WO2017179617A1 - 転がり軸受ユニット - Google Patents

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WO2017179617A1
WO2017179617A1 PCT/JP2017/014969 JP2017014969W WO2017179617A1 WO 2017179617 A1 WO2017179617 A1 WO 2017179617A1 JP 2017014969 W JP2017014969 W JP 2017014969W WO 2017179617 A1 WO2017179617 A1 WO 2017179617A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer ring
connecting piece
rolling bearing
seal member
bearing unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/014969
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English (en)
French (fr)
Inventor
直太 山本
翔太 東穂
宙史 内村
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017071693A external-priority patent/JP2017190866A/ja
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/447—Labyrinth packings

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing that is oil-lubricated, and more particularly to a rolling bearing unit that has a function of capturing foreign matter contained in lubricating oil.
  • Rolling bearings are built into the moving parts of transport equipment, industrial machinery, and other various equipment.
  • an operation mechanism portion that requires lubrication in addition to the oil-lubricated rolling bearing, and the operation mechanism portion and the rolling bearing have a structure that is lubricated with a common oil.
  • the meshing part of gears, the sliding contact part of members, etc. are mentioned, for example.
  • an oil pump or the like has a rolling bearing and an operating mechanism part inside the device.
  • the oil pump has a function of feeding the internal lubricating oil toward another operating mechanism portion outside the device including the rolling bearing and the operating mechanism portion.
  • Patent Document 1 when a foreign matter made of iron powder or the like is mixed in the lubricating oil flowing in the circulation path, the foreign matter is attracted to a magnet provided in the sensor, and the attracted foreign matter is accumulated.
  • a method for detecting iron powder contamination of lubricating oil that emits an alarm when a metal casing and a magnet are electrically connected see, for example, Patent Document 1 below.
  • Patent Document 2 discloses a technique in which a filter for capturing foreign matter is provided on a seal ring that closes an end of a bearing space located between inner and outer rings of a rolling bearing.
  • the sealing member when the sealing member is fixed to the outer ring side, the sealing member needs to be firmly fixed to the outer ring. If the seal member is not firmly fixed to the outer ring, a gap is formed between the seal member and the outer ring, leading to a situation where foreign matter flows out from the bearing space to the outside of the bearing space.
  • an object of the present invention is to be able to firmly fix a seal member that closes a side opening of a bearing space of a rolling bearing to an outer ring.
  • the present invention provides an outer ring fixed in a housing, an inner ring facing the outer ring, a rolling element disposed in a bearing space between the outer ring and the inner ring, An annular seal member that is attached to one end of the outer ring in the axial direction and covers a side opening of the bearing space, and is disposed along the axial direction between the inner diameter surface of the housing and the outer diameter surface of the outer ring.
  • An oil passage for lubricating oil a connecting piece that enters the oil passage and fixes the seal member to the outer ring, and an adjacent one provided on the connecting piece and disposed on the other end side in the axial direction of the outer ring or the outer ring
  • An inner diameter side protruding portion that enters a retaining recess formed between a member or the outer ring and the adjacent member, and a first outer diameter side protruding portion that is provided on the connecting piece and contacts the inner wall of the oil passage.
  • the first outer diameter side protrusion is provided with the Diameter side protruding portion is adopted rolling bearing further positioned axially end side than the inner wall of the axial end of the retaining recess abuts.
  • an adjacent member arranged adjacent to the other axial end of the outer ring can be used as a spacer.
  • the spacer has a function of positioning the bearing rings of the rolling bearings adjacent in the axial direction in the axial direction.
  • the inner wall on one end side in the axial direction of the retaining recess with which the protruding portion on the inner diameter side abuts can adopt a configuration in which the inner wall is inclined from the one end side in the axial direction toward the other end in the axial direction.
  • the inner wall on one end side in the axial direction of the retaining recess with which the inner diameter side protruding portion abuts is a chamfered portion provided on a ridge line portion between the outer diameter surface of the outer ring and the end surface on the other end side in the axial direction, or A configuration that is a rounded portion can be employed.
  • the first outer diameter side protruding portion and the adjacent member can adopt a configuration in which their axial positions are overlapped. Further, the first outer diameter side protruding portion and the inner diameter side protruding portion may adopt a configuration in which their axial positions are overlapped.
  • the seal member may employ a configuration in which a plurality of divided seal members divided along the circumferential direction are connected by the connecting pieces to form an annular connecting body.
  • the seal member includes a cylindrical portion that abuts on an end surface of the outer ring, and a wall portion that rises from one end portion in the cylinder axial direction of the cylindrical portion toward the inner diameter side, and the connecting piece is an outer portion of the cylindrical portion.
  • the structure fixed to the end surface of the radial direction or the axial direction one end side of the said cylindrical part is employable.
  • the outer diameter of the outer ring that comes into contact with the connecting piece is the surface roughness of the outer diameter surface of the first outer diameter side protrusion and / or the second outer diameter side protrusion, or any one thereof.
  • the structure set smaller than the surface roughness of a surface is employable.
  • the connecting piece includes a base that abuts on the seal member, and an axial member that extends from the base to the other end in the axial direction.
  • variety of an axial direction member is employable.
  • the present invention includes an outer ring fixed in a housing, an inner ring facing the outer ring, a rolling element disposed in a bearing space between the outer ring and the inner ring, and the outer ring Lubricating oil that is attached along one axial end side and that is disposed along the axial direction between an annular seal member that covers a side opening of the bearing space, and an inner diameter surface of the housing and an outer diameter surface of the outer ring And a connecting piece that enters the oil passage and fixes the seal member to the outer ring, and the sealing member is divided into a plurality of divided seal members along the circumferential direction by the connecting piece.
  • the connecting piece is formed into an annular connecting body, and the engaging protrusion provided on one of the connecting piece and the divided seal member enters the long hole-like engaging hole provided on the other, so that the connecting piece is in the circumferential direction.
  • the ends of the divided seal members adjacent to each other It was adopted rolling bearing unit to be connected slidably in the direction.
  • the connecting piece includes a base portion that abuts against an end portion of the divided seal member adjacent in the circumferential direction, and a pair of support portions that extend from the base portion to both sides in the circumferential direction.
  • the structure provided in a support part is employable.
  • a plurality of the connecting pieces are provided along the circumferential direction
  • the seal member is an outer ring that restricts movement of the sealing member toward the outer diameter side with respect to the outer ring between the connecting pieces adjacent in the circumferential direction.
  • a locking projection wherein the connecting piece restricts movement of the seal member to the outer diameter side with respect to the housing, and the outer ring locking projection moves to the outer diameter side of the seal member with respect to the housing;
  • the outer ring locking projection can be locked to the jaw between the raceway surface and the end surface of the outer ring to restrict the movement of the seal member to the outer diameter side.
  • restriction of movement of the seal member to the outer diameter side with respect to the housing may be configured such that the outer diameter side protrusion provided on the connecting piece abuts against the inner wall of the oil passage. it can.
  • the present invention includes an outer ring fixed in a housing, an inner ring facing the outer ring, a rolling element disposed in a bearing space between the outer ring and the inner ring, and the outer ring Lubricating oil that is attached along one axial end side and that is disposed along the axial direction between an annular seal member that covers a side opening of the bearing space, and an inner diameter surface of the housing and an outer diameter surface of the outer ring And a connecting piece that enters the oil passage and fixes the seal member to the outer ring, and the sealing member is divided into a plurality of divided seal members along the circumferential direction by the connecting piece. It is connected to be an annular coupling body, and the coupling piece and the divided seal member employ a rolling bearing unit that includes a bending prevention means that regulates bending of the connecting portion between the divided seal members adjacent in the circumferential direction. .
  • the engaging protrusion provided on one of the connecting piece and the split seal member enters the engaging hole provided on the other, so that the end portions of the split seal members adjacent to each other in the circumferential direction are in the circumferential direction. It is possible to adopt a configuration that is slidably connected to each other.
  • the connecting piece includes a base portion that abuts against an end portion of the divided seal member adjacent in the circumferential direction, and a pair of support portions extending from the base portion to both sides in the circumferential direction, and the locking convex portion is provided on the support portion.
  • the provided structure can be adopted.
  • the break prevention means includes a plurality of the locking projections between the at least one of the divided seal members adjacent to each other in the circumferential direction and the connecting piece. It is possible to adopt a configuration in which the holes are connected and connected.
  • the break prevention means includes a non-circular locking projection between at least one of the divided seal members adjacent to the circumferential direction and the connecting piece. It is possible to adopt a configuration that is configured to enter and be connected to the locking hole having the same shape.
  • This invention includes an oil passage for lubricating oil disposed along the axial direction between the inner diameter surface of the housing and the outer diameter surface of the outer ring, a connecting piece that enters the oil path and fixes the seal member to the outer ring, An adjacent member provided on the connecting piece and disposed adjacent to the other end side in the axial direction of the outer ring or the outer ring, or an inner diameter side protruding portion that enters a retaining recess formed between the outer ring and the adjacent member, and a connecting piece
  • a first outer-diameter-side protruding portion that is provided and contacts the inner wall of the oil passage, and the first outer-diameter-side protruding portion is an inner wall on the other axial end side of the retaining recess that the inner-diameter-side protruding portion contacts. Since the configuration is located further on the other end side in the axial direction, the seal member that closes the side opening of the bearing space of the rolling bearing can be firmly fixed to the outer ring.
  • the present invention is provided in one of the connecting piece and the divided sealing member when a plurality of divided sealing members divided along the circumferential direction are connected by connecting pieces to form a sealing member formed of an annular connecting body.
  • the engaging projection is inserted into the elongated hole-shaped engaging hole provided on the other side, so that the connecting piece connects the end portions of the divided seal members adjacent in the circumferential direction so as to be slidable in the circumferential direction. Therefore, even when expansion or contraction occurs due to a temperature change of the member, the seal member can be firmly fixed to the outer ring.
  • the coupling piece and the divided sealing member are arranged in the circumferential direction.
  • the seal member that closes the side opening of the bearing space of the rolling bearing to the outer ring In order to be able to firmly fix the seal member that closes the side opening of the bearing space of the rolling bearing to the outer ring. Become.
  • the side view of the bearing unit which showed 1st embodiment of this invention and was equipped with two or more rolling bearings The longitudinal cross-sectional view of the bearing unit which showed 1st embodiment of this invention and was provided with two or more rolling bearings Plan view of the main part of a rolling bearing with a seal member Perspective view of a rolling bearing provided with a seal member Side view of a rolling bearing with a seal member Front view of a rolling bearing with a seal member Exploded perspective view of seal member
  • the top view which shows the connection piece which connects division seal members The front view which shows the connection piece which connects division seal members Right side view showing a connecting piece connecting the divided seal members
  • the principal part enlarged view which shows the connection part of division seal members The principal part enlarged view which shows the connection part of division seal members
  • Sectional drawing which shows the latching state of a latching convex part and a latching hole
  • the top view which shows the modified example of a connection piece and shows the state which enlarged the diameter Sectional drawing which shows the modified example of a connection
  • Enlarged perspective view of the main part of the seal member 9B is a cross-sectional view of the main part of FIG. Explanatory drawing which shows the load which acts on a seal ring, and the deformation
  • Enlarged view of FIG. 12B The perspective view which shows the further modification of a connection piece.
  • the side view of the bearing unit which showed 2nd embodiment of this invention and was equipped with two or more rolling bearings The longitudinal cross-sectional view of the bearing unit which showed 2nd embodiment of this invention and was provided with two or more rolling bearings Plan view of the main part of a rolling bearing with a seal member Perspective view of a rolling bearing provided with a seal member Side view of a rolling bearing with a seal member Front view of a rolling bearing with a seal member
  • the top view which shows the connection piece which connects division seal members The front view which shows the connection piece which connects division seal members Right side view showing a connecting piece connecting the divided seal members
  • the principal part enlarged view which shows the connection part of division seal members The principal part enlarged view which shows the connection part of division seal members
  • Exploded perspective view showing a modification of the connecting piece Sectional view showing details near the connecting piece Sectional view showing details near the connecting piece Enlarged view of FIG. 19B
  • FIG. 1A to 12D show a first embodiment of the present invention.
  • This embodiment is an oil pump device 10 including a bearing unit 20 to which a seal member 40 is attached.
  • the oil pump device 10 includes a bearing unit 20 having a plurality of rolling bearings inside the device, and an operating mechanism 30 of the oil pump 60.
