WO2016024683A1 - 미끄럼 베어링 - Google Patents

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WO2016024683A1
WO2016024683A1 PCT/KR2015/002201 KR2015002201W WO2016024683A1 WO 2016024683 A1 WO2016024683 A1 WO 2016024683A1 KR 2015002201 W KR2015002201 W KR 2015002201W WO 2016024683 A1 WO2016024683 A1 WO 2016024683A1
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coupling
insertion groove
bearing
groove
coupling surface
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PCT/KR2015/002201
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English (en)
French (fr)
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정희철
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정희철
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    • F16C31/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
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    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/04—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
    • F16D1/112—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts comprising torque-transmitting surfaces, e.g. bayonet joints

Definitions

  • the present invention relates to a sliding bearing for smoothly moving the shaft.
  • the shaft of a power transmission system is supported to enable rotation and linear movement through a bearing.
  • a bearing is classified into a sliding bearing and a rolling bearing according to the contact state with the shaft.
  • the sliding bearing is formed to surround all or part of the surface of the portion (journal) in contact with the bearing in the shaft. Lubrication is usually applied to the contact between the sliding bearing and the shaft.
  • Sliding bearings can support larger loads than rolling bearings because of their contact with faces. Therefore, sliding bearings are used in large power equipment or large power transmission devices.
  • the sliding bearing when a sliding bearing is used in an offshore structure, the sliding bearing may be disposed in water. Therefore, research is being actively conducted on sliding bearings that can operate in a special situation such as in the water, there is no fear of contamination, and can be easily installed.
  • One aspect of the present invention discloses a sliding bearing having a structure that can be easily implemented and installed in various forms.
  • Another aspect of the present invention discloses a sliding bearing having a structure that can be safely used and installed in a particular situation.
  • the sliding bearing includes a cylindrical bearing body having a through space formed therein so that the shaft penetrates, an insertion groove formed on an inner surface of the bearing body, and a contact member inserted into the insertion groove to contact the shaft.
  • the bearing body may include a cylindrical first body and a cylindrical second body coupled to the first body, and the first body and the second body may be combined to form a cylindrical bearing body. .
  • the first body includes a first coupling surface which contacts the second body and a first coupling groove formed on the first coupling surface
  • the second body has a second coupling surface which contacts the first body and the second coupling surface. It includes a second coupling groove formed on the coupling surface, it may include a coupling unit inserted into the first coupling groove and the second coupling groove for coupling the first body and the second body.
  • the first body includes a first coupling surface in contact with the second body, the insertion groove includes a first insertion groove formed to penetrate the first coupling surface on the inner surface of the first body, the bearing body
  • the first body may include a first limiting portion formed to block the first insertion groove on a surface opposite to the first coupling surface, and the first limiting portion may be integrally formed with the first body.
  • the second body includes a second coupling surface in contact with the first body, the insertion groove includes a second insertion groove formed to penetrate the second coupling surface on the inner surface of the second body, the bearing body
  • the second body may include a second limiting portion formed to block the second insertion groove on a surface opposite to the second coupling surface, and the second limiting portion may be integrally formed with the second body.
  • the insertion groove may include a seating part on which the contact member is seated, and a fixing part for fixing the contact member to the seating part.
  • the contact member may be formed of polytetrafluoroethylene.
  • the sliding bearing according to another aspect of the present invention is a cylindrical bearing body having a through space formed therein so that the shaft penetrates, an insertion groove formed in the inner surface of the bearing body, and formed at one end of the bearing body to cover the insertion groove. And a second limiting part formed at the other end of the bearing body to cover the first limiting part and the insertion groove, wherein the first limiting part and the second limiting part may be integrally formed with the bearing body.
  • the bearing body may include a cylindrical first body and a cylindrical second body coupled to the first body, and the first body and the second body may be combined to form a cylindrical bearing body.
  • the sliding bearing according to another aspect of the present invention has a cylindrical first body including a first through-hole formed therein and a first coupling surface formed at one end thereof, and a second through-space formed therein to allow the shaft to pass therethrough. And a cylindrical second body including a second coupling surface formed at one end thereof, wherein the first body and the second body contact the first coupling surface and the second coupling surface to contact the first through space.
  • the second through space may be coupled to each other.
  • the bearing body is formed by the combination of the first body and the second body, various types of sliding bearings can be easily assembled through the assembly of the first body and the second body. Can be implemented.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a sliding bearing according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a sliding bearing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the first body of FIG. 2 seen from the other side;
  • Figure 4 is a perspective view of the second body of Figure 2 seen from the other side.
  • FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the first body of FIG.
  • 6a and 6b are cross-sectional views showing the cross-section of the insertion groove and the contact member in FIG.
  • bearing body 101 through space
  • first limit 142 second limit
  • first insertion groove 202 second insertion groove
  • seating portion 220 fixed portion
  • the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical bearing body 100.
  • the sliding bearing 10 according to the exemplary embodiment of the present invention may include an insertion groove 200 formed on the inner surface of the bearing body 100 and a contact member 300 inserted into the insertion groove 200.
  • a shaft (not shown) may penetrate inside the bearing body 100.
  • the through space 103 may be formed in the bearing body 100.
  • the shaft may pass through the bearing body 100 through the through space 103 formed in the bearing body 100.
  • the bearing body 100 may be formed in a cylindrical shape.
  • the bearing body 100 may be formed in a cylindrical shape having a through space 103 formed therein.
  • the bearing body 100 includes a first body 110 and a second body 120 coupled to each other.
  • the cylindrical first body 110 and the cylindrical second body 120 are combined to form a cylindrical bearing body 100.
  • the first body 110 and the second body 120 may be formed to have the same or approximately similar diameter.
  • the first body 110 may be formed in a cylindrical shape.
  • the first through space 102 may be formed inside the first body 110.
  • the first body 110 may be formed in a cylindrical shape having a first through space 102 formed therein.
  • the shaft may penetrate inside the first body 110.
  • the shaft may penetrate the first body 110 through the first through space 102 formed inside the first body 110.
  • the first coupling surface 111 may be formed at one end of the first body 110.
  • the first coupling surface 111 is in contact with the second body 120 in the first body 110 when the first body 110 and the second body 120 is coupled.
  • the first body 110 is coupled to the second body 120 such that the first coupling surface 111 abuts on the second body 120.
  • the first body 110 may include a first coupling groove 112 formed in the first coupling surface 111.
  • the first coupling groove 112 may be formed in the first coupling surface 111.
  • a plurality of first coupling grooves 112 may be formed in the first coupling surface 111. As shown in the figure, two first coupling grooves 112 are formed on the first coupling surface 111.
  • the present invention is not limited thereto, and only one first coupling groove 112 may be formed on the first coupling surface 111, and three or more first coupling grooves 112 may be formed.
  • the number of the first coupling grooves 112 may be the same number as the number of the second coupling grooves 122.
  • the positions of the first coupling grooves 112 may be formed at positions corresponding to the positions of the second coupling grooves 122.
