JP2013015151A - すべり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】 材質の選択範囲が広く、組立やハウジングへの取付けが容易なすべり軸受を提供する。
【解決手段】 軸の外周に嵌合する内輪２と、この内輪２の外周側にあって内輪２に対し円周方向に摺動自在に接する外輪３とを備える。外輪３は、円周方向に並ぶように分割された複数の外輪分割体３Ａ，３Ｂからなる。隣合う外輪分割体３Ａ，３Ｂ同士を、相互に弾性的に係止される係止部３８と被係止部３９とでなるスナップフィット方式の固定手段３７で互いに固定する。内輪２は、内輪本体１１と、この内輪本体１１に対し円周方向に回り止めされ、かつ外輪３に対し円周方向にすべり接触するリング状の摺動部材５２とを有する。
【選択図】 図５

Description

この発明は、例えば複写機、プリンタ等における加熱定着部の定着ローラの支持に用いられるすべり軸受に関する。

複写機やプリンタは、トナー粒子で現像した紙に定着ローラにより高温と高圧をかけて、紙にトナーを定着させる。トナーを定着させる定着部は、例えば特許文献１に開示されているような構造であって、定着ローラは、軸受によって回転自在に支持されて定着部のハウジングに組み込まれている。定着ローラを支持する軸受としては、一般的には転がり軸受が使用されているが、特許文献２にはすべり軸受を使用した例が開示されている。

特開平１０−７８７１７号公報 特開平７−１６８４７２号公報

転がり軸受とすべり軸受を比較した場合、一般的にはすべり軸受の方が安価に製作できる。よって、複写機やプリンタのような量産品にとって、可能であれば安価なすべり軸受を用いるのが望ましい。しかし、すべり軸受には、以下のような問題があった。

例えば、特許文献２の提案のように、すべり軸受が定着ローラの両端の軸部に直接嵌合している場合、すべり軸受は高温になった定着ローラの軸部に対して悪影響を与えない材質にする必要があり、材質が制限される。また、特許文献１の図５に示されているように、定着ローラの支持に用いられる軸受は、ハウジングに設けた半円形の取付凹部に嵌め込んで取り付けられるため、中心軸回りの半周部分には負荷が作用するが、残りの半周部分には負荷が作用しない。このような特殊な負荷の作用状況に合わせて、軸受をハウジングに適正に取付ける必要がある。

この発明の目的は、材質の選択範囲が広く、組立やハウジングへの取付けが容易なすべり軸受を提供することである。

この発明のすべり軸受は、軸の外周に嵌合する内輪と、この内輪の外周側にあって内輪に対し円周方向に摺動自在に接する外輪とを備え、前記外輪は、円周方向に並ぶように分割された複数の外輪分割体からなり、隣合う外輪分割体同士を、相互に弾性的に係止される係止部と被係止部とでなるスナップフィット方式の固定手段で互いに固定したことを特徴とする。

この構成によると、円周方向に並ぶように分割された複数の外輪分割体で内輪を挟み込み、隣合う外輪分割体同士をスナップフィット方式の固定手段で互いに固定することで、すべり軸受を組み立てる。スナップフィット方式の固定手段を用いることにより、別途に結合用の部材を用いなくて済み、組立が容易である。組み立てられたすべり軸受は、軸の外周に内輪が嵌合した内輪一体構造であり、内輪に対し外輪が円周方向に摺動自在に接することで、軸を回転自在に支持する。軸に対して内輪が回転しないため、軸の材質に関係なく、内輪等の軸受部品の材質を選定することが可能となる。例えば、内輪や外輪を比較的安価な樹脂製とすることができる。

この発明において、前記内輪は、内輪本体と、この内輪本体に対し円周方向に回り止めされ、かつ前記外輪に対し円周方向にすべり接触するリング状の摺動部材とを有していても良い。
この場合も、内輪に対し外輪を円周方向に摺動自在とすることができる。