  • the bearing unit 20 includes three rolling bearings 21, 22, and 23 that are oil-lubricated in parallel inside the housing 11. By these rolling bearings 21, 22, and 23, the shaft member 32 that communicates with the operating mechanism portion 30 of the oil pump 60 is supported by the fixed housing 11 so as to be rotatable about the axis.
  • the rolling elements 3 are incorporated between the raceway surfaces 1 a and 2 a of the outer raceway ring 1 and the inner raceway ring 2.
  • the rolling element 3 is held in the circumferential direction by a cage 4.
  • the outer race 1 is referred to as an outer race 1
  • the inner race 2 is referred to as an inner race 2.
  • the outer ring 1 is press-fitted into the inner diameter surface of the housing 11 and is fixed so as not to rotate relative to the housing 11.
  • the inner ring 2 is press-fitted into the outer periphery of the shaft member 32 and is fixed to the shaft member 32 so as not to rotate relative to the shaft member 32.
  • rolling bearings 21, 22, and 23 tapered roller bearings using tapered rollers are employed as the rolling elements 3, but rolling bearings other than tapered roller bearings may be employed.
  • the parallel number of the rolling bearings 21, 22, and 23 can be freely set according to the specifications of the apparatus.
  • the operating mechanism 30 of the oil pump 60 includes a pump rotor (not shown) that feeds lubricating oil to the circulation path by rotating relative to each other in the pump casing.
  • the pump rotor is connected to the connection member 31 provided at the end of the shaft member 32, and is thus rotatable around the shaft of the shaft member 32.
  • the driving force to the rotor is input by a separate route from a driving source (not shown).
  • two rolling bearings 21, 22 on one side in the axial direction of the rolling bearings 21, 22, 23 in parallel, that is, closer to the operating mechanism portion 30, have smaller diameter side end surfaces of the tapered rollers in the axial direction.
  • the rolling bearings 23, 22, 23 arranged in parallel to each other in the axial direction, that is, the rolling bearing 23 farthest from the operating mechanism portion 30 is arranged so that the end surface on the small diameter side of the tapered roller is on the operating mechanism portion 30 side. ing. That is, the rolling bearings 21 and 22 and the rolling bearing 23 are disposed so that the small diameter side end surfaces of the tapered rollers are back to back. For this reason, the raceway surface 2a of the inner raceway ring 2 and the raceway surface 1a of the outer raceway ring 1 are two on one side of the three rows of rolling bearings 21, 22, 23 from the one side in the axial direction to the other side. The other side is provided so that the mutual distance increases from one side in the axial direction to the other side.
  • spacers 5, 6, and 7 are arranged between the rolling bearings 21, 22, and 23 adjacent in the axial direction.
  • a spacer 5 that is in contact with the end faces of the inner rings 2, 2 on both sides is provided on the inner diameter side.
  • a spacer 6 is disposed that contacts the end faces of the outer rings 1 and 1 on both sides.
  • a spacer that contacts the end surfaces of the inner rings 2, 2 on both sides is provided on the inner diameter side.
  • a spacer 7 is disposed on the radial side so as to contact the end surfaces of the outer rings 1 and 1 on both sides.
  • the inner diameter side spacer between the rolling bearings 22 and 23 is not shown, but along the circumferential direction of the rolling bearings 22 and 23, other than the opening on the outer diameter side of the lubricating oil circulation path 13b.
  • a spacer is arranged in the portion.
  • Both ends of the rolling bearings 21, 22, and 23 that are arranged in parallel are on the one side in the axial direction by the end face of the flange-shaped connection member 31 provided at the end of the shaft member 32, and on the other side in the axial direction, The end face is fixed so as not to move in the axial direction with respect to the shaft member 32.
  • a preload is applied to each tapered roller bearing by fixing the connecting member 31 and the pressing member 8.
  • the shaft member 32 supported by the housing 11 by the rolling bearings 21, 22 and 23 is connected to an operation mechanism unit 30 which is a rotating member in the oil pump 60 corresponding to a pump body for sending out oil.
  • the oil pump 60 has a function of sending the internal lubricating oil toward the other operating mechanism portion 70 located outside by driving. The delivered lubricating oil flows along the lubricating oil path to lubricate the operating mechanism 70 of each part, and then returns to the oil pump 60.
  • the operating mechanism 30 in the pump body and the bearing unit 20 that supports the shaft member 32 that communicates with the operating mechanism 30 are lubricated with a common lubricating oil. ing.
  • the operating mechanism 30 on the oil pump 60 side and the bearing space on the bearing unit 20 side are the side opening D of the bearing space on one axial end side of the rolling bearing 21 on the one axial side, and the circulation path 12 of the lubricating oil. , 13 communicate with each other.
  • the lubricating oil is also sent out to the operating mechanism 70 outside the pump.
  • the circulation path 13 includes an axial lubrication path 13a provided along the axial direction so as to be concentric with the axis of the shaft member 32 from the oil pump side, and an end of the lubrication path 13a.
  • a radial lubrication path 13b that extends radially outward and opens on the outer peripheral surface of the shaft member 32 is provided. Since the radial lubrication path 13b opens to the annular space C sandwiched between the rolling bearings 22 and 23, the circulation path 13 passes through the annular space C on one side in the axial direction (left side in the figure). Is connected to the bearing spaces of the rolling bearings 21 and 22, and the other axial side (the right side in the figure) is connected to the bearing space of the rolling bearing 23.
  • the lubricating oil that has passed through the bearing space of the rolling bearing 23 through the annular space C passes through the opening of the bearing space on the other end side in the axial direction of the rolling bearing 21 and the housing end provided on the other end side in the axial direction of the rolling bearing 23. Enter the subspace B. Thereafter, the oil returns to the operating mechanism 30 side of the oil pump 60 by the lubricating oil circulation path 12 formed in the portion near the outer diameter in the housing 11.
  • the circulation path 12 includes a radial lubrication path 12b extending radially outward from the housing end space B, and an axial lubrication path 12a provided along the axial center direction of the shaft member 32 from the radial lubrication path 12b.
  • the lubricating oil that has passed through the annular space C and the bearing space of the rolling bearings 22, 21 passes through the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21, and is on the side of the operating mechanism 30 of the oil pump 60. Go back to.
  • the operating mechanism 30 of the oil pump and the rolling bearings 21, 22, and 23 of the bearing unit 20 are lubricated by the common lubricating oil.
  • the seal member 40 (hereinafter, referred to as the side opening D of the bearing space on one axial end side of the rolling bearing 21 and the opening 12c on one axial end side of the circulation path 12, that is, the opening 12c of the axial lubrication path 12a).
  • the annular seal member 40 since the annular seal member 40 is used, this is referred to as a seal ring 40).
  • the seal ring 40 is attached to the housing 11 and the outer ring 1 so as to cover the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 and the opening 12c on one end side in the axial direction of the circulation path 12. Since the side opening D of the bearing space on one end side in the axial direction of the rolling bearing 21 is formed in an annular shape along the raceway surfaces 1a and 2a of the outer ring 1 and the inner ring 2, the seal ring 40 covering the ring D also forms an annular shape. It has become a thing.
  • the seal ring 40 is brought into contact with the end face of the rolling bearing 21, and is housed in the housing 11 together with the other rolling bearings 22, 23, spacers 5, 6, 7, and the like.
  • the seal ring 40 has a cylindrical portion 42 having a cylindrical axial end surface 41 which is in contact with an end surface 1 d on one axial end side of the outer ring 1, and a cylindrical axial direction of the cylindrical portion 42.
  • a wall 43 that rises from the one end toward the inner diameter side.
  • the wall portion 43 is provided with a filter 46.
  • the filter 46 prevents foreign substances from passing through the bearing space of the rolling bearings 21 and 22 by the assembly of the filter holes 46a including through holes, and allows the passage of lubricating oil. At this time, if the inner diameter of the filter hole 46a is small, the filter hole 46a is set to an appropriate size so as to allow the passage of foreign matter to the extent that it does not affect even if it enters the operating mechanism 30 side.
  • the seal ring 40 is made of a synthetic resin molded product. Further, the seal ring 40 forms an annular shape along the side opening D of the bearing space of the rolling bearing 21, and a plurality of divided seal members 40 ′ divided along the circumferential direction of the annular ring are connected pieces 80. It is the coupling body connected by the annular
  • the connecting piece 80 is also made of a synthetic resin molded product.
  • the connecting piece 80 is located at two locations, the upper portion and the lower portion of the seal ring 40. ing.
  • the seal ring 40 is not limited to a two-divided configuration using two split seal members 40 ′ having a central angle of 180 °, but, for example, by using four split seal members 40 ′ having a central angle of 90 °,
  • the seal ring 40 may be configured, or the annular seal ring 40 may be configured by using six divided seal members 40 ′ having a central angle of 60 °.
  • the seal ring 40 has a hole 46 a for the filter 46 in the wall 43 formed integrally with the main body of the seal ring 40, but the filter 46 in the wall 43 is attached to the seal ring 40.
  • the separate member may be fixed to the main body of the seal ring 40 by various means such as fitting and fixing, embedding and adhesion.
  • the material for the seal ring 40 and the connecting piece 80 other materials such as metal and rubber may be employed in addition to the resin. Even when the filter 46 is a separate member from the seal ring 40, other materials such as resin, metal, and rubber can be used as the material of the filter 46.
  • the connecting piece 80 is provided with an axial member 82 that extends in the axial direction from the base 81 contacting the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42 of the seal ring 40 toward the rolling bearing 21.
  • the axial member 82 extends between the inner diameter surface of the housing 11 and the outer diameter surface of the outer ring 1 and extends toward the rolling bearing 21, and the axial member 82 engages with a bearing member such as a bearing ring or a spacer.
  • a bearing member such as a bearing ring or a spacer.
  • the axial member 82 extends from the axial direction one end side to the other end side through the axial lubrication path 12a of the circulation path 12, and the distal end 82a of the axial direction member 82 is tapered. It has a shape. For this reason, the insertion into the housing 11 is smooth. Further, an inner diameter side protruding portion 83 extending toward the inner diameter side is provided near the tip of the axial member 82.
  • the axial lubrication path 12 a is an oil path for lubricating oil disposed along the axial direction between the inner diameter surface of the housing 11 and the outer diameter surface of the outer ring 1.
  • the axial member 82 is in contact with the outer diameter surface of the outer ring 1, and the inner diameter side protruding portion 83 enters the retaining recess 50 provided in the bearing ring or spacer of the bearing, whereby the axial direction of the seal ring 40 is increased. Movement is restricted.
  • the retaining recess 50 includes an end surface 6a on one end side of the spacer 6 and a shoulder portion of the outer ring 1 of the rolling bearing 21, that is, an outer diameter surface of the outer ring 1 and an end surface 1b on the other end side in the axial direction. It is comprised by the curved-shaped round part 1c and chamfering part formed in the ridgeline part between.
  • the spacer 6 is an adjacent member disposed adjacent to the other end side in the axial direction of the outer ring 1.
  • the spacer 6 that is an adjacent member has a function of positioning the outer rings 1 of the rolling bearings 21 and 22 adjacent in the axial direction in the axial direction.
  • the opening 12c on one end side in the axial direction of the axial lubrication path 12a is located on the outer diameter side with respect to the side opening D of the bearing space of the rolling bearing 21 having an annular shape when viewed from the side.
  • two axial lubrication paths 12a of the circulation path 12 are provided and have openings 12c at two positions with an interval of 180 ° along the circumferential direction. The number may be increased or decreased as necessary.
  • the connecting piece 80 includes a first outer-diameter-side protruding portion 84 that protrudes toward the circulation path 12 and contacts the inner wall of the circulation path 12.
  • the first outer diameter side protruding portion 84 rises from the outer surface of the axial member 82 toward the outer diameter side, and includes a convex portion 84a, a concave portion 84b, and an oil passage hole 84c on the outer diameter surface.
  • the convex portion 84a contacts the inner wall of the circulation path 12 to support the connecting piece 80, and the gap between the concave portion 84b and the inner surface of the circulation path 12 and the oil passage hole 84c are lubricated from the circulation path 12 to the outside of the bearing space. It becomes an oil passage.
  • the clearance between the recess 84b and the inner surface of the circulation path 12 and the inner diameter of the oil passage hole 84c are set to be equal to or smaller than the mesh size of the filter 46.
  • a plurality of through holes and slits may be provided in the first outer diameter side protruding portion 84 to provide a filter for capturing foreign matter.
  • the connecting piece 80 has a second outer-diameter-side protruding portion 90 that protrudes toward the circulation path 12 on the one end side in the axial direction from the first outer-diameter-side protrusion 84 and contacts the inner wall of the circulation path 12.
