CN112501408A - 一种接触式驱动辊棒和辊底式热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接触式驱动辊棒和辊底式热处理设备，涉及热处理技术领域，该接触式驱动辊棒包括承载辊棒结构和至少一个传动轴，承载辊棒结构的至少一端开设有膨胀导向槽，传动轴间隙装配在膨胀导向槽中，且传动轴上设置有连接件，连接件卡持在膨胀导向槽中，以使传动轴与承载辊棒结构之间保持相对固定。相较于现有技术，本发明提供的接触式驱动辊棒，将原有的一体式辊棒用分体式的承载辊棒结构和传动轴替代，并通过连接件进行固定，能够使得辊棒整体的热传导效率大大降低，避免了热量从传动轴处散逸，从而降低了炉内热量损失，避免了能源浪费。

Description

一种接触式驱动辊棒和辊底式热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种接触式驱动辊棒和辊底式热处理设备。

背景技术

辊棒主要应用于辊底式热处理设备上，是承载及输送处理品的关键部件；辊棒的结构及质量直接影响热处理产品的质量，以及设备的运转使用率。现有技术中，辊棒结构大部分都采用一体式结构，即通过一整个辊棒进行输送工件，由于辊棒直接与工件接触，一体式结构会导致热传导效率非常高，这样会使炉内热量损失大，造成能源的浪费。

有鉴于此，设计制造出一种能够降低炉内热量损失，避免能源浪费的接触式驱动辊棒就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接触式驱动辊棒，其能够降低炉内热量损失，避免能源浪费。

本发明的另一目的在于提供一种辊底式热处理设备，其能够降低热量损失，避免能源浪费。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本发明提供了一种接触式驱动辊棒，包括承载辊棒结构和至少一个传动轴，所述承载辊棒结构的至少一端开设有膨胀导向槽，所述传动轴间隙装配在所述膨胀导向槽中，且所述传动轴上设置有连接件，所述连接件卡持在所述膨胀导向槽中，以使所述传动轴与所述承载辊棒结构之间保持相对固定。

进一步地，所述承载辊棒结构包括辊棒本体和至少一个设置在所述辊棒本体端部的辊棒轴套，每个所述辊棒轴套的一端开设有所述膨胀导向槽，另一端开设有固定传动槽，所述辊棒本体的端部紧配在所述固定传动槽中，以使所述辊棒本体和所述辊棒轴套之间保持相对固定。

进一步地，所述固定传动槽的内壁包括相互连接的装配段和止挡段，所述止挡段的内径小于所述装配段的内径，以使所述止挡段与所述装配段的连接处形成止挡环面，所述辊棒本体紧配在所述装配段中，并抵持在所述止挡环面上。

进一步地，所述止挡段的内壁上开设有通孔，所述通孔贯穿至所述辊棒轴套的外周面。

进一步地，所述连接件包括弹性销轴，所述弹性销轴设置在所述传动轴上，所述膨胀导向槽的内壁上开设有销轴定位孔，所述弹性销轴装配在所述销轴定位孔中。

进一步地，所述传动轴上开设有装配孔，所述装配孔沿所述传动轴的径向设置并贯穿所述传动轴，所述弹性销轴装配在所述装配孔中并向着所述传动轴的两侧伸出，所述膨胀导向槽的内壁上开设有两个相对的所述销轴定位孔，所述弹性销轴的两端分别装配在两个所述销轴定位孔中。

