CN105705807A - 滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动轴承，该滑动轴承包括：圆筒状轴承本体，该轴承本体具有形成在其中的供轴穿过的贯穿空间；插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；以及接触构件，该接触构件插入所述插入凹槽内以与所述轴接触，其中所述轴承本体包括圆筒状第一本体和联接至该第一本体的圆筒状第二本体，并且所述第一本体和第二本体彼此联接，由此形成圆筒状所述轴承本体。

Description

滑动轴承

技术领域

本发明涉及一种用于使轴顺畅地运动的滑动轴承。

背景技术

通常，动力系统的轴(传动轴)被支撑成能够利用轴承作为媒介进行旋转和线性运动。基于与轴如何进行接触，将这种轴承分类为滑动轴承或滚动轴承。

滑动轴承被形成为将轴和轴承之间的接触部分(轴颈)的表面的全部或一部分包裹。正常来说，将润滑油涂覆在滑动轴承和轴之间的接触部分上。

由于滑动轴承与轴进行面接触，因此滑动轴承可以比滚动轴承支撑更大的载荷。因此，滑动轴承用于需要大动力传输的设备或大型装备。

特别地，当滑动轴承用于船舶结构时，滑动轴承可能布置在水下。因而，已经积极地进行了能够在特殊条件下(如在水下)操作、不担心污染并且能够容易地安装的滑动轴承的研究。

发明内容

技术问题

本发明的目标是提供一种滑动轴承，该滑动轴承设置有能够以各种形状容易地实现和安装的结构。

本发明的目标还在于提供一种滑动轴承，该滑动轴承设置有能够在特殊条件下安全地安装和使用的结构。

技术方案

本发明的一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承可以包括：呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间；插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；以及接触构件，该接触构件插入所述插入凹槽内以与所述轴接触，其中，所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和呈圆筒形状的第二本体，所述第一本体和所述第二本体相联接并且形成呈圆筒形状的所述轴承本体。

所述第一本体包括与所述第二本体接触的第一联接表面和形成在所述第一联接表面中的第一联接凹槽，所述第二本体包括与所述第一本体接触的第二联接表面、形成在所述第二联接表面中的第二联接凹槽以及插入在所述第一联接凹槽和所述第二联接凹槽内以联接所述第一本体和所述第二本体的联接单元。

所述第一本体可以包括与所述第二本体接触的所述第一联接表面，所述插入凹槽可以包括形成在所述第一本体的内表面中以穿过所述第一联接表面的第一插入凹槽，所述轴承本体可以包括第一限制部分，该第一限制部分形成为阻挡所述第一插入凹槽从所述第一本体至与所述第一联接表面相反的表面，并且所述第一限制部分可以与所述第一本体一体地形成。

所述第二本体可以包括与所述第一本体接触的所述第二联接表面，所述限制部分可以包括形成在所述第二本体的内表面中以穿过所述第二联接表面的第二限制部分，所述轴承本体可以包括第二限制部分，该第二限制部分形成为阻挡所述第二限制部分从所述第二本体至与所述第二联接表面相反的表面，并且所述第二限制部分可以与所述第二本体一体地形成。

所述插入孔可以包括：安置部分，所述接触构件安置在该安置部分上；以及固定部分，该固定部分被构造成将所述接触构件固定至所述安置部分。

所述接触构件可以由聚四氟乙烯形成。

本发明的另一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承包括：呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间；插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；第一限制部分，该第一限制部分形成在所述轴承本体的一端处以遮盖所述插入凹槽；以及第二限制部分，该第二限制部分形成在所述轴承本体的另一端处以遮盖所述插入凹槽，并且所述第一限制部分和所述第二限制部分与所述轴承本体一体地形成。

所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和联接至所述第一本体的呈圆筒状形成的第二本体，所述第一本体和所述第二本体联接并形成圆筒形状的所述轴承本体。

