JPH04357326A - 薄肉転がり軸受 - Google Patents
薄肉転がり軸受Info
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- JPH04357326A JPH04357326A JP3157832A JP15783291A JPH04357326A JP H04357326 A JPH04357326 A JP H04357326A JP 3157832 A JP3157832 A JP 3157832A JP 15783291 A JP15783291 A JP 15783291A JP H04357326 A JPH04357326 A JP H04357326A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シールド板を有する
薄肉転がり軸受に関するものである。
薄肉転がり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄肉転がり軸受は、内径に比べて断面の
小さな転がり軸受であり、円筒状部品の支持等に広く使
用されている。例えば、医療用ＣＴスキャナの人体収容
筒に使用される薄肉転がり軸受では、内径が ９００ｍ
ｍ、外径が１０００ｍｍ程度に形成される。
小さな転がり軸受であり、円筒状部品の支持等に広く使
用されている。例えば、医療用ＣＴスキャナの人体収容
筒に使用される薄肉転がり軸受では、内径が ９００ｍ
ｍ、外径が１０００ｍｍ程度に形成される。
【０００３】図６，図７は薄肉転がり軸受の一例を示す
。内輪２１と外輪２２との間に、グリース保護のための
シールド板２３が設けてある。シールド板２３は、外輪
２２の側面に形成した環状凹部２４に嵌合し、複数箇所
のかしめ部２５で外輪２２にかしめ止めする。
。内輪２１と外輪２２との間に、グリース保護のための
シールド板２３が設けてある。シールド板２３は、外輪
２２の側面に形成した環状凹部２４に嵌合し、複数箇所
のかしめ部２５で外輪２２にかしめ止めする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シールド板２３のよう
な板金製品を加工する場合、一般的には生産性の面から
プレス加工が有利である。しかし、薄肉転がり軸受に使
用するような大径で薄いシールド板２３では、プレス型
が大きくなるうえ、真円度等の精度が得難いため、プレ
ス加工を採用することができない。また、樹脂成形品と
することもできない。
な板金製品を加工する場合、一般的には生産性の面から
プレス加工が有利である。しかし、薄肉転がり軸受に使
用するような大径で薄いシールド板２３では、プレス型
が大きくなるうえ、真円度等の精度が得難いため、プレ
ス加工を採用することができない。また、樹脂成形品と
することもできない。
【０００５】そのため、従来は鋼板から旋盤で削り出し
てシールド板２３を生産している。しかし、このように
旋削加工する場合においても、大径で薄いリング状製品
であるため、作業性が悪く、生産コストが高くなるうえ
、真円度を得ることが難しい。しかも、シールド板２３
を外輪２２に組み込むときに、両者間の寸法誤差により
外輪２２の真円度が崩れる可能性がある。
てシールド板２３を生産している。しかし、このように
旋削加工する場合においても、大径で薄いリング状製品
であるため、作業性が悪く、生産コストが高くなるうえ
、真円度を得ることが難しい。しかも、シールド板２３
を外輪２２に組み込むときに、両者間の寸法誤差により
外輪２２の真円度が崩れる可能性がある。
【０００６】この発明の目的は、シールド板の生産性の
向上と、軸受の真円度の向上が図れる薄肉転がり軸受を
提供することである。
向上と、軸受の真円度の向上が図れる薄肉転がり軸受を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の薄肉転がり軸
受は、内輪と外輪との間の隙間を蓋するリング状のシー
ルド板を、周方向に並ぶ複数の円弧状のセグメントで形
成したものである。シールド板の材質は、合成樹脂，金
属板，またはその他の材質が選定できる。シールド板の
取付構造としては、外輪の内径面に環状溝を形成し、各
セグメントの外周縁を前記環状溝に装着する構造等が採
用できる。シールド板の各セグメント間の結合は、対向
する一対の端部に凹部と凸部とを各々形成し、両者を互
いに嵌合させる構造等が採用できる。
受は、内輪と外輪との間の隙間を蓋するリング状のシー
ルド板を、周方向に並ぶ複数の円弧状のセグメントで形
成したものである。シールド板の材質は、合成樹脂，金
属板，またはその他の材質が選定できる。シールド板の
取付構造としては、外輪の内径面に環状溝を形成し、各
セグメントの外周縁を前記環状溝に装着する構造等が採
用できる。シールド板の各セグメント間の結合は、対向
する一対の端部に凹部と凸部とを各々形成し、両者を互
いに嵌合させる構造等が採用できる。