この発明において、前記外輪を構成する複数の外輪分割体のうち負荷圏側に配置される外輪分割体は、外輪分割体本体と、この外輪分割体本体に対し円周方向に回り止めされ、かつ前記内輪に対し円周方向にすべり接触する円弧状の摺動部材とを有していても良い。
この場合も、内輪に対し外輪を円周方向に摺動自在とすることができる。負荷圏側に配置される外輪分割体本体にだけ摺動部材を設けても、すべり軸受に作用する負荷を十分に支持することができる。このように必要な一部の外輪分割体本体にだけ摺動部材を設けることで、材料の削減と軸受の軽量化とを図れる。

前記摺動部材は、例えば含油焼結金属からなっていても良い。
摺動部材が含油焼結金属からなっていると、含油焼結金属から漏れ出た油により、摺動部材と外輪または内輪との摺動抵抗を低減させることができる。

前記摺動部材は含油焼結金属以外の金属製からなっていても良く、その場合、前記内輪と前記外輪間の軸受内部空間にグリースを封入するのが望ましい。
この場合、軸受内部空間に封入したグリースの油分により、摺動部材と外輪または内輪との摺動抵抗を低減させることができる。

この発明において、前記内輪および前記外輪分割体がそれぞれ一体物であって、これら内輪と外輪分割体とが直接すべり接触していても良い。
この場合も、内輪に対し外輪を円周方向に摺動自在とすることができる。

この発明において、前記複数の外輪分割体のうち負荷圏側に配置される外輪分割体の外周面に、前記外輪の外周側に配置されるハウジングに対する回り止め用の凸部を設けても良い。
負荷圏側に位置する外輪分割体の外周面に回り止め用の凸部を設けることで、すべり軸受を組み立てた状態でも、円周方向の位相のどの方向を負荷圏側にするかが分かり易く、ハウジングへの組込みが容易である。ハウジングにすべり軸受を組込んだときに、上記回り止め用の凸部がハウジングに設けた凹部に係合して、すべり軸受が回り止めされる。

この発明において、前記固定手段の前記係止部は、隣合う一対の外輪分割体のうちの一方の外輪分割体の円周方向の両端面から円周方向に延び、その先端に内径側に突出する引っ掛け部が形成され、かつ先端側が径方向へ弾性変形可能な可撓性を有し、前記被係止部は、他方の外輪分割体の円周方向の両端面から外周面に沿って円周方向に形成されて前記係止部が嵌り込み可能な溝状で、その先端に前記係止部の引っ掛け部に引っ掛かり前記一対の外輪分割体が円周方向に相対移動するのを規制する被引っ掛け部が形成されたものとしても良い。その場合、前記係止部を前記ハウジングと接触する位置に設けるのが良い。

この構成であると、以下のように操作することで、固定手段により隣合う一対の外輪分割体を互いに固定することができる。すなわち、一方の外輪分割体の円周方向の両端面から円周方向に延びる２本の係止部を、その可撓性を利用して互いに径方向の間隔を拡げた状態にして、他方の外輪分割体の被係合部にそれぞれ挿入する。そして、２本の係止部を拡げていた力を解放すると、２本の係止部は、自らの弾性復帰力により互いの径方向の間隔が狭まり、他方の外輪分割体の被係合部に嵌まり込む。係止部が被係止部に嵌り込んだ状態では、係止部の引っ掛け部が被係止部の被引っ掛け部に引っ掛かり、一対の外輪分割体の円周方向の相対移動が規制される。これにより、隣合う一対の外輪分割体が互いに固定される。ハウジングに組み込んだ状態で、係止部がハウジングと接触する位置に設けられていると、ハウジングにより係止部が保護されるため、係止部の長さを長くすることが可能で、それにより一対の外輪分割体を互いに確実に固定することができる。また、ハウジングにすべり軸受を組込んだ後、係止部が拡がって被係止部から外れることを防止できる。

この発明において、隣合う一対の外輪分割体の互いに当接する端面に位置決め用の凸部および凹部がそれぞれ設けられ、これら位置決め用の凸部と凹部の嵌め合いにより隣合う一対の外輪分割体を互いに位置決めするようになっていても良い。
これにより、隣合う一対の外輪分割体が互いに位置ずれすることを防止できる。