  • the first coupling groove 112 may be formed so that the coupling unit 400 to be described later can be inserted.
  • the first coupling groove 112 may be formed in a shape in which the coupling unit 400 can be inserted.
  • the second body 120 may be formed in a cylindrical shape.
  • the second through space 103 may be formed inside the second body 120.
  • the second body 120 may be formed in a cylindrical shape having a second through space 103 formed therein.
  • the shaft may penetrate the inside of the second body 120.
  • the shaft may penetrate the second body 120 through the second through space 103 formed in the second body 120.
  • the second coupling surface 121 may be formed at one end of the second body 120.
  • the second coupling surface 121 is in contact with the first body 110 in the second body 120 when the second body 120 and the first body 110 is coupled.
  • the second body 120 is coupled to the first body 110 such that the second coupling surface 121 abuts on the first body 110.
  • the second body 120 may include a second coupling groove 122 formed in the second coupling surface 121.
  • the second coupling groove 122 may be formed in the second coupling surface 121.
  • a plurality of second coupling grooves 122 may be formed in the second coupling surface 121. As shown in the figure, two second coupling grooves 122 are formed on the second coupling surface 121.
  • the present invention is not limited thereto, and only one second coupling groove 122 may be formed on the second coupling surface 121, and three or more second coupling grooves 122 may be formed.
  • the number of the second coupling grooves 122 may be the same number as the number of the first coupling grooves 112.
  • the positions of the second coupling grooves 122 may be formed at positions corresponding to the positions of the first coupling grooves 112.
  • the second coupling groove 122 may be formed to allow the coupling unit 400 to be described later to be inserted.
  • the second coupling groove 122 may be formed in a shape in which the coupling unit 400 may be inserted.
  • the first body 110 and the second body 120 are coupled such that the first coupling surface 111 and the second coupling surface 121 abut.
  • the first body 110 and the second body 120 are coupled so that the first through space 102 and the second through space 103 are connected to each other.
  • the first coupling surface 111 and the second coupling surface 121 abuts.
  • the first through space 102 and the second through space 103 is connected to each other.
  • the first through space 102 and the second through space 103 are connected to each other to form a through space 103.
  • the sliding bearing 10 may include a coupling unit 400 for coupling the first body 110 and the second body 120.
  • the coupling unit 400 may be inserted into the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122 at the same time to couple the first body 110 and the second body 120.
  • the coupling unit 400 may be fixed after being inserted into the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122.
  • the coupling unit 400 may be simultaneously fixed to the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122 to couple the first body 110 and the second body 120 to each other.
  • Coupling unit 400 is the same or approximately the same diameter as the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122 to be inserted and fixed in the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122 Can be formed.
  • the diameter of the coupling unit 400 may be larger than the diameter of the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122.
  • the diameter of the coupling unit 400 may be formed to a size that can be fixed by being fitted in the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122.
  • the coupling unit 400 may have a shape corresponding to the shape of the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122. As shown in the figure, it is shown that the coupling unit 400 is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto. Coupling unit 400 may be formed in various forms, such as a square pillar, a pentagonal pillar. In addition, the coupling unit 400 may be formed in a shape that is different from the portion inserted into the first coupling groove 112 and the portion inserted into the second coupling groove 122.
  • the sliding bearing 10 couples the first body 110 and the second body 120 by the coupling unit 400
  • the sliding bearing according to the embodiment of the present invention ( 10) No adhesive may be used.
  • the coupling unit 400 is fitted into the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122 to couple the first coupling groove 112 and the second coupling groove 122, no adhesive is used. You can't.
  • Sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention can be operated in a special situation such as in the water by having a structure that does not use an adhesive. Even if the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention is installed in water, the coupling capacity is lost by water, thereby preventing the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention from being disassembled. In addition, according to the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention, by having a structure that does not use an adhesive, it is possible to prevent the contamination of water by the adhesive.
  • the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention has a structure that does not use an adhesive, thereby preventing secondary chemical reaction by the adhesive. According to the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention, it is possible to exclude the problem that the product is contaminated by the adhesive. In particular, even if the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention is used in a device that becomes a fatal defect when the product is contaminated, such as a food production apparatus, contamination can be prevented from occurring.
  • the bearing body 100 may further include a flange part 150.
  • the flange part 150 may be coupled to the side of the second body 120.
  • the flange part 150 may be coupled to the second body 120 to protrude from the side of the second body 120.
  • the flange part 150 may be located adjacent to an end opposite to the end where the second coupling surface 121 is formed at the side of the second body 120.
  • the flange part 150 may firmly couple the bearing body 100 including the second body 120 to another structure.
  • the flange portion 150 may be formed in a circular shape as a whole.
  • the present invention is not limited thereto, and the flange 150 may be formed in a quadrangle.
  • the flange part 150 may be formed in the form of a protrusion protruding from the side of the second body 120.
  • a plurality of flange parts 150 may be coupled to the side of the second body 120.
  • the flange part 150 may be coupled to the side of the first body 110.
  • the flange part 150 may be coupled to the first body 110 to protrude from the side of the first body 110.
  • the sliding bearing 10 may implement various types of sliding bearings as the bearing body 100 is formed by the combination of the first body 110 and the second body 120. have. That is, by assembling the first body 110 and the second body 120 of various forms, it is possible to implement a sliding bearing of various forms.
  • the first body 110 and the second body 120 having a cylindrical shape as shown in FIGS. 1 and 2 may be assembled.
  • the second body 120 to which the flange part 150 is coupled and the first body 110 of cylindrical shape as shown in FIG. 3 are assembled. Just do it.
  • both the first body 110 and the second body 120 may have a form in which the flange part 150 is coupled. That is, the first body 110 and the second body 120 to which the flange portion 150 is coupled may be coupled.
  • the first body 110 and the second body 120 of various types are prepared in advance, and the necessary sliding bearing types are required. What is necessary is to assemble and implement the 1st main body 110 and the 2nd main body 120 of the form. Therefore, according to the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention, it is possible to easily and easily implement various types of sliding bearings.
  • the first body 110 and the second body ( 120 can be used to implement a variety of sliding bearings.
  • the insertion groove 200 may be formed on the inner surface of the bearing body 100. Insertion groove 200 may be formed along the longitudinal direction of the cylindrical bearing body 100. Insertion groove 200 may extend along the longitudinal direction of the bearing body (100).
  • the plurality of insertion grooves 200 may be formed on an inner surface of the bearing body 100. Insertion grooves 200 may be formed along the circumferential direction on the inner surface of the bearing body (100). Insertion grooves 200 may be formed spaced apart from the inner surface of the bearing body 100 by a predetermined distance.
  • the insertion groove 200 may include a seating portion 210 on which the contact member 300 is mounted, and a fixing portion 220 for fixing the contact member 300.
  • the contact member 300 may be seated on the seating portion 210.
  • a cross section of the seating part 210 may be formed in a shape in which the contact member 300 may be seated. Therefore, the cross section of the seating part 210 may be formed in a shape corresponding to the shape of the cross section of the contact member 300.