进一步地，所述接触式驱动辊棒还包括轴承支撑座，所述轴承支撑座上开设有承载孔，所述传动轴远离所述承载辊棒结构的一端可转动地装配在所述承载孔内。

进一步地，所述承载孔内设置有至少一个支撑轴承，所述支撑轴承套设在所述传动轴上，所述支撑轴承的外圈与所述轴承支撑座连接，所述支撑轴承的内圈与所述传动轴连接。

进一步地，所述接触式驱动辊棒还包括传动链轮，所述传动链轮与所述传动轴传动连接，用于带动所述传动轴转动。

在另一方面，本发明提供了一种辊底式热处理设备，包括设备本体和多个接触式驱动辊棒，接触式驱动辊棒包括承载辊棒结构和至少一个传动轴，所述承载辊棒结构的至少一端开设有膨胀导向槽，所述传动轴间隙装配在所述膨胀导向槽中，且所述传动轴上设置有连接件，所述连接件卡持在所述膨胀导向槽中，以使所述传动轴与所述承载辊棒结构之间保持相对固定。多个所述接触式驱动辊棒均设置在所述设备本体内。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种接触式驱动辊棒，通过在承载辊棒结构的端部开设膨胀导向槽，并将传动轴间隙装配在膨胀导向槽中，传动轴通过连接件卡持在膨胀导向槽中，在实际工作时，承载辊棒结构与工件接触并设置在炉内，由于传动轴通过卡接件与承载辊棒结构连接，使得处传动轴与承载辊棒结构之间的热传导效率大大降低，避免了承载辊棒结构上的热量大量传导至传动轴并传导至外部，从而降低了炉内热量损失。相较于现有技术，本发明提供的接触式驱动辊棒，将原有的一体式辊棒用分体式的承载辊棒结构和传动轴替代，并通过连接件进行固定，能够使得辊棒整体的热传导效率大大降低，避免了热量从传动轴处散逸，从而降低了炉内热量损失，避免了能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的接触式驱动辊棒的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的接触式驱动辊棒的局部结构示意图；

图3为图2中辊棒轴套的结构示意图；

图4为图2中支撑轴承的连接结构示意图。

图标：100-接触式驱动辊棒；110-承载辊棒结构；111-辊棒本体；113-辊棒轴套；130-传动轴；150-轴承支撑座；151-支撑轴承；160-连接件；161-弹性销轴；163-销轴定位孔；170-传动链轮；180-膨胀导向槽；190-固定传动槽；191-装配段；193-止挡段；195-止挡环面；197-通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中辊底式加热设备中的辊棒通常为一体式设置，其中部和两端分别位于炉内和炉外，一体式构造热传导效率高，易造成炉内热量快速传导至路外，造成炉内热量大量损失。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种接触式驱动辊棒100，其采用分体式构造，并降低了各部件之间的热传导效率，大大降低了炉内热量损失，避免了能源的浪费。

本实施例提供的接触式驱动辊棒100，包括承载辊棒结构110、至少一个传动轴130、轴承支撑座150和传动链轮170，承载辊棒结构110的至少一端开设有膨胀导向槽180，传动轴130间隙装配在膨胀导向槽180中，且传动轴130上设置有连接件160，连接件160卡持在膨胀导向槽180中，以使传动轴130与承载辊棒结构110之间保持相对固定。轴承支撑座150上开设有承载孔，传动轴130远离承载辊棒结构110的一端可转动地装配在承载孔内。传动链轮170与传动轴130传动连接，用于带动传动轴130转动。

在本实施例中，传动轴130与传动链轮170之间键合，传动链轮170与外部的驱动件例如链条等传动连接，从而提供带动传动轴130转动的动力。而至少一个轴承支撑座150设置在传动链轮170和承载辊棒结构110之间，起到承载传动轴130的作用，同时由于传动轴130装配在膨胀导向槽180中，承载辊棒结构110也通过轴承支撑座150进行支撑。

在本实施例中，传动轴130和轴承支撑座150均为两个，承载辊棒结构110的两端均开设有膨胀导向槽180，两个传动轴130分设在承载辊棒结构110的两端并分别间隙装配在两端的膨胀导向槽180中，两个轴承支撑座150分设在两个传动轴130上，从而分别承载两个传动轴130，传动链轮170与其中一个传动轴130传动连接。

本实施例提供的接触式驱动辊棒100，通过在承载辊棒结构110的端部开设膨胀导向槽180，并将传动轴130间隙装配在膨胀导向槽180中，传动轴130通过连接件160卡持在膨胀导向槽180中，在实际工作时，承载辊棒结构110与工件接触并设置在炉内，由于传动轴130通过卡接件与承载辊棒结构110连接，从而使得传动轴130与承载辊棒结构110之间为间接接触，进而使得处传动轴130与承载辊棒结构110之间的热传导效率大大降低，大大降低了传动轴130的端面的温度，避免了承载辊棒结构110上的热量大量传导至传动轴130并传导至外部，从而降低了炉内热量损失。