本发明的又一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承包括：呈圆筒形状的第一本体，该第一本体包括：第一贯穿空间，该第一贯穿空间形成在所述第一本体中，使得轴穿过该第一贯穿空间；和形成在所述第一本体的一端处的第一联接表面；以及呈圆筒形状的第二本体，该第二本体包括：第二贯穿空间，该第二贯穿空间形成在所述第二本体中，使得轴穿过该第二贯穿空间；和形成在所述第二本体的一端处的第二联接表面，其中，所述第一本体和所述第二本体相联接，使得所述第一联接表面和所述第二联接表面彼此接触，并且使得所述第一贯穿空间和所述第二贯穿空间彼此连接。

有利效果

由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承设置有通过将第一本体和第二本体联接而形成的轴承本体，因此通过组装所述第一本体和所述第二本体可以容易地实现呈各种形状的滑动轴承。

根据本发明的一个实施方式的滑动轴承能够通过使用联接单元来联接所述第一本体和所述第二本体而使污染最少或防止污染。

附图说明

图1是示出了根据本发明的一个实施方式的滑动轴承的立体图。

图2是示出了根据本发明的一个实施方式的滑动轴承的分解立体图。

图3是示出了从另一个方向看的图2中的第一本体的立体图。

图4是示出了从另一个方向看的图2中的第二本体的立体图。

图5是示出了根据另一个实施方式的图3中的第一本体的立体图。

图6a和图6b是示出了图2中的插入凹槽和接触构件的剖视图。

附图标记描述

10：滑动轴承

100：轴承本体101：贯穿空间

102：第一贯穿空间103：第二贯穿空间

110：第一本体111：第一联接表面

112：第一联接凹槽

120：第二本体121：第二联接表面

122：第二联接凹槽

141：第一限制部分142：第二限制部分

200：插入凹槽

201：第一插入凹槽202：第二插入凹槽

210：安置部分220：固定部分

300：接触构件400：联接单元

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。将仅仅详细描述下面描述的这些实施方式，使得本领域技术人员能够执行本发明，并且这些实施方式不限制本发明的范围。也就是说，本发明的各种实施方式是不同的，但是未必相互排斥。例如，这里描述的实施方式的具体形状、结构和特征可以在另一个实施方式中实现，而不会脱离本发明的范围和精神。另外，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以改变在各个公开的实施方式中的各个部件的位置或布置。在描述本发明的各种实施方式时，即使在不同的附图中示出时，只要有可能，都将相同的附图标记赋予具有相同技术特性的相同部件。此外，为了便于说明，任意地示出了附图中的部件的大小和粗细，但是本发明未必局限于此，并且为了清楚地示出各个部分和区域，已经扩大或缩小了附图中的部件的粗细。

参照图1和图2，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10包括呈现圆筒形状的轴承本体100。根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10可以包括形成在轴承本体100的内表面中的插入凹槽200和插入在插入凹槽200内的接触构件300。

参照图1和图2，轴(未示出)可以穿过轴承本体100的内部。在轴承本体100中可以形成贯穿空间103。该轴可以利用形成在轴承本体100中的贯穿空间103而穿过轴承本体100。

轴承本体100可以形成为圆筒形状。轴承本体10可以形成为其中形成有贯穿空间103的圆筒形状。

参照图1和图2，轴承本体100包括联接至彼此的第一本体110和第二本体120。圆筒形状的第一本体110和圆筒形状的第二本体120联接而形成圆筒形状的轴承本体100。第一本体110和第二本体120可以形成为具有相同直径或大致类似直径。

参照图1至图3，第一本体110可以形成为圆筒形状。第一贯穿空间102可以形成在第一本体110中。第一本体110可以形成为其中形成有第二贯穿空间102的圆筒形状。轴可以穿过第一本体110的内部。该轴可以利用形成在第一本体110中的第一贯穿空间102穿过第一本体110。

第一联接表面111可以形成在第一本体110的一端处。当第一本体110和第二本体120联接时，第一联接表面111在第一本体110处与第二本体120接触。第一本体110联接至第二本体120，使得第一联接表面111与第二本体120接触。

