CN202270822U - 穿孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种穿孔模，其不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器。本实用新型中，沿穿孔导向(1)的内周面(1a)插入嵌合保持器(4)的筒状部(4a)，通过使锁紧构件(6)朝向形成于筒状部(4a)的外周面的凹槽(4b)移动，锁紧构件(6)与筒状部(4a)的凹槽(4b)卡合，且保持器(4)的筒状部(4a)相对于穿孔导向(1)沿其轴线方向不可移动地连结，并且，通过在该连结状态下由解除锁紧用操作部(7)移动锁紧构件(6)来解除筒状部(4a)的凹槽(4b)与锁紧构件(6)的卡合，可从穿孔导向(1)卸下保持器(4)。

Description

穿孔模

技术领域

本实用新型涉及一种采用于冲床的穿孔模，尤其涉及一种能够简单快速地进行保持器相对于穿孔导向的装卸的穿孔模。

背景技术

以往作为该种穿孔模有如下结构：在穿孔导向的上部内面具备内周槽，在该内周槽的多处具备与穿孔导向的上面连通的切口凹形的连通路，在保持器中以圆柱形突出的下面的多处形成通过所述连通路与所述内周槽卡合自如的凸缘状的卡合突起部，由此有不使用工具即可轻松地进行所述保持器相对于所述穿孔导的装卸(例如，参考专利文献1)。

并且，在所述保持器的下面设置周槽及卡合凹部，在所述穿孔导向中的凸缘部向径向(放射方向)移动自如地设置具有卡合销的滑动部件，该滑动部件通过螺旋弹簧等弹性部件向放射外方向偏置。若抵抗该弹簧部件的偏置力而向放射内方向移动所述滑动部件，并将所述卡合销从所述卡合凹部移动至所述周槽的位置，则能够相对于所述穿孔导向相对旋转所述保持器，通过该旋转穿孔体上下移动，能够调节从穿孔头到穿孔刃部的高度尺寸。

并且，若将设置于所述保持器的所述卡合突起部定位于所述连通路的位置，则能够从所述穿孔导向的上部卸下所述保持器。

专利文献1：日本专利第4451372号公报

然而，在这种以往的穿孔模中，由于在保持器的筒状外周面露出配置多个卡合突起部，因此若在从穿孔导向卸下保持器的状态下进行与其他物体碰撞等粗暴操作，则卡合突起部有可能变形或破损，此时存在不能进行与穿孔导向的装卸之类的问题。

并且，若要在保持器的筒状外周面一体地突出形成多个卡合突起部，则不得不切削加工除这些卡合突起部以外的筒状外周面的大部分，且若要在保持器的下面设置周槽及卡合凹部则不得不进行切削加工，存在在这些加工工作中需要时间且成本上升之类的问题。沿穿孔导向的筒状内周面凹设内周槽，并且切口凹形的连通路凹设于内周槽的多处，所以存在内周槽及连通路的切削加工困难且成本上升之类的问题。

并且，保持器仅在保持器的卡合突起部和穿孔导向的连通路相互对置的插入位置可相对于穿孔导向装卸，穿孔导向和保持器的旋转方向的装卸位置已被确定，因此存在很难进行装卸工作、费事之类的问题。

并且，在滑动部件的操作中进行高度调整、保持器及穿孔导向的装卸，因此为了进行高度调整而相对于穿孔导向旋转保持器时，若保持器的卡合突起部与穿孔导向的连通路对准位置，则保持器和穿孔导向有可能无意偏离，存在由此发生落下事故等之类的问题。

实用新型内容

本实用新型以解决这样的问题为课题，其目的在于不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器，并在任意插入位置装卸穿孔导向和保持器等。