この発明において、前記内輪および前記外輪の互いに対向する周面における軸方向両端部において、一方の周面に他方の周面側へ突出する凸面部を設け、かつ他方の周面に一方の周面に対して後退する凹面部を設け、これら凸面部と凹面部とはそれぞれの側壁面が互いに微小な隙間を持って対向し、この隙間が、前記内輪と前記外輪間の軸受内部空間と軸受外部空間とを遮蔽するラビリンスとされていても良い。
これにより、内輪と外輪間の軸受内部空間のシール性が向上し、この軸受内部空間内に潤滑用やグリースを密封状態で保持することができる。

この発明において、前記内輪の内周面に、軸に係合して軸に対する内輪の円周方向の回転を規制する回り止めを設けてもよい。
内輪の内周面に回り止めを設けることで、内輪が軸に対して円周方向に回転することを確実に防止できる。それにより、内輪の材質の選択範囲を広げることができる。

この発明のすべり軸受は、軸の外周に嵌合する内輪と、この内輪の外周側にあって内輪に対し円周方向に摺動自在に接する外輪とを備え、前記外輪は、円周方向に並ぶように分割された複数の外輪分割体からなり、隣合う外輪分割体同士を、相互に弾性的に係止される係止部と被係止部とでなるスナップフィット方式の固定手段で互いに固定したため、材質の選択範囲が広く、組立やハウジングへの取付けが容易である。

この発明の第１の実施形態にかかるすべり軸受の組立状態を示す破断正面図である。 図１の部分拡大図である。 同すべり軸受の背面図である。 同すべり軸受を分解して示した破断正面図である。 同すべり軸受を分解して示した側面図である。 この発明の第２の実施形態にかかるすべり軸受の組立状態を示す破断正面図である。 同すべり軸受の背面図である。 同すべり軸受を分解して示した破断正面図である。 同すべり軸受を分解して示した側面面図である。 この発明の第３の実施形態にかかるすべり軸受の組立状態を示す破断正面図である。 同すべり軸受の背面図である。 同すべり軸受を分解して示した破断正面図である。 同すべり軸受を分解して示した側面図である。

この発明の第１の実施形態を図１ないし図５と共に説明する。このすべり軸受１Ａは、例えば複写機、プリンタ等の定着ローラを支持するために使用されるものであり、図１の組立図、および図４、図５の各分解図に示すように、定着ローラの軸４の外周に嵌合する内輪２と、この内輪２の外周側にあってハウジング５に組み込まれる外輪３とでなる。内輪２と外輪３とは、互いに円周方向に摺動自在に接する。

この実施形態の場合、内輪２は、内輪本体１１と、この内輪本体１１に対し円周方向に回り止めされ、かつ外輪３に対し円周方向にすべり接触するリング状の摺動部材１２とで構成される。内輪本体１１は合成樹脂からなり、摺動部材１２は含油焼結金属からなる。

内輪本体１１は、円筒状の内周面１３を有し、この内周面１３に軸４が嵌合する。内周面１３には、軸４に対して内輪本体１１の円周方向の回転を規制する回り止め１４が設けられている。回り止め１４は、例えば内径側へ突出する凸部であり、この凸部が軸４に設けた凹部（図示せず）に係合することで、内輪本体１１と軸４の相互回転を規制する。

図４に示すように、内輪本体１１の外周面の軸方向中央部は、摺動部材１２が装着される摺動部材装着部１５とされている。摺動部材装着部１５は、摺動部材１２が嵌合する円筒面部分１６と、この円筒面部分１６の両側に位置する環状突起１７とでなる。円筒面部分１６の円周方向の一箇所には、後記摺動部材１２の係合部２１が係合する凹状の被係合部１８が形成されている。なお、片方の環状突起１７の円周方向の一箇所も、前記被係合部１８に対応して切り欠かかれている。また、内輪本体１１の外周面における摺動部材装着部１５の軸方向両側部分は、摺動部材装着部１５よりも外径が小さい凹面部１９となっている。

