CN117109293A - 一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊道炉技术领域，公开了一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法，包括若干辊棒。本发明通过在辊棒和辊套之间的径向上使两者插接后利用连接销和开口销进行固定，以实现两者在径向上的刚性连接，从而使两者无需任何辅助支撑设备进行固定，简化了连接的结构，避免使用过多的连接件，同时将辊棒穿入到辊道炉内，再将辊套一端的驱动台上的棱孔与棱柱相对齐后使棱柱插入棱孔，以实现两者绕其中轴线能同步转动，随后使棱柱一端的驱动轴固定在轴套上，并使轴套通过轴承转动安装在轴承台上，从而使该结构不需要额外的辊托结构为辊棒提供辅助定心功能，降低了整体结构复杂度，使安装简单、易操作。

Description

一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法

技术领域

本发明涉及辊道炉技术领域，具体为一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法。

背景技术

辊道炉全称是辊棒式隧道炉，又称辊底窑。由于把产品放置在间隔很密的水平陶瓷辊上，靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口，所以此种称为辊棒式隧道炉。传统的辊道炉的工作原理是把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动可使烧制品依序前进。每根辊棒的端部通过链轮，由链条带动进行运转，为了传动更加平稳、安全，常将链条分成多组进行传动。低温处的辊棒用耐热的镍铬合金钢等材料制成，高温处则以耐高温的氧化铝或者碳化硅陶瓷棒作为辊棒。利用煤气或电热元件硅碳棒、硅钼棒、电阻丝为加热源。

传统的辊棒组中，由于传动轴与棒套之间为刚性配合，在炉内高温环境下的各组件沿轴向无法有效膨胀而产生内应力，刚性配合导致的热膨胀内应力无法释放，长期无法释放内应力会导致组件变形或损坏，并且所使用的棒套为多层嵌套固定结构，每层结构之间由销钉刚性连接，对各连接部分零件均有较高精度要求，且复杂结构的可靠性有所下降；所使用的棒套在安装辊棒时需使用定位销和锁紧螺丝两种连接件，定位销用于连接辊棒，螺丝用于锁紧棒套的开口使其与辊棒紧密连接，但该处所用连接件属于重复定位，且辊棒主要依赖于销钉固定，螺丝作用较小，导致辊棒与棒套连接复杂；此外当前结构需要额外的辊托结构为辊棒提供辅助定心功能，该部分增加整体结构复杂度，且不利于辊棒装卸。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法，具备给予辊棒轴向热膨胀空间，降低整体结构复杂度，使辊棒和棒套易于安装和更换，解决了传动轴与棒套之间为刚性配合，在炉内高温环境下的各组件沿轴向无法有效膨胀而产生内应力，刚性配合导致的热膨胀内应力无法释放，长期无法释放内应力会导致组件变形或损坏，并且所使用的棒套为多层嵌套固定结构，每层结构之间由销钉刚性连接，对各连接部分零件均有较高精度要求，且复杂结构的可靠性有所下降；所使用的棒套在安装辊棒时需使用定位销和锁紧螺丝两种连接件，定位销用于连接辊棒，螺丝用于锁紧棒套的开口使其与辊棒紧密连接，但该处所用连接件属于重复定位，且辊棒主要依赖于销钉固定，螺丝作用较小，导致辊棒与棒套连接复杂；此外当前结构需要额外的辊托结构为辊棒提供辅助定心功能，该部分增加整体结构复杂度，且不利于辊棒装卸等问题。

为解决上述传动轴与棒套之间为刚性配合，在炉内高温环境下的各组件沿轴向无法有效膨胀而产生内应力，刚性配合导致的热膨胀内应力无法释放，长期无法释放内应力会导致组件变形或损坏，并且所使用的棒套为多层嵌套固定结构，每层结构之间由销钉刚性连接，对各连接部分零件均有较高精度要求，且复杂结构的可靠性有所下降；所使用的棒套在安装辊棒时需使用定位销和锁紧螺丝两种连接件，定位销用于连接辊棒，螺丝用于锁紧棒套的开口，使其与辊棒紧密连接，但该处所用连接件属于重复定位，且辊棒主要依赖于销钉固定，螺丝作用较小，导致辊棒与棒套连接复杂；此外当前结构需要额外的辊托结构为辊棒提供辅助定心功能，该部分增加整体结构复杂度，且不利于辊棒装卸等技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种辊棒组件，包括若干辊棒，每个所述辊棒的两端均沿垂直于其中轴线方向开设有内限位通孔，且所述辊棒的两端均套接有辊套，所述辊套上开设有外限位通孔，所述内限位通孔和外限位通孔同轴心设置，以使连接销贯穿所述内限位通孔和外限位通孔，且所述连接销的一端贯穿有开口销；