为了实现这种目的，本实用新型为一种穿孔模，其具备：圆柱形的穿孔导向；穿孔体，在该穿孔导向的内部向轴线方向往返移动自如地支承且在该穿孔体端部具有穿孔刃部；穿孔头，安装于该穿孔体上；保持器，相对于所述穿孔导向的端部安装；及弹性部件，设置于所述穿孔头与所述保持器之间，其特征在于，所述保持器具有筒状部，沿所述穿孔导向的内周面插入嵌合；凹槽，形成于该筒状部的外周面，所述穿孔导向上设置如下部件：锁紧构件，从所述穿孔导向的内周面朝向所述保持器的所述筒状部往返移动自如地设置并与所述凹槽向该穿孔导向的轴线方向不可移动地卡合；解除锁紧用操作部，使该锁紧构件向解除与所述凹槽的卡合的方向移动。

具有上述特征的本实用新型，通过沿穿孔导向的内周面插入嵌合保持器的筒状部并且使锁紧构件朝向形成于筒状部的外周面的凹槽移动，由此锁紧构件与筒状部的凹槽卡合，且保持器的筒状部相对于穿孔导向向其轴线方向不可移动地连结，并且，通过在该连结状态下由解除锁紧用操作部移动锁紧构件来解除筒状部的凹槽与锁紧构件的卡合，可从穿孔导向卸下保持器，因此不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器。

其结果，与多个卡合突起部在保持器的筒状外周面露出配置的以往的模具相比，即使在分离穿孔导向和保持器的状态下进行与其他物体碰撞等粗暴操作，也很难发生变形和破损，能够长期可靠地装卸穿孔导向和保持器。

并且，与多个卡合突起部在保持器的筒状外周面切削加工的以往的模具相比，只是沿筒状部的外周面切削加工凹槽，因此缩短加工工作量，没有必要如以往模具那样沿穿孔导向的筒状内周面凹设内周槽和连通路，所以能够谋求缩短加工工作量、切削加工轻松且降低成本。

尤其，当凹槽为沿筒状部的外周面周向整体连续的环状槽时，在相对于穿孔导向的内周面插入保持器的筒状部时，即使保持器的筒状部向周向旋转，成为凹槽的环状槽也可与锁紧构件卡合，所以能够在任意插入位置装卸穿孔导向和保持器。

其结果，与穿孔导向和保持器的旋转方向的装卸位置已被确定的以往的模具相比，能够在任意位置进行装卸工作，所以谁都可以快速进行装卸，使用方便。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式所涉及的穿孔模的整体结构的说明图(部分切口主视图)。

图2(a)和图2(b)是连结穿孔导向和保持器的状态的局部放大图，图2(a)为横断俯视图，图2(b)为纵断主视图。

图3(a)和图3(b)是分离穿孔导向和保持器的状态的局部放大图，图3(a)为横断俯视图，图3(b)为纵断主视图。

图4是分离穿孔导向和保持器的状态的分解立体图。

图5是将表示本实用新型的另一实施方式所涉及的穿孔模局部放大的横断俯视图。

图6是表示本实用新型的另一实施方式所涉及的穿孔模局部放大的横断俯视图。

图中：1-穿孔导向，1a-内周面，1b-外周面，2-穿孔体，2a-穿孔刃部，2b-螺母部，3-穿孔头，4-保持器，4a-筒状部，4b-凹槽，5-弹性部件，6-锁紧构件，6a-锁紧片，6b-卡止部，7-解除锁紧用操作部，8-止转构件，9-解除止转用操作部。

具体实施方式

以下根据附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型的实施方式所涉及的穿孔模A具备有如下部件作为主要构成要件：穿孔导向1，形成为圆柱形；穿孔体2，在该穿孔导向1的内部向轴线方向往返移动自如地支承，在该穿孔体2端部具有穿孔刃部2a；穿孔头3，安装于该穿孔体2上，保持器4，相对于穿孔导向1的端部旋转自如且装卸自如地安装；弹性部件5，用于设置于穿孔头3与保持器4之间而使穿孔体2还原移动，例如由弹簧等构成。