第一本体110可以包括形成在第一联接表面111中的第一联接凹槽112。第一联接凹槽112可以形成在第一联接表面111中。多个第一联接凹槽112可以形成在第一联接表面111中。根据这些附图，两个第一联接凹槽112形成在第一联接表面111中。然而，联接凹槽的数目不限于此，还可以在第一联接表面111中形成仅一个第一联接凹槽112或三个或更多个第一联接凹槽112。这里，第一联接凹槽112的数目可以与第二联接凹槽122的数目相同。另外，第一联接凹槽112的位置可以形成在与第二联接凹槽122的位置对应的位置。

第一联接凹槽112可以形成为使得下面将描述的联接单元400可以插入到其中。第一联接凹槽112可以形成为用于插入联接单元400的形状。

参照图1、图2和图4，第二本体120可以形成为圆筒形状。第二贯穿空间103可以形成在第二本体120中。第二本体120可以形成为其中形成有第二贯穿空间103的圆筒形状。轴可以穿过第二本体120的内部。该轴可以利用形成在第二本体120中的第二贯穿空间103而穿过第二本体120。

第二联接表面121可以形成在第二本体120的一端处。当第二本体和第一本体110联接时，第二联接表面121在第二本体120处与第一本体110接触。第二本体120联接至第一本体110，使得第二联接表面121与第一本体110接触。

第二本体120可以包括形成在第二联接表面121中的第二联接凹槽122。第二联接凹槽122可以形成在第二联接表面121中。可以在第二联接表面121中形成多个第二联接凹槽122。根据这些附图，在第二联接表面121中形成了两个第二联接凹槽122。然而，凹槽的数目不限于此，还可以在第二联接表面121中形成仅一个第二联接凹槽122或三个或更多个第二联接凹槽122。这里，第二联接操作122的数目可以与第一联接凹槽112的数目相同。另外，第二联接凹槽122的位置可以与第一联接凹槽112的位置对应地形成。

第二联接凹槽122可以形成为使得下面将描述的联接单元400可以插入其中。第二联接凹槽122可以形成为用于插入联接单元400的形状。

第一本体110和第二本体120联接成使得第一联接表面111和第二联接表面121彼此接触。第一本体110和第二本体120联接成使得第一贯穿空间102和第二贯穿空间103相连接。当第一本体110和第二本体120联接时，第一联接表面111和第二联接表面121彼此接触。另外，当第一本体110和第二本体120联接时，第一贯穿空间102和第二贯穿空间103变成相连接。当第一本体110和第二本体120联接时，第一贯穿空间102和第二贯穿空间103变成相连接而形成贯穿空间103。

参照图1和图2，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10可以包括联接第一本体110和第二本体120的联接单元400。联接单元400可以被同时插入到第一联接凹槽112和第二联接凹槽122内以将第一本体110和第二本体120联接。

第一联接单元400可以被插入第一联接凹槽112和第二联接凹槽122内并被固定。联接单元400可以同时固定至第一联接凹槽112和第二联接凹槽122以将第一本体110和第二本体120联接。

联接单元400可以具有与第一联接凹槽112和第二联接凹槽122中的每个的直径相同或大致类似的直径，以便被插入到并固定在第一联接凹槽112和第二联接凹槽122内。联接单元400的直径可以大于第一联接凹槽112和第二联接凹槽122中的每个的直径。然而，联接单元400的直径可以与将联接单元400强制插入并固定在第一联接凹槽112和第二联接凹槽122中所需的一样大。

联接单元400可以形成为与第一联接凹槽112和第二联接凹槽122的形状对应的形状。根据附图，尽管示出了联接单元400为圆筒形状，但是形状不限于此。联接单元400可以形成为各种形状，如矩形柱、五边形柱等。另外，联接单元400可以具有插入到第一联接凹槽112内的一部分和插入到第二联接凹槽122内的另一部分，这两个部分可以具有不同形状。

由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10使用联接单元400联接第一本体110和第二本体120，因此对于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10来说可以不使用粘合剂。特别地，当联接单元400被强制插入第一联接凹槽112和第二联接凹槽122内以联接第一联接凹槽112和第二联接凹槽122时，可以根本不用使用粘合剂。