承载辊棒结构110包括辊棒本体111和至少一个设置在辊棒本体111端部的辊棒轴套113，每个辊棒轴套113的一端开设有膨胀导向槽180，另一端开设有固定传动槽190，辊棒本体111的端部紧配在固定传动槽190中，以使辊棒本体111和辊棒轴套113之间保持相对固定。具体地，辊棒轴套113也为两个，两个辊棒轴套113分别设置在辊棒本体111的两端，从而能够装配两个传动轴130。通过设置固定传动槽190，使得辊棒本体111通过固定传动槽190紧配在辊棒轴套113上，保证了辊棒本体111和辊棒轴套113结构和传动的一体性，同时也便于组装。在本实施例中，传动轴130间隙配合在膨胀导向槽180中，辊棒本体111过盈配合在固定传动槽190中。

在本发明其他较佳的实施例中，辊棒本体111和辊棒轴套113为一体结构，即在承载辊棒结构110的端部开设膨胀导向槽180即可。

在本发明其他较佳的实施例中，在辊棒本体111装入辊棒轴承中后，在辊棒轴套113外还设置有贯穿至辊棒本体111的定位销，进一步使得辊棒本体111辊棒轴套113之间保持相对固定。

需要说明的是，此处固定传动槽190和辊棒本体111都是采用管材或者棒材加工，所以对于辊棒尺寸精度可以精确的控制。

固定传动槽190的内壁包括相互连接的装配段191和止挡段193，止挡段193的内径小于装配段191的内径，以使止挡段193与装配段191的连接处形成止挡环面195，辊棒本体111紧配在装配段191中，并抵持在止挡环面195上。具体地，装配段191和止挡段193相互连通，辊棒本体111紧配在装配段191中，并抵持在止挡环面195上。通过设置止挡环面195，能够在安装时提供限位，并保证辊棒本体111安装到位。

在本实施例中，止挡段193的内壁上开设有通孔197，通孔197贯穿至辊棒轴套113的外周面。通过在止挡段193的内壁上开设通孔197，使得止挡段193与外部连通，在装入辊棒本体111时，能够避免止挡段193内部形成密闭空间，造成气体压缩而影响辊棒本体111的装入。

在本发明其他较佳的实施例中，也可以通过在装配段191的内壁上开设直线凹槽，其同样能够连通止挡段193和外部空间，避免形成密闭空间。

在本实施例中，传动轴130所在的膨胀导向槽180与止挡段193相互连通，使得膨胀导向槽180也能够通过通孔197与外部连通，方便装入传动轴130。

在本实施例中，连接件160包括弹性销轴161，弹性销轴161设置在传动轴130上，膨胀导向槽180的内壁上开设有销轴定位孔163，弹性销轴161装配在销轴定位孔163中。通过设置弹性销轴161，使得传动轴130与辊棒轴套113之间保持相对固定，同时由于弹性销轴161具有一定弹性，故在安装时能够压缩弹性销轴161装入膨胀导向槽180，提高了组装效率。

需要说明的是，本实施例中传动轴130伸入膨胀导向槽180的端部还预留有空腔，并且采用弹性销轴161作为连接件160，从而使得在热膨胀效应的作用下，传动轴130能够在膨胀导向槽180内微动，相应地，辊棒本体111热膨胀时能够相对传动轴130微动，解决了辊棒本体111的热膨胀问题。由于传动轴130预留空腔尺寸可调，可适用于辊棒本体111不同的热膨胀尺寸。

在本发明其他较佳的实施例中，也可以通过在辊棒本体111的外端面开孔并装入贯穿至传动轴130的定位销轴来实现传动轴130与辊棒轴套113之间的固定，同时外端面上的开孔也略大于定位销轴的尺寸，使得传动轴130能够在膨胀导向槽180内微动，解决辊棒本体111的热膨胀问题。

在本实施例中，传动轴130上开设有装配孔，装配孔沿传动轴130的径向设置并贯穿传动轴130，弹性销轴161装配在装配孔中并向着传动轴130的两侧伸出，膨胀导向槽180的内壁上开设有两个相对的销轴定位孔163，弹性销轴161的两端分别装配在两个销轴定位孔163中。具体地，弹性销轴161紧配在装配孔中，同时通过弹性销轴161的两端来实现定位，进一步保证了传动轴130与辊棒轴套113之间保持相对固定。