穿孔导向1是保持于冲床的穿孔夹具(未图示)的圆柱形的导向。

穿孔导向1中其轴线方向的后述的保持器4侧的端部具有：后述的锁紧构件6，从穿孔导向1的内周面1a朝向后述的保持器4侧的筒状部4a出没移动自如地设置；及后述的解除锁紧用操作部7，使锁紧构件6向解除卡合方向移动。

详细地说明，在穿孔导向1中其轴线方向的后述的保持器4侧的端部上以从穿孔导向1的内周面1a到外周面1b连通的方式形成通孔1c，在该通孔1c上配置后述的锁紧构件6和后述的解除锁紧用操作部7。

保持器4是具有在穿孔导向1的内侧通过滑动间隙向穿孔导向1的轴线方向插入嵌合的筒状部4a和形成于该筒状部4a的外周面的凹槽4b的保持器垫圈。

筒状部4a其外径突出形成为稍微小于穿孔导向1的内径，沿穿孔导向1的内周面1a插入保持器4的筒状部4a，由此相互嵌合地构成，在其外周面上形成有与后述的锁紧构件6卡合的凹槽4b。

作为凹槽4b，优选沿筒状部4a的外周面周向整体连续的环状槽。

在筒状部4a的端部一体地设置有在穿孔导向1中沿保持器4侧的端面环形突出的凸缘部4c。

锁紧构件6具有向与穿孔导向1的轴线方向交叉的方向往返移动自如的锁紧片6a。

详细地说明，锁紧片6a朝向沿穿孔导向1的外周面1b的周向，或者沿通过穿孔导向1的中心线的放射方向的直线方向等往返移动自如地设置。

在锁紧构件6的设置状态下，锁紧片6a的一端，详细而言通过穿孔导向1的中心线的放射方向的内端配置成通过穿孔导向1的通孔1c而从内周面1a出没。该内端上形成有通过锁紧片6a的突出移动与保持器4的筒状部4a的凹槽4b向穿孔导向1的轴线方向不可移动地卡合的卡止部6b。

在锁紧构件6的设置状态下，锁紧片6a的另一端，详细而言通过穿孔导向1的中心线的放射方向的外端配置成从穿孔导向1的通孔1c朝向外周面1b露出。在该外端的露出部分形成有解除锁紧用操作部7。

并且，在锁紧构件6上优选以使卡止部6b从穿孔导向1的内周面1a朝向保持器4的筒状部4a的凹槽4b突出的方式设置弹性按压的按压构件6c。

图2(a)、图2(b)、图3(a)、图3(b)及图4所示的例子中，锁紧构件6的锁紧片6a形成为平板状，相对于贯穿开凿至锁紧片6a的长孔6d，插入设置于穿孔导向1的通孔1c的支承销1d，由此锁紧片6a沿穿孔导向1的外周面1b的周向，即沿与通过穿孔导向1的中心线的放射方向交叉的直线方向往返移动自如地配置。

平板状的锁紧片6a的通过穿孔导向1的中心线的放射方向的内端凹陷为沿保持器4的筒状部4a的外周面的圆弧状，将其端部的突出部分作为卡止部6b，并且通过穿孔导向1的中心线的放射方向的外端形成为大致月牙形，以便以沿穿孔导向1的外周面1b的圆弧状突出。

在锁紧片6a中以圆弧状突出的外端部分以不与指尖等滑动地接触的方式形成有凹凸部作为解除锁紧用操作部7。在穿孔导向1的外周面1b优选在通孔1c的周围形成凹陷部1e，以便指尖易接触于成为解除锁紧用操作部7的凹凸部。

在锁紧片6a的长孔6d与支承销1d之间设置有螺旋弹簧作为按压构件6c。

并且，虽然作为其他例子并没有图示，但也可以将锁紧片6a形成为轴状来代替平板状，或者朝向沿通过穿孔导向1的中心线的放射方向的直线方向而不是沿穿孔导向1的外周面1b的直线方向往返移动自如地配置锁紧片6a。