所述辊套的一端开设有驱动台，所述驱动台沿中轴线方向开设有棱孔，所述棱孔滑动设置有棱柱，所述棱柱的一端开设有驱动轴，所述驱动轴同轴固定安装有轴套，所述轴套转动安装在轴承台上，所述驱动台与所述轴套之间设置有弹簧，且所述弹簧与所述棱柱同轴设置，所述驱动轴连接有驱动工装，所述驱动工装用于驱动所述驱动轴旋转。

优选地，所述辊棒开设有气腔，所述棱柱和驱动轴开设有相互连通的流动腔，所述棱柱的一端延伸至所述气腔内，且该端开设有流动口，以使气腔与所述流动腔相连通。

优选地，所述驱动工装包括蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述驱动轴上，且所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述悬挂梁上，所述悬挂梁固定安装在炉体上，所述蜗杆的一端固定安装有第一链轮，所述第一链轮啮合有链条，所述链条啮合有第二链轮，所述第二链轮固定安装在步进电机的输出轴上，所述步进电机固定安装在所述炉体上。

一种辊道炉，包括所述炉体，所述炉体的内腔两侧均固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有所述轴承台，所述炉体的内腔中部固定安装有辊道炉本体，所述辊棒贯穿并转动安装在所述辊道炉本体，且所述辊道炉本体的内腔依次分为预热区、高温区和冷却区。

优选地，所述辊道炉本体的两端分别开设有进料口和出料口。

优选地，所述炉体上固定安装有若干连接阀，所述连接阀的一端固定安装有气腔柱，所述气腔柱的一端延伸至所述流动腔内，且所述气腔柱上固定安装有密封环，所述密封环与所述驱动轴转动安装，所述连接阀的另一端为自由端，所述自由端间通过连接管连接，以使所有辊棒上的气腔相连通。

优选地，所述物料在所述冷却区中最后经过的所述辊棒所对应的连接阀的自由端连接有入气管，所述入气管的一端固定安装风机，所述安装风机的入口连接有冷风系统；

所述物料在所述预热区中首次经过的所述辊棒所对应的连接阀的自由端连接有预热管，所述预热管延伸至所述辊道炉本体内连接有预热喷头。

一种辊棒组件在辊道炉上的安装方法，步骤一、将辊棒穿入辊套，并将辊棒上的内限位通孔和辊套上的外限位通孔相对齐后，将连接销插入内限位通孔和外限位通孔内，以使辊棒和辊套在径向上进行刚性连接；

步骤二、将辊棒穿入到辊道炉内，并且将辊套一端的驱动台上的棱孔与棱柱相对齐后，使棱柱插入棱孔，以实现两者绕其中轴线能同步转动；

步骤三、使棱柱一端的驱动轴固定在轴套上，并使轴套通过轴承转动安装在轴承台上，以使轴承台固定安装在辊道炉上；

步骤四、使弹簧与棱柱同轴，且安装在辊套与轴套中间；

步骤五、使驱动轴与驱动工装相连接，以进行动力供应。

与现有技术相比，本发明提供了一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过在辊棒和辊套之间的径向上使两者插接后利用连接销和开口销进行固定，以实现两者在径向上的刚性连接，从而使两者无需任何辅助支撑设备进行固定，简化了连接的结构，避免使用过多的连接件，同时将辊棒穿入到辊道炉内，再将辊套一端的驱动台上的棱孔与棱柱相对齐后使棱柱插入棱孔，以实现两者绕其中轴线能同步转动实现动力的传输使辊棒转动，随后使棱柱一端的驱动轴固定在轴套上，轴套通过轴承转动安装在轴承台上，以使轴承台固定安装在辊道炉上，利用驱动工装驱动所述驱动轴进行转动，从而使该结构不需要额外的辊托结构为辊棒提供辅助定心功能，降低了整体结构复杂度，使安装简单、易操作。