  • the cross section of the seating portion 210 may be formed in a semi-circular shape.
  • the cross section of the seating portion 210 may be formed in a triangular shape.
  • the present invention is not limited thereto, and the cross section of the seating part 210 may be formed in various shapes in which the contact member 300 may be seated.
  • the fixing part 220 may prevent the contact member 300 from being separated from the seating part 210.
  • the cross section of the fixing part 220 may be formed in a shape that can prevent the contact member 300 from being separated from the seating part 210.
  • the fixing part 220 may be formed at both ends of the seating part 210.
  • the two fixing parts 220 formed at both ends of the seating part 210 may be formed closer to each other as the distance from the end of the seating part 210.
  • the two fixing parts 220 are formed to be closer to each other as the distance from the end of the seating portion 210 may be fixed to the seating portion 210.
  • the fixing part 220 may be formed in a shape for fixing the contact member 300 to the seating part 210.
  • the shape of the cross section of the fixing part 220 may be formed in a shape for fixing the contact member 300 to the seating part 210.
  • the shape of the cross section of the fixing part 220 may be formed in a shape corresponding to the shape of the cross section of the contact member 300.
  • the cross section of the fixing part 220 may be formed in an arc shape made of a curve.
  • the cross section of the fixing part 220 may be formed in a straight line.
  • the present invention is not limited thereto, and the cross section of the fixing part 220 may be formed in various shapes capable of fixing the contact member 300 to the seating part 210.
  • the sliding bearing 10 may fix the contact member 300 to the insertion groove 200 without using an adhesive or the like.
  • the sliding bearing 10 has a structure capable of fixing the contact member 300 to the insertion groove 200 without using an adhesive can be installed in a special situation, such as in the water. .
  • the sliding bearing 10 according to the embodiment of the present invention may prevent the contact member 300 from being separated from the insertion groove 200 because the coupling capacity is lost by the water even when installed in the water.
  • the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention has a structure that does not use an adhesive, it is possible to prevent the secondary chemical reaction by the adhesive. According to the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention, it is possible to exclude the problem that the product is contaminated by the adhesive. In particular, even if the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention is used in a device that becomes a fatal defect when the product is contaminated, such as a food production apparatus, contamination may be prevented.
  • the insertion groove 200 includes a first insertion groove 201 formed in the first body 110 and a second insertion groove 202 formed in the second body 120. It may include.
  • the first insertion groove 201 may be formed in the first body 110.
  • the first insertion groove 201 may be formed on the inner surface of the first body 110.
  • the first insertion groove 201 may be formed along the longitudinal direction of the first body 110.
  • the first insertion groove 201 may extend in the longitudinal direction of the first body 110.
  • a plurality of first insertion grooves 201 may be formed on the inner surface of the first body 110.
  • the first insertion grooves 201 may be formed along the circumferential direction on the inner surface of the first body 110.
  • the first insertion groove 201 may be formed to penetrate through the first coupling surface 111 of the first body 110.
  • the first insertion groove 201 is formed on the inner surface of the first body 110, it may be formed to extend to the first coupling surface 111. That is, the first insertion groove 201 may be exposed from the first coupling surface 111.
  • the first insertion groove 201 is exposed to the outside from the first coupling surface 111.
  • the first insertion groove 201 is connected to the outside through the first coupling surface 111. Accordingly, the contact member 300 may be inserted into the first insertion groove 201 toward the first coupling surface 111.
  • the second insertion groove 202 may be formed in the second body 120.
  • the second insertion groove 202 may be formed on the inner surface of the second body 120.
  • the second insertion groove 202 may be formed along the longitudinal direction of the second body 120.
  • the second insertion groove 202 may extend along the longitudinal direction of the second body 120.
  • a plurality of second insertion grooves 202 may be formed on the inner surface of the second body 120.
  • the second insertion grooves 202 may be formed along the circumferential direction on the inner surface of the second body 120.
  • the second insertion groove 202 may be formed to penetrate the second coupling surface 121 of the second body 120.
  • the second insertion groove 202 may be formed on the inner surface of the second body 120, and may extend to the second coupling surface 121. That is, the first insertion groove 201 may be exposed from the second coupling surface 121.
  • the second insertion groove 202 is exposed to the outside from the second coupling surface 121.
  • the second insertion groove 202 is connected to the outside through the second coupling surface 121. Accordingly, the contact member 300 may be inserted into the second insertion groove 202 toward the second coupling surface 121.
  • the first insertion groove 201 and the second insertion groove 202 are connected to each other to form the insertion groove 200 of the bearing body 100. do. Accordingly, the first body 110 and the second body 120 may be aligned and coupled to a position where the first insertion groove 201 and the second insertion groove 202 may be connected.
  • the bearing body 100 may include a first limiting part 141 formed on a surface opposite to the first coupling surface 111 in the first body 110.
  • the first limiting part 141 may be formed to block the first insertion groove 201.
  • the first limiting part 141 may be formed to block an end of the first insertion groove 201.
  • the first restriction part 141 blocks the first insertion groove 201 to prevent the contact member 300 inserted into the first insertion groove 201 from being separated outward.
  • the first limiting part 141 blocks the first insertion groove 201 to fix the contact member 300 to the first insertion groove 201.
  • the first insertion groove 201 is exposed to the outside of the first body 110 at the first coupling surface 111, but is not exposed to the outside at the first limiting portion 141.
  • the first insertion groove 201 penetrates through the first coupling surface 111 but does not penetrate through the first restriction portion 141.
  • the contact member 300 may be mounted and detached from the side in which the first coupling surface 111 is formed in the first body 110. However, the contact member 300 may not be mounted and detached from the side in which the first restriction part 141 is formed in the first body 110.
  • the bearing body 100 may include a second limiting part 142 formed on a surface opposite to the second coupling surface 121 in the second body 120.
  • the second limiting part 142 may be formed to block the second insertion groove 202.
  • the second limiting part 142 may be formed to block an end of the second insertion groove 202.
  • the second limiting part 142 blocks the second insertion groove 202 to prevent the contact member 300 inserted into the second insertion groove 202 from being separated outward.
  • the second limiting part 142 blocks the second insertion groove 202 to fix the contact member 300 to the second insertion groove 202.
  • the second insertion groove 202 is exposed to the outside of the second body 120 at the second coupling surface 121, but is not exposed to the outside at the second limiting part 142.
  • the second insertion groove 202 penetrates through the second coupling surface 121, but does not penetrate through the second limiting part 142.
  • the contact member 300 may be mounted and detached from the side in which the second coupling surface 121 is formed in the second body 120. However, the contact member 300 may not be mounted and detached from the side in which the second limiting part 142 is formed in the second body 120.
  • the first limiting part 141 and the second limiting part 142 are integrally formed on the first body 110 and the second body 120, respectively.
  • the contact member 300 is inserted into the bearing body 100 is inserted between the first body 110 and the second body 120. That is, in the sliding bearing 10 according to the exemplary embodiment of the present invention, the first limiting part 141 and the second limiting part 142 are formed integrally with the first body 110 and the second body 120, respectively. It is structurally more stable.