【０００８】
【作用】この構成によると、シールド板を複数の円弧状
のセグメントに分割したため、、樹脂成形やプレス成形
で製造する場合においても、成形型が大きくならず、容
易に製造できる。シールド板を樹脂製とした場合は、外
輪または内輪に取付けるときに、多少の寸法誤差があっ
ても、樹脂の持つ変形の容易性のために寸法誤差が吸収
でき、外輪や内輪の真円度が崩れることがない。外輪の
内径面に環状溝を形成してセグメントを装着する構造の
場合は、嵌め込みだけで容易にセグメントの装着が行え
る。各セグメントを凹部と凸部との嵌合により結合させ
る場合は、セグメント相互のずれが防止されて、確実な
取付が行え、また結合作業も容易に行える。
のセグメントに分割したため、、樹脂成形やプレス成形
で製造する場合においても、成形型が大きくならず、容
易に製造できる。シールド板を樹脂製とした場合は、外
輪または内輪に取付けるときに、多少の寸法誤差があっ
ても、樹脂の持つ変形の容易性のために寸法誤差が吸収
でき、外輪や内輪の真円度が崩れることがない。外輪の
内径面に環状溝を形成してセグメントを装着する構造の
場合は、嵌め込みだけで容易にセグメントの装着が行え
る。各セグメントを凹部と凸部との嵌合により結合させ
る場合は、セグメント相互のずれが防止されて、確実な
取付が行え、また結合作業も容易に行える。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図４に基づ
いて説明する。この薄肉転がり軸受は、内輪１と外輪２
との間の隙間を蓋するリング状のシールド板３を、周方
向に並ぶ複数（図示の例では４個）のセグメント３ａで
形成したものである。
いて説明する。この薄肉転がり軸受は、内輪１と外輪２
との間の隙間を蓋するリング状のシールド板３を、周方
向に並ぶ複数（図示の例では４個）のセグメント３ａで
形成したものである。
【００１０】図２に示すように、内輪１と外輪２の間に
は、転動体４および保持器５が配置され、グリース（図
示せず）が充填される。シールド板３は、軸受の両方の
幅面に設けられ、各々外輪２に取付けられると共に、内
輪１との間にラビリンスシール部６を構成する。
は、転動体４および保持器５が配置され、グリース（図
示せず）が充填される。シールド板３は、軸受の両方の
幅面に設けられ、各々外輪２に取付けられると共に、内
輪１との間にラビリンスシール部６を構成する。
【００１１】シールド板３の各セグメント３ａは、合成
樹脂の成形品からなり、図４に示すように、隣合う端部
に設けた凹部７と凸部８とを嵌合させて互いに結合され
る。凸部８は、先端が円状に広がる形状としてあり、セ
グメント３ａを軸方向に動かすことにより凹部７との嵌
合が行われる。各セグメント３ａは同一形状に形成した
ものであり、各々一端に凹部７を設け、他端に突部８を
設けてある。なお、両端に凹部７を有するセグメントと
、両端に凸部８を有するセグメントとを組み合わせるよ
うにしても良い。
樹脂の成形品からなり、図４に示すように、隣合う端部
に設けた凹部７と凸部８とを嵌合させて互いに結合され
る。凸部８は、先端が円状に広がる形状としてあり、セ
グメント３ａを軸方向に動かすことにより凹部７との嵌
合が行われる。各セグメント３ａは同一形状に形成した
ものであり、各々一端に凹部７を設け、他端に突部８を
設けてある。なお、両端に凹部７を有するセグメントと
、両端に凸部８を有するセグメントとを組み合わせるよ
うにしても良い。
【００１２】図３はシールド板３の取付構造を示す。す
なわち、外輪２の内径面の側縁に環状溝９が形成してあ
り、セグメント３ａの外径面に形成し突条１０を環状溝
９に装着する。セグメント３ａの取付作業は、各セグメ
ント３ａを結合してリング状とした後、外周の突条１０
を環状溝９に嵌め込むことにより行う。
なわち、外輪２の内径面の側縁に環状溝９が形成してあ
り、セグメント３ａの外径面に形成し突条１０を環状溝
９に装着する。セグメント３ａの取付作業は、各セグメ
ント３ａを結合してリング状とした後、外周の突条１０
を環状溝９に嵌め込むことにより行う。
【００１３】この構成の薄肉転がり軸受によると、シー
ルド板３を複数個のセグメント３ａに分割したため、セ
グメント３ａを成形するときに、成形型が大きなものに
ならず、樹脂成形により容易に製造することができる。 そのため、生産性が向上する。
ルド板３を複数個のセグメント３ａに分割したため、セ
グメント３ａを成形するときに、成形型が大きなものに
ならず、樹脂成形により容易に製造することができる。 そのため、生産性が向上する。
【００１４】また、シールド板３が樹脂製であるため、
外輪２の環状溝９の内径や、シールド板３の外径寸法に
多少の誤差があっても、シールド板３が容易に変形し、
外輪２を変形させることがない。そのため、シールド板
３の嵌め込みの影響で軸受の真円度が崩れることがない
。
外輪２の環状溝９の内径や、シールド板３の外径寸法に
多少の誤差があっても、シールド板３が容易に変形し、
