CN100390431C - 对开式滚柱轴承保持架的自锁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构。该自锁结构包括凹部、锁扣板以及锁定突起。凹部在相应半环形对开式滚柱轴承保持架半部分相对结合端外圆周表面内沿着水平内切线限定，所述内切线与环形对开式滚柱轴承保持架的外圆周相交，并与两个半环形保持架半部分的对分中线垂直相交。凹部的宽度和深度适于容纳所述锁扣板。锁扣板水平地连接至限定于一个保持架半部分相对结合端内的相应凹部的底部。锁定突起形成于限定在另一保持架半部分相对结合端内的其它相应凹部的底部处。随着两个半环形的对开式轴承保持架半部分彼此对准并接合而形成一个完整的环，锁扣板能分别地与锁定突起自动连接。

Description

对开式滚柱轴承保持架的自锁结构
技术领域
本发明涉及一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构。
背景技术
一般地，当需要频繁地更换旋转轴和轴承时，优选地轴承的形式为对开式的滚柱轴承，以易于与旋转轴相分离/接合。在此种对开式的滚柱轴承中，其对开式的滚柱轴承保持架在内侧接合至轴承内座圈，并在外侧接合至轴承外座圈，该轴承保持架沿一对分中央轴线分成两个半环形的半部分。在使用中，在安装至装置外壳内之前，将对开式滚柱轴承保持架的所述半部分对齐，从而形成一个整环，并且在锁定装置的辅助下在其相对的结合端处牢固地彼此接合，以可靠地防止意外地分离。
在一个用于此种对开式滚柱轴承保持架的现有技术锁定装置的示例结构中，在对开式滚柱轴承保持架的两个半环形半部分相对结合端处形成螺钉孔，并在保持架的半部分的相对结合端处设置连接件板，从而所述半部分彼此精确对齐而形成一个整环。当螺钉穿过保持架半部分的螺钉孔和所述连接件板而紧固时，所述两个保持架半部分通过连接件板而彼此结合。
然而，此种锁定装置在使用中存在问题。例如，在某些使用特别多轴承的机械设备中，例如滚柱式输送机、铸铁轧制辊(rolling roll)等等，当需要结合或分开一个对开式的滚柱轴承而调换相配合旋转轴时，必须一个接一个地将多个螺钉紧固到所述锁定装置或从锁定装置卸下。这导致使用非常多的劳力和时间，从而导致低的操作效率。
发明内容
因此，鉴于上述问题而作出了本发明，本发明的一个目的是提供一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构，其中，一对锁扣板能够通过简单地接合两个半环形对开式滚柱轴承保持架的半部分而自动连接至相应锁定突起，并且还能够通过轻微向上推所述锁扣板而容易地分离，从而实现简单而快速地结合和分离所述两个对开式滚柱轴承保持架的半部分。
根据本发明，上述目的和其它目的能够通过提供下面一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构而实现，该自锁结构包括：沿着水平内切线在相应半环形对开式滚柱轴承保持架半部分相对结合端的外圆周表面内限定的凹部，所述内切线与环形对开式滚柱轴承保持架的外圆周相交并且与两个半环形保持架半部分的对分中线垂直相交，所述凹部的宽度和深度适于容纳锁扣板；锁扣板水平地连接至限定于一个保持架半部分，即第一保持架半部分，相对结合端内的相应凹部的底部；以及从限定于另一保持架半部分，即第二保持架半部分，相对结合端内的其它相应凹部的底部处突出的锁定突起。
优选地，每个锁扣板P通过铆接连接至第一保持架半部分的一个相应凹部的底部，并可以包括：一个具有预定斜度的引导前部；一个构造为容纳一个相应锁定突起的锁定孔；以及一个适于允许锁扣板持续地与凹部的底部紧密接触而不会意外地分离的弹性尾部。
优选地，每个锁定突起从第二保持架半部分内的凹部的一个相应底部突出，并可以包括：一个位于侧面的倾斜引导表面，以朝着锁定突起的上端有效地引导锁扣板的引导前部；以及一个竖直锁定边缘部分，其设置在倾斜引导表面的相对侧处，用于锁定锁扣板的锁定孔。
优选地，所有锁扣板和锁定突起可以设置在凹部的水平底部，以位于对开式滚柱轴承保持架的外圆周之内。
在根据如上构造的本发明，随着两个半环形的对开式轴承保持架半部分彼此对准而环绕轴承内座圈，并在其相对的结合端处彼此接合，安装在第一保持架半部分相对结合端处的锁扣板的引导前部，通过沿着锁定突起的倾斜引导表面被引导而平滑地经过安装在第二保持架半部分相对结合端处锁定突起的上端。籍此，锁定突起紧紧地装配在锁扣板的锁定孔内，同时，锁扣板由于其弹性而与所述凹部的底部紧密接触。在此情况下，锁扣板的锁定孔可靠地由锁定突起的锁定边缘部分锁定。只要不手动解锁锁扣板，这充分地防止了锁扣板和锁定突起之间不期望的分离。