  • the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention can support a larger load because it is structurally stable.
  • the sliding bearing 10 according to an embodiment of the present invention is structurally stable, it can be stably installed and operated in a special situation such as a deep sea with a deep water depth.
  • the contact member 300 may be inserted into the insertion groove 200.
  • the contact member 300 may be inserted into the insertion groove 200 and positioned on the inner surface of the bearing body 100.
  • the contact member 300 may be inserted into the insertion groove 200 and disposed along the circumferential direction of the inner surface of the bearing body 100.
  • One contact member 300 may be inserted into one insertion groove 200. Therefore, when a plurality of insertion grooves 200 are formed, a plurality of contact members 300 may also be provided.
  • the shape of the cross section of the contact member 300 may be formed in a shape corresponding to the shape of the first insertion groove 201 and the second insertion groove 202.
  • the contact member 300 may be formed in a rod shape, as shown in FIG. 2 and FIG. 6A.
  • the contact member 300 may have a circular cross section.
  • the contact member 300 may have a pentagonal shape in cross section. This is when the shape of the cross section of the contact member 300 is formed in a quadrangular, when the contact with the shaft is considered to be in contact with the edge of the contact member 300 to form a gentle contact portion.
  • this is merely an example, and the shape of the cross section of the contact member 300 may be formed in various shapes such as a rectangle and a hexagon.
  • the contact member 300 may be formed of a material having excellent heat resistance in consideration of the friction with the shaft.
  • the contact member 300 may be formed of fluororesin.
  • the fluororesin may be used in the contact member 300 in contact with the shaft because of its excellent thermal and chemical properties.
  • the contact member 300 may in particular be formed of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Teflon Polytetrafluoroethylene
  • the contact member 300 formed of polytetrafluoroethylene may have strong resistance to strong acids and strong alkalis.
  • the contact member 300 formed of polytetrafluoroethylene is not easily aged and can be used for a long time.
  • the contact member 300 formed of polytetrafluoroethylene is also excellent in thermal performance and does not easily break even if friction heat is generated between the shaft and the contact member 300.
  • the contact member 300 may be formed of polyvinylidene fluoride (PVDF).

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

본 발명은 샤프트가 관통하도록 내부에 관통공간이 형성된 원통형의 베어링 본체와, 상기 베어링 본체의 내면에 형성된 삽입홈과, 상기 삽입홈에 삽입되어 샤프트와 접촉하는 접촉부재를 포함하고, 상기 베어링 본체는 원통형의 제1본체와, 상기 제1본체에 결합되는 원통형의 제2본체를 포함하고, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 결합되어 원통형의 베어링 본체를 형성하는 미끄럼 베어링에 관한 것이다.

Description

미끄럼 베어링
본 발명은 샤프트를 원활하게 이동시키기 위한 미끄럼 베어링에 관한 것이다.
일반적으로 동력전달 계통의 샤프트(추진축)은 베어링을 매개로 회전 및 직선운동을 가능하게 지지된다. 이와 같은 베어링은 샤프트와의 접촉상태에 따라 미끄럼 베어링(Sliding Bearing)과 구름 베어링(Rolling Bearing)으로 분류된다.
미끄럼 베어링은 샤프트에서 베어링과 접촉하는 부분(저널)의 표면 전부 또는 일부를 둘러싸도록 형성된다. 미끄럼 베어링과 샤프트 사이의 접촉부에는 보통 윤활유가 도포된다.
미끄럼 베어링은 면과 면이 접촉하기 때문에 구름 베어링보다 더 큰 하중을 지지할 수 있다. 따라서 미끄럼 베어링은 전달되는 동력이 큰 장치 또는 대형 설비에 사용된다.
특히, 해양 구조물에 미끄럼 베어링이 사용되는 경우, 물속에 미끄럼 베어링이 배치될 수 있다. 따라서 물속과 같이 특수한 상황에서도 작동할 수 있고 오염 염려가 없고, 쉽게 설치할 수 있는 미끄럼 베어링에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
본 발명의 일 측면은 다양한 형태로 용이하게 구현하여 설치할 수 구조를 구비한 미끄럼 베어링을 개시한다.
본 발명의 다른 측면은 특수한 상황에서 안전하게 사용되고 설치될 수 있는 구조를 구비한 미끄럼 베어링을 개시한다.
본 발명의 일 측면에 따른 미끄럼 베어링은 샤프트가 관통하도록 내부에 관통공간이 형성된 원통형의 베어링 본체와, 상기 베어링 본체의 내면에 형성된 삽입홈과, 상기 삽입홈에 삽입되어 샤프트와 접촉하는 접촉부재를 포함하고, 상기 베어링 본체는 원통형의 제1본체와 상기 제1본체에 결합되는 원통형의 제2본체를 포함하고, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 결합되어 원통형의 베어링 본체를 형성할 수 있다.
상기 제1본체는 상기 제2본체와 맞닿는 제1결합면과 상기 제1결합면에 형성된 제1결합홈을 포함하고, 상기 제2본체는 상기 제1본체와 맞닿는 제2결합면과 상기 제2결합면에 형성된 제2결합홈을 포함하고, 상기 제1결합홈과 상기 제2결합홈에 삽입되어 상기 제1본체와 상기 제2본체를 결합시키는 결합유닛을 포함할 수 있다.
상기 제1본체는 상기 제2본체와 맞닿는 제1결합면을 포함하고, 상기 삽입홈은 상기 제1본체의 내면에 상기 제1결합면을 관통하도록 형성된 제1삽입홈을 포함하고, 상기 베어링 본체는 상기 제1본체에서 상기 제1결합면과 반대쪽 면에 상기 제1삽입홈을 막도록 형성된 제1제한부를 포함하고, 상기 제1제한부는 상기 제1본체와 일체로 형성될 수 있다.
상기 제2본체는 상기 제1본체와 맞닿는 제2결합면을 포함하고, 상기 삽입홈은 상기 제2본체의 내면에 상기 제2결합면을 관통하도록 형성된 제2삽입홈을 포함하고, 상기 베어링 본체는 상기 제2본체에서 상기 제2결합면과 반대쪽 면에 상기 제2삽입홈을 막도록 형성된 제2제한부를 포함하고, 상기 제2제한부는 상기 제2본체와 일체로 형성될 수 있다.
상기 삽입홈은 상기 접촉부재가 안착되는 안착부와, 상기 접촉부재를 안착부에 고정하기 위한 고정부를 포함할 수 있다.
상기 접촉부재는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 미끄럼 베어링은 샤프트가 관통하도록 내부에 관통공간이 형성된 원통형의 베어링 본체와, 상기 베어링 본체의 내면에 형성된 삽입홈과, 상기 삽입홈을 덮도록 상기 베어링 본체의 일단에 형성된 제1제한부 및 상기 삽입홈을 덮도록 상기 베어링 본체의 타단에 형성된 제2제한부를 포함하고, 상기 제1제한부와 상기 제2제한부는 상기 베어링 본체와 일체로 형성될 수 있다.