由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10设置有不使用粘合剂的结构，因此可以在特殊条件下(诸如水下)操作该滑动轴承10。即使当根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10安装在水下时，也可以防止根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10由于因水而引起的联接特性丧失而分解。由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10设置有不使用粘合剂的结构，因此可以防止由于粘合剂而引起的污染。

由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10设置有不使用粘合剂的结构，因此能够防止由于粘合剂引起的二次化学反应。根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10能够消除产品被粘合剂污染的问题。特别是，即使当根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10在食品制造设备(对于食品制造设备来说，产品污染将是致命缺点)中使用，也能够防止发生污染。

参照图5，轴承本体100可以进一步包括凸缘部分150。该凸缘部分150可以联接至第二本体120的侧表面。该凸缘部分150可以联接至第二本体120以从第二本体120的侧表面突出。

凸缘部分150可以定位在第二本体120的侧表面上并且与形成第二联接表面121的一端相反的一端相邻。

凸缘部分150可以将包括第二本体120的轴承本体100牢固地联接至另一个结构。

如图所示，凸缘部分150可以形成为整圆形状。然而，形状不限于此，凸缘部分150还可以形成为矩形形状。另选地，凸缘部分150可以还形成为从第二本体120的侧表面突出。多个凸缘部分150可以联接至第二本体120的侧表面。

尽管没有在图中示出，但是凸缘部分150还可以联接至第一本体110的侧表面。凸缘部分150还可以联接至第一本体110以从第一本体110的侧表面突出。

通过设置有通过联接第一本体110和第二本体120而形成的轴承本体100，可以以各种形状实现根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10。也就是说，通过组装呈各种形状的第一本体110和第二本体120，可以实现呈各种形状的滑动轴承。

例如，为了实现呈衬套形状的滑动轴承，如图1和图2所示将具有相同形状的圆筒状第一本体110和圆筒状第二本体120组装起来。另一方面，为了实现具有凸缘形状的滑动轴承，如图5中所示将联接至凸缘部分150的第二本体120和类似于图3中所示的第一圆筒状第一本体110组装起来。另外，尽管没有在图中示出，第一本体110和第二本体120都可以是联接至凸缘部分150的形式。也就是说，还可以将联接至凸缘部分150的第一本体110和第二本体120联接。

如上所述，无论何时需要呈各种形状的滑动轴承，不是制造该滑动轴承，而是预先提供呈各种形状的第一本体110和第二本体120，从而当需要期望形状的滑动轴承时，将适当形状的第一本体110和第二本体120组装，从而实现具有期望形状的滑动轴承。因此，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10，可以容易且简单地实现呈各种形状的滑动轴承。

特别是，当在特殊条件下(例如在水下)需要呈未曾预料到的新形状的滑动轴承时，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10可以利用已经准备好的第一本体110和第二本体120而实现呈各种形状的滑动轴承。

参照图2，插入凹槽200可以形成在轴承本体100的内表面中。插入凹槽200可以沿着圆筒状轴承本体100的纵向方向形成。插入凹槽200可以沿着轴承本体100的纵向方向延伸。

可以在轴承本体100的内表面中形成多个插入凹槽200。插入凹槽200可以沿着轴承本体100的圆周方向形成在轴承本体100的内表面中。插入凹槽200可以彼此间隔开预定距离并形成在轴承本体100的内表面中。

参照图6a和图6b，插入凹槽200可以包括其上安置有接触构件300的安置部分210和用于固定接触构件300的固定部分220。

接触构件300可以被安置在安置部分210上。安置部分210的横截面可以形成为可以安置接触构件300的形状。因而，安置部分210的横截面可以形成为与接触构件300的横截面对应的形状。如图6a所示，安置部分210的横截面可以形成为半圆形形状。另选地，如图6b所示，安置部分210的横截面可以形成为三角形形状。然而，安置部分210的横截面不限于于此，安置部分210的横截面可以以各种形状形成，使得可以安置接触构件300。