在此，将对开式滚柱轴承保持架连接至内外座圈以及然后把所得的组合体连接至装置外壳的其它程序与标准程序相同，从而不对之进行描述。
同时，当需要将已组合的对开式滚柱轴承保持架分成两个半环形的滚柱轴承保持架的半部分时，优选地使用一个例如螺丝刀之类的简单工具向上推锁扣板的倾斜引导前部。从而，锁扣板的锁定孔通过锁扣板的弹性运动而从锁定突起的上端脱出，实现快速而便利地分离两个保持架半部分。
从上述说明可以清楚地理解，可以仅仅通过一次操作而实现两个对开式滚柱轴承保持架半部分的组合以及分离，因此，本发明具有一个优点：能够用更少的人工高效地将大量的对开式滚柱轴承从相配合的旋转轴进行调换。
附图说明
通过下面结合附图而进行的详细描述，将可以更加清晰地理解本发明的上述目的和其它目的、特征以及优点。在所述附图中：
图1是一个立体图，示出了一个根据本发明一个优选的示例性实施例的组合好的对开式滚柱轴承保持架，锁扣板和锁定突起彼此接合；
图2是一个局部剖视的截面图，示出了对开式滚柱轴承保持架的两个半环形的半部分，且锁扣板和锁定突起彼此分离；
图3是一个局部剖视的截面图，示出了图1中的对开式滚柱轴承保持架；
图4是一个立体图，示出了所述锁扣板和锁定突起；
图5是图4的俯视图；
图6是一个平面图，示出了所述锁扣板和锁定突起的连接状态；
图7是一个示例性的截面图，示出了所述锁扣板和锁定突起的接合；
图8是一个示例性的截面图，示出了所述锁扣板和锁定突起的分离。
具体实施方式
现在，参考附图说明本发明的一个优选的示例性实施例。
图1是一个立体图，示出了一个根据本发明一个优选示例性实施例的组合好的对开式滚柱轴承保持架，其中锁扣板和锁定突起彼此接合。图2是一个局部剖视的截面图，示出了对开式滚柱轴承保持架的两个半环形半部分，其中锁扣板与锁定突起分离。图3是图1中的对开式滚柱轴承保持架的局部剖视截面图。
本发明提供了一种用于将两个半环形对开式滚柱轴承保持架的半部分c1和c2组合成一个环形对开式滚柱轴承保持架C的自锁结构。此种锁定结构包括四个凹部B、一对锁扣板P和一对锁定突起T。
参见图3，在两个半环形对开式滚柱轴承保持架半部分c1和c2的相对结合端E的外圆周表面上，沿着水平内切线x限定了凹部B。在此，水平内切线x是与环形对开式滚柱轴承保持架C的外圆周S相交，并且与两个半环形对开式滚柱轴承保持架半部分c1和c2的对分中线y垂直相交的直线。凹部B的宽度和深度适于容纳锁扣板P。锁扣板P中相应的一个水平地连接至限定于一个保持架半部分(即第一保持架半部分c1)的相对结合端E内的一个相应凹部的底部b1。另外，锁定突起T中的相应一个形成于在另一保持架半部分(即第二保持架半部分c2)的相对结合端E内限定的另一相应凹部的底部b2处。
图4和图5是示出了所述锁扣板P和锁定突起T的立体图和俯视图，并且图6是一个平面图，示出了所述锁扣板P和锁定突起T的连接状态。
参见图4至图6，通过使用多个铆钉n而将锁扣板P连接至限定于第一保持架半部分c1上的凹部B的底部b1。此锁扣板P包括一个具有预定斜度(例如30°)的引导前部Pg、一个构造为牢固地容纳所述锁定突起T的椭圆形的锁定孔Ph、以及一个适于允许锁扣板P持续地与凹部B的底部b1紧密接触的弹性的尾部Pe，以便保持锁扣板P和锁定突起T之间的连接，或者可以弹性地移动以从锁定突起T分离。
锁定突起T具有一个椭圆形的横截面，并且从限定于第二保持架平部分c2上的凹部B的底部b2突出。此锁定突起T在其侧面具有一个倾斜的引导表面Tg，以朝着锁定突起T的上端有效地引导锁扣板P的引导前部Pg；此锁定突起T还具有一个设置在倾斜引导表面相对侧的竖直锁定边缘部分Tc，以锁定锁扣板P的锁定孔Ph。
锁扣板P和锁定突起T容座于凹部B的水平底部b1和b2，凹部B底部距滚柱轴承保持架C的外圆周S预定深度，因此，锁扣板P位于对开式滚柱轴承保持架C的外圆周表面S的内部。这有效地彻底防止了锁扣板P与轴承外座圈OR的操作相干涉。
在使用中，两个半环形的对开式轴承保持架半部分c1和c2在图2中箭头所指的方向上彼此对准，以环绕位于其内侧的轴承内座圈IR，并在其相对的结合端E处彼此接合。此后，绕已组合的保持架半部分c1和c2安装轴承外座圈OR。参见图7，当设置在第一保持架半部分c1处的相应锁扣板P朝着限定在第二保持架半部分c2上的凹部B的底部b2水平移动，锁扣板P的引导前部Pg在沿着锁定突起T的倾斜引导表面Tg的引导下平滑地经过锁定突起T的上端，从而使得锁定突起T被锁扣板P的锁定孔Ph锁扣。在此情况下，设置在第一保持架半部分c1的相对结合端E处的锁扣板P用作引导装置，辅助两个保持架半部分c1和c2的结合端E容易地对准与接合。