상기 베어링 본체는 원통형의 제1본체와 상기 제1본체에 결합되는 원통형의 제2본체를 포함하고, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 결합되어 원통형의 베어링 본체를 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 미끄럼 베어링은 샤프트가 관통하도록 내부에 형성된 제1관통공간과 일단에 형성된 제1결합면을 포함하는 원통형의 제1본체 및 샤프트가 관통하도록 내부에 형성된 제2관통공간과 일단에 형성된 제2결합면을 포함하는 원통형의 제2본체를 포함하고, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 상기 제1결합면과 상기 제2결합면이 맞닿아 상기 제1관통공간과 상기 제2관통공간이 서로 연결되도록 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링에 의하면, 제1본체와 제2본체의 결합에 의해 형성되는 베어링 본체를 구비함에 따라 다양한 형태의 미끄럼 베어링을 제1본체와 제2본체의 조립을 통해 용이하게 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링에 의하면, 결합유닛을 이용하여 제1본체 및 제2본체를 결합함에 따라 오염을 최소화하거나 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링을 도시한 분해 사시도.
도 3은 도 2의 제1본체를 다른 쪽에서 본 사시도.
도 4는 도 2의 제2본체를 다른 쪽에서 본 사시도.
도 5는 도 3의 제1본체의 다른 실시예를 도시한 사시도.
도 6a 및 도 6b는 도 2에서 삽입홈 및 접촉부재의 단면을 도시한 단면도.
<부호의 설명>
10 : 미끄럼 베어링
100 : 베어링 본체 101 : 관통공간
102 : 제1관통공간 103 : 제2관통공간
110 : 제1본체 111 : 제1결합면
112 : 제1결합홈
120 : 제2본체 121 : 제2결합면
122 : 제2결합홈
141 : 제1제한부 142 : 제2제한부
200 : 삽입홈
201 : 제1삽입홈 202 : 제2삽입홈
210 : 안착부 220 : 고정부
300: 접촉부재 400 : 결합유닛
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 즉, 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각 개시된 실시예의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 도면부호를 사용하기로 한다. 나아가, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대 또는 축소하여 나타내었다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 원통형의 베어링 본체(100)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 베어링 본체(100)의 내면에 형성된 삽입홈(200)과, 삽입홈(200)에 삽입되는 접촉부재(300)를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 베어링 본체(100)의 내부에는 샤프트(미도시)가 관통할 수 있다. 베어링 본체(100)의 내부에는 관통공간(103)이 형성될 수 있다. 베어링 본체(100)의 내부에 형성된 관통공간(103)을 통해 샤프트가 베어링 본체(100)를 관통할 수 있다.
베어링 본체(100)는 원통형으로 형성될 수 있다. 베어링 본체(100)는 내부에 관통공간(103)이 형성된 원통형으로 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 베어링 본체(100)는 서로 결합되는 제1본체(110)와 제2본체(120)를 포함한다. 원통형의 제1본체(110)와 원통형의 제2본체(120)가 결합되어 원통형의 베어링 본체(100)를 형성한다. 제1본체(110)와 제2본체(120)는 동일하거나 대략 유사한 직경을 가지도록 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1본체(110)는 원통형으로 형성될 수 있다. 제1본체(110)의 내부에는 제1관통공간(102)이 형성될 수 있다. 제1본체(110)는 내부에 제1관통공간(102)이 형성된 원통형으로 형성될 수 있다. 제1본체(110)의 내부에는 샤프트가 관통할 수 있다. 제1본체(110)의 내부에 형성된 제1관통공간(102)을 통해 샤프트가 제1본체(110)를 관통할 수 있다.
제1본체(110)의 일단에는 제1결합면(111)이 형성될 수 있다. 제1결합면(111)은 제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합될 때, 제1본체(110)에서 제2본체(120)와 맞닿게 된다. 제1본체(110)는 제1결합면(111)이 제2본체(120)와 맞닿도록 제2본체(120)와 결합된다.
제1본체(110)는 제1결합면(111)에 형성된 제1결합홈(112)을 포함할 수 있다. 제1결합홈(112)은 제1결합면(111)에 형성될 수 있다. 제1결합면(111)에는 제1결합홈(112)이 복수 개 형성될 수 있다. 도면에 도시된 바에 따르면, 제1결합홈(112)은 제1결합면(111)에 2개가 형성되어 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 제1결합홈(112)은 제1결합면(111)에 1개만 형성될 수도 있고, 3개 이상이 형성될 수도 있다. 여기서, 제1결합홈(112)의 수는 제2결합홈(122)의 수와 동일한 수가 형성될 수 있다. 또한, 제1결합홈(112)들의 위치는 제2결합홈(122)의 위치에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
제1결합홈(112)은 후술할 결합유닛(400)이 삽입될 수 있도록 형성될 수 있다. 제1결합홈(112)은 결합유닛(400)이 삽입될 수 있는 형상으로 형성될 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 제2본체(120)는 원통형으로 형성될 수 있다. 제2본체(120)의 내부에는 제2관통공간(103)이 형성될 수 있다. 제2본체(120)는 내부에 제2관통공간(103)이 형성된 원통형으로 형성될 수 있다. 제2본체(120)의 내부에는 샤프트가 관통할 수 있다. 제2본체(120)의 내부에 형성된 제2관통공간(103)을 통해 샤프트가 제2본체(120)를 관통할 수 있다.
제2본체(120)의 일단에는 제2결합면(121)이 형성될 수 있다. 제2결합면(121)은 제2본체(120)와 제1본체(110)가 결합될 때, 제2본체(120)에서 제1본체(110)와 맞닿게 된다. 제2본체(120)는 제2결합면(121)이 제1본체(110)와 맞닿도록 제1본체(110)와 결합된다.
제2본체(120)는 제2결합면(121)에 형성된 제2결합홈(122)을 포함할 수 있다. 제2결합홈(122)은 제2결합면(121)에 형성될 수 있다. 제2결합면(121)에는 제2결합홈(122)이 복수 개 형성될 수 있다. 도면에 도시된 바에 따르면, 제2결합홈(122)은 제2결합면(121)에 2개가 형성되어 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 제2결합홈(122)은 제2결합면(121)에 1개만 형성될 수도 있고, 3개 이상이 형성될 수도 있다. 여기서, 제2결합홈(122)의 수는 제1결합홈(112)의 수와 동일한 수가 형성될 수 있다. 또한, 제2결합홈(122)들의 위치는 제1결합홈(112)의 위치에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
제2결합홈(122)은 후술할 결합유닛(400)이 삽입될 수 있도록 형성될 수 있다. 제2결합홈(122)은 결합유닛(400)이 삽입될 수 있는 형상으로 형성될 수 있다.