2、本发明通过弹簧与棱柱同轴，且弹簧安装于辊套与轴套中间，同时轴套也起到一部分保护弹簧的作用，弹簧位于该位置能在辊棒受热膨胀时给辊棒的轴向膨胀量延展空间，同时应用弹簧也能避免辊棒沿轴向随意移动，从而导致辊棒上所输送的物品发生位置偏移，从而避免出现由于传动轴与棒套间为刚性配合，在炉内高温环境下的各组件沿轴向无法有效膨胀而产生内应力，刚性配合导致的热膨胀内应力无法释放，长期无法释放内应力会导致组件变形或损坏。

3、本发明通过气腔、流动腔、流动口使辊棒组件整体形成中空状态，从而使辊棒在使用的过程中，辊棒受热后，其内部的热量通过中空区域向外界排放，从而在一定的程度上降低辊棒的受热情况，以提高辊棒的耐热性能。

4、本发明通过将所有的辊棒的内腔相串联，以使冷风从冷却区开始流入，从预热区排出，使冷风依次经过所有的辊棒，从而使冷风在冷却区吸收热量，降低冷却区的温度，以对物品进行降温冷却，同时提高风的温度，避免过冷风源进入高温区的辊棒的气腔内导致高温区的辊棒受冷炸裂，且利用具有一定热量的风进入高温区的辊棒的气腔内，利用热传导吸收部分高温区辊棒上的热量，降低高温区辊棒上的轴向热应力，提高高温区辊棒的耐热性能，吸收了高温区辊棒上的热量的风随后进入预热区，对预热区进行热量的扩散，并利用预热喷头将热风喷出，从而实现对物品的预热。

附图说明

图1为本发明的辊道炉本体结构图之一；

图2为本发明的辊道炉本体结构图之二；

图3为本发明的驱动工装具体结构图之一；

图4为本发明的驱动工装具体结构图之二；

图5为本发明的辊道组件串联方式展示图；

图6为本发明的辊道组件爆炸图；

图7为本发明的辊道组件局部剖视图。

图中：1、辊棒；2、内限位通孔；3、辊套；4、外限位通孔；5、连接销；6、开口销；7、驱动台；8、棱孔；9、棱柱；10、驱动轴；11、轴套；12、轴承台；13、弹簧；14、驱动工装；1401、蜗轮；1402、蜗杆；1403、悬挂梁；1404、第一链轮；1405、链条；1406、第二链轮；1407、步进电机；15、气腔；16、流动腔；17、流动口；18、安装板；19、辊道炉本体；20、连接阀；21、气腔柱；22、密封环；23、入气管；24、安装风机；25、冷风系统；26、连接管；27、预热管；28、预热喷头；29、炉体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种辊棒组件、辊道炉及辊棒组件在辊道炉上的安装方法。

请参阅图1-图7，一种辊棒组件，包括若干辊棒1，每个所述辊棒1的两端均沿垂直于其中轴线方向开设有内限位通孔2，且所述辊棒1的两端均套接有辊套3，所述辊套3上开设有外限位通孔4，所述内限位通孔2和外限位通孔4同轴心设置，以使连接销5贯穿所述内限位通孔2和外限位通孔4，且所述连接销5的一端贯穿有开口销6；

所述辊套3的一端开设有驱动台7，所述驱动台7沿中轴线方向开设有棱孔8，所述棱孔8滑动设置有棱柱9，所述棱柱9的一端开设有驱动轴10，所述驱动轴10同轴固定安装有轴套11，所述轴套11转动安装在轴承台12上，所述驱动台7与所述轴套11之间设置有弹簧13，且所述弹簧13与所述棱柱9同轴设置，所述驱动轴10连接有驱动工装14，所述驱动工装14用于驱动所述驱动轴10旋转。

弹簧13与棱柱9同轴，且弹簧安装于辊套3与轴套11中间，同时轴套11也起一部分保护弹簧13的作用，弹簧13位于该位置能在辊棒1受热膨胀时给辊棒1的轴向膨胀量延展空间，同时应用弹簧13也能避免辊棒1沿轴向随意移动，而使辊棒1上所输送的物品发生位置偏移，此外，弹簧13的材质优选为不锈钢，可承受炉内工作温度。

在使用时，首先将辊棒1穿入辊套3，并将辊棒1上的内限位通孔2和辊套3上的外限位通孔4相对齐后，将连接销5插入内限位通孔2和外限位通孔4内，以使辊棒1和辊套3在径向上进行刚性连接，从而使两者的连接不需要任何的辅助支撑设备进行固定，简化了连接的结构，其中连接销5一端贯穿的开口销6可以防止连接销5掉落；