固定部分220可以防止接触构件300从安置部分210分离。固定部分220的横截面可以形成为能够防止接触构件300从安置部分210分离的形状。固定部分220可以形成在安置部分210的两个端部处。形成在安置部分210的两个端部处的两个固定部分220可以形成为随着距离安置部分210的端部越远彼此越接近。这两个固定部分220可以形成为随着距离安置部分210的端部越远彼此越接近，以将接触构件300固定至安置部分210。

固定部分220可以形成为用于将接触构件300固定至安置部分210的形状。固定部分220的横截面可以形成为用于将接触构件300固定至安置部分210的形状。固定部分220的横截面可以形成为与接触构件300的横截面形状对应的形状。如图6a所示，固定部分220的横截面可以形成为弯曲弧形状，或者如图6b所示，固定部分220的横截面还可以形成为笔直线性形状。然而，固定部分的横截面的形状不限于此，并且固定部分220的横截面可以形成为能够将接触构件300固定至安置部分210的各种形状。

也就是说，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10可以在不使用粘合剂的情况下将接触构件300固定至插入凹槽200。

由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10设置有在不使用粘合剂的情况下将接触构件300固定至插入凹槽200的结构，因此可以在特殊条件下(如水下)安装滑动轴承10。即使在将根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10安装在水下时，也能够防止由于水而丧失联接特性从而导致接触构件300从插入凹槽200分离。

另外，由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10设置有不使用粘合剂的结构，因此能够防止由于粘合剂引起的二次化学反应。根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10能够消除产品被粘合剂污染的问题。特别是，即使当根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10在食品制造设备(对于食品制造设备来说，产品污染将是致命缺点)中使用，也能够防止发生污染。

参照图2至图4，插入凹槽200可以包括形成在第一本体110中的第一插入凹槽201和形成在第二本体120中的第二插入凹槽202。

第一插入凹槽201可以形成在第一本体110中。第一插入凹槽201可以形成在第一本体110的内表面中。第一插入凹槽201可以沿着第一本体110的纵向方向形成。第一插入凹槽201可以沿着第一本体110的纵向方向延伸。多个第一插入凹槽201可以形成在第一本体110的内表面中。第一插入凹槽01可以沿着第一本体110的内表面的圆周方向形成在该内表面中。

第一插入凹槽201可以形成为穿过第一本体110的第一联接表面111。第一插入凹槽201可以形成在第一本体110的内表面中并且形成为延伸至第一联接表面111。也就是说，第一插入凹槽201可以在第一联接表面111处暴露。第一插入凹槽201在第一联接表面111处暴露于外部。第一插入凹槽201通过第一联接表面111联接至外部。因而，接触构件300可以在第一联接表面111的方向上插入到第一插入凹槽201内。

第二插入凹槽202可以形成在第二本体120中。第二插入凹槽202可以形成在第二本体120的内表面中。第二插入凹槽202可以沿着第二本体120的纵向方向形成。第二插入凹槽202可以沿着第二本体120的纵向方向延伸。多个第二插入凹槽202可以形成在第二本体120的内表面中。第二插入凹槽202可以沿着第二本体120的内表面的圆周方向形成在该内表面中。

第二插入凹槽202可以形成为穿过第二本体120的第二联接表面121。第二插入凹槽202可以形成在第二本体120的内表面中并且可以延伸到第二联接表面121。也就是说，第二插入凹槽202可以在第二联接表面121处暴露。第二插入凹槽202在第二联接表面121处暴露于外部。第二插入凹槽202通过第二联接表面121联接至外部。因而，接触构件300可以在第二联接表面121的方向上插入到第二插入凹槽202内。

当第一本体110和第二本体120联接时，第一插入凹槽201和第二插入凹槽202相连接而形成轴承本体100的插入凹槽200。因而，第一本体110和第二本体120可以布置在其中第一插入凹槽201和第二插入凹槽202可以相连接的位置处，并且第一本体110和第二本体120可以联接至彼此。

参照图2和图3，轴承本体100可以包括第一联接表面111和在第一本体110处形成在与第一联接表面111相反的表面上的第一限制部分141。

第一限制部分141可以形成为阻挡第一插入凹槽201。第一限制部分141可以形成为阻挡第一插入凹槽201的端部。第一限制部分141阻挡第一插入凹槽201以防止插入到第一插入凹槽201内的接触构件300向外部分离。第一限制部分141阻挡第一插入凹槽201以将接触构件300固定至第一插入凹槽201。