外輪２を変形させることがない。そのため、シールド板
３の嵌め込みの影響で軸受の真円度が崩れることがない
。
【００１５】セグメント３ａは、外輪２の環状溝９に嵌
合させて取付けるので、別の固定作業が不要であり、工
程が少なくて済む。この嵌め込みに際して、シールド板
３は樹脂製であるため、その弾性変形により容易に嵌め
込むことができる。
合させて取付けるので、別の固定作業が不要であり、工
程が少なくて済む。この嵌め込みに際して、シールド板
３は樹脂製であるため、その弾性変形により容易に嵌め
込むことができる。
【００１６】シールド板３の各セグメント３ａは、先広
がりの凸部８と凹部７との嵌合によって結合してあるが
、そのため各セグメント３ａが径方向にずれたり、周方
向に離れたりすることがない。そのためシールド板３の
固定が確実に行える。
がりの凸部８と凹部７との嵌合によって結合してあるが
、そのため各セグメント３ａが径方向にずれたり、周方
向に離れたりすることがない。そのためシールド板３の
固定が確実に行える。
【００１７】なお、セグメント３ａの凸部７および凹部
８の形状は、図４の例に限らず、例えば図５（Ａ）に示
すように蟻継ぎ状とし、あるいは図５（Ｂ）のようにほ
ぞ継ぎ状としても良い。また、セグメント３ａは単に接
着や溶着で結合しても良い。また、前記実施例ではセグ
メント３ａを樹脂製としたが、セグメント３ａは金属板
のプレス成形品、あるいはセラミック２成形品等とする
こともできる。さらに、シールド板３は内輪１に取付け
るようにしても良い。
８の形状は、図４の例に限らず、例えば図５（Ａ）に示
すように蟻継ぎ状とし、あるいは図５（Ｂ）のようにほ
ぞ継ぎ状としても良い。また、セグメント３ａは単に接
着や溶着で結合しても良い。また、前記実施例ではセグ
メント３ａを樹脂製としたが、セグメント３ａは金属板
のプレス成形品、あるいはセラミック２成形品等とする
こともできる。さらに、シールド板３は内輪１に取付け
るようにしても良い。
【００１８】
【発明の効果】この発明の薄肉転がり軸受は、シールド
板を複数の円弧状のセグメントに分割したため、樹脂成
形やプレス成形する場合においても、成形型が大きくな
らず、容易に製造できる。そのため生産性が向上する。 請求項２の構成によると、シールド板を樹脂製としたた
め、樹脂の変形によって寸法誤差が吸収でき、シールド
板を外輪または内輪に組み込むときに外輪や内輪の真円
度が崩れることが防止される。請求項３の構成の場合は
、外輪の内径面に環状溝を形成してセグメントを装着す
るため、嵌め込みだけで容易にセグメントの装着が行え
る。請求項４の構成の場合は、セグメント相互を凸部と
凹部との嵌合で結合するため、容易に結合が行え、しか
も結合によってセグメントの取付が確実になる。
板を複数の円弧状のセグメントに分割したため、樹脂成
形やプレス成形する場合においても、成形型が大きくな
らず、容易に製造できる。そのため生産性が向上する。 請求項２の構成によると、シールド板を樹脂製としたた
め、樹脂の変形によって寸法誤差が吸収でき、シールド
板を外輪または内輪に組み込むときに外輪や内輪の真円
度が崩れることが防止される。請求項３の構成の場合は
、外輪の内径面に環状溝を形成してセグメントを装着す
るため、嵌め込みだけで容易にセグメントの装着が行え
る。請求項４の構成の場合は、セグメント相互を凸部と
凹部との嵌合で結合するため、容易に結合が行え、しか
も結合によってセグメントの取付が確実になる。
【図１】この発明の一実施例にかかる薄肉転がり軸受の
正面図である。
正面図である。
【図２】その部分断面図である。
【図３】図２の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】同じくそのセグメントの結合部を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】セグメントの結合部の変形例を示す正面図であ
る。
る。
【図６】従来の薄肉転がり軸受を示す正面図である。
【図７】その部分断面図である。
１…内輪、２…外輪、３…シールド板、３ａ…セグメン
ト、７…凹部、８…凸部、９…環状溝
ト、７…凹部、８…凸部、９…環状溝
Claims (4)
- 【請求項１】 内輪と外輪との間の隙間を蓋するリン
グ状のシールド板を、周方向に並ぶ複数の円弧状のセグ
メントで形成した薄肉転がり軸受。 - 【請求項２】 シールド板を樹脂製とした請求項１記
載の薄肉転がり軸受。 - 【請求項３】 外輪の内径面に環状溝を形成し、各セ
グメントの外周縁を前記環状溝に装着した請求項１記載
の薄肉転がり軸受。 - 【請求項４】 各セグメントの隣合う端部を、これら
の端部に形成されて互いに嵌合する凹部と凸部とで結合
