（29）的一侧外壁安装有连接杆（31），且连接杆（31）位于滑槽（30）的内部，连接杆（31）的一端安装有推柄（32），且推柄（32）位于置物块（27）的一侧，槽口（28）的一侧内壁内嵌安装有均匀布置的电磁铁（33），两组弧形夹板（29）的另一侧外壁均安装有铁片（34），且铁片（34）的一侧外壁与电磁铁（33）的一侧外壁相贴合；

托辊主体（16）的一端安装有连接轴（39），连接轴（39）的外表面滑动安装有限位套（40），且限位套（40）呈“C”字形结构，限位套（40）的底部安装有连接块；

所述置物块（27）和连接块的底部均安装有对称布置的插杆（35），两组插杆（35）的外表面分别套接安装有支撑柱一（36）和支撑柱二（41），且支撑柱一（36）和支撑柱二（41）的顶部分别与置物块（27）和连接块的底部相贴合；

所述支撑柱一（36）和支撑柱二（41）的顶部中心处均设置有置物槽二（37），两组置物槽二（37）的底壁均安装有液压推杆（38），两组液压推杆（38）的输出端分别与置物块（27）和连接块的底部相连接，支撑柱一（36）和支撑柱二（41）的正面和背面均安装有连接件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种高效密封的板式给料机托辊，其特征在于：所述隔离片（11）与托辊轴（1）相嵌合，隔离片（11）呈圆环状，定位挡圈二（7）、端盖二（9）和润滑酯（10）的内表面均与托辊轴（1）的外表面相贴合；

定位挡圈三（14）的外直径大于隔离片（11）的内直径，定位挡圈三（14）的内直径小于隔离片（11）的内直径，密封垫（15）的底部与卡块（13）的顶部相连接，密封垫（15）的尺寸大于卡块（13）的尺寸；

插槽（19）的一侧外壁与置物槽一（18）的一侧外壁相贯通，置物槽一（18）的深度大于插槽（19）的深度，储物框（20）和海绵垫（21）组合在一起的截面呈倒“凸”字形结构。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高效密封的板式给料机托辊的使用方法，其特征在于，该板式给料机托辊的工作步骤如下：

S1、在使用该板式给料机托辊前，首先将轴承（3）安装在托辊外轮（4）的内部，并通过定位挡圈一（6）和端盖一（5）来将托辊外轮（4）的一端密封上，接着将定位挡圈三（14）套在托辊轴（1）的表面，接着将托辊外轮（4）套在托辊轴（1）的表面，使得托辊轴（1）能够插入轴承（3）的内部；

S2、然后根据需要通过连接件（42）将支撑柱一（36）和支撑柱二（41）安装在板式给料机的机座上，接着将托辊主体（16）两端的托辊外轮（4）和连接轴（39）分别放置在置物块（27）和限位套（40）上；

S3、然后根据需要启动置物槽二（37）内的液压推杆（38），从而能够带动连接块和置物块（27）向上移动，从而达到调节托辊主体（16）的高度，进而在一定程度上能够提高该板式给料机托辊使用时的灵活性；

S4、在将承料板安装在托辊主体（16）的外表面前，首先将储物框（20）放入置物槽一（18）的内部，直至使连接板（22）能够与插槽（19）相嵌合为止，接着就能够使海绵垫（21）的底部与置物槽一（18）的底壁相贴合，并使海绵垫（21）的背面能够与支管（24）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高效密封的板式给料机托辊的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后向下按压定位挡圈三（14），直至使卡块（13）能够插入卡槽（12）的内部，然后就能够通过卡块（13）与卡槽（12）的嵌合来将定位挡圈三（14）固定在隔离片（11）的顶部，使得密封垫（15）的底部能够与隔离片（11）的顶部相贴合，然后就能够在端盖二（9）和隔离片（11）所形成的空间内填充上润滑酯（10），从而能够降低托辊轴（1）的摩擦损耗；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后拨动两组推柄（32），从而能够带动两组连接杆（31）在滑槽（30）内相对滑动，从而能够达到改变两组弧形夹板（29）之间间距的目的，直至使弧形夹板（29）的内表面能够与托辊外轮（4）的外表面相接触为止，接着给电磁铁（33）通电，使得电磁铁（33）能够与两组弧形夹板（29）上的铁片（34）相吸合为止，从而起到一定的限位作用，接着就能够将托辊外轮（4）牢牢地固定在两组弧形夹板（29）的中间；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、然后往连接管（23）内注入润滑油，并将密封盖（25）拧在连接管（23）的表面，使得密封塞（26）能够插入连接管（23）的内部，在后续的使用过程中，能够通过支管（24）将连接管（23）内的润滑油输送到海绵垫（21）上，被海绵垫（21）吸收后会与承料板接触，从而降低磨损。