尽管第一插入凹槽201在第一联接表面111处暴露于第一本体110的外部，但是第一插入凹槽201在第一限制部分141处不暴露。尽管第一插入凹槽201可以穿过第一联接表面111，但是第一插入凹槽201不穿过第一限制部分141。接触构件300可以在形成第一联接表面111的一侧附装至第一本体110并且从第一本体110拆下。然而，不可能在形成第一限制部分141的一侧将接触构件300附装至第一本体110并且从第一本体110拆卸该接触构件300。

参照图2和图4，轴承本体100包括第二联接表面121和在第二本体120处形成在与第二联接表面121相反的表面上的第二限制部分142。

第二限制部分142可以形成为阻挡第二插入凹槽202。第二限制部分142可以形成为阻挡第二插入凹槽202的端部。第二限制部分142阻挡第二插入凹槽202以防止插入到第二插入凹槽202内的接触构件300向外部分离。第二限制部分142阻挡第二插入凹槽202以将接触构件300固定至第二插入凹槽202。

尽管第二插入凹槽202在第二联接表面121处暴露于第二本体120的外部，但是第二插入凹槽202在第二限制部分141处不暴露。尽管第二插入凹槽202可以穿过第二联接表面121，但是第二插入凹槽202不穿过第二限制部分142。接触构件300可以在形成第二联接表面121的一侧附装至第二本体120并且从第二本体120拆下。然而，不可能在形成第二限制部分142的一侧将接触构件300附装至第二本体120并且从第二本体120拆卸该接触构件300。

在根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10中，第一限制部分141和第二限制部分142分别与第一本体110和第二本体120一体地形成。另外，插入在轴承本体100内的接触构件300被插入在第一本体110和第二本体120之间。也就是说，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10在结构方面更稳定，这是因为第一限制部分141和第二限制部分142分别与第一本体110和第二本体120一体地形成。因为根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10在结构方面稳定，因此可以支撑更大的载荷。另外，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10在结构方面稳定，从而能够在特殊条件下(例如在压力较高的深海中)稳定地安装和操作。

参照图1和图2，接触构件300可以插入到插入凹槽200内。接触构件300可以插入到插入凹槽200内并定位在轴承本体100的内表面处。接触构件300可以插入到插入凹槽200内并且沿着轴承本体100的内表面的圆周方向布置。

可以将一个接触构件300插入到一个插入凹槽200内。因而，当形成多个插入凹槽200时，也可以形成多个接触构件300。

接触构件300的横截面可以形成为与第一插入凹槽201和第二插入凹槽202的形状对应的形状。如图2和图6a所示，接触构件300可以形成为杆状。接触构件300的横截面可以形成圆形形状。

如图6b所示，接触构件300的横截面还可以形成为五边形形状。其原因在于，当接触构件300的横截面形成为矩形形状时，当与轴接触时，考虑到轴与接触构件300的角部接触，光滑地形成接触构件300的接触部分。然而，以上仅仅是示例，接触构件300的横截面可以形成为各种形状，包括矩形形状、六边形形状等。

考虑到与轴的摩擦，接触构件300可以由具有优良耐热特性的材料形成。

接触构件300可以由氟树脂形成。氟树脂具有优良的热特性和化学特性，并且可以用作与轴接触的接触构件300。

特别地，接触构件300可以由聚四氟乙烯(PTFE)形成。使用名称为“特氟龙(Teflon)”的PTFE。PTFE由于氟和碳原子之间的有力化学键而形成为非常稳定的化合物，并且具有包括几乎完美的化学惰性和耐热性、非粘附特性、优异绝缘稳定性、低摩擦系数等特性。

因而，由PTFE形成的接触构件300可以对强酸和强碱具有强耐性。由PTFE形成的接触构件300不会容易地退化，并且可以长时间使用。由PTFE形成的接触构件300还可以具有优良的热特性，使得即使在轴和接触构件300之间产生摩擦热时，接触构件300也不会容易地破裂。