摺動部材１２は、内周面２０が円筒状で、この内周面２０の円周方向の一箇所に前記被係合部１８に係合する凸状の係合部２１が形成されている。摺動部材１２の外周面である内輪軌道面２２は、径方向に切断した断面形状が、中央部２２ａは直線状で、両端部２２ｂは円弧状とされている。

摺動部材１２の摺動部材装着部１５への装着は、摺動部材１２の係合部２１と摺動部材装着部１５の被係合部１８との円周方向の位相を揃えた状態で、環状突起１７の弾性変形を利用して、この環状突起１７を乗り越えて摺動部材１２を円筒面部分１６に嵌合させることにより行う。装着状態では、両側の環状突起１７により摺動部材１２の軸方向の位置決めがなされると共に、係合部２１と被係合部１８との係合により、摺動部材１２の円周方向の回転が規制される。

外輪３は合成樹脂からなる。外輪３は、内周面の軸方向の中央部が円弧状に凹む外輪軌道面３１とされ、この外輪軌道面３１が摺動部材１２の内輪軌道面２２と摺動自在に接する（図１）。正確には、内輪軌道面２２のうちの円弧状の両端部２２ｂと接する。外輪軌道面３１の軸方向両側は、外輪軌道面３１よりも内径が小さい凸面部３２とされている。

図２に示すように、凸面部３２の内側の側壁面３２ａと前記凹面部１９の側壁面１９ａとは、微小な隙間を持って対向しており、この隙間が、内輪２と外輪３間の軸受内部空間と軸受外部空間とを遮断するラビリンスＬになっている。凸面部３２の内側の側壁面３２ａは外輪軌道面３１の一部であり、凹面部１９の側壁面１９ａは環状突起１７の外側の側壁面でもある。

図４および図５に示すように、外輪３の外周面は、軸方向の一方側は大径面部３３で、他方側は小径面部３４となっている。つまり、大径面部３３がフランジ状に外径側へ突出している。内輪軌道面２２および外輪軌道面３１の軸方向の中心位置Ｃは、小径面部３４の軸方向範囲内にある。小径面部３４における円周方向の一箇所に、ハウジング５（図１、図３）に対する回り止め用の凸部３５が設けられている。

外輪３は、円周方向に並ぶように分割された複数個、例えば２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂからなる。前記回り止め用の凸部３５は、外輪分割体３Ｂに設けられている。各外輪分割体３Ａ，３Ｂは、スナップフィット方式の固定手段３７で互いに固定される。スナップフィット方式の固定手段３７は、一方の外輪分割体３Ａの円周方向の両端面に設けた係止部３８と、他方の外輪分割体３Ｂの円周方向の両端面に設けた被係止部３９とを相互に弾性的に係止させる構造である。

詳しくは、前記係止部３８は、外輪分割体３Ａの端面から円周方向へ腕のように延び、その先端に内径側に突出する引っ掛け部３８ａが形成されている。係止部３８は、先端側が径方向へ弾性変形可能な可撓性を有する。また、前記被係止部３９は、外輪分割体３Ｂの端面から外周面の小径面部３４に沿って円周方向に形成されて前記係止部３６が嵌り込み可能な溝状で、その先端に前記引っ掛け部３８ａが引っ掛かり可能な被引っ掛け部３９ａが形成されている。

また、一方の外輪分割体３Ａの両端面には、位置決め用の凹部４１がそれぞれ設けられ、他方の外輪分割体３Ｂの両端面には、前記凹部４１に嵌り合う位置決め用の凸部４２がそれぞれ設けられている。

このすべり軸受１Ａは、以下のようにして組み立てられる。すなわち、先に説明したように、内輪本体１１の摺動部材装着部１５に摺動部材１２を装着して、内輪２とする。この内輪２を２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂで上下両側から挟み込み、両外輪分割体３Ａ，３Ｂを固定手段３７により互いに固定する。