  • the second outer diameter side protruding portion 90 rises from the outer surface of the axial member 82 toward the outer diameter side, and includes a convex portion 90a, a concave portion 90b, and an oil passage hole 90c on the outer diameter surface.
  • the convex portion 90a contacts the inner wall of the circulation path 12 to support the connecting piece 80, and the gap between the concave portion 90b and the inner surface of the circulation path 12 and the oil passage hole 90c are lubricated from the circulation path 12 to the outside of the bearing space. It becomes an oil passage.
  • the clearance between the recess 90b and the inner surface of the circulation path 12 and the inner diameter of the oil passage hole 90c are set to be the same as or smaller than the mesh size of the filter 46.
  • a plurality of through holes and slits may be provided in the second outer diameter side protruding portion 90 to provide a filter for capturing foreign matter.
  • the axial direction member 82, the first outer diameter side protruding portion 84, and the second outer diameter side protruding portion 90 have their widths so as to enter the circulation path 12 and fix the connecting piece 80 without rattling.
  • the (width in the circumferential direction of the rolling bearing) matches the width of the circulation path 12 (also in the circumferential direction of the rolling bearing).
  • the seal ring 40 is prevented from rotating with respect to the housing 11 and the outer ring 1. That is, the axial member 82, the first outer diameter side protruding portion 84, and the second outer diameter side protruding portion 90 function as a detent means for the seal ring 40.
  • the connecting piece 80 is provided with a pair of support portions 85 extending from the base portion 81 to both sides in the circumferential direction.
  • the support portion 85 is a cylindrical surface member along the outer diameter surface of the seal ring 40.
  • Each support portion 85 is provided with a locking projection 88 that protrudes toward the inner diameter side.
  • the engaging protrusions 88 enter the engaging holes 48 provided at the end portions of the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction, so that the connecting piece 80 is divided into the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction. Connect the ends of each other. Thereby, the division
  • the end portions of the split seal member 40 ′ are engaged with the key-like portions 47a and 47b provided on the wall portion 43 and facing each other, so that the connection is further strengthened. It has become.
  • the inner diameter side end of the wall 43 of the seal ring 40 faces the outer surface of the large collar of the inner ring 2 with a slight gap w, and a gap (final clearance) is formed between the wall 43 and the inner ring 2.
  • a gap final clearance
  • the gap w between the inner diameter side end of the wall 43 and the outer diameter surface of the large collar of the inner ring 2 is set to be the same as or smaller than the mesh size of the filter 46. As shown in FIG.
  • the gap w is set so as not to be smaller than the predetermined gap w ⁇ b> 1 by the convex portion 44 provided on the inner diameter surface of the seal ring 40.
  • the symbol w2 is the width of the convex portion 44 with respect to the axial direction of the seal ring 40
  • the symbol w3 is the width of the convex portion 44 with respect to the circumferential direction of the seal ring 40.
  • the connecting piece 80 and the divided seal member 40 ′ are provided with a break prevention means for restricting the bending (generation of a break point) of the connecting portion between the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction.
  • a break prevention means for restricting the bending (generation of a break point) of the connecting portion between the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction.
  • each of the split seal members 40 ′ adjacent to each other in the circumferential direction and the connecting piece 80 are connected to each other as a plurality of locking projections 88 (88a, 88b) and A corresponding number of locking holes 48 (48a, 48b) are connected by locking.
  • the two locking projections 88 arranged in parallel fit into the corresponding two locking holes 48, respectively, and relative rotation, rattling, etc. occur between the connecting piece 80 and the divided seal member 40 ′. It is difficult to occur.
  • the connection between the divided seal members 40 'becomes strong, and the connection portion Prevents bending.
  • the plurality of locking projections 88 and the plurality of locking holes 48 corresponding thereto can be arranged in parallel in the axial direction.
  • the locking projection 88 and the locking hole 48 are each circular in cross section, but may have a non-circular cross section.
  • the break prevention means is provided between at least one of the circumferentially adjacent divided seal members 40 ′ and the connecting piece 80, the axial end surface of the seal ring 40 and the end surface 1 d of the outer ring 1 are provided. Although it can contribute to the prevention of gaps between them, it is desirable that the gap is provided between each of the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction and the connecting piece 80.
  • a retaining projection 88 c is provided at the tip of the latching projection 88.
  • the retaining protrusion 88 c engages with the edge of the locking hole 48 and exhibits a retaining function that prevents the locking protrusion 88 from slipping out of the locking hole 48.
  • connection position of the divided seal member 40 ′ and the connecting piece 80 variable along the circumferential direction, the diameter of the seal ring 40 configured by connecting the plurality of divided seal members 40 ′ can be adjusted. it can.
  • the locking hole 48 into which the locking projection 88 enters can be arbitrarily selected from a plurality of locations set along the circumferential direction.
  • the gap w1 is increased by using the locking hole 48 on the side far from the end of the divided seal member 40 ′, and the diameter of the sealing 40 is set relatively large.
  • the gap w2 is reduced by using the locking hole 48 on the side close to the end of the divided seal member 40 ′, and the diameter of the seal ring 40 is set relatively small. .
  • the locking convex portion 88 extends along the length direction of the long hole in the locking hole 48.
  • the locking projection 88 has a circular cross section
  • the shape of the locking hole 48 extends at an equal width along the circumferential direction of the seal ring 40, and the closed edges at both ends thereof are semicircular. It has a long hole shape.
  • the engaging protrusion 88 moves in the engaging hole 48 along the longitudinal direction of the long hole, so that the connecting piece 80 connects the ends of the divided seal members 40 ′ adjacent to each other in the circumferential direction. Can be slidably connected.
  • each of the circumferentially adjacent divided seal members 40 ′ and the connecting piece 80 are connected to each other by a plurality of locking projections 88, and the number of locking protrusions 88 corresponding thereto. It connects by latching to the hole 48, and comprises the break prevention means.
  • the locking projection 88 on the side far from the end of the divided seal member 40 ′ is the locking hole 48. Is in contact with the inner wall on the outer ring 1 side, and a gap is interposed between the inner wall on the opposite side. Further, the locking projection 88 on the side close to the end of the split seal member 40 ′ has a gap between the locking hole 48 and the inner wall on the outer ring 1 side, and abuts against the opposite inner wall. Yes.
  • the width of the locking projection 88 (the width of the seal ring 40 with respect to the axial direction) is made smaller than the width of the locking hole 48 (the width of the seal ring 40 with respect to the axial direction). It is possible to prevent the seal ring 40 from being bent in the direction indicated by the arrow x in the drawing while ensuring proper locking and unlocking.
  • each of the divided sealing members 40 ′ adjacent to each other in the circumferential direction and the connecting piece 80 are locked to each other by one locking projection 88 and one locking hole 48 corresponding thereto.
  • the non-circular cross-sectional shape of the locking projection 88 and the locking hole 48 constitutes a break prevention means, and the bending of the seal ring 40 in the direction indicated by the arrow x in FIG. 8B is prevented.
  • the cross-sectional shapes of the locking projection 88 and the locking hole 48 are rectangular, but various shapes such as a pentagon, a hexagon, and an ellipse can be employed.
  • FIGS. 7A to 7D are views in which the length of the long hole-like locking hole 48 in the example of FIGS. 7A to 7D is increased along the circumferential direction of the seal ring 40.
  • FIG. For this reason, it has a mode in which a plurality of locking projections 88 arranged in parallel in the circumferential direction are inserted into and locked in one long hole-shaped locking hole 48.
  • At least one locking protrusion 88 may be provided for each of the divided seal members 40 ′ adjacent in the circumferential direction, but two or more than three may be used.
  • the bend prevention means can exhibit the effect of preventing the bending at the connecting portion if there are two or more locking projections 88 for each of the divided seal members 40 ′.
  • the folding preventing means has one locking projection 88 for each of the divided seal members 40 ′, the sectional shape of the locking projection 88 is non-circular, and the sectional shape of the locking hole 48.
  • the locking projection 88 fits snugly, the relative rotation between the divided seal member 40 ′ and the connecting piece 80 can be restricted, and the effect of preventing bending at the connecting portion can be exhibited.
  • FIG. 9A shows a longitudinal section of the seal ring 40 and the like in the direction in which the connecting piece 80 exists.
  • a plurality of connecting pieces 80 are provided along the circumferential direction (in this example, a total of two places every 180 °).
  • the seal ring 40 includes an outer ring locking convex portion 45 that restricts the movement of the seal ring 40 toward the outer diameter side with respect to the outer ring 1. It has been.
  • the outer ring locking projection 45 is preferably provided at the center between the adjacent connecting pieces 80.
  • the outer ring locking convex portion 45 is locked to the jaw portion between the raceway surface 1 a and the end surface 1 d of the outer ring 1 and restricts the movement of the seal ring 40 to the outer diameter side.
  • the connecting piece 80 is located on the upper side in the vertical direction and the lower side in the vertical direction of the housing 11.
  • the seal ring 40 is about to thermally expand in the outer diameter direction due to the temperature rise of the member.
  • This thermal expansion in the outer diameter direction is restrained from the upper side and the lower side in the vertical direction as indicated by an arrow P in the drawing.
  • the connecting piece 80 restricts the movement of the seal ring 40 relative to the housing 11 toward the outer diameter side.
  • the thermal expansion of the seal ring 40 acts in the circumferential direction in the direction of arrow R in FIG. Therefore, between the connecting pieces 80 adjacent to each other in the circumferential direction, as indicated by an arrow Q, a force acts to expand the seal ring 40 in the outer diameter direction.
  • the outer ring locking projection 45 can regulate the movement of the seal ring 40 relative to the housing 11 to the outer diameter side. Thereby, the gap w set on the inner diameter side of the seal ring 40 is appropriately secured.
  • FIG. 11 shows a modification of the connecting piece 80.
  • the connecting piece 80 of this modification includes a locking piece 89 that protrudes toward the inner diameter side at one end in the axial direction of the base 81 that contacts the outer diameter surface of the cylindrical portion 42.
  • the locking piece 89 comes into contact with the end face on the one end side in the axial direction of the cylindrical portion 42, and the connecting piece 80 is fixed to the seal ring 40.
  • installation of the support part 85 is abbreviate
  • the seal ring 40 is formed in an annular shape as an integral member.
  • 12A to 12D illustrate the operation of the present invention by taking the connecting piece 80 of FIG. 11 provided with the locking piece 89 without the support portion 85 as an example. Even in the embodiment provided with the support portion 85 as shown in FIG. 5C, the same effect can be exhibited.
  • the outer diameter side protruding portion 84 provided on the axial member 82 is more than the end surface 6a on the other end side in the axial direction of the retaining recess 50 with which the inner diameter side protruding portion 83 abuts. Furthermore, it is located on the other axial end side. That is, the outer diameter side protruding portion 84 is located further on the other end side in the axial direction than the curved rounded portion 1c formed on the ridge line portion between the outer diameter surface of the outer ring 1 and the end surface 1b.
  • the axial member 82 is the edge on the other axial end side of the outer diameter side protruding portion 84, that is, the outer side.
  • the chamfered portion 84c provided at the ridge line portion between the outer diameter surface 84b of the radial side projecting portion 84 and the end surface 84a on the other end side hits the inner diameter side edge of the end surface 11a of the housing 11, thereby causing the arrow a in FIG. As shown, it is pressed from the housing 11 side toward the inner diameter side.
  • the inner diameter side projecting portion 83 and the outer diameter side projecting portion 84 are set to overlap with each other in the axial direction, the inner diameter side projecting portion 83 is moved along the inclined surface of the rounded portion 1c by pressing the arrow a. It is smoothly guided to the recess 50.
  • the inner diameter side protruding portion 83 is pulled toward the other end side in the axial direction so as to go down the inclined surface of the rounded portion 1c (See arrow b in FIG. 12B).
  • a surface 83b facing the one end side in the axial direction of the inner diameter side protruding portion 83 and an inner wall (the rounded portion 1c) on one end side in the axial direction of the retaining recess 50 with which the inner diameter side protruding portion 83 abuts are formed from one end side in the axial direction. Since it is inclined toward the inner diameter side toward the other end side in the axial direction, such an action can be expected.
  • the inner diameter side protruding portion 83 is pulled toward the other end side in the axial direction so as to go down the inclined surface of the rounded portion 1c (see arrow b in FIG. 12B), whereby the inner diameter side protruding portion 83 is moved to the other end side in the axial direction.