제1본체(110)와 제2본체(120)은 제1결합면(111)과 제2결합면(121)이 맞닿도록 결합된다. 제1본체(110)와 제2본체(120)은 제1관통공간(102)과 제2관통공간(103)이 서로 연결되도록 결합된다. 제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합되면, 제1결합면(111)과 제2결합면(121)이 맞닿게 된다. 또한, 제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합되면, 제1관통공간(102)과 제2관통공간(103)이 서로 연결된다. 제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합되면, 제1관통공간(102)과 제2관통공간(103)은 서로 연결되어 관통공간(103)을 형성한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 제1본체(110)와 제2본체(120)를 결합시키는 결합유닛(400)을 포함할 수 있다. 결합유닛(400)은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 동시에 삽입되어 제1본체(110)와 제2본체(120)를 결합시킬 수 있다.
결합유닛(400)은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 삽입된 후 고정될 수 있다. 결합유닛(400)은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 동시에 고정되어 제1본체(110)와 제2본체(120)를 결합시킬 수 있다.
결합유닛(400)은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 삽입 및 고정되기 위해 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)과 직경이 동일하거나 대략 유사하게 형성될 수 있다. 결합유닛(400)의 직경은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 다만, 결합유닛(400)의 직경은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 억지끼움되어 고정될 수 있을 정도의 크기로 형성될 수 있다.
결합유닛(400)의 형상은 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 도면에 도시된 바에 따르면, 결합유닛(400)은 원기둥 형태로 형성된 것이 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 결합유닛(400)은 사각기둥, 오각기둥 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 또한, 결합유닛(400)은 제1결합홈(112)에 삽입되는 부분과 제2결합홈(122)에 삽입되는 부분이 서로 다른 형상으로 형성될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)이 결합유닛(400)에 의해 제1본체(110)와 제2본체(120)를 결합시킴에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 접착제가 사용되지 않을 수 있다. 특히, 결합유닛(400)이 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)에 억지끼움되어 제1결합홈(112) 및 제2결합홈(122)을 결합하는 경우 접착제를 전혀 사용하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 접착제를 사용하지 않는 구조를 구비함에 따라 물속과 같은 특수한 상황에서도 작동이 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 물속에 설치되더라도 물에 의해 결합 능력이 상실되어 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)이 분해되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 의하면, 접착제를 사용하지 않는 구조를 구비함에 따라 접착제에 의해 물이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 접착제를 사용하지 않는 구조를 구비함에 따라, 접착제에 의한 2차적인 화학적인 반응을 방지할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 따르면, 접착제에 의해 제조물이 오염되는 문제를 배제할 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)이 음식물 제조장치와 같이 제조물이 오염되면 치명적인 결함이 되는 장치에 사용되더라도, 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 5를 참조하면, 베어링 본체(100)는 플랜지부(150)를 더 포함할 수 있다. 플랜지부(150)는 제2본체(120)의 측면에 결합될 수 있다. 플랜지부(150)는 제2본체(120)의 측면에서 돌출되도록 제2본체(120)에 결합될 수 있다.
플랜지부(150)는 제2본체(120)의 측면에서 제2결합면(121)이 형성된 단부의 반대쪽 단부에 인접하게 위치할 수 있다.
플랜지부(150)는 제2본체(120)를 포함하는 베어링 본체(100)를 다른 구조물에 견고하게 결합시킬 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이 플랜지부(150)는 전체적으로 원형으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 플랜지부(150)는 사각형으로 형성될 수도 있다. 또는, 플랜지부(150)는 제2본체(120)의 측면에서 돌출된 돌기 형태로 형성될 수 도 있다. 플랜지부(150)는 제2본체(120)의 측면에 복수개가 결합될 수도 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 플랜지부(150)는 제1본체(110)의 측면에 결합될 수도 있다. 플랜지부(150)는 제1본체(110)의 측면에서 돌출되도록 제1본체(110)에 결합될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 제1본체(110)와 제2본체(120)의 결합에 의해 형성되는 베어링 본체(100)를 구비함에 따라 다양한 형태의 미끄럼 베어링을 구현할 수 있다. 즉, 다양한 형태의 제1본체(110)와 제2본체(120)를 조립함으로써, 다양한 형태의 미끄럼 베어링을 구현할 수 있다.
예를 들면 부쉬(bush) 형태의 미끄럼 베어링을 구현하기 위해서는 도 1 및 도 2와 같이 동일한 형상의 원통형의 제1본체(110)와 제2본체(120)를 조립하면 된다. 반면, 플랜지 형태의 미끄럼 베어링을 구현하기 위해서는 도 5에 도시된 것과 같이 플랜지부(150)가 결합된 제2본체(120)와 도 3에 도시된 것과 같은 원통형의 제1본체(110)를 조립하면 된다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나 제1본체(110)와 제2본체(120) 모두 플랜지부(150)가 결합된 형태일 수도 있다. 즉, 플랜지부(150)가 결합된 제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합될 수도 있다.
이와 같이, 여러 형태의 미끄럼 베어링에 대해 필요할 때마다 미끄럼 베어링을 제조하는 것이 아니라, 미리 다양한 형태의 제1본체(110) 및 제2본체(120)를 마련해 놓은 후 필요한 미끄럼 베어링 형태가 있을 경우 필요한 형태의 제1본체(110) 및 제2본체(120)를 조립하여 구현하면 된다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 의하면, 다양한 형태의 미끄럼 베어링을 쉽고 용이하게 구현할 수있다.
특히, 물속과 같은 특수한 상황에서 예상과 다르게 새로운 형태의 미끄럼 베어링이 필요한 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 따르면, 이미 가지고 있는 제1본체(110) 및 제2본체(120)를 이용하여 다양한 형태의 미끄럼 베어링을 구현할 수 있다.
도 2를 참고하면, 삽입홈(200)은 베어링 본체(100)의 내면에 형성될 수 있다. 삽입홈(200)은 원통형의 베어링 본체(100)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 삽입홈(200)은 베어링 본체(100)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.
삽입홈(200)은 베어링 본체(100)의 내면에 복수개가 형성될 수 있다. 삽입홈(200)들은 베어링 본체(100)의 내면에 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 삽입홈(200)들은 베어링 본체(100)의 내면에 소정의 거리로 이격되어 형성될 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 삽입홈(200)은 접촉부재(300)가 안착되는 안착부(210)와, 접촉부재(300)를 고정하기 위한 고정부(220)를 포함할 수 있다.
안착부(210)에는 접촉부재(300)가 안착될 수 있다. 안착부(210)의 단면은 접촉부재(300)가 안착될 수 있는 형상으로 형성될 수 있다. 따라서 안착부(210)의 단면은 접촉부재(300)의 단면의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 안착부(210)의 단면은 반원형 형상으로 형성될 수 있다. 또는 도 6b에 도시된 바와 같이, 안착부(210)의 단면은 삼각형 형상으로 형성될 수도 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 안착부(210)의 단면은 접촉부재(300)가 안착될 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
고정부(220)는 접촉부재(300)가 안착부(210)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 고정부(220)의 단면은 접촉부재(300)가 안착부(210)에서 이탈되는 것은 방지할 수 있는 형상으로 형성될 수 있다. 고정부(220)는 안착부(210)의 양 단부에서 형성될 수 있다. 안착부(210)의 양 단부에 형성된 두 고정부(220)는 안착부(210)의 단부에서 멀어질수록 서로 가까워지도록 형성될 수 있다. 두 고정부(220)는 안착부(210)의 단부에서 멀어질수록 서로 가까워지도록 형성되어 접촉부재(300)를 안착부(210)에 고정할 수 있다.