その固定の方法は、外輪分割体３Ａの２本の係止部３８を、その可撓性を利用して互いに径方向の間隔を拡げた状態にして、外輪分割体３Ｂの各被係合部３９にそれぞれ挿入するだけである。係止部３８が被係合部３９に挿入されるのに伴い、位置決め用の凹部４１に凸部４２が嵌り込む。各係止部３８は、自らの弾性復帰力により互いの径方向の間隔が狭まり、被係合部３９に嵌まり込む。係止部３８が被係止部３９に嵌り込んだ状態では、係止部３８の引っ掛け部３８ａが被係止部３９の被引っ掛け部３９ａに引っ掛かり、両外輪分割体３Ａ，３Ｂの円周方向の相対移動が規制される。また、置決め用の凹部４１に凸部４２が嵌り込むことで、両外輪分割体３Ａ，３Ｂの位置ずれが防止される。

このように、内輪本体１１と摺動部材１２とは嵌め込み式であり、２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂは、スナップフィット方式の固定手段３７で互いに固定される。そのため、別途に結合部材を用いなくて済み、組立が容易である。

組み立てられたすべり軸受１Ａは、図１および図３に示すように、内輪２の内周面を定着ローラ等の軸４の外周に嵌合させ、かつ外輪３の外周面の小径面部３４をハウジング５の軸受取付部（図示せず）に嵌合させて、複写機、プリンタ等の機器に組込まれる。その際、両外輪分割体３Ａ，３Ｂのうち、固定手段３７の被係止部３９が設けられている方の外輪分割体３Ｂを、荷重の負荷圏側に配置させる。図の例では、上方側が負荷圏側である。外輪分割体３Ｂの外周面には回り止め用の凸部３５が設けられているため、この凸部３５が目印となって、負荷圏側に配置させる外輪分割体３Ｂを容易に判別できる。

ハウジング５の前記軸受取付部は、円形の孔であっても、半円形の凹部であってもよい。いずれであっても、負荷圏側に位置する外輪分割体３Ｂの被係止部３９に嵌り込んだ係止部３８の外面にハウジング５が接する。ハウジング５により係止部３８が保護されるため、係止部３８の長さを長くすることが可能で、それにより一対の外輪分割体３Ａ，３Ｂを互いに確実に固定することができる。また、ハウジング５にすべり軸受１Ａを組込んだ後、係止部３８が拡がって被係止部３９から外れることが防止される。

内輪２と軸４とは、内輪本体１１の回り止め１４と軸４の凹部（図示せず）とが互いに係合することで、相互回転が規制される。また、外輪３とハウジング５とは、外輪３の回り止め用の凸部３５がハウジング５の一部に係合することで、相互回転が規制される。内輪２と外輪３とは、それぞれの軌道面２２，３１で円周方向にすべり接触する。これにより、すべり軸受１Ａを介して、ハウジング５に軸４が回転自在に支持される。
なお、図１には、上方側が負荷圏であり下方側が反負荷圏であることを強調するために、軸４の中心Ｏよりも下側では内輪軌道面２２と外輪軌道面３１とを離して表示しているが、実際にはこのように離れているのではなく、荷重の伝達がない程度にほぼ接している。

このように、すべり軸受１Ａの内部に円周方向のすべり接触部が設けられ、軸４に対して内輪２が、ならびにハウジング５に対して外輪５がそれぞれ回転しないため、軸４やハウジング５の材質に関係なく、内輪２や外輪３の材質を選定することが可能である。そのため、内輪２や外輪３を比較的安価な合成樹脂製とすることができる。

運転時には、含油焼結金属からなる摺動部材１２から漏れ出た油により、内輪２および外輪３の各軌道面２２，３１間が潤滑される。内輪２と外輪３間の軸受内部空間が、ラビリンスＬにより軸受外部空間と遮蔽されているため、軸受内部空間のシール性が向上し、この軸受内部空間内に潤滑油を密封状態で保持することができる。それにより、摺動部材１２と外輪３との摺動抵抗を低減させることができる。

この実施形態では、摺動部材１２が含油焼結金属とされているが、摺動部材１２を含油焼結金属以外の金属製でとしてもよい。その場合、軸受内部にグリースを封入し、このグリースの油分により、摺動部材１２と外輪３との摺動抵抗を低減させる。