  • the end surface 83 a is in surface contact with the end surface 6 a on the other axial end side of the retaining recess 50.
  • An end surface 83a on the other end side in the axial direction of the inner diameter side protruding portion 83 and an end surface 6a on the other end side in the axial direction of the retaining recess 50 have a surface direction orthogonal to the axial direction.
  • the connecting piece 80 is positioned in the axial direction by the end surface 6a on the other end side in the axial direction of the retaining recess 50 and is more firmly fixed.
  • the effect of the curved rounded portion 1c provided on the ridge line portion of the outer ring 1 is the same even when the ridge line portion of the outer ring 1 is replaced with the rounded portion 1c and a chamfered portion having a corner of the ridge line portion is dropped. It can be demonstrated. That is, it is desirable that the inner wall on one end side in the axial direction of the retaining recess 50 with which the inner diameter side protruding portion 83 abuts is inclined toward the inner diameter side from the one axial end side toward the other axial end side.
  • the outer-diameter-side protruding portion 84 is located on one end side in the axial direction with respect to the end surface 6a on the other end side in the axial direction of the retaining recess 50, as shown by an arrow e in FIG. Will be pulled toward one end in the axial direction. For this reason, it is desirable that the outer diameter side protruding portion 84 is located on the other end side in the axial direction with respect to the end surface 6 a on the other end side in the axial direction of the retaining recess 50.
  • the outer diameter side protruding portion 84 and the spacer 6 are arranged so that their axial positions overlap within the range of the axial width L in the drawing.
  • the outer diameter side protruding portion 84 has an axial width of a symbol W in the drawing. For this reason, when the outer diameter side protruding portion 84 is pressed from the housing 11 side toward the inner diameter side, the pressing force is easily transmitted to the inner diameter side protruding portion 83 that enters the retaining recess 50.
  • the outer diameter side protruding portion 84 moves from the housing 11 side toward the inner diameter side.
  • the pressing force causes the tip 82a of the axial member 82 to incline toward the inner diameter side to escape, and the inner diameter-side protruding portion 83 has a retaining recess 50 as shown by an arrow f. Get out of it.
  • the axial positions of the outer diameter side protruding portion 84 and the inner diameter side spacer 6 also overlap. This is because when the outer diameter side protrusion 84 is pressed from the housing 11 side toward the inner diameter side, the pressing force is easily transmitted to the inner diameter side protrusion 83 that enters the retaining recess 50.
  • the lubricating oil from the bearing space of the rolling bearings 21, 22, 23 can be removed from the hole 46 a of the filter 46 provided in the seal ring 40, the hole or gap in the circulation path 12, or the wall. It passes through the gap between the inner diameter side end of the portion 43 and the outer diameter surface of the inner collar 2 and flows out of the bearing space. For this reason, large foreign matters (in particular, wear particles made of metal as well as peeling pieces) that affect the operation of the operating mechanism portions 30 and 70 do not enter the operating mechanism portions 30 and 70 side. Further, since the seal ring 40 is firmly fixed to the outer ring 1 by the connecting piece 80, it is possible to prevent a gap from flowing out foreign matter between the seal ring 40 and the outer ring 1 or the like.
  • the retaining recess 50 is formed between the outer ring 1 and the spacer 6 (adjacent member). However, the retaining recess 50 is formed on the outer diameter surface of the outer ring 1 or the spacer 6. You may form in an outer diameter surface. Alternatively, the outer ring 1 of another rolling bearing 22 adjacent to the rolling bearing 21 may be used as an adjacent member, and the retaining recess 50 may be formed on the outer diameter surface of the adjacent member.
  • the surface roughness of the outer diameter surfaces 84b and 90b in the first outer diameter side protruding portion 84 and the second outer diameter side protruding portion 90 of the connecting piece 80 is the base portion 81 and the inner diameter surface 82b of the axial member 82, That is, it is smaller (smooth) than the surface roughness of the outer diameter surface 1 d of the outer ring 1 that contacts the connecting piece 80. Thereby, the effect that the connecting piece 80 becomes difficult to come off can be expected.
  • centerline average roughness (arithmetic average roughness Ra: numerical value indicated by a centerline obtained by leveling all the surface peaks) defined in JIS (Japanese Industrial Standards) and the like.
  • Maximum height roughness Rmax: height of the highest peak in the surface measurement range
  • ten-point average height Rz: average of 10 points extracted from the high peaks in the surface measurement range
  • Various standards and measurement methods such as (taken values) can be adopted.
  • the connecting piece 80 has a convex shape protruding in the circumferential direction.
  • the width between the convex portions protruding in the circumferential direction is larger than the width of the opening 12c of the axial lubrication path 12a. Since the projecting portion protruding in the circumferential direction enters a portion of the housing 11 that is not the axial lubrication path 12 at the time of insertion, the shaft connecting piece 80 is axially or radially more than when the inner diameter side protruding portion 83 is inserted into the housing 11. The movement is restricted, and it will not come off during driving.
  • a sensor unit that detects adhesion of a foreign substance such as metal powder may be provided around the hole 46a of the filter 46 provided in the seal ring 40.
  • the sensor unit for example, it is possible to employ an electric sensor that detects the presence of a foreign substance by a change in electrical output when the foreign substance is short-circuited between the electrodes due to the presence of a foreign substance between a pair of electrodes. it can.
  • the output detection device connected through the cable from the pair of electrodes is connected between the pair of electrodes.
  • the change in the electrical output of the electric circuit can be detected by the conduction through the foreign matter, and the state (content) of the foreign matter made of a metal contained in the lubricating oil can be detected.
  • the cable connected to the pair of electrodes is drawn out of the housing 11 through the substrate, and an output detection device connected to the cable is provided in any part.
  • a sensor hole for drawing the cable out of the seal ring 40 can be provided in the cylindrical portion 42 or the wall portion 43 of the seal ring 40.