고정부(220)는 접촉부재(300)를 안착부(210)에 고정하기 위한 형상으로 형성될 수 있다. 고정부(220)의 단면의 형상은 접촉부재(300)를 안착부(210)에 고정하기 위한 형상으로 형성될 수 있다. 고정부(220)의 단면의 형상을 접촉부재(300)의 단면의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 고정부(220)의 단면은 곡선으로 이루어진 호 형상으로 형성될 수 있다. 또는 도 6b에 도시된 바와 같이, 고정부(220)의 단면은 직선형으로 형성될 수도 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 고정부(220)의 단면은 접촉부재(300)를 안착부(210)에 고정할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 접착제 등을 사용하지 않고 접촉부재(300)를 삽입홈(200)에 고정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 접착제를 사용하지 않고 접촉부재(300)를 삽입홈(200)에 고정할 수 있는 구조를 구비함에 따라 물속과 같은 특수한 상황에서도 설치가 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 물속에 설치되더라도 물에 의해 결합 능력이 상실되어 접촉부재(300)가 삽입홈(200)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 접착제를 사용하지 않는 구조를 구비함에 따라, 접착제에 의한 2차적인 화학적인 반응을 방지할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)에 따르면, 접착제에 의해 제조물이 오염되는 문제를 배제할 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)이 음식물 제조장치와 같이 제조물이 오염되면 치명적인 결함이 되는 장치에 사용되더라도, 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 삽입홈(200)은 제1본체(110)에 형성되는 제1삽입홈(201)과, 제2본체(120)에 형성되는 제2삽입홈(202)을 포함할 수 있다.
제1삽입홈(201)은 제1본체(110)에 형성될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 내면에 형성될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 내면에 복수개가 형성될 수 있다. 제1삽입홈(201)들은 제1본체(110)의 내면에 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 제1결합면(111)을 관통하도록 형성될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1본체(110)의 내면에 형성되되, 제1결합면(111)까지 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 제1결합면(111)에서 제1삽입홈(201)이 노출될 수 있다. 제1삽입홈(201)은 제1결합면(111)에서 외부로 노출된다. 제1삽입홈(201)은 제1결합면(111)을 통해 외부와 연결된다. 이에 따라, 접촉부재(300)는 제1결합면(111)쪽으로 제1삽입홈(201)에 삽입될 수 있다.
제2삽입홈(202)은 제2본체(120)에 형성될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 내면에 형성될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 내면에 복수개가 형성될 수 있다. 제2삽입홈(202)들은 제2본체(120)의 내면에 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 제2결합면(121)을 관통하도록 형성될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2본체(120)의 내면에 형성되되, 제2결합면(121)까지 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 제2결합면(121)에서 제1삽입홈(201)이 노출될 수 있다. 제2삽입홈(202)은 제2결합면(121)에서 외부로 노출된다. 제2삽입홈(202)은 제2결합면(121)을 통해 외부와 연결된다. 이에 따라, 접촉부재(300)는 제2결합면(121)쪽으로 제2삽입홈(202)에 삽입될 수 있다.
제1본체(110)와 제2본체(120)가 결합되면, 제1삽입홈(201)과 제2삽입홈(202)은 서로 연결되어 베어링 본체(100)의 삽입홈(200)을 형성하게 된다. 따라서 제1본체(110)와 제2본체(120)는 제1삽입홈(201)과 제2삽입홈(202)이 연결될 수 있는 위치로 정렬되어 결합될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 베어링 본체(100)는 제1본체(110)에서 제1결합면(111)과 반대쪽 면에 형성된 제1제한부(141)를 포함할 수 있다.
제1제한부(141)는 제1삽입홈(201)을 막도록 형성될 수 있다. 제1제한부(141)는 제1삽입홈(201)의 단부를 막도록 형성될 수 있다. 제1제한부(141)는 제1삽입홈(201)을 막아 제1삽입홈(201)에 삽입된 접촉부재(300)가 외부로 이탈되는 것을 방지한다. 제1제한부(141)는 제1삽입홈(201)을 막아 접촉부재(300)를 제1삽입홈(201)에 고정한다.
제1삽입홈(201)은 제1결합면(111)에서는 제1본체(110) 외부로 노출되지만, 제1제한부(141)에서는 외부로 노출되지 않는다. 제1삽입홈(201)은 제1결합면(111)을 관통하지만, 제1제한부(141)를 관통하지 못한다. 접촉부재(300)는 제1본체(110)에서 제1결합면(111)이 형성된 쪽에서는 장착 및 탈착이 가능하다. 하지만, 접촉부재(300)는 제1본체(110)에서 제1제한부(141)가 형성된 쪽에서는 장착 및 탈착이 불가능하다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 베어링 본체(100)는 제2본체(120)에서 제2결합면(121)과 반대쪽 면에 형성된 제2제한부(142)를 포함할 수 있다.
제2제한부(142)는 제2삽입홈(202)을 막도록 형성될 수 있다. 제2제한부(142)는 제2삽입홈(202)의 단부를 막도록 형성될 수 있다. 제2제한부(142)는 제2삽입홈(202)을 막아 제2삽입홈(202)에 삽입된 접촉부재(300)가 외부로 이탈되는 것을 방지한다. 제2제한부(142)는 제2삽입홈(202)을 막아 접촉부재(300)를 제2삽입홈(202)에 고정한다.
제2삽입홈(202)은 제2결합면(121)에서는 제2본체(120) 외부로 노출되지만, 제2제한부(142)에서는 외부로 노출되지 않는다. 제2삽입홈(202)은 제2결합면(121)을 관통하지만, 제2제한부(142)를 관통하지 못한다. 접촉부재(300)는 제2본체(120)에서 제2결합면(121)이 형성된 쪽에서는 장착 및 탈착이 가능하다. 하지만, 접촉부재(300)는 제2본체(120)에서 제2제한부(142)가 형성된 쪽에서는 장착 및 탈착이 불가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 제1제한부(141) 및 제2제한부(142)가 각각 제1본체(110) 및 제2본체(120)에 일체로 형성된다. 또한, 베어링 본체(100)에 삽입되는 접촉부재(300)는 제1본체(110) 및 제2본체(120)의 사이로 삽입된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 제1제한부(141) 및 제2제한부(142)가 각각 제1본체(110) 및 제2본체(120)에 일체로 형성됨에 따라 구조적으로 더욱 안정적이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 구조적으로 안정적이기 때문에 더 큰 하중을 지지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 베어링(10)은 구조적으로 안정적이기 때문에 수심이 깊어 압력이 심한 심해와 같이 특수한 상황에도 안정적으로 설치되어 작동될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 접촉부재(300)는 삽입홈(200)에 삽입될 수 있다. 접촉부재(300)는 삽입홈(200)에 삽입되어 베어링 본체(100)의 내면에 위치할 수 있다. 접촉부재(300)는 삽입홈(200)에 삽입되어 베어링 본체(100)의 내면의 원주 방향을 따라 배치될 수 있다.