随后将辊棒1穿入到辊道炉内，并且将辊套3一端的驱动台7上的棱孔8与棱柱9相对齐后使棱柱9插入棱孔8，以实现两者绕其中轴线能同步转动实现动力的传输使辊棒1转动，随后使棱柱9一端的驱动轴10固定在轴套11上，轴套11通过轴承转动安装在轴承台12上，以使轴承台12固定安装在辊道炉上，利用驱动工装14驱动所述驱动轴10进行转动，从而使驱动轴10通过棱孔8和棱柱9带动驱动台7和辊套3进行转动，辊套3利用连接销5使辊棒1进行转动。

本发明在辊棒1和辊套3之间的径向上使两者插接后利用连接销5和开口销6进行固定，以实现两者在径向上的刚性连接，从而使两者无需任何辅助支撑设备进行固定，简化了连接的结构，避免使用过多的连接件，同时将辊棒1穿入到辊道炉内，再将辊套3一端的驱动台7上的棱孔8与棱柱9相对齐后使棱柱9插入棱孔8，以实现两者绕其中轴线能同步转动实现动力的传输使辊棒1转动，随后使棱柱9一端的驱动轴10固定在轴套11上，轴套11通过轴承转动安装在轴承台12上，以使轴承台12固定安装在辊道炉上，利用驱动工装14驱动所述驱动轴10进行转动，从而使该结构不需要额外的辊托结构为辊棒1提供辅助定心功能，降低了整体结构复杂度，使安装简单、易操作；

此外，弹簧13与棱柱9同轴，且安装于辊套3与轴套11中间，轴套11也起一部分保护弹簧13的作用，弹簧13位于该位置能在辊棒1受热膨胀时给辊棒1的轴向膨胀量延展空间，同时应用弹簧13也能避免辊棒1沿轴向随意移动，而使辊棒1上所输送的物品发生位置偏移，从而避免由于传动轴与棒套间为刚性配合，在炉内高温环境下的各组件沿轴向无法有效膨胀而产生内应力，刚性配合导致的热膨胀内应力无法释放，长期内应力导致组件变形或损坏。

进一步地，对于上述辊棒1来说，所述辊棒1开设有气腔15，所述棱柱9和驱动轴10开设有相互连通的流动腔16，所述棱柱9的一端延伸至所述气腔15内，且该端开设有流动口17，以使气腔15与所述流动腔16相连通；

通过气腔15、流动腔16、流动口17使辊棒组件整体形成中空状态，从而使辊棒1在使用的过程中，辊棒1受热后，其内部的热量通过中空区域向外界排放，从而在一定的程度上降低辊棒1的受热情况，以提高辊棒1的耐热性能。

其中辊棒1的材质为导热陶瓷材质，其制备方法如下：

（1）将100重量份原料与3-6重量份羧甲基纤维素混合均匀，形成混合料，加水，搅拌15-30min，形成泥料；所述原料为20-40wt.%的耐火粘土、30-45wt.%的莫来石、15-25wt.%的矾土、5-8%的氧化铝细粉和1-2wt.%的氧化硅细粉的混合物；所述水的加入量为混合料质量的15-20%；其中原料的粒度为70-140目；

（2）将步骤（1）制备的泥料经陈腐18-24h后，炼泥，在直推式挤泥机中塑性挤出，得到设有内支撑的陶瓷辊棒坯管；

（3）将步骤（2）制备的陶瓷辊棒坯管进行干燥处理，冷等静压成型，去掉内支撑，得到陶瓷辊棒样管；其中干燥条件为：温度80-110℃，时间1-2h；其中冷等静压的条件为：压力200-300MPa；

（4）将步骤（3）制备的陶瓷辊棒样管一端封闭，注满混合有发泡珠粒和莫来石纤维的泥料，干燥，焙烧，得到陶瓷辊棒；其中干燥条件为：温度70-95℃，时间3-5h；焙烧条件为：温度1400-1600℃，时间4-6h；发泡珠粒的含量为2-4wt.%，莫来石纤维的含量为3-5wt.%；