  • FIG. 13A to 19D show a second embodiment of the present invention.
  • the second outer diameter side protruding portion 90 of the connecting piece 80 in the first embodiment is omitted.
  • the locking projection 88 provided in the connecting piece 80 is one for each divided seal member 40 '.
  • the connecting piece 80 is similarly formed of the seal ring 40.
  • the anti-rotation function, the retaining function, and the function of preventing movement to the outer diameter side can be exhibited.
  • FIG. 4 is common to the first embodiment and the second embodiment except for the presence / absence of the second outer diameter side protrusion 90.
  • 5A to 5C correspond to FIGS. 16A to 16C
  • FIGS. 6A to 6C correspond to FIGS. 17A to 17C
  • FIG. 11 corresponds to FIG.
  • FIG. 12A to FIG. 12D and FIG. 19A to FIG. 19D are common contents in the first embodiment and the second embodiment except for the presence or absence of the second outer diameter side protrusion 90. For this reason, detailed description is omitted.
  • the locking projection 88 is provided in the connecting piece 80 and the locking hole 48 is provided in the divided seal member 40 ′.
  • the locking hole 48 may be provided in the connecting piece 80.
  • the filter 46 is provided in the seal ring 40.
  • the present invention can be applied to the seal ring 40 that does not include the filter 46.
  • the present invention can be applied to an integral annular seal ring 40 that is not a split type.
  • the seal member of the present invention can be applied to various rolling bearing units other than the embodiment. Further, the rolling bearing unit including the seal member can be applied to various devices other than the oil pump 60.
  • the rolling bearing of the present invention requires various types of foreign materials such as wear powder (iron powder, etc.) generated from the rolling bearing to be prevented from entering the operating mechanism 70 in the middle of the lubricating oil circulation path. Applicable to equipment.

Landscapes

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Abstract

ハウジング（１１）内に固定される外輪（１）と、外輪（１）に対向する内輪（２）と、外輪（１）と内輪（２）との間の軸受空間の側方開口（Ｄ）を覆う円環状のシール部材（４０）と、ハウジング（１１）の内径面と外輪（１）の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路（１２）と、外輪（１）の軸方向他端側に隣接して配置される間座（６）と、油路（１２）内に入り込みシール部材（４０）を外輪（１）に固定する連結片（８０）と、連結片（８０）に設けられて外輪（１）と間座（６）との間に形成された抜け止め凹部（５０）に入り込む内径側突出部（８３）と、連結片（８０）に設けられて油路（１２）の内壁に当接する第一の外径側突出部（８４）とを備え、第一の外径側突出部（８４）は、内径側突出部（８３）が当接する抜け止め凹部（５０）の軸方向他端側の端面（６ａ）よりもさらに軸方向他端側に位置する転がり軸受である。

Description

転がり軸受ユニット
　この発明は、オイル潤滑される転がり軸受に関し、特に、潤滑用のオイルに含まれる異物の捕捉する機能を備えた転がり軸受ユニットに関するものである。
　輸送機器や産業機械、その他各種機器の可動部には、転がり軸受が組み込まれている。このような機器の中には、油潤滑される転がり軸受以外に潤滑が必要な作動機構部を有し、その作動機構部と転がり軸受とが、共通のオイルで潤滑される構造となっているものがある。作動機構部としては、例えば、ギヤ同士の噛み合い部分や部材同士の摺接部分等が挙げられる。
　例えば、オイルポンプ等は、機器の内部に転がり軸受と作動機構部とを有している。また、特に、オイルポンプは、その転がり軸受と作動機構部とを備えた機器の外部にある他の作動機構部に向かって、内部の潤滑油を送り出す機能を備えている。
　ところで、転がり軸受の軸受空間からは、摩耗粉（鉄粉等）等の異物が発生することがある。この異物が、潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部に侵入すると、異物の噛み込みによって、機器の耐久性を低下させる場合がある。また、場合によっては、機器の動作不良・故障・破損に繋がることもある。
　そこで、例えば、特許文献１には、鉄粉等からなる異物が循環経路内に流通する潤滑油に混入した場合に、その異物をセンサが備える磁石に吸着させ、吸着した異物が堆積していくことにより金属製のケーシングと磁石とが電気的に導通した場合に、警報を発信する潤滑油の鉄粉汚濁検知方法が開示されている（例えば、下記特許文献１参照）。
　また、下記特許文献２には、転がり軸受の内外輪間に位置する軸受空間の端部を閉じるシールリングに、異物を捕捉するフィルタを設けた技術が開示されている。
特開平７－２８０１８０号公報 特開２０１２－１０２７６７号公報
　上記のように、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が、潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部に侵入することは好ましくない。特に、オイルポンプ用の転がり軸受ユニットにおいて、軸受から発生する大きな剥離片は、そのオイルポンプ自身の作動機構部や、そのオイルポンプによって送り出される潤滑油の循環経路内にある他の作動機構部の部品に対して、動作不良・故障・破損の原因となる。このため、特許文献２に示すような、フィルタ付きの円環状のシール部材の設置を設置することで、転がり軸受内から作動機構部への異物の流出防止が必要となる。
　ところで、シール部材を外輪側に固定した場合、そのシール部材は外輪にしっかりと固定されている必要がある。シール部材が外輪にしっかりと固低されていないと、シール部材と外輪との間に隙間を生じ、軸受空間内から軸受空間外で異物が流出してしまう事態にもつながる。
　そこで、この発明の課題は、転がり軸受の軸受空間の側方開口を閉じるシール部材を、外輪に対してしっかりと固定できるようにすることである。
　上記の課題を解決するために、この発明は、ハウジング内に固定される外輪と、前記外輪に対向する内輪と、前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、前記連結片に設けられて前記外輪又は前記外輪の軸方向他端側に配置される隣接部材若しくは前記外輪と前記隣接部材との間に形成された抜け止め凹部に入り込む内径側突出部と、前記連結片に設けられて前記油路の内壁に当接する第一の外径側突出部と、を備え、前記第一の外径側突出部は、前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向他端側の内壁よりもさらに軸方向他端側に位置する転がり軸受を採用した。
　また、前記連結片の前記第一の外径側突出部よりも軸方向一端側に前記油路の内壁に当接する第二の外径側突出部を備える構成を採用することができる。
　ここで、前記外輪の軸方向他端側に隣接して配置される隣接部材を間座とすることができる。間座は、軸方向に隣り合う転がり軸受の軌道輪同士を、軸方向に位置決めする機能を有する
　また、前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向一端側の内壁は、軸方向一端側から軸方向他端へ向かって内径側へ傾斜している構成を採用することができる。
　また、前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向一端側の内壁は、前記外輪の外径面と軸方向他端側の端面との間の稜線部に設けられた面取り部又はアール部である構成を採用することができる。
　これらの各態様において、前記第一の外径側突出部と前記隣接部材とは、その軸方向位置が重複して配置されている構成を採用することができる。また、前記第一の外径側突出部と前記内径側突出部とは、その軸方向位置が重複して配置されている構成を採用することができる。
　また、これらの各態様において、前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体となっている構成を採用することができる。
　このとき、前記シール部材は、前記外輪の端面に当接する円筒部と、前記円筒部の筒軸方向一端部から内径側に向かって立ち上がる壁部とを備え、前記連結片は前記円筒部の外径面又は前記円筒部の軸方向一端側の端面に固定される構成を採用することができる。
　これらの各態様において、前記第一の外径側突出部及び前記第二の外径側突出部、又はそのいずれかにおける外径面の表面粗さを、連結片と接触する前記外輪の外径面の表面粗さよりも小さく設定している構成を採用することができる。
　また、これらの各態様において、前記連結片は、前記シール部材に当接する基部と、前記基部から軸方向他端側へ伸びる軸方向部材とを備え、前記内径側突出部が、前記基部及び前記軸方向部材の幅よりも大きく設定されている構成を採用することができる。
　また、他の手段として、この発明は、ハウジング内に固定される外輪と、前記外輪に対向する内輪と、前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、を備え、前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体とされ、前記連結片及び前記分割シール部材の一方に設けた係止凸部が他方に設けた長孔状の係止孔に入り込むことで、連結片は周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部同士を周方向へスライド自在に接続する転がり軸受ユニットを採用した。
　前記係止凸部は前記連結片に、前記係止孔は前記分割シール部材に設けられる構成を採用することができる。
　このとき、前記連結片は、周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部に当接する基部と、前記基部から周方向両側へ伸びる対の支え部とを備え、前記係止凸部は、前記支え部に設けられる構成を採用することができる。
　これらの各態様において、前記連結片を周方向に沿って複数備え、前記シール部材は、周方向に隣り合う前記連結片間に前記外輪に対する前記シール部材の外径側への移動を規制する外輪係止凸部を備え、前記連結片は、前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動を規制し、前記外輪係止凸部は、前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動を規制する構成を採用することができる。
　前記外輪係止凸部は、前記外輪の軌道面と端面との間のあご部に係止されて前記シール部材の外径側への移動を規制する構成を採用することができる。
　また、前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動の規制は、前記連結片に設けられた外径側突出部が前記油路の内壁に当接することにより行われる構成を採用することができる。
　さらに、他の手段として、この発明は、ハウジング内に固定される外輪と、前記外輪に対向する内輪と、前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、を備え、前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体とされ、前記連結片と前記分割シール部材は、周方向に隣り合う前記分割シール部材同士の接続部の屈曲を規制する折れ防止手段を備える転がり軸受ユニットを採用した。
　前記連結片及び前記分割シール部材の一方に設けた係止凸部が他方に設けた係止孔に入り込むことで、前記連結片は周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部同士が周方向へスライド自在に接続されている構成を採用することができる。
　ここで、前記係止凸部は前記連結片に、前記係止孔は前記分割シール部材に設けられる構成を採用することができる。
　前記連結片は、周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部に当接する基部と、前記基部から周方向両側へ伸びる対の支え部とを備え、前記係止凸部は、前記支え部に設けられる構成を採用することができる。
　これらの各態様において、前記折れ防止手段は、周方向に隣り合う前記分割シール部材のうち少なくとも一方の前記分割シール部材と前記連結片との間で、複数の前記係止凸部が前記係止孔に入り込んで接続されて構成される構成を採用することができる。
　また、これらの各態様において、前記折れ防止手段は、周方向に隣り合う前記分割シール部材のうち少なくとも一方の前記分割シール部材と前記連結片との間で、非円形の前記係止凸部が同形状の前記係止孔に入り込んで接続されて構成される構成を採用することができる。
　この発明は、ハウジングの内径面と外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、油路内に入り込みシール部材を外輪に固定する連結片と、連結片に設けられて外輪又は外輪の軸方向他端側に隣接して配置される隣接部材若しくは外輪と隣接部材との間に形成された抜け止め凹部に入り込む内径側突出部と、連結片に設けられて油路の内壁に当接する第一の外径側突出部とを備え、第一の外径側突出部は、内径側突出部が当接する抜け止め凹部の軸方向他端側の内壁よりもさらに軸方向他端側に位置する構成としたので、転がり軸受の軸受空間の側方開口を閉じるシール部材を、外輪に対してしっかりと固定できるようになる。