하나의 삽입홈(200)에 하나의 접촉부재(300)가 삽입될 수 있다. 따라서 삽입홈(200)이 복수개 형성되면, 접촉부재(300) 역시 복수개가 마련될 수 있다.
접촉부재(300)의 단면의 형상은 제1삽입홈(201) 및 제2삽입홈(202)의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 접촉부재(300)는 도 2 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 봉 형상으로 형성될 수 있다. 접촉부재(300)는 그 단면의 형상이 원형으로 형성될 수 있다.
접촉부재(300)는 도 6b에 도시된 바와 같이, 그 단면의 형상이 오각형 형상으로 형성될 수도 있다. 이는 접촉부재(300)의 단면의 형상이 사각형으로 형성될 경우, 샤프트와 접촉할 때 접촉부재(300)의 모서리와 접촉하게 될 것을 고려하여 접촉부분을 완만하게 형성한 것이다. 다만, 이는 예시적인 것이고, 접촉부재(300)의 단면의 형상은 사각형, 육각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
접촉부재(300)는 샤프트와 마찰을 고려하여 내열 성능이 뛰어난 재료로 형성될 수 있다.
접촉부재(300)는 플루오르수지(Flouororesin)으로 형성될 수 있다. 플루오르수지는 열적, 화학적 성질이 뛰어나기 때문에 샤프트와 접촉하는 접촉부재(300)에 사용될 수 있다.
접촉부재(300)는 특히, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)로 형성될 수 있다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 테플론(Teflon)이라는 이름으로 사용된다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화합물을 형성함으로써 거의 완벽한 화학적 비활성 및 내열성, 비점착성, 우수한 절연 안정성, 낮은 마찰계수 등의 특성들을 가지고 있다.
따라서 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성된 접촉부재(300)는 강산, 강알칼리에도 강한 내성을 가질 수 있다. 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성된 접촉부재(300)는 쉽게 노화되지 않아 오랫동안 사용이 가능하다. 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성된 접촉부재(300)는 또한, 열적 성능이 우수하여 샤프트와 접촉부재(300) 사이에 마찰열이 발생하여도 쉽게 파손되지 않는다.
접촉부재(300)는 폴리플루오린화비닐라덴(PVDF)로 형성될 수도 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 샤프트가 관통하도록 내부에 관통공간이 형성된 원통형의 베어링 본체;
    상기 베어링 본체의 내면에 형성된 삽입홈; 및
    상기 삽입홈에 삽입되어 샤프트와 접촉하는 접촉부재를 포함하고,
    상기 베어링 본체는 원통형의 제1본체와, 상기 제1본체와 결합 또는 분리가 가능하도록 마련되는 원통형의 제2본체를 포함하고,
    상기 제1본체는 상기 제2본체와 맞닿는 제1결합면과, 상기 제1결합면에 형성된 제1결합홈을 포함하고,
    상기 제2본체는 상기 제1본체와 맞닿는 제2결합면과, 상기 제2결합면에 형성된 제2결합홈을 포함하고,
    상기 제1결합홈과 상기 제2결합홈에 삽입되어 상기 제1본체와 상기 제2본체를 결합시키는 결합유닛을 포함하며, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 상기 결합유닛으로 결합되어 원통형의 베어링 본체를 형성하는 미끄럼 베어링.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1본체는 상기 제2본체와 맞닿는 제1결합면을 포함하고,
    상기 삽입홈은 상기 제1본체의 내면에 상기 제1결합면을 관통하도록 형성된 제1삽입홈을 포함하고,
    상기 베어링 본체는 상기 제1본체에서 상기 제1결합면과 반대쪽 면에 상기 제1삽입홈을 막도록 형성된 제1제한부를 포함하고,
    상기 제1제한부는 상기 제1본체와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
  3. 제3항에 있어서,
    상기 제2본체는 상기 제1본체와 맞닿는 제2결합면을 포함하고,
    상기 삽입홈은 상기 제2본체의 내면에 상기 제2결합면을 관통하도록 형성된 제2삽입홈을 포함하고,
    상기 베어링 본체는 상기 제2본체에서 상기 제2결합면과 반대쪽 면에 상기 제2삽입홈을 막도록 형성된 제2제한부를 포함하고,
    상기 제2제한부는 상기 제2본체와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 삽입홈은 상기 접촉부재가 안착되는 안착부와, 상기 접촉부재를 안착부에 고정하기 위한 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접촉부재는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
  6. 샤프트가 관통하도록 내부에 관통공간이 형성된 원통형의 베어링 본체;
    상기 베어링 본체의 내면에 형성된 삽입홈;
    상기 삽입홈을 덮도록 상기 베어링 본체의 일단에 형성된 제1제한부; 및
    상기 삽입홈을 덮도록 상기 베어링 본체의 타단에 형성된 제2제한부를 포함하고,
    상기 제1제한부와 상기 제2제한부는 상기 베어링 본체와 일체로 형성되며,
    상기 베어링 본체는 원통형의 제1본체와, 상기 제1본체에 결합 및 분리 가능한 원통형의 제2본체를 포함하고,
    상기 제1본체는 상기 제2본체와 맞닿는 제1결합면과, 상기 제1결합면에 형성된 제1결합홈을 포함하고,
    상기 제2본체는 상기 제1본체와 맞닿는 제2결합면과, 상기 제2결합면에 형성된 제2결합홈을 포함하고,
    상기 제1결합홈과 상기 제2결합홈에 삽입되어 상기 제1본체와 상기 제2본체를 결합시키는 결합유닛을 포함하며, 상기 제1본체와 상기 제2본체는 상기 결합유닛으로 결합되어 원통형의 베어링 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
  7. 샤프트가 관통하도록 내부에 형성된 제1관통공간과, 일단에 형성된 제1결합면을 포함하는 원통형의 제1본체; 및
    샤프트가 관통하도록 내부에 형성된 제2관통공간과, 일단에 형성된 제2결합면을 포함하며, 상기 제1본체에 결합 및 분리 가능한 원통형의 제2본체를 포함하고,
    상기 제1본체는 상기 제1결합면에 형성된 제1결함홈을 포함하고,
    상기 제2본체는 상기 제2결합면에 형성된 제2결합홈을 포함하고,
    상기 제1결함홈과 상기 제2결합홈에 삽입되어 상기 제1본체와 상기 제2본체를 결합시키는 결합유닛을 포함하며,
    상기 제1결합면과 상기 제2결합면이 맞닿아 상기 제1관통공간과 상기 제2관통공간이 서로 연결되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링.
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