（5）将步骤（4）中的陶瓷辊棒进行钻孔形成带有气腔的辊棒1；

此外所述发泡珠粒为聚苯乙烯珠粒或聚甲基丙烯酸甲酯珠粒或两者的混合物，其粒度为0.1-0.5mm。

其中莫来石纤维包括70-75wt.%的氧化铝和25-30wt.%的二氧化硅，其长度为5-8mm。

进一步地，对于上述驱动工装14来说，所述驱动工装14包括蜗轮1401，所述蜗轮1401固定安装在所述驱动轴10上，且所述蜗轮1401啮合有蜗杆1402，所述蜗杆1402转动安装在所述悬挂梁1403上，所述悬挂梁1403固定安装在炉体29上，所述蜗杆1402的一端固定安装有第一链轮1404，所述第一链轮1404啮合有链条1405，所述链条1405啮合有第二链轮1406，所述第二链轮1406固定安装在步进电机1407的输出轴上，所述步进电机1407固定安装在所述炉体29上；

通过步进电机1407带动第二链轮1406进行转动，使第二链轮1406通过链条1405带动第一链轮1404进行旋转，由于第一链轮1404固定安装在蜗杆1402上，从而驱动蜗杆1402进行转动，又由于蜗杆1402与蜗轮1401相啮合，且蜗轮1401固定安装在驱动轴10上，从而带动驱动轴10进行转动。

一种辊道炉，包括所述炉体29，所述炉体29的内腔两侧均固定安装有安装板18，所述安装板18上固定安装有所述轴承台12，所述炉体29的内腔中部固定安装有辊道炉本体19，所述辊棒1贯穿并转动安装在所述辊道炉本体19，且所述辊道炉本体19的内腔依次分为预热区、高温区和冷却区；

预热区与高温区之间、高温区和冷却区之间均设置有双门，门与门之间设置有更换区域，在使用过程中将一个门打开，使物品从预热区进入更换区域，随后关闭该门，然后打开另一个门使物品出来，随后再关闭，这种方法可以防止区域间的热量流失过度。

进一步地，对于上述辊道炉本体19来说，所述辊道炉本体19的两端分别开设有进料口和出料口。

进一步地，对于上述炉体29来说，所述炉体29上固定安装有若干连接阀20，所述连接阀20的一端固定安装有气腔柱21，所述气腔柱21的一端延伸至所述流动腔16内，且所述气腔柱21上固定安装有密封环22，所述密封环22与所述驱动轴10转动安装，所述连接阀20的另一端为自由端，所述自由端间通过连接管26连接，以使所有辊棒1上的气腔15相连通；

由于辊棒1需要转动，因此，驱动轴10的一侧与密封环22为转动连接，从而使辊棒1的气腔15在转动过程中有气体供应；

将所有的辊棒组件依次排开，每个辊棒组件的两端均连接有连接阀20、气腔柱21、密封环22组成的气体供应件，将辊棒组件的两端分别定义为首端和尾端，依次排开的辊棒组件使其依次首尾相连，即第一个辊棒组件的尾端的连接阀20通过连接管26与第二辊棒组件的首端的连接阀20相连，第二个辊棒组件的尾端的连接阀20通过连接管26与第三个辊棒组件的首端的连接阀20相连，以此类推。

所述物料在所述冷却区中最后经过的所述辊棒1所对应的连接阀20的自由端连接有入气管23，所述入气管23的一端固定安装风机24，所述安装风机24的入口连接有冷风系统25；

所述物料在所述预热区中首次经过的所述辊棒1所对应的连接阀20的自由端连接有预热管27，所述预热管27延伸至所述辊道炉本体19内连接有预热喷头28；

风机24从冷风系统25中获得冷风后，送入第一个辊棒组件中，然后使冷风依次穿过所有的辊棒组件，即使冷风依次经过冷却区、高温区和预热区中的辊棒组件，在该过程中，冷风经过冷却区时，其温度最低，从而可以对冷却区内的辊棒1达到更好的降温效果，使冷气传输至冷却区以对物品进行降温冷却，经过冷却区的辊棒1后，风的温度上升后进入高温区的辊棒1内，由于此时的风具有一定的热量，避免了高温区的辊棒1突然预冷而炸裂，同时，利用具有一定热量的风去吸收高温区辊棒1上的热量，进一步防止高温区辊棒1的热应力产生，风经过高温区的辊棒后其温度较高，随后流动至预热区的辊棒1内，使热量在该区域内将热量散出，以对物品达到预热的目的，并且将风从预热区的辊棒组件中排出后送入预热喷头28内，通过预热喷头28将热风吹向物品，进行进一步的预热处理。