　また、この発明は、周方向に沿って分割された複数の分割シール部材を連結片によって接続して円環状の連結体からなるシール部材とする場合に、連結片及び分割シール部材の一方に設けた係止凸部が他方に設けた長孔状の係止孔に入り込むことで、連結片は周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部同士を周方向へスライド自在に接続する構成としたので、部材の温度変化によって膨張や収縮が生じた場合も、シール部材を外輪に対してしっかりと固定できるようになる。
　さらに、この発明は、周方向に沿って分割された複数の分割シール部材を連結片によって接続して円環状の連結体からなるシール部材とする場合に、連結片と分割シール部材が、周方向に隣り合う分割シール部材同士の接続部の屈曲を規制する折れ防止手段を備える構成としたので、転がり軸受の軸受空間の側方開口を閉じるシール部材を、外輪に対してしっかりと固定できるようになる。
この発明の第一の実施形態を示し、転がり軸受を複数備えた軸受ユニットの側面図 この発明の第一の実施形態を示し、転がり軸受を複数備えた軸受ユニットの縦断面図 シール部材を備えた転がり軸受の要部平面図 シール部材を備えた転がり軸受の斜視図 シール部材を備えた転がり軸受の側面図 シール部材を備えた転がり軸受の正面図 シール部材の分解斜視図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す平面図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す正面図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す右側面図 分割シール部材同士の接続部を示す要部拡大図 分割シール部材同士の接続部を示す要部拡大図 係止凸部と係止孔との係止状態を示す断面図 連結片の変形例を示し、径を大きくした状態を示す平面図 連結片の変形例を示し、径を大きくした状態を示す断面図 連結片の変形例を示し、径を小さくした状態を示す平面図 連結片の変形例を示し、径を小さくした状態を示す断面図 分割シール部材同士の接続部の変形例を示す平面図 分割シール部材同士の接続部の変形例を示す平面図 連結片のさらなる変形例を示す平面図 図８Ｃの断面図 連結片付近の詳細を示す断面図 シール部材の要部拡大斜視図 図９Ｂの要部断面図 シールリングに作用する荷重とそれに対する部材の変形を示す説明図 連結片の変形例を示す分解斜視図 連結片付近の詳細を示す断面図 連結片付近の詳細を示す断面図 図１２Ｂの拡大図 連結片のさらなる変形例を示す斜視図 この発明の第二の実施形態を示し、転がり軸受を複数備えた軸受ユニットの側面図 この発明の第二の実施形態を示し、転がり軸受を複数備えた軸受ユニットの縦断面図 シール部材を備えた転がり軸受の要部平面図 シール部材を備えた転がり軸受の斜視図 シール部材を備えた転がり軸受の側面図 シール部材を備えた転がり軸受の正面図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す平面図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す正面図 分割シール部材同士を接続する連結片を示す右側面図 分割シール部材同士の接続部を示す要部拡大図 分割シール部材同士の接続部を示す要部拡大図 連結片の変形例を示す分解斜視図 連結片付近の詳細を示す断面図 連結片付近の詳細を示す断面図 図１９Ｂの拡大図 連結片のさらなる変形例を示す斜視図 連結片の比較例を示す断面図 連結片の比較例を示す断面図
　この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１Ａ～図１２Ｄに、この発明の第一の実施形態を示す。この実施形態は、シール部材４０を取り付けた軸受ユニット２０を備えたオイルポンプ装置１０である。
　オイルポンプ装置１０は、機器の内部に転がり軸受を複数備えた軸受ユニット２０と、オイルポンプ６０の作動機構部３０とを有している。
　軸受ユニット２０は、ハウジング１１の内部に、油潤滑される３つの転がり軸受２１，２２，２３を並列して備えている。これらの転がり軸受２１，２２，２３によって、オイルポンプ６０の作動機構部３０に通じる軸部材３２を、固定のハウジング１１に対して軸周り回転自在に支持している。
　各転がり軸受２１，２２，２３は、外側軌道輪１と内側軌道輪２の各軌道面１ａ，２ａの間に、転動体３が組み込まれている。転動体３は、保持器４によって周方向に保持されている。以下、外側軌道輪１を外輪１と、内側軌道輪２を内輪２と称する。
　外輪１はハウジング１１の内径面に圧入されて、そのハウジング１１に対して相対回転不能に固定されている。内輪２は、軸部材３２の外周に圧入されて、その軸部材３２に対して相対回転不能に固定されている。
　この実施形態では、転がり軸受２１，２２，２３として、転動体３として円すいころを用いた円すいころ軸受を採用しているが、円すいころ軸受以外の転がり軸受を採用してもよく、また、その転がり軸受２１，２２，２３の並列数は、装置の仕様に応じて自由に設定できる。
　オイルポンプ６０の作動機構部３０は、ポンプケーシング内に互いに相対回転することにより潤滑油を循環経路へ送り出すポンプ用ロータ（図示せず）を備える。ポンプ用ロータは、軸部材３２の端部に設けた接続部材３１に接続され、これにより、軸部材３２の軸周りに回転可能な状態である。ロータへの駆動力は、図示しない駆動源から別途のルートで入力される。
　図１Ｂに示すように、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向一方側、すなわち、作動機構部３０寄りの２つの転がり軸受２１，２２は、円すいころの小径側端面同士が軸方向に沿って同じ側、すなわち、作動機構部３０の反対側になるように配置されている。
　また、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向他方側、すなわち、作動機構部３０から最も遠い転がり軸受２３は、円すいころの小径側端面が作動機構部３０側になるように配置されている。すなわち、転がり軸受２１，２２と転がり軸受２３とは、円すいころの小径側端面同士が背面合わせになるように配置されている。このため、内側軌道輪２の軌道面２ａと外側軌道輪１の軌道面１ａとは、３列の転がり軸受２１，２２，２３のうち一方側の二つは、軸方向一方側から他方側へ向かって互いの距離が狭まるように設けられ、他方側の一つは、軸方向一方側から他方側へ向かって互いの距離が拡がるように設けられている。
　図１Ｂに示すように、軸方向に隣り合う転がり軸受２１，２２，２３同士の間には、間座５，６，７が配置されている。
　並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向一方側の２つの転がり軸受２１，２２の間には、内径側に、両側の内輪２，２の端面に当接する間座５が、外径側に、両側の外輪１，１の端面に当接する間座６が配置されている。
　また、並列する転がり軸受２１，２２，２３のうち軸方向他方側の２つの転がり軸受２２，２３の間には、内径側に、両側の内輪２，２の端面に当接する間座が、外径側に、両側の外輪１，１の端面に当接する間座７が配置されている。図１Ｂでは、転がり軸受２２，２３の間における内径側の間座は図示していないが、転がり軸受２２，２３の周方向に沿って、潤滑油の循環経路１３ｂの外径側の開口部以外の部分に、間座が配置されている。
　並列する転がり軸受２１，２２，２３の両端は、軸方向一方側では、軸部材３２の端部に設けたフランジ状の接続部材３１の端面によって、また、軸方向他方側では、押え部材８の端面によって、軸部材３２に対して軸方向へ動かないように固定されている。これらの接続部材３１と押え部材８との固定によって、各円すいころ軸受には予圧が付与されている。
　転がり軸受２１，２２，２３によってハウジング１１に支持された軸部材３２は、オイルを送り出すためのポンプ本体に相当するオイルポンプ６０内の回転部材である作動機構部３０に接続されている。オイルポンプ６０は、その駆動によって、外部にある他の作動機構部７０に向かって、内部の潤滑油を送り出す機能を備えている。送り出した潤滑油は、潤滑油の経路に沿って流れて各部の作動機構部７０を潤滑した後、やがてオイルポンプ６０に戻ってくる。
　また、このオイルポンプ６０においては、ポンプ本体内の作動機構部３０と、その作動機構部３０に通じる軸部材３２を支える軸受ユニット２０とが、共通の潤滑用のオイルで潤滑されるようになっている。オイルポンプ６０側の作動機構部３０と軸受ユニット２０側の軸受空間とは、軸方向一方側の転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、潤滑油の循環経路１２，１３を通じて連通している。また、その潤滑油は、ポンプ外の作動機構部７０にも送り出される。
　この実施形態において、循環経路１３は、オイルポンプ側から軸部材３２の軸心と同心となるように軸心方向に沿って設けられた軸方向潤滑経路１３ａと、その潤滑経路１３ａの端部から半径方向外側へ伸びて、軸部材３２の外周面に開口する径方向潤滑経路１３ｂを備える。径方向潤滑経路１３ｂは、転がり軸受２２，２３の間に挟まれた環状空間Ｃに開口しているので、この環状空間Ｃを介して、循環経路１３は、軸方向一方側（図中左側）へは転がり軸受２１，２２の各軸受空間に連通し、軸方向他方側（図中右側）へは転がり軸受２３の軸受空間に連通している。
　環状空間Ｃを経て、転がり軸受２３の軸受空間を通過した潤滑油は、転がり軸受２１の軸方向他端側の軸受空間の開口を通じて、転がり軸受２３の軸方向他端側に設けられたハウジング端部空間Ｂに入り込む。その後、ハウジング１１内の外径寄りの部分に形成された潤滑油の循環経路１２によって、オイルポンプ６０の作動機構部３０側へと戻っていく。
　循環経路１２は、ハウジング端部空間Ｂから半径方向外側へ伸びる径方向潤滑経路１２ｂと、その径方向潤滑経路１２ｂから軸部材３２の軸心方向に沿って設けられた軸方向潤滑経路１２ａとを備える。
　また、環状空間Ｃを経て、転がり軸受２２，２１の軸受空間を通過した潤滑油は、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄを通じて、オイルポンプ６０の作動機構部３０側へと戻っていく。
　これにより、オイルポンプの作動機構部３０と、軸受ユニット２０の転がり軸受２１，２２，２３が、共通の潤滑油によって潤滑される。
　ところで、転がり軸受２１，２２，２３の軸受空間からは、摩耗粉（鉄粉等）等の異物が発生することがある。この異物が、オイルポンプ６０の作動機構部３０や、ポンプ外の循環経路途中にある他の作動機構部７０に侵入することは好ましくない。そこで、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、循環経路１２の軸方向一端側の開口１２ｃ、すなわち、軸方向潤滑経路１２ａの開口１２ｃにシール部材４０（以下、実施形態では、円環状のシール部材４０を用いているので、これをシールリング４０と称する）が取付られている。
　シールリング４０は、転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄ、及び、循環経路１２の軸方向一端側の開口１２ｃを覆うように、ハウジング１１及び外輪１に取付けられる。転がり軸受２１の軸方向一端側の軸受空間の側方開口Ｄは、外輪１と内輪２の軌道面１ａ，２ａに沿って環状に形成されているので、それを覆うシールリング４０も環状を成すものとなっている。
　図２Ａ～図３Ｂに示すように、シールリング４０が転がり軸受２１の端面に当接した状態とされ、他の転がり軸受２２，２３や間座５，６，７等とともにハウジング１１内に収容される。
　シールリング４０は、図４に示すように、その筒軸方向端面４１が、外輪１の軸方向一端側の端面１ｄに当接する円筒状部材からなる円筒部４２と、円筒部４２の筒軸方向一端部から内径側に向かって立ち上がる壁部４３とを備える。
　壁部４３には、フィルタ４６が設けられている。フィルタ４６は、貫通穴からなるフィルタ孔４６ａの集合によって、転がり軸受２１，２２の軸受空間からの異物の通過を阻止し、潤滑油の通過は許容されるものである。このとき、フィルタ孔４６ａの内径は、少量あれば、作動機構部３０側へ侵入しても影響がない程度の異物の通過は許容されるよう、適宜の寸法に設定される。
　この実施形態では、シールリング４０は合成樹脂の成形品からなるものとしている。また、シールリング４０は、転がり軸受２１の軸受空間の側方開口Ｄに沿う円環状を成し、その円環の周方向に沿って分割された複数の分割シール部材４０’が、連結片８０によって円環状に接続された連結体である。周方向に隣り合う分割シール部材４０’同士は、連結片８０により接続される。連結片８０も、合成樹脂の成形品からなるものとしている。
　この実施形態では、中心角１８０°を成す２つの分割シール部材４０’で円環状のシールリング４０を構成しているので、連結片８０は、シールリング４０の上部と下部の２箇所に位置している。
　さらに、シールリング４０が、中心角１８０°の分割シール部材４０’を二つ用いた２分割構成だけでなく、例えば、中心角９０°の分割シール部材４０’を四つ用いることで円環状のシールリング４０を構成してもよいし、中心角６０°の分割シール部材４０’を六つ用いることで円環状のシールリング４０を構成してもよい。
　また、この実施形態では、シールリング４０は、壁部４３のフィルタ４６用の孔４６ａを、シールリング４０の本体に一体に形成しているが、壁部４３のフィルタ４６を、シールリング４０の本体の部材とは別部材として、その別部材をシールリング４０の本体に、嵌め込み固定、埋め込み固定、接着等の種々の手段で固定するようにしてもよい。
　シールリング４０や連結片８０の素材としては、樹脂以外にも、金属、ゴム等の他の素材を採用してもよい。フィルタ４６をシールリング４０とは別部材とする場合も、フィルタ４６の素材として、樹脂、金属、ゴム等の他の素材を用いることができる。
　また、連結片８０には、シールリング４０の円筒部４２の外周面に当接する基部８１から、転がり軸受２１側へ向かって軸方向へ伸びる軸方向部材８２が設けられている。
　軸方向部材８２は、ハウジング１１の内径面と外輪１の外径面との間を通って転がり軸受２１側へ伸びて、その軸方向部材８２が軌道輪や間座等の軸受部材に係合することにより、シールリング４０はハウジング１１及び外輪１に固定される。
　この実施形態では、軸方向部材８２は、循環経路１２の軸方向潤滑経路１２ａ内を通って軸方向一端側から他端側へ向かって伸びており、その軸方向部材８２の先端８２ａは先細りの形状となっている。このため、ハウジング１１内への挿入がスムーズである。また、軸方向部材８２の先端寄りには、内径側へ向かって伸びる内径側突出部８３を備えている。軸方向潤滑経路１２ａは、ハウジング１１の内径面と外輪１の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路である。
　軸方向部材８２は、外輪１の外径面に接触しつつ、内径側突出部８３が軸受の軌道輪や間座に設けた抜け止め凹部５０に入り込むことで、シールリング４０の軸方向への移動が規制される。この実施形態では、抜け止め凹部５０は、間座６の一端側端面６ａと、転がり軸受２１の外輪１の肩部、すなわち、外輪１の外径面と軸方向他端側の端面１ｂとの間の稜線部に形成された曲面状のアール部１ｃや面取り部とによって構成されている。
　間座６は、外輪１の軸方向他端側に隣接して配置される隣接部材である。この隣接部材である間座６は、軸方向に隣り合う転がり軸受２１，２２の外輪１同士を、軸方向に位置決めする機能を有している。
　また、軸方向潤滑経路１２ａの軸方向一端側の開口１２ｃは、側面視円環状を成す転がり軸受２１の軸受空間の側方開口Ｄよりも外径側に位置する。この実施形態では、循環経路１２の軸方向潤滑経路１２ａは２本設けられており、周方向に沿って１８０°の間隔をおいて２箇所に開口１２ｃを有しているが、この開口１２ｃの数は、必要に応じて増減してもよい。