図６ないし図９は、この発明の第２の実施形態を示す。図６の組立図、および図８、図９の各分解図に示すように、このすべり軸受１Ｂは、前記実施形態と異なり、内輪２は一体物であり、外輪３に摺動部材５２が設けられている。以下、前記実施形態と異なる点についてのみ説明する。同一構成の箇所については、同じ符号を付してある。

内輪２は、外周面の軸方向中央部が、円弧状に凹む内輪軌道面５３とされる。内輪軌道面５３の両側部分は、内輪軌道面５３よりも外径が大きい凸面部５４となっている。内輪２は合成樹脂からなる。

外輪３は、円周方向に並ぶように分割された複数個、例えば２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂからなる。ハウジング５に軸受を組み込んだ状態で負荷圏側に配置される外輪分割体３Ｂは、外輪分割体本体５１と摺動部材５２とでなる。外輪分割体本体５１は合成樹脂からなり、摺動部材５２は含油焼結金属からなる。

図８に示すように、前記外輪分割体本体５１の内周面の軸方向中央部は、摺動部材５２が装着される摺動部材装着部５５とされている。摺動部材装着部５５は、摺動部材５２が嵌まる半円筒面部分５６と、この半円筒面部分５６の両側に位置する円弧状突起５７とでなる。半円筒面部分５６および片側の円弧状突起５７の円周方向の一箇所には、後記摺動部材５２の係合部６１が係合する凹状の被係合部５８が形成されている。また、外輪分割体本体５１の外周面における摺動部材装着部５５の軸方向両側部分は、摺動部材装着部５５よりも外径が大きい凹面部５９となっている。

摺動部材５２は、外周側の面６０が半円筒状で、この外周側の面６０の円周方向中央部に前記被係合部５８に係合する凸状の係合部６１が形成されている。摺動部材５２の内周側の面である外輪軌道面６２は、径方向に切断した断面形状が、中央部６２ａは直線状で、両端部６２ｂは円弧状である。

各外輪分割体３Ａ，３Ｂは、図８および図９に示すスナップフィット方式の固定手段３７で互いに固定される。この実施形態の固定手段３７も、前記実施形態の固定手段３７と同じ構成であるので、説明は省略する。また、前記実施形態と同様に、一方の外輪分割体３Ａの両端面には、位置決め用の凹部４１がそれぞれ設けられ、他方の外輪分割体３Ｂの両端面には、前記凹部４１に嵌り合う位置決め用の凸部４２がそれぞれ設けられている。さらに、このすべり軸受１Ｂには、摺動部材５２が設けられない方の外輪分割体３Ａにおける円周方向両側端部の内周側の面に、組立状態において前記摺動部材５２の円周方向端を受け止める受止め部材６３が設けられている。

このすべり軸受１Ｂは、以下のようにして組み立てられる。すなわち、外輪分割体本体５１の摺動部材装着部５５に摺動部材５２を装着して外輪分割体３Ｂとし、この摺動部材５２付きの外輪分割体３Ｂと摺動部材５２無しの外輪分割体３Ａとで内輪２を上下両側から挟み込み、両外輪分割体３Ａ，３Ｂを固定手段３７により互いに固定する。その固定の方法は、前記実施形態の場合と同じであるので、説明を省略する。これにより、外輪分割体３Ａ，３Ｂが互いに固定される。摺動部材５２は、その係合部６１が外輪分割体３Ｂの外輪分割体本体５１の被係合部５８に係合すると共に、円周方向の両端が外輪分割体３Ａの受け止め部材６３に受け止められることにより、円周方向位置が固定される。前記実施形態と同様に、組立は容易である。

このすべり軸受１Ｂも、図６および図７に示すように、内輪２の内周面を定着ローラ等の軸４の外周に嵌合させ、かつ外輪３の外周面の小径面部３４をハウジング５の内周に嵌合させて、複写機、プリンタ等の機器に組込まれる。その際、摺動部材５２が設けられている方の外輪分割体３Ｂを、荷重の負荷圏側すなわち上方側に配置させる。