した請求項１記載の薄肉転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157832A JPH04357326A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 薄肉転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157832A JPH04357326A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 薄肉転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357326A true JPH04357326A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15658309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157832A Pending JPH04357326A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 薄肉転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357326A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406190B1 (en) | 1999-11-16 | 2002-06-18 | Suk Tae Yoon | Joint type disc cage of roller bearing |
| US7258492B2 (en) | 2005-03-14 | 2007-08-21 | Suk Tae Yoon | Self-locking structure of split roller bearing cage |
| WO2014053125A1 (de) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Vordichtung mit sektorförmigen grundkörperteilen zum optionalen, nachträglichen einbau |
| WO2017179470A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Ntn株式会社 | 転がり軸受ユニット |
| WO2017179617A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Ntn株式会社 | 転がり軸受ユニット |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3157832A patent/JPH04357326A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406190B1 (en) | 1999-11-16 | 2002-06-18 | Suk Tae Yoon | Joint type disc cage of roller bearing |
| US7258492B2 (en) | 2005-03-14 | 2007-08-21 | Suk Tae Yoon | Self-locking structure of split roller bearing cage |
| CN100390431C (zh) * | 2005-03-14 | 2008-05-28 | 尹锡泰 | 对开式滚柱轴承保持架的自锁结构 |
| WO2014053125A1 (de) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Vordichtung mit sektorförmigen grundkörperteilen zum optionalen, nachträglichen einbau |
| WO2017179470A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Ntn株式会社 | 転がり軸受ユニット |
| WO2017179617A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Ntn株式会社 | 転がり軸受ユニット |
| CN108884875A (zh) * | 2016-04-12 | 2018-11-23 | Ntn株式会社 | 滚动轴承单元 |
| CN108884875B (zh) * | 2016-04-12 | 2020-06-12 | Ntn株式会社 | 滚动轴承单元 |
| US11105374B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-08-31 | Ntn Corporation | Rolling bearing unit |
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