　連結片８０は、循環経路１２側へ突出し、循環経路１２の内壁に当接する第一の外径側突出部８４を備える。第一の外径側突出部８４は、軸方向部材８２の外面から外径側へ向かって立ち上がり、その外径面に凸部８４ａと凹部８４ｂ、及び、通油孔８４ｃを備える。凸部８４ａは、循環経路１２の内壁に当接して連結片８０を支持し、凹部８４ｂと循環経路１２内面との隙間、及び、通油孔８４ｃは、循環経路１２から軸受空間外への潤滑油の通路となる。凹部８４ｂと循環経路１２の内面との隙間、通油孔８４ｃの内径は、同じく、フィルタ４６のメッシュサイズと同じか、そのメッシュサイズ以下に設定される。第一の外径側突出部８４に複数の貫通孔やスリットを設けて、異物を捕捉するためのフィルタとすることもできる。
　また、連結片８０は、第一の外径側突出部８４よりも軸方向一端側に、同じく循環経路１２側へ突出し、循環経路１２の内壁に当接する第二の外径側突出部９０を備える。第二の外径側突出部９０は、軸方向部材８２の外面から外径側へ向かって立ち上がり、その外径面に凸部９０ａと凹部９０ｂ、及び、通油孔９０ｃを備える。凸部９０ａは、循環経路１２の内壁に当接して連結片８０を支持し、凹部９０ｂと循環経路１２内面との隙間、及び、通油孔９０ｃは、循環経路１２から軸受空間外への潤滑油の通路となる。凹部９０ｂと循環経路１２の内面との隙間、通油孔９０ｃの内径は、同じく、フィルタ４６のメッシュサイズと同じか、そのメッシュサイズ以下に設定される。第二の外径側突出部９０に複数の貫通孔やスリットを設けて、異物を捕捉するためのフィルタとすることもできる。
　また、軸方向部材８２、第一の外径側突出部８４及び第二の外径側突出部９０は、循環経路１２内に入り込んで連結片８０ががたつきなく固定されるよう、その幅（転がり軸受の周方向への幅）は循環経路１２の幅（同じく転がり軸受の周方向への幅）と合致している。これにより、シールリング４０は、ハウジング１１及び外輪１に対して回り止めされる。すなわち、軸方向部材８２、第一の外径側突出部８４及び第二の外径側突出部９０は、シールリング４０の回り止め手段として機能している。
　連結片８０には、図５Ａ～図５Ｃに示すように、基部８１から周方向両側へ伸びる対の支え部８５が設けられている。支え部８５は、シールリング４０の外径面に沿う円筒面状の部材である。各支え部８５には、内径側へ突出する係止凸部８８が設けられている。この係止凸部８８が、周方向に隣り合う分割シール部材４０’の端部にそれぞれ設けられた係止孔４８に入り込むことで、連結片８０は、周方向に隣り合う分割シール部材４０’の端部同士を接続する。これにより、分割シール部材４０’は円環状の連結体に構成される。
　また、分割シール部材４０’の端部同士は、図６Ａ～図６Ｃに示すように、壁部４３に設けられ互いに対向するカギ状部４７ａ，４７ｂが噛み合っているので、その接続がより強固となっている。
　また、シールリング４０の壁部４３の内径側端部は、内輪２の大つば外径面にわずかな隙間ｗを介して対向して、壁部４３と内輪２との間に隙間（最後すきま）ｗを有するラビリンスシール構造を形成している。この隙間では、潤滑油は通過が許容されるが、その隙間ｗの寸法を超える異物の通過は阻止される。壁部４３の内径側端部と内輪２の大つば外径面との隙間ｗは、フィルタ４６のメッシュサイズと同じか、そのメッシュサイズ以下に設定される。隙間ｗは、図４に示すように、シールリング４０の内径面に設けた凸部４４によって、所定の隙間ｗ１よりも縮小しないように設定されている。図中の符号ｗ２は、シールリング４０の軸方向に対する凸部４４の幅、符号ｗ３は、シールリング４０の周方向に対する凸部４４の幅である。
　この実施形態では、連結片８０と分割シール部材４０’は、周方向に隣り合う分割シール部材４０’同士の接続部の屈曲（折れ点の発生）を規制する折れ防止手段を備えている。分割シール部材４０’同士の接続部が屈曲すると、それぞれの分割シール部材４０’の軸方向端面の面方向が互いに異なる方向となり、シールリング４０の端面と外輪１の端面１ｄとの間に隙間を生じるので、このような折れ防止手段が有効である。
　図６Ａ、図６Ｂに示す例では、折れ防止手段として、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のそれぞれと連結片８０とが、互いに、複数の係止凸部８８（８８ａ，８８ｂ）とそれに対応する数の係止孔４８（４８ａ，４８ｂ）とが係止することで接続されている。ここでは、並列する二つの係止凸部８８が、対応する二つの係止孔４８にそれぞれぴったりと入り込んで、連結片８０と分割シール部材４０’との間に相対回転やがたつき等が生じにくい状態となっている。特に、周方向に沿って複数の係止凸部８８と、それに対応する複数の係止孔４８を設けたことにより、分割シール部材４０’同士の接続が、強固なものとなって、接続部の屈曲を防止している。このとき、係止凸部８８の幅（シールリング４０の軸方向に対する幅）と、係止孔４８の幅（シールリング４０の軸方向に対する幅）とは等しいことが望ましい。
　なお、複数の係止凸部８８と、それに対応する複数の係止孔４８は、それぞれ軸方向に並列するように配置することもできる。
　また、図６Ａ、図６Ｂに示す例では、係止凸部８８及び係止孔４８は、それぞれ断面円形であるが、これらを非円形の断面を有するものとしてもよい。
　また、折れ防止手段は、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のうち少なくとも一方と連結片８０との間に設けられていれば、シールリング４０の軸方向端面と外輪１の端面１ｄとの間の隙間発生の防止に寄与し得るが、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のそれぞれと、連結片８０との間に設けられていることが望ましい。
　図６Ｃに示すように、係止凸部８８の先端には、抜け止め凸部８８ｃが設けられている。抜け止め凸部８８ｃは係止孔４８の縁に係合して、係止凸部８８が係止孔４８から抜け出すことを防止する抜け止め機能を発揮している。
　また、分割シール部材４０’と連結片８０との接続位置を周方向に沿って可変とすることにより、複数の分割シール部材４０’の接続によって構成されるシールリング４０の径を、調整可能とできる。図７の例では、係止凸部８８が入り込む係止孔４８を、周方向に沿って設定された複数の箇所から任意に選択できるようにしている。
　図７Ａ、図７Ｂの例では、分割シール部材４０’の端部から遠い側の係止孔４８を利用することにより隙間ｗ１を大きくし、相対的にシーリング４０の径を大きく設定しており、図７Ｃ、図７Ｄの例では、分割シール部材４０’の端部に近い側の係止孔４８を利用することにより隙間ｗ２を小さくし、相対的にシールリング４０の径を小さく設定している。
　また、この図７Ａ～図７Ｄに示す例では、係止孔４８を周方向に伸びる長孔とすることによって、係止凸部８８が、係止孔４８内で長孔の長さ方向に沿って移動できるようになっている。具体的には、係止凸部８８が断面円形であるのに対し、係止孔４８の形状は、シールリング４０の周方向に沿って等幅で伸びて、その両端の閉塞縁を半円状とした長孔形状となっている。このため、係止凸部８８が係止孔４８内を長孔の長手方向に沿って移動することで、連結片８０は、周方向に隣り合う分割シール部材４０’の端部同士を周方向へスライド自在に接続することができる。これにより、温度上昇によってシールリング４０が熱膨張した際に、あるいは、温度下降によりシールリング４０が収縮した際に、連結片８０で接続された分割シール部材４０’の端部間の距離が変化して、その膨張、収縮に対応することができる。
　図８Ａに示す例では、前述の例と同じく、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のそれぞれと連結片８０とが、互いに、複数の係止凸部８８が、それに対応する数の係止孔４８に係止することで接続されて、折れ防止手段を構成している。
　ここでは、分割シール部材４０’と連結片８０との接続に関わる二つの係止凸部８８のうち、分割シール部材４０’の端部から遠い側の係止凸部８８は、係止孔４８の外輪１側の内壁に当接し、その反対側の内壁との間には隙間を介在している。また、分割シール部材４０’の端部に近い側の係止凸部８８は、係止孔４８の外輪１側の内壁との間に隙間を介在し、その反対側の内壁には当接している。このような構成により、係止凸部８８の幅（シールリング４０の軸方向に対する幅）を、係止孔４８の幅（シールリング４０の軸方向に対する幅）よりも小さくして、両者の円滑な係止及び係止の解除を確保しつつ、且つ、図中に矢印ｘで示す方向へのシールリング４０の屈曲を防止できる。
　つまり、分割シール部材４０’同士の接続部付近は、連結片８０の抜け止め機能によって、外輪１に拘束されているので、連結片８０から周方向に沿って離れた部分が、図８Ａに矢印ｘに示すように、外輪１の端面１ｄから離脱することを防止することが有効である。
　図８Ｂに示す例では、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のそれぞれと連結片８０とが、互いに、一つの係止凸部８８とそれに対応する一つの係止孔４８とが係止することで接続されている。ここで、係止凸部８８と係止孔４８の断面形状を非円形とすることにより折れ防止手段を構成し、図８Ｂに矢印ｘで示す方向へのシールリング４０の屈曲を防止している。ここでは、係止凸部８８と係止孔４８の断面形状を四角形としているが、五角形、六角形、楕円形など、種々の形状を採用できる。
　図８Ｃ、図８Ｄは、図７Ａ～図７Ｄの例における長孔状の係止孔４８の長さを、シールリング４０の周方向に沿って長くしたものである。このため、一つの長孔状の係止孔４８に、周方向に並列する複数の係止凸部８８が入り込んで係止された態様となっている。
　以上のように、係止凸部８８は、周方向に隣り合う分割シール部材４０’のそれぞれに対して少なくとも一つあればよいが、これを二つ、あるいは三つ以上の複数としてもよい。このとき、折れ防止手段は、分割シール部材４０’のそれぞれに対して係止凸部８８が二つ以上あれば、接続部における屈曲を防止する効果を発揮できる。また、折れ防止手段は、分割シール部材４０’のそれぞれに対して係止凸部８８が一つであれば、その係止凸部８８の断面形状を非円形とし、係止孔４８の断面形状も係止凸部８８がぴったりと嵌る同形状とすることにより、分割シール部材４０’と連結片８０との相対回転を規制し、接続部における屈曲を防止する効果を発揮できる。
　図９Ａ～図９Ｃに示す例では、図９Ａは、連結片８０が存在する方位におけるシールリング４０等の縦断面を示している。連結片８０は、周方向に沿って複数（この例では、１８０°ごとに合計２箇所）備えられている。そして、周方向に隣り合う連結片８０間において、シールリング４０には、図９Ｂに示すように、外輪１に対するシールリング４０の外径側への移動を規制する外輪係止凸部４５が備えられている。外輪係止凸部４５は、隣り合う連結片８０間の中央に設けられることが望ましい。外輪係止凸部４５は、図９Ｃに示すように、外輪１の軌道面１ａと端面１ｄとの間のあご部に係止されて、シールリング４０の外径側への移動を規制する。
　図１０に示すように、ハウジング１１の鉛直方向上方側と鉛直方向下方側に連結片８０が位置している。ここで、部材の温度上昇により、シールリング４０が外径方向に熱膨張しようとした際を想定する。この外径方向での熱膨張は、図中に矢印Ｐで示すように、鉛直方向上方側と下方側から拘束される。連結片８０の第一の外径側突出部８４、第二の外径側突出部９０が、ハウジング１１に当接しているからである。すなわち、連結片８０は、ハウジング１１に対するシールリング４０の外径側への移動を規制している。
　このため、シールリング４０の熱膨張は、図１０の矢印Ｒの方向へ周方向に作用していく。したがって、周方向に隣り合う連結片８０間では、矢印Ｑに示すように、シールリング４０が外径方向へ拡がろうとする力が作用する。このとき、外輪係止凸部４５は、ハウジング１１に対するシールリング４０の外径側への移動を規制することができる。これにより、シールリング４０の内径側に設定された隙間ｗが適正に確保される。
　図１１は、連結片８０の変形例を示すものである。この変形例の連結片８０は、円筒部４２の外径面に当接する基部８１の軸方向一端に、内径側へ突出する係止片８９を備えている。係止片８９が円筒部４２の軸方向一端側の端面に当接して、連結片８０はシールリング４０に固定される。このため支え部８５の設置は省略されている。また、シールリング４０は、一体の部材として円環状に成形されたものである。
　ここで、連結片８０の抜け止め構造について説明する。図１２Ａ～図１２Ｄは、支え部８５を省略して係止片８９を備えた図１１の連結片８０を例に、この発明の作用を説明しているが、連結片８０は、図１Ａ～図５Ｃに示すような支え部８５を備えた態様であっても、同様の効果を発揮できる。
　図１２Ａに示すように、連結片８０は、軸方向部材８２に設けられる外径側突出部８４が、内径側突出部８３が当接する抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａよりも、さらに軸方向他端側に位置している。すなわち、外径側突出部８４は、外輪１の外径面と端面１ｂとの間の稜線部に形成された曲面状のアール部１ｃよりも、さらに軸方向他端側に位置している。
　これにより、シールリング４０と一体の連結片８０を軸方向潤滑経路１２ａ内に挿入する際には、軸方向部材８２は、外径側突出部８４の軸方向他端側の縁、すなわち、外径側突出部８４の外径面８４ｂと他端側の端面８４ａとの間の稜線部に設けた面取り部８４ｃが、ハウジング１１の端面１１ａの内径側縁に当たることによって、図１２Ａの矢印ａに示すように、ハウジング１１側から内径側へ向かって押圧される。内径側突出部８３と外径側突出部８４とは軸方向に重複した範囲に設定されているので、この矢印ａの押圧により、内径側突出部８３は、アール部１ｃの傾斜面に沿ってスムーズに凹部５０へ誘導される。
　つづいて、シールリング４０と連結片８０とを軸方向他端側へ押し込むと、図１２Ｂに矢印ｃで示すように、連結片８０は、ハウジング１１側から内径側への押圧により、内径側突出部８３が抜け止め凹部５０内に深く入り込む。
　このとき、外径側突出部８４がアール部１ｃよりも軸方向他端側にあるので、内径側突出部８３は、アール部１ｃの傾斜面を下るように軸方向他端側へ引っ張られる（図１２Ｂの矢印ｂ参照）。内径側突出部８３の軸方向一端側に向く面８３ｂ、及び、その内径側突出部８３が当接する抜け止め凹部５０の軸方向一端側の内壁（前記アール部１ｃ）が、軸方向一端側から軸方向他端側へ向かって内径側へ傾斜しているので、このような作用が期待できる。
　また、内径側突出部８３が、アール部１ｃの傾斜面を下るように軸方向他端側へ引っ張られる（図１２Ｂの矢印ｂ参照）ことにより、内径側突出部８３の軸方向他端側の端面８３ａは、抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａに面接触する。内径側突出部８３の軸方向他端側の端面８３ａと、抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａは、軸方向に直交する面方向を有する。これにより、連結片８０は、抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａによって軸方向へ位置決めされ、よりしっかりと固定されることになる。
　この外輪１の稜線部に設けられる曲面状のアール部１ｃによる効果は、外輪１の稜線部をこのアール部１ｃに代えて、稜線部の角を落とした面取り部とした場合にも、同様に発揮することができる。すなわち、内径側突出部８３が当接する抜け止め凹部５０の軸方向一端側の内壁は、軸方向一端側から軸方向他端側に向かって内径側へ傾斜していることが望ましい。
　この点について、仮に、外径側突出部８４が、抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａよりも軸方向一端側にあると、図２０Ａに矢印ｅで示すように、連結片８０は、軸方向一端側へ引っ張られてしまうことになる。このため、外径側突出部８４は、抜け止め凹部５０の軸方向他端側の端面６ａよりも軸方向他端側にあることが望ましい。
　さらに、図１２Ｃに示すように、外径側突出部８４と間座６とは、その軸方向位置が、図中の軸方向幅Ｌの範囲で重複して配置されている。外径側突出部８４は、図中の符号Ｗの軸方向幅となっている。このため、外径側突出部８４がハウジング１１側から内径側へ向かって押圧される際に、その押圧力が、抜け止め凹部５０に入り込む内径側突出部８３に伝達されやすい。