图示例中，相对于穿孔导向1向周向仅设置一个锁紧构件6。

并且，伴随保持器4相对于穿孔导向1的插入，分别以倾斜状形成相互对置接触的保持器4的筒状部4a的前端缘和锁紧构件6的卡止部6b，将被插入的保持器4的筒状部4a的前端缘与锁紧构件6的卡止部6b接触，由此可构成为如下结构：锁紧构件6的卡止部6b自动退避移动而在保持器4的凹槽4b到达与锁紧构件6的卡止部6b对置的位置的时刻，锁紧构件6的卡止部6b通过按压构件6c突出移动而与保持器4的凹槽4b卡合。

在此，对穿孔导向1和保持器4的装卸方法进行说明。

图1及图2(a)、图2(b)所示的状态下，锁紧构件6的锁紧片6a通过按压构件6c弹性按压成使其卡止部6b从穿孔导向1的内周面1a突出。

由此，与保持器4的筒状部4a的凹槽4b，向穿孔导向1的轴线方向不可移动地卡合而连结穿孔导向1和保持器4。

在该连结状态下，如图3(a)所示，用指尖等推动解除锁紧用操作部7，锁紧部6的锁紧片6a抵抗按压构件6c使卡止部6b远离保持器4的筒状部4a的凹槽4b，若操作成没入于穿孔导向1的内周面1a，则卡止部6b与保持器4的筒状部4a的凹槽4b的卡合被解除，如图3(b)及图4所示，保持器4的筒状部4a可从穿孔导向1的内周面1a卸下。

根据这样的本实用新型的实施方式所涉及的穿孔模A，通过沿穿孔导向1的内周面1a插入嵌合保持器4的筒状部4a，并朝向筒状部4a的凹槽4b移动锁紧构件6来使其相互卡合，由此保持器4的筒状部4a相对于穿孔导向1向其轴线方向不可移动地连结，并且，通过在连接状态下由解除锁紧用操作部7移动锁紧构件6来解除凹槽4b与锁紧构件6的卡合，由此保持器4可从穿孔导向1卸下。

由此，不在保持器4相对于穿孔导向1的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向1和保持器4。

尤其，当凹槽4b为沿筒状部4a的外周面周向整体连续的环状槽时，在相对于穿孔导向1的内周面1a插入保持器4的筒状部4a时，即使这些中的任意一方相对于另一方向周向旋转而穿孔导向1的内周面1a和保持器4的筒状部4a的相对位置向周向变化，成为凹槽4b的环状槽也可与锁紧构件6卡合。

由此，能够在任意插入位置装卸穿孔导向1和保持器4。

其结果，谁都可以快速进行装卸，使用方便。

并且，如图2(a)、图2(b)、图3(a)、图3(b)及图4所示，当朝向沿穿孔导向1的外周面1b的周向，即朝向与通过穿孔导向1的中心线的放射方向交叉的直线方向往返移动自如地配置锁紧构件6的锁紧片6a时，通过用户用一只手拿着穿孔导向1的同时，用其指尖操作解除锁紧用操作部7来使锁紧片6a向沿穿孔导向1的外周面1b的周向往返移动，由此锁紧构件6的卡止部6b可向解除锁紧方向移动，因此可以以用另一只手拿着保持器4侧的状态进行保持器4侧相对于穿孔导向1的装卸工作。

由此，能够分别用双手拿着穿孔导向1和保持器4的同时轻松地进行装卸。

其结果，可安全地进行穿孔导向1和保持器4的装卸工作，并防止落下等事故。

接着，根据附图对本实用新型的各实施例进行说明。

[实施例1]

