CN211997538U - 一种自润滑输送带调心托辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑输送带调心托辊架，包括槽钢座和设置在槽钢座上的轴座，所述槽钢座下端转动安装有调心托辊架，所述调心托辊架上端固定轴杆，所述轴杆上端穿出轴座，且轴杆与轴座之间设有润滑腔，所述润滑腔内设有套设在轴杆上的自润滑轴承，所述自润滑轴承内表面设有自润滑层，所述轴座上端通过盖板将自润滑轴承隐藏在润滑腔内，本实用新型由于添加了自润滑的轴承，使得包裹轴杆的面积增大，减少调心托辊架的晃动，起到防卡死和防锈死的作用，保证了托辊架的纠偏功能，有效的延长了使用寿命，减少人工维护，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带配件领域，特别涉及一种自润滑输送带调心托辊架。
背景技术
当输送带运行时，输送带调心托辊带轴座的托辊架随着皮带跑偏而改变方向，使皮带归正，使皮带居中运行，从而避免输送带散料、扬尘，使皮带正常运行，保持环境清洁，现有输送带上的调心托辊架在转动轴的设计上，就是在铸件轴座上中间开一道油槽，时间一久，油料流失，轴杆与轴座就会咬死，起不到皮带纠偏的作用，人工维护会增加工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自润滑输送带调心托辊架，该调心托辊架结构稳定，具有防卡死和防锈死功能，人工维护成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种自润滑输送带调心托辊架，包括槽钢座和设置在槽钢座上的轴座，所述槽钢座下端转动安装有调心托辊架，所述调心托辊架上端固定轴杆，所述轴杆上端穿出轴座，且轴杆与轴座之间设有润滑腔，所述润滑腔内设有套设在轴杆上的自润滑轴承，所述自润滑轴承外表面设有镀金层，且自润滑轴承内表面设有自润滑层，所述轴座上端通过盖板将自润滑轴承隐藏在润滑腔内。
优选的，所述轴座的外形为倒放的凸字型，所述槽钢座上开设有用于安插轴座的通槽。
优选的，所述槽钢座内侧面设有绞支座，所述调心托辊架通过短轴转动安装在绞支座上。
优选的，所述盖板与轴座铆接固定。
优选的，所述润滑腔的截面形状为T形。
优选的，所述自润滑层为聚合乙烯层。
采用上述技术方案，由于添加了自润滑的轴承，使得包裹轴杆的面积增大，减少调心托辊架的晃动，起到防卡死和防锈死的作用，保证了托辊架的纠偏功能，有效的延长了使用寿命，减少人工维护，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-自润滑轴承，2-盖板，3-轴杆，4-润滑腔，5-轴座，6-槽钢座，7-调心托辊架，8-短轴，9-绞支座。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供一种自润滑输送带调心托辊架，包括槽钢座6和设置在槽钢座6上的轴座5，所述槽钢座6下端转动安装有调心托辊架7，所述调心托辊架7上端固定轴杆3，所述轴杆3上端穿出轴座5，且轴杆3与轴座5之间设有润滑腔4，所述润滑腔4内设有套设在轴杆3上的自润滑轴承1，所述自润滑轴承1外表面设有镀金层，且自润滑轴承1内表面为聚合乙烯层，添加了聚合乙烯层和镀金层的自润滑轴承1不需要添加润滑油，使得自润滑轴承1和轴杆3之间不会出现卡死的现象，也不会出现自润滑轴承1与轴座5之间锈死的情况，所述轴座5上端通过盖板2将自润滑轴承1隐藏在润滑腔4内，润滑腔4为自润滑轴承1提供安装空间，也保证了自润滑轴承1与轴杆3和轴座5的贴合。
其中，所述轴座5的外形为倒放的凸字型，所述槽钢座6上开设有用于安插轴座5的通槽，通槽方便轴座5的倒插，限制了轴座5的转动空间。
其中，所述槽钢座6内侧面设有绞支座9，所述调心托辊架7通过短轴8转动安装在绞支座9上，通过短轴8围绕绞支座9转动实现调心托辊架7在槽钢座6上的位置调节，适用于不同场合的输送带。
其中，所述盖板2与轴座5铆接固定。
其中，所述润滑腔4的截面形状为T形，润滑腔4上方留出空隙方便后期维护。
本实用新型使用自润滑的轴承使得包裹轴杆的面积增大，减少调心托辊架的晃动，起到防卡死和防锈死的作用，保证了托辊架的纠偏功能，有效的延长了使用寿命，减少人工维护，降低人工成本。
以上结合附图1对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自润滑输送带调心托辊架，包括槽钢座(6)和设置在槽钢座(6)上的轴座(5)，其特征在于：所述槽钢座(6)下端转动安装有调心托辊架(7)，所述调心托辊架(7)上端固定轴杆(3)，所述轴杆(3)上端穿出轴座(5)，且轴杆(3)与轴座(5)之间设有润滑腔(4)，所述润滑腔(4)内设有套设在轴杆(3)上的自润滑轴承(1)，所述自润滑轴承(1)内表面设有自润滑层，所述轴座(5)上端通过盖板(2)将自润滑轴承(1)隐藏在润滑腔(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑输送带调心托辊架，其特征在于：所述轴座(5)的外形为倒放的凸字型，所述槽钢座(6)上开设有用于安插轴座(5)的通槽。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑输送带调心托辊架，其特征在于：所述槽钢座(6)内侧面设有绞支座(9)，所述调心托辊架(7)通过短轴(8)转动安装在绞支座(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑输送带调心托辊架，其特征在于：所述盖板(2)与轴座(5)铆接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑输送带调心托辊架，其特征在于：所述润滑腔(4)的截面形状为T形。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑输送带调心托辊架，其特征在于：所述自润滑轴承(1)外表面设有镀金层，所述自润滑层为聚合乙烯层。
Priority Applications (1)
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| CN202020349774.6U CN211997538U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种自润滑输送带调心托辊架 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115385035A (zh) * | 2022-09-17 | 2022-11-25 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020349774.6U patent/CN211997538U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115385035A (zh) * | 2022-09-17 | 2022-11-25 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
| CN115385035B (zh) * | 2022-09-17 | 2023-10-13 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
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