内輪２と軸４とは、内輪２の回り止め１４と軸４の凹部（図示せず）とが互いに係合することで、相互回転が規制される。また、外輪３とハウジング５とは、外輪３の回り止め用の凸部３５がハウジング５の一部に係合することで、相互回転が規制される。内輪２と外輪分割体３Ｂの摺動部材５２とが、それぞれの軌道面５３，６２で円周方向にすべり接触する。これにより、すべり軸受１Ｂを介して、ハウジング５に軸４が回転自在に支持される。摺動部材５２は負荷圏側に配置される外輪分割体３Ｂにのみ設けられているが、それでもすべり軸受１に作用する負荷を十分に支持することができる。このように、摺動部材５２を全周にではなく円周方向の必要な一部にだけ設けることにより、材料の削減と軸受の軽量化とを図れる。

このすべり軸受１Ｂも、軸受の内部に円周方向のすべり接触部が設けられ、軸４に対して内輪２が、ならびにハウジング５に対して外輪５がそれぞれ回転しないため、軸４やハウジング５の材質に関係なく、内輪２や外輪３の材質を選定することが可能である。そのため、内輪２や外輪３を比較的安価な合成樹脂製とすることができる。

運転時には、含油焼結金属からなる摺動部材５２から漏れ出た油により、内輪２および外輪３の各軌道面６３，６２間が潤滑される。それにより、摺動部材５２と内輪２との摺動抵抗を低減させることができる。

図１０ないし図１３は、この発明の第３の実施形態を示す。このすべり軸受１Ｃは、図１０の組立図、および図１２、図１３の各分解図に示すように、前記各実施形態のような摺動部材１２，５２は存在せず、内輪２および外輪３がそれぞれ一体物である。そして、内輪２と外輪３とが直接に摺動自在に接する。内輪２および外輪３は合成樹脂からなる。以下、前記各実施形態と異なる点についてのみ説明する。同一構成の箇所については、同じ符号を付してある。

内輪２の外周面の軸方向中央部が内輪軌道面７１とされ、この内輪軌道面７１は、径方向に切断した断面形状が、外径側に凸の円弧状である。また、外輪３の内周面の軸方向中央部が外輪軌道面７２とされ、この外輪軌道面７２は、径方向に切断した断面形状が、外径側に凹んだ円弧状である。

外輪３は、円周方向に並ぶように分割された複数個、例えば２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂからなり、両外輪分割体３Ａ，３Ｂは、前記同様のスナップフィット方式の固定手段３７により互いに固定される。

このすべり軸受１Ｃは、以下のようにして組み立てられる。すなわち、２個の外輪分割体３Ａ，３Ｂで内輪２を上下両側から挟み込み、両外輪分割体３Ａ，３Ｂを固定手段３７により互いに固定する。その固定の方法は、前記実施形態の場合と同じであるので、説明を省略する。これにより、外輪分割体３Ａ，３Ｂが互いに固定される。この実施形態のすべり軸受１Ｃは、摺動部材１２，５２を有しないので、前記各実施形態と比べて組立工数が少なくて済み、組立がより一層容易である。

このすべり軸受１も、図１０および図１１に示すように、内輪２の内周面を定着ローラ等の軸４の外周に嵌合させ、かつ外輪３の外周面の小径面部３４がハウジング５の内周に嵌合させて、複写機、プリンタ等の機器に組込まれる。内輪２と軸４とは、内輪２の回り止め１４と軸４の凹部（図示せず）とが互いに係合することで、相互回転が規制される。また、外輪３とハウジング５とは、外輪３の回り止め用の凸部３５がハウジング５の一部に係合することで、相互回転が規制される。内輪２と外輪３とが、それぞれの軌道面７１，７２で円周方向にすべり接触する。これにより、すべり軸受１を介して、ハウジング５に軸４が回転自在に支持される。
なお、図１０には、上方側が負荷圏であり下方側が非負荷圏であることを強調するために、軸４の中心Ｏよりも下側では内輪２の軌道面７１と外輪３の軌道面７２とが離して表示しているが、実際にはこのように離れているのではなく、荷重の伝達がない程度にほぼ接している。