在本实施例中，承载孔内设置有至少一个支撑轴承151，支撑轴承151套设在传动轴130上，支撑轴承151的外圈与轴承支撑座连接，支撑轴承151的内圈与传动轴130连接。具体地，支撑轴承151为两个，两个支撑轴承151间隔设置在承载孔内，传动轴130穿设在两个支撑轴承151的内圈中。

综上所述，本实施例提供的接触式驱动辊棒100，辊棒本体111与二端的辊棒轴套113固定，是靠固定传动槽190来压紧，传动轴130与膨胀导向槽180之间的动力的传梯是利用弹性销轴161实现的；因为使用了弹性销轴161，此接触面为线接线，线接触方式会降低辊棒的热传导率，减少炉内热量的损失，这样使得传动轴130端面的温度低很多，也减少了炉内热量的损失。此外，辊棒轴套113上设有膨胀导向槽180，用于辊棒本体111的热膨胀；此外由于轴套的膨胀导向槽180是在两端向内开设的，这样也减小了对空间的需求。

第二实施例

本实施例提供了一种辊底式热处理设备，包括设备本体和多个接触式驱动辊棒100，其中接触式驱动辊棒100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

接触式驱动辊棒100包括承载辊棒结构110和至少一个传动轴130，承载辊棒结构110的至少一端开设有膨胀导向槽180，传动轴130间隙装配在膨胀导向槽180中，且传动轴130上设置有连接件160，连接件160卡持在膨胀导向槽180中，以使传动轴130与承载辊棒结构110之间保持相对固定。多个接触式驱动辊棒100均设置在设备本体内。

在本实施例中，设备本体上还设置有驱动件，驱动件与设置在传动轴130上的传动链轮170连接，从而带动传动轴130转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接触式驱动辊棒，其特征在于，包括承载辊棒结构和至少一个传动轴，所述承载辊棒结构的至少一端开设有膨胀导向槽，所述传动轴间隙装配在所述膨胀导向槽中，且所述传动轴上设置有连接件，所述连接件卡持在所述膨胀导向槽中，以使所述传动轴与所述承载辊棒结构之间保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述承载辊棒结构包括辊棒本体和至少一个设置在所述辊棒本体端部的辊棒轴套，每个所述辊棒轴套的一端开设有所述膨胀导向槽，另一端开设有固定传动槽，所述辊棒本体的端部紧配在所述固定传动槽中，以使所述辊棒本体和所述辊棒轴套之间保持相对固定。

3.根据权利要求2所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述固定传动槽的内壁包括相互连接的装配段和止挡段，所述止挡段的内径小于所述装配段的内径，以使所述止挡段与所述装配段的连接处形成止挡环面，所述辊棒本体紧配在所述装配段中，并抵持在所述止挡环面上。

4.根据权利要求3所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述止挡段的内壁上开设有通孔，所述通孔贯穿至所述辊棒轴套的外周面。

5.根据权利要求1所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述连接件包括弹性销轴，所述弹性销轴设置在所述传动轴上，所述膨胀导向槽的内壁上开设有销轴定位孔，所述弹性销轴装配在所述销轴定位孔中。

6.根据权利要求5所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述传动轴上开设有装配孔，所述装配孔沿所述传动轴的径向设置并贯穿所述传动轴，所述弹性销轴装配在所述装配孔中并向着所述传动轴的两侧伸出，所述膨胀导向槽的内壁上开设有两个相对的所述销轴定位孔，所述弹性销轴的两端分别装配在两个所述销轴定位孔中。

7.根据权利要求1所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述接触式驱动辊棒还包括轴承支撑座，所述轴承支撑座上开设有承载孔，所述传动轴远离所述承载辊棒结构的一端可转动地装配在所述承载孔内。

8.根据权利要求7所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述承载孔内设置有至少一个支撑轴承，所述支撑轴承套设在所述传动轴上，所述支撑轴承的外圈与所述轴承支撑座连接，所述支撑轴承的内圈与所述传动轴连接。

9.根据权利要求7所述的接触式驱动辊棒，其特征在于，所述接触式驱动辊棒还包括传动链轮，所述传动链轮与所述传动轴传动连接，用于带动所述传动轴转动。

10.一种辊底式热处理设备，其特征在于，包括设备本体和多个如权利要求1-9任一项所述的接触式驱动辊棒，多个所述接触式驱动辊棒设置在所述设备本体内，用于输送工件。

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