同时，在两个半环形滚柱轴承保持架的半部分c1和c2的相对的结合端E沿着对分中线y精确地彼此紧密接触的特定位置，锁定突起T被锁定在锁定装置板P的锁定孔Ph内，同时锁扣板P由于其弹性尾部Pe的弹性而与凹部B的底部b1和b2紧密接触。
这完全防止了锁定装置板P的锁定孔Ph意外地从锁定突起T脱出，籍此可靠地保持对开式滚柱轴承保持架C的组合状态。从而，只要锁扣板P不被手动解锁，锁扣板P的锁定孔Ph就不会从锁定突起T的竖直锁定边缘部分Tc脱开。
参见图8，为了将已组合的对开式滚柱轴承保持架C分成两个半环形的滚柱轴承保持架半部分c1和c2，使用一个例如螺丝刀之类的简单工具轻微地向上推锁扣板P的倾斜引导前部Pg。从而锁扣板P的锁定孔Ph通过锁扣板P的弹性运动而从锁定突起T的上端脱出，容易地分离两个保持架半部分c1和c2。
从上述说明可以容易地看出，本发明提供了一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构，该结构包括：沿着水平的内切线限定于两个半环形的对开式滚柱轴承保持架半部分的相对结合端的外圆周表面内的凹部，所述内切线与环形对开式滚柱轴承保持架的外圆周相交，并且与两个半环形保持架半部分的对分中线y垂直相交，所述凹部的宽度和深度适于容纳锁扣板；所述锁扣板水平地连接至限定于一个保持架半部分内的凹部的底部；以及从限定于另一保持架半部分内的其它凹部的底部处突出的锁定突起。由此自锁结构，随着两个半环形保持架半部分彼此对准而限定一个完整的环，并在其结合端处彼此接合，所述锁扣板能够自动地连接至所述锁定突起。
另外，根据本发明，每个锁扣板具有一个倾斜的引导前部、一个锁定孔、以及一个弹性的尾部，并且，每个锁定突起具有一个倾斜的引导表面和一个竖直的锁定边缘部分。籍此，通过引导前部和引导表面的相互作用能够沿着锁定突起容易地引导锁扣板。这允许锁定突起的锁定边缘部分容易地锁定锁扣板的锁定孔，同时，锁扣板由于其弹性尾部的弹性与凹部的底部紧密接触，且不会不期望地从锁定突起脱开。
以此方式，只要不手动解锁锁扣板，锁扣板的锁定孔能够可靠且持续地保持在由锁定突起锁定的状态。
另外，根据本发明，可以仅仅通过一次操作而实现两个对开式滚柱轴承保持架半部分的组合以及锁扣板和锁定突起的接合。因此，能够用更少的人工高效地将大量的对开式滚柱轴承从相配合的旋转轴进行调换。
尽管为了说明的目的公开了本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员可以理解：能够在不脱离如权利要求中所公开的本发明主旨与范围的情况下进行各种修改、增加和替代。

Claims (5)

1.一种对开式滚柱轴承保持架的自锁结构，包括：
多个凹部，其沿水平内切线限定在两个半环形对开式滚柱轴承保持架半部分的相对结合端之外圆周表面内，所述内切线与环形对开式滚柱轴承保持架的外圆周相交，并且与环形对开式滚柱轴承保持架的对分中线垂直相交；
多个锁扣板，其水平地连接至限定于第一保持架半部分的相对结合端内的凹部的底部；以及
多个锁定突起，其形成于限定在第二保持架半部分的相对结合端内的其它凹部的底部处，所述锁定突起与相应的锁扣板接合，
其中，随着两个半环形的保持架半部分在它们的结合端处彼此对准并接合而形成一个完整的环，所述锁扣板能分别地自动连接至所述锁定突起。
2.如权利要求1所述的结构，其中，限定在所述两个保持架半部分内的所述凹部的宽度和深度适于容纳所述锁扣板。
3.如权利要求1所述的结构，其中，每个锁扣板连接至限定于第一保持架半部分的一个相应凹部的底部，并包括：
一个具有预定斜度的引导前部；
一个构造为紧紧地容纳一个所述锁定突起的锁定孔；以及
一个允许锁扣板以弹性的方式持续地与凹部的底部紧密接触的弹性尾部。
4.如权利要求1所述的结构，其中，每个锁定突起从限定于第二保持架半部分的一个相关的凹部的底部处突出，并包括：
一个位于其侧面的倾斜引导表面，用于朝着锁定突起的上端有效地引导锁扣板的一引导前部；以及
一个竖直锁定边缘部分，其用于锁定一个相配合的锁扣板的锁定孔。
5.如权利要求1所述的结构，其中，所述容座于第一保持架半部分之凹部的底部上的锁扣板、以及所述从第二保持架半部分之凹部的底部突出的锁定突起，位于对开式滚柱轴承保持架的外圆周之内。
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