運転時における内輪軌道面７１および外輪軌道面７２の潤滑には、合成樹脂からなる内輪２および外輪３の自己潤滑性が利用される。内輪２および外輪３の軸方向端にシール部材（図示せず）を設けて軸受内部空間を密封し、この密封した軸受内部空間に潤滑油を封入してもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…すべり軸受
２…内輪
３…外輪
３Ａ，３Ｂ…外輪分割体
４…軸
５…ハウジング
１１…内輪本体
１２，５２…摺動部材
１４…回り止め
１８，５８…被係合部
１９…凹面部
２１，６１…係合部
２２，５３，７１…内輪軌道面
３１，６２，７２…外輪軌道面
３２…凸面部
３５…回り止め用の凸部
３７…固定手段
３８…係止部
３９…被係止部
４１…位置決め用の凹部
４２…位置決め用の凸部
５１…外輪分割体本体
Ｌ…ラビリンス

Claims (12)

1. 軸の外周に嵌合する内輪と、この内輪の外周側にあって内輪に対し円周方向に摺動自在に接する外輪とを備え、前記外輪は、円周方向に並ぶように分割された複数の外輪分割体からなり、隣合う外輪分割体同士を、相互に弾性的に係止される係止部と被係止部とでなるスナップフィット方式の固定手段で互いに固定したことを特徴とするすべり軸受。
2. 請求項１において、前記内輪は、内輪本体と、この内輪本体に対し円周方向に回り止めされ、かつ前記外輪に対し円周方向にすべり接触するリング状の摺動部材とを有するすべり軸受。
3. 請求項１において、前記外輪を構成する複数の外輪分割体のうち負荷圏側に配置される外輪分割体は、外輪分割体本体と、この外輪分割体本体に対し円周方向に回り止めされ、かつ前記内輪に対し円周方向にすべり接触する円弧状の摺動部材とを有するすべり軸受。
4. 請求項２または請求項３において、前記摺動部材は含油焼結金属からなるすべり軸受。
5. 請求項２または請求項３において、前記摺動部材は含油焼結金属以外の金属製からなり、前記内輪と前記外輪間の軸受内部空間にグリースを封入したすべり軸受。
6. 請求項１において、前記内輪および前記外輪分割体がそれぞれ一体物であって、これら内輪と外輪分割体とが直接すべり接触するすべり軸受。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに１項において、前記複数の外輪分割体のうち負荷圏側に配置される外輪分割体の外周面に、前記外輪の外周側に配置されるハウジングに対する回り止め用の凸部を設けたすべり軸受。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに１項において、前記固定手段の前記係止部は、隣合う一対の外輪分割体のうちの一方の外輪分割体の円周方向の両端面から円周方向に延び、その先端に内径側に突出する引っ掛け部が形成され、かつ先端側が径方向へ弾性変形可能な可撓性を有し、前記被係止部は、他方の外輪分割体の円周方向の両端面から外周面に沿って円周方向に形成されて前記係止部が嵌り込み可能な溝状で、その先端に前記係止部の引っ掛け部に引っ掛かり前記一対の外輪分割体が円周方向に相対移動するのを規制する被引っ掛け部が形成されたすべり軸受。
9. 請求項８において、前記係止部を前記ハウジングと接触する位置に設けたすべり軸受。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか１項において、隣合う一対の外輪分割体の互いに当接する端面に位置決め用の凸部および凹部がそれぞれ設けられ、これら位置決め用の凸部と凹部の嵌め合いにより隣合う一対の外輪分割体を互いに位置決めするすべり軸受。
11. 請求項１ないし請求項１０において、前記内輪および前記外輪の互いに対向する周面における軸方向両端部において、一方の周面に他方の周面側へ突出する凸面部を設け、かつ他方の周面に一方の周面に対して後退する凹面部を設け、これら凸面部と凹面部とはそれぞれの側壁面が互いに微小な隙間を持って対向し、この隙間が、前記内輪と前記外輪間の軸受内部空間と軸受外部空間とを遮蔽するラビリンスとされたすべり軸受。
12. 請求項１ないし請求項１１のいずれか１項において、前記内輪の内周面に、軸に係合して軸に対する内輪の円周方向の回転を規制する回り止めを設けたすべり軸受。

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