　この点について、仮に、外径側突出部８４と間座６との軸方向位置が重複していないと、図２０Ｂに示すように、外径側突出部８４がハウジング１１側から内径側へ向かって押圧される際に、その押圧力が、軸方向部材８２の先端８２ａが内径側へ傾く力になって逃げてしまい、内径側突出部８３は、矢印ｆに示すように、抜け止め凹部５０から抜け出してしまう。このため、外径側突出部８４と間座６との軸方向位置は重複していることが望ましい。
　また、外径側突出部８４と内径側間座６との軸方向位置も、重複していることが望ましい。外径側突出部８４がハウジング１１側から内径側へ向かって押圧される際に、その押圧力が、抜け止め凹部５０に入り込む内径側突出部８３に伝達されやすいからである。
　このような構成としたことにより、転がり軸受２１，２２，２３の軸受空間からの潤滑油は、シールリング４０に設けたフィルタ４６の孔４６ａや、循環経路１２内の孔や隙間、あるいは、壁部４３の内径側端部と内輪２の大つば外径面との隙間を通過して、軸受空間外へ流出する。このため、作動機構部３０、７０の動作に影響が出るような大きな異物（金属からなる摩耗粉の他、特に剥離片等）は、作動機構部３０、７０側へは侵入しない。また、連結片８０によって、シールリング４０が外輪１にしっかりと固定されているので、シールリング４０と外輪１等との間に、異物を流出させるような隙間が生じることを防止できる。
　なお、上記の実施形態では、抜け止め凹部５０は、外輪１と間座６（隣接部材）との間に形成したが、この抜け止め凹部５０を、外輪１の外径面や間座６の外径面に形成してもよい。また、転がり軸受２１に隣接する別の転がり軸受２２の外輪１を隣接部材として、その隣接部材の外径面に抜け止め凹部５０を形成してもよい。
　また、連結片８０の第一の外径側突出部８４や第二の外径側突出部９０における外径面８４ｂ，９０ｂの表面粗さは、基部８１や軸方向部材８２の内径面８２ｂ、すなわち、連結片８０と接触する外輪１の外径面１ｄの表面粗さよりも小さく（滑らかに）なっている。これにより、連結片８０が抜けにくくなるという効果が期待できる。
　ここで、表面粗さを比較する基準として、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）等に規定される中心線平均粗さ（算術平均粗さＲａ：表面の山すべてを均した中心線で示される数値）や、最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ：表面の計測範囲内でもっとも高い山の高さ）、十点平均高さ（Ｒｚ：表面の計測範囲内で高い山から１０点を抽出しその平均値を取った値）等の各種の基準、測定方法を採用することができる。
　また、例えば、図１２Ｄに示すように、連結片８０の内径側突出部８３の幅Ａ＋αが、基部８１や軸方向部材８２の幅Ａよりも大きいものを採用することができる。すなわち、この変形例では、内径側突出部８３の両端８３ｃ，８３ｄは、基部８１や軸方向部材８２の幅方向両端縁８２ｃ，８２ｄよりも外側に突出している。これにより、連結片８０は周方向突出する凸部形状を有することとなり、その結果、軸方向潤滑経路１２ａの開口１２ｃの幅よりも対向する周方向突出する凸部間の幅が大きくなり、軸受挿入時に、周方向突出する凸部がハウジング１１の軸方向潤滑経路１２でない部分に入り込むため、ハウジング１１に内径側突出部８３が入ったときより、軸連結片８０は軸方向、また、径方向に動きが規制され、運転時に外れることがなくなる。
　また、上記の各実施形態において、シールリング４０に設けられるフィルタ４６の孔４６ａ周辺に、金属粉等の異物の付着を検出するセンサ部を備えてもよい。センサ部としては、例えば、対の電極間に異物が介在することにより、その異物が電極間を短絡した際の電気的出力の変化によって、異物の存在を検知する電気式センサを採用することができる。
　例えば、対の電極間に、フィルタ４６の孔４６ａを通過できない大きさの金属からなる異物が付着することに伴って、その対の電極からケーブルを通じて接続された出力検出装置は、対の電極間の異物を介した導通によって、電気回路の電気的出力の変化を検出し、潤滑油に含まれる金属からなる異物の状態（含有量）を検知することができる。対の電極に接続されたケーブルは、基板を経由してハウジング１１外に引き出されて、そのケーブルに接続された出力検出装置がいずれかの部分に設けられる。シールリング４０外にケーブルを引き出すためのセンサ孔は、シールリング４０の円筒部４２や壁部４３等に設けることができる。
　図１３Ａ～図１９Ｄに、この発明の第二の実施形態を示す。この実施形態は、前述の第一の実施形態における連結片８０の第二の外径側突出部９０を省略したものである。また、連結片８０が備える係止凸部８８を、一つの分割シール部材４０’に対して一つとしている点で異なっている。
　このように、連結片８０の外径側突出部を一つ、すなわち、外径側突出部を第一の外径側突出部８４のみとした場合も、連結片８０は、同じくシールリング４０の回り止め機能、抜け止め機能、外径側への移動防止機能を発揮することができる。
　第一の実施形態における図１Ａ、図１Ｂは、第二の実施形態の図１３Ａ、図１３Ｂに対応する。図２Ａ、図２Ｂは図１４Ａ，図１４Ｂに対応し、図３Ａ、図３Ｂは図１５Ａ、図１５Ｂに対応する。図４は、第二の外径側突出部９０の有無に関する以外は、第一の実施形態と第二の実施形態とで共通である。図５Ａ～図５Ｃは図１６Ａ～図１６Ｃに対応し、図６Ａ～図６Ｃは図１７Ａ～図１７Ｃに対応し、図１１は図１８に対応する。図１２Ａ～図１２Ｄと図１９Ａ～図１９Ｄは、第二の外径側突出部９０の有無に関する以外は、第一の実施形態と第二の実施形態とで共通の内容である。このため、詳細な説明は省略する。
　これらの実施形態では、係止凸部８８を連結片８０に、係止孔４８を分割シール部材４０’に設けたが、これを逆にして、係止凸部８８を分割シール部材４０’に、係止孔４８を連結片８０に設けてもよい。
　上記の実施形態では、シールリング４０にフィルタ４６を設けたが、フィルタ４６を備えないシールリング４０においても、この発明の内容を適用できる。また、分割シール部材４０’や連結片８０を用いた分割型のシールリング４０以外にも、分割型ではない一体型の円環状のシールリング４０においても、この発明の内容を適用できる。
　この発明のシール部材は、実施形態以外の各種の転がり軸受ユニットにも適用できる。さらに、そのシール部材を備えた転がり軸受ユニットは、オイルポンプ６０以外の各種装置にも適用できる。特に、この発明の転がり軸受は、転がり軸受から発生する摩耗粉（鉄粉等）等の異物が、潤滑油の循環経路の途中にある作動機構部７０に侵入することを防ぐ必要がある種々の装置に適用できる。
１　外輪（外側軌道輪）
１ｂ　端面
１ｃ　アール部
２　内輪（内側軌道輪）
３　転動体
４　保持器
５，６，７　間座
６ａ　端面
８　押え部材
１０　オイルポンプ装置
１１　ハウジング
１２，１３　循環経路
２０　軸受ユニット
２１，２２，２３　転がり軸受
３０　作動機構部
３１　接続部材
３２　軸部材
４０　シールリング（シール部材）
４０’　分割シール部材
４４　凸部
４５　外輪係止凸部
４６　フィルタ
５０　抜け止め凹部
６０　オイルポンプ
７０　作動機構部
８０　連結片
８１　基部
８２　軸方向部材
８３　内径側突出部
８４　外径側突出部
８５　支え部

Claims (22)

  1. 　ハウジング内に固定される外輪と、
    　前記外輪に対向する内輪と、
    　前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、
    　前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、
    　前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、
    　前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、
    　前記連結片に設けられて前記外輪又は前記外輪の軸方向他端側に配置される隣接部材若しくは前記外輪と前記隣接部材との間に形成された抜け止め凹部に入り込む内径側突出部と、
    　前記連結片に設けられて前記油路の内壁に当接する第一の外径側突出部と、
    を備え、
    　前記第一の外径側突出部は、前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向他端側の内壁よりもさらに軸方向他端側に位置する
    転がり軸受ユニット。
  2. 　前記連結片の前記第一の外径側突出部よりも軸方向一端側に前記油路の内壁に当接する第二の外径側突出部
    を備える請求項１に記載の転がり軸受ユニット。
  3. 　前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向一端側の内壁は、軸方向一端側から軸方向他端へ向かって内径側へ傾斜している
    請求項１又は２に記載の転がり軸受ユニット。
  4. 　前記内径側突出部が当接する前記抜け止め凹部の軸方向一端側の内壁は、前記外輪の外径面と軸方向他端側の端面との間の稜線部に設けられた面取り部又はアール部である
    請求項３に記載の転がり軸受ユニット。
  5. 　前記第一の外径側突出部と前記隣接部材とは、その軸方向位置が重複して配置されている
    請求項１～４のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  6. 　前記第一の外径側突出部と前記内径側突出部とは、その軸方向位置が重複して配置されている
    請求項１～５のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  7. 　前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体となっている
    請求項１～６のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  8. 　前記シール部材は、前記外輪の端面に当接する円筒部と、前記円筒部の筒軸方向一端部から内径側に向かって立ち上がる壁部とを備え、
    　前記連結片は前記円筒部の外径面又は前記円筒部の軸方向一端側の端面に固定される
    請求項７に記載の転がり軸受ユニット。
  9. 　前記第一の外径側突出部及び前記第二の外径側突出部、又はそのいずれかにおける外径面の表面粗さを、連結片と接触する前記外輪の外径面の表面粗さよりも小さく設定している
    請求項１～８のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  10. 　前記連結片は、前記シール部材に当接する基部と、前記基部から軸方向他端側へ伸びる軸方向部材とを備え、
    　前記内径側突出部が、前記基部及び前記軸方向部材の幅よりも大きく設定されている
    請求項１～９のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  11. 　ハウジング内に固定される外輪と、
    　前記外輪に対向する内輪と、
    　前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、
    　前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、
    　前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、
    　前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、
    を備え、
    　前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体とされ、
    　前記連結片及び前記分割シール部材の一方に設けた係止凸部が他方に設けた長孔状の係止孔に入り込むことで、連結片は周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部同士を周方向へスライド自在に接続する
    転がり軸受ユニット。
  12. 　前記係止凸部は前記連結片に、前記係止孔は前記分割シール部材に設けられる
    請求項１１に記載の転がり軸受ユニット。
  13. 　前記連結片は、周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部に当接する基部と、
    　前記基部から周方向両側へ伸びる対の支え部と
    を備え、
    　前記係止凸部は、前記支え部に設けられる
    請求項１２に記載の転がり軸受ユニット。
  14. 　前記連結片を周方向に沿って複数備え、
    　前記シール部材は、周方向に隣り合う前記連結片間に前記外輪に対する前記シール部材の外径側への移動を規制する外輪係止凸部を備え、
    　前記連結片は、前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動を規制し、
    　前記外輪係止凸部は、前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動を規制する
    請求項１１～１３のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  15. 　前記外輪係止凸部は、前記外輪の軌道面と端面との間のあご部に係止されて前記シール部材の外径側への移動を規制する
    請求項１４に記載の転がり軸受ユニット。
  16. 　前記ハウジングに対する前記シール部材の外径側への移動の規制は、前記連結片に設けられた外径側突出部が前記油路の内壁に当接することにより行われる
    請求項１４又は１５に記載の転がり軸受ユニット。
  17. 　ハウジング内に固定される外輪と、
    　前記外輪に対向する内輪と、
    　前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置される転動体と、
    　前記外輪の軸方向一端側に取り付けられて前記軸受空間の側方開口を覆う円環状のシール部材と、
    　前記ハウジングの内径面と前記外輪の外径面との間に軸方向に沿って配置される潤滑油用の油路と、
    　前記油路内に入り込み前記シール部材を前記外輪に固定する連結片と、
    を備え、
    　前記シール部材は周方向に沿って分割された複数の分割シール部材が前記連結片によって接続されて円環状の連結体とされ、
    　前記連結片と前記分割シール部材は、周方向に隣り合う前記分割シール部材同士の接続部の屈曲を規制する折れ防止手段を備える
    転がり軸受ユニット。
  18. 　前記連結片及び前記分割シール部材の一方に設けた係止凸部が他方に設けた係止孔に入り込むことで、前記連結片は周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部同士が周方向へスライド自在に接続されている
    請求項１７に記載の転がり軸受ユニット。
  19. 　前記係止凸部は前記連結片に、前記係止孔は前記分割シール部材に設けられる
    請求項１７又は１８に記載の転がり軸受ユニット。
  20. 　前記連結片は、周方向に隣り合う前記分割シール部材の端部に当接する基部と、
    　前記基部から周方向両側へ伸びる対の支え部と
    を備え、
    　前記係止凸部は、前記支え部に設けられる
    請求項１９に記載の転がり軸受ユニット。
  21. 　前記折れ防止手段は、周方向に隣り合う前記分割シール部材のうち少なくとも一方の前記分割シール部材と前記連結片との間で、複数の前記係止凸部が前記係止孔に入り込んで接続されて構成される
    請求項１７～２０のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
  22. 　前記折れ防止手段は、周方向に隣り合う前記分割シール部材のうち少なくとも一方の前記分割シール部材と前記連結片との間で、非円形の前記係止凸部が同形状の前記係止孔に入り込んで接続されて構成される
    請求項１７～２０のいずれか一つに記載の転がり軸受ユニット。
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