该实施例1为如下穿孔模：如图1～4所示，凹槽4b是沿筒状部4a的外周面周向整体连续的环状槽，连结成不可相对于保持器4相对旋转穿孔头3且容许至少穿孔冲程相当的向轴线方向的相对移动，使穿孔体2的螺母部2b向轴线方向移动自如地螺合于穿孔头3，并且不可相对于穿孔导向1相对旋转地配置穿孔体2，通过穿孔导向1与保持器4的相对旋转，不使用工具即可调整穿孔刃部2a的高度。

在穿孔导向1和保持器4的连结部与锁紧构件6及解除锁紧用操作部7个别设置有用于停止这些穿孔导向1及保持器4的相对旋转的止转构件8和移动止转构件8以便可相互旋转穿孔导向1与保持器4的解除止转用操作部9。

止转构件8是不可相互旋转地卡止穿孔导向1和保持器4的构件，具备有相对于穿孔导向1向轴线方向移动自如地支承的卡止部8a、设置于保持器4的凸缘部4c且卡止部8a的前端嵌入的卡止孔8b、将卡止部8a朝向保持器4的卡止孔8b弹性地按压的偏置构件8c及通过来自外部的操作抵抗偏置构件8c使卡止部8a移动至从卡止孔8b偏离的位置的解除止转用操作部9。

图1～图4所示的例子中，卡止部8a是相对于向轴线方向开设于外周的保持孔1f插入于穿孔构件1的销，在该销的末端与保持孔1f之间设置作为偏置构件8c的螺旋弹簧，该销的中间位置一体地形成作为解除止转用操作部9的释放按钮，该释放按钮通过与保持孔1f连续形成的凹部1g向外部开放，可用指尖等从外部进行操作。

图1～图4所示的例子中，在保持器4的凸缘部4c向周向每一等间隔开设多个卡止孔8b，通过将卡止部8a的销嵌入至这些卡止孔8b中的任意一个，可调整保持器4相对于穿孔导向1的旋转量。

并且，图1～图4所示的例子中，穿孔头3将凹部3b一体地形成于其套管部3a的前端外周。在保持器4的筒状部4a的内周面形成有穿孔头3的凸部3b向轴线方向通过的槽部4d和与穿孔头3的凸部3b向轴向卡合的凹部4e。将形成于穿孔头3的套管部3a的前端外周的凸部3b沿槽部4d的位置插通至直到穿过保持器4的下端面的部位，其后，将穿孔头3的套管部3a和保持器4相对旋转来使凸部3b卡合于凹部4e，由此穿孔头3不可相对于保持器4相对旋转地连结，并且相对于穿孔体2的螺母部2b向轴线方向移动自如地螺合。穿孔体2使设置于其外周的键2c卡合于形成于穿孔导向1的轴线方向的键槽1h来阻止与穿孔导向1的相对旋转。

由此，若用解除止转用操作部9的手动操作移动卡止部8a来从保持器4的卡止孔8b脱离，则能够以保持器4安装于穿孔导向1上的状态，使其相对于穿孔导向1相对旋转。通过其相对旋转穿孔体2和穿孔头3进行相对旋转，穿孔刃部2a可向轴线方向移动，且刃尖的高度发生变化。

因此，以将保持器4和穿孔体2安装于穿孔导向1的状态，不使用工具即可进行磨损的穿孔刃部2a的高度调整。

根据这样的本实用新型的实施例所涉及的穿孔模A，能够防止高度调整中的穿孔导向1和保持器4的分离。

其结果，与通过滑动部件的操作进行高度调整、保持器及穿孔导向的装卸的专利文献1的穿孔模相比，穿孔导向1和保持器4不会无意脱离，能够防止意外的落下事故，有安全之类的优点。

[实施例2]

该实施例2，与图1～图4所示的实施例1的结构上的不同点在于，如图5所示，相对于穿孔导向1向周向按每一预定间隔分别配置多个锁紧构件6，其以外的结构与图1～图4所示的实施例1相同。