接触构件300也可以由聚偏二氟乙烯(PVDF)形成。

尽管以上已经参照实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离在所附权利要求中描述的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种滑动轴承，该滑动轴承包括：

呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间；

插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；以及

接触构件，该接触构件插入所述插入凹槽内以与所述轴接触，

其中：

所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和呈圆筒形状的第二本体，该第二本体被设置成联接至所述第一本体或从所述第一本体分离；

所述第一本体包括与所述第二本体接触的第一联接表面和形成在所述第一联接表面中的第一联接凹槽；

所述第二本体包括与所述第一本体接触的第二联接表面、形成在所述第二联接表面中的第二联接凹槽以及插入在所述第一联接凹槽和所述第二联接凹槽内以联接所述第一本体和所述第二本体的联接单元；并且

所述第一本体和所述第二本体通过所述联接单元联接以形成呈圆筒形状的所述轴承本体。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中：

所述第一本体包括与所述第二本体接触的所述第一联接表面；

所述插入凹槽包括形成在所述第一本体的内表面中以穿过所述第一联接表面的第一插入凹槽；

所述轴承本体包括第一限制部分，该第一限制部分形成为阻挡所述第一插入凹槽从所述第一本体至与所述第一联接表面相反的表面；并且

所述第一限制部分与所述第一本体一体地形成。

3.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中：

所述第二本体包括与所述第一本体接触的所述第二联接表面；

所述插入凹槽包括形成在所述第二本体的内表面中以穿过所述第二联接表面的第二插入凹槽；

所述轴承本体形成为阻挡所述第二插入凹槽从所述第二本体至与所述第二联接表面相反的表面；并且

所述第二限制部分与所述第二本体一体地形成。

4.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中，所述插入凹槽包括：安置部分，所述接触构件安置在该安置部分上；以及固定部分，该固定部分被构造成将所述接触构件固定至所述安置部分。

5.根据权利要求1所述的滑动轴承，其中，所述接触构件由聚四氟乙烯形成。

6.一种滑动轴承，该滑动轴承包括：

呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间；

插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；

第一限制部分，该第一限制部分形成在所述轴承本体的一端处以遮盖所述插入凹槽；以及

第二限制部分，该第二限制部分形成在所述轴承本体的另一端处以遮盖所述插入凹槽，

其中：

所述第一限制部分和所述第二限制部分与所述轴承本体一体地形成；

所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和呈圆筒形状的第二本体，该第二本体联接至所述第一本体以及从所述第一本体分离；

所述第一本体包括与所述第二本体接触的第一联接表面和形成在所述第一联接表面中的第一联接凹槽；

所述第二本体包括与所述第一本体接触的第二联接表面、形成在所述第二联接表面中的第二联接凹槽以及插入在所述第一联接凹槽和所述第二联接凹槽内以联接所述第一本体和所述第二本体的联接单元；并且

所述第一本体和所述第二本体通过所述联接单元联接而形成呈圆筒形状的所述轴承本体。

7.一种滑动轴承，该滑动轴承包括：

呈圆筒形状的第一本体，该第一本体包括：第一贯穿空间，该第一贯穿空间形成在所述第一本体中，使得轴穿过该第一贯穿空间；和形成在所述第一本体的一端处的第一联接表面；以及

呈圆筒形状的第二本体，该第二本体包括：第二贯穿空间，该第二贯穿空间形成在所述第二本体中，使得轴穿过该第二贯穿空间；和形成在所述第二本体的一端处以与所述第一本体联接和分离的第二联接表面，

其中：

所述第一本体包括形成在所述第一联接表面中的第一联接凹槽；

所述第二本体包括形成在所述第二联接表面中的第二联接凹槽；并且

联接单元插入所述第一联接凹槽和所述第二联接凹槽以联接所述第一本体和所述第二本体；并且

所述第一联接表面和所述第二联接表面彼此接触，使得所述第一贯穿空间和所述第二贯穿空间联接成彼此连接。