图5中所示的例子中，相对于穿孔导向1配置有2个锁紧构件6。

并且，作为其他的例子没有图示，但也可相对于穿孔导向1配置3个以上的锁紧构件6。

根据这样的本实用新型的实施例2所涉及的穿孔模A，由于成为凹槽4b的环状槽与锁紧构件6的卡合部位增多，所以有保持器4的筒状部4a和穿孔导向1能够无松动且可靠地连结之类的优点。

[实施例3]

该实施例3与图1～图4所示的实施例1结构上的不同点在于，如图6所示，仅在与锁紧构件6对置的部分向周向局部形成环状槽来代替凹槽4b的结构，其以外的结构与图1～图4所示的实施例1相同。

图6所示的例子中，在筒状部4a的外周面向与穿孔导向1的轴线方向交叉的方向直线状切开形成凹槽4b。

并且，作为其他的例子并没有图示，但也可将凹槽4b形成为孔状。

根据这样的本实用新型的实施例3所涉及的穿孔模A，限制保持器4的筒状部4a相对于穿孔导向1的内周面1a的的插入位置，但有凹槽4b的切削加工变得轻松而可以谋求降低成本之类的优点。

另外，在所示实施例中，通过穿孔导向1与保持器4的相对旋转，不使用工具进行穿孔刃部2a的高度调整，但不限于此，也可通过其他构件进行穿孔刃部2a的高度调整。

Claims (5)

1.一种穿孔模，其具备：圆柱形的穿孔导向；穿孔体，在该穿孔导向的内部向轴线方向往返移动自如地支承且在该穿孔体端部具有穿孔刃部；穿孔头，安装于该穿孔体上；保持器，相对于所述穿孔导向的端部安装；及弹性部件，设置于所述穿孔头与所述保持器之间，其特征在于，

所述保持器具有：筒状部，沿所述穿孔导向的内周面插入嵌合；及凹槽，形成于该筒状部的外周面，

所述穿孔导向上设置如下部件：锁紧构件，从所述穿孔导向的内周面朝向所述保持器的所述筒状部往返移动自如地设置而与所述凹槽向该穿孔导向的轴线方向不可移动地卡合；解除锁紧用操作部，使该锁紧构件向解除与所述凹槽的卡合的方向移动。

2.如权利要求1所述的穿孔模，其特征在于，

所述凹槽是沿所述筒状部的外周面周向整体连续的环状槽。

3.如权利要求2所述的穿孔模，其特征在于，

所述穿孔头不可相对于所述保持器相对旋转，且连结成容许至少穿孔冲程相当的向轴线方向的相对移动，将所述穿孔体的螺母部向轴线方向移动自如地螺合，

在所述穿孔导向和所述保持器的连结部与所述锁紧构件及解除锁紧用操作部个别设置：止转构件，不可相互旋转地卡止所述穿孔导向和所述保持器；解除止转用操作部，使该止转构件向解除卡止方向移动。

4.如权利要求1或2所述的穿孔模，其特征在于，

所述锁紧构件具有向沿所述穿孔导向的外周面的周向往返移动自如的锁紧片，在该锁紧片的一端形成卡止部，所述卡止部从所述穿孔导向的所述内周面出没，在所述卡止部突出时与所述筒状部的所述凹槽向所述穿孔导向的轴线方向不可移动地卡合，在所述锁紧片的另一端形成所述解除锁紧用操作部。

5.如权利要求4所述的穿孔模，其特征在于，

所述穿孔头不可相对于所述保持器相对旋转，且连结成容许至少穿孔冲程相当的向轴线方向的相对移动，将所述穿孔体的螺母部向轴线方向移动自如地螺合，

在所述穿孔导向和所述保持器的连结部与所述锁紧构件及解除锁紧用操作部个别设置：止转构件，不可相互旋转地卡止所述穿孔导向和所述保持器；解除止转用操作部，使该止转构件向解除卡止方向移动。

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