本发明通过将所有的辊棒1的内腔相串联，以使冷风从冷却区开始流入，从预热区排出，使冷风依次经过所有的辊棒1，从而使冷风在冷却区吸收热量，降低冷却区的温度，以对物品进行降温冷却，同时提高风的温度，避免过冷风源进入高温区的辊棒1的气腔15内导致高温区的辊棒1受冷炸裂，且利用具有一定热量的风进入高温区的辊棒1的气腔15内，利用热传导吸收部分高温区辊棒1上的热量，降低高温区辊棒1上的轴向热应力，提高高温区辊棒1的耐热性能，吸收了高温区辊棒1上的热量的风随后进入预热区，对预热区进行热量的扩散，并利用预热喷头28将热风喷出，从而实现对物品的预热。

一种辊棒组件在辊道炉上的安装方法:

步骤一、将辊棒1穿入辊套3，并将辊棒1上的内限位通孔2和辊套3上的外限位通孔4相对齐后，将连接销5插入内限位通孔2和外限位通孔4内，以使辊棒1和辊套3在径向上进行刚性连接；

步骤二、将辊棒1穿入到辊道炉内，并且将辊套3一端的驱动台7上的棱孔8与棱柱9相对齐后，使棱柱9插入棱孔8，以实现两者绕其中轴线能同步转动；

步骤三、使棱柱9一端的驱动轴10固定在轴套11上，并使轴套11通过轴承转动安装在轴承台12上，以使轴承台12固定安装在辊道炉上；

步骤四、使弹簧13与棱柱9同轴，且安装在辊套3与轴套11中间；

步骤五、使驱动轴10与驱动工装14相连接，以进行动力供应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种辊棒组件，包括若干辊棒（1），其特征在于：每个所述辊棒（1）的两端均沿垂直于其中轴线方向开设有内限位通孔（2），且所述辊棒（1）的两端均套接有辊套（3），所述辊套（3）上开设有外限位通孔（4），所述内限位通孔（2）和外限位通孔（4）同轴心设置，以使连接销（5）贯穿所述内限位通孔（2）和外限位通孔（4），且所述连接销（5）的一端贯穿有开口销（6）；

所述辊套（3）的一端开设有驱动台（7），所述驱动台（7）沿中轴线方向开设有棱孔（8），所述棱孔（8）滑动设置有棱柱（9），所述棱柱（9）的一端开设有驱动轴（10），所述驱动轴（10）同轴固定安装有轴套（11），所述轴套（11）转动安装在轴承台（12）上，所述驱动台（7）与所述轴套（11）之间设置有弹簧（13），且所述弹簧（13）与所述棱柱（9）同轴设置，所述驱动轴（10）连接有驱动工装（14），所述驱动工装（14）用于驱动所述驱动轴（10）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种辊棒组件，其特征在于：所述辊棒（1）开设有气腔（15），所述棱柱（9）和驱动轴（10）开设有相互连通的流动腔（16），所述棱柱（9）的一端延伸至所述气腔（15）内，且该端开设有流动口（17），以使气腔（15）与所述流动腔（16）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种辊棒组件，其特征在于：所述驱动工装（14）包括蜗轮（1401），所述蜗轮（1401）固定安装在所述驱动轴（10）上，且所述蜗轮（1401）啮合有蜗杆（1402），所述蜗杆（1402）转动安装在悬挂梁（1403）上，所述悬挂梁（1403）固定安装在炉体（29）上，所述蜗杆（1402）的一端固定安装有第一链轮（1404），所述第一链轮（1404）啮合有链条（1405），所述链条（1405）啮合有第二链轮（1406），所述第二链轮（1406）固定安装在步进电机（1407）的输出轴上，所述步进电机（1407）固定安装在所述炉体（29）上。

4.一种基于权利要求3所述的辊棒组件的辊道炉，包括所述炉体（29），其特征在于：所述炉体（29）的内腔两侧均固定安装有安装板（18），所述安装板（18）上固定安装有所述轴承台（12），所述炉体（29）的内腔中部固定安装有辊道炉本体（19），所述辊棒（1）贯穿并转动安装在所述辊道炉本体（19），且所述辊道炉本体（19）的内腔依次分为预热区、高温区和冷却区。

5.根据权利要求4所述的辊道炉，其特征在于：所述辊道炉本体（19）的两端分别开设有进料口和出料口。

6.根据权利要求4所述的辊道炉，其特征在于：所述炉体（29）上固定安装有若干连接阀（20），所述连接阀（20）的一端固定安装有气腔柱（21），所述气腔柱（21）的一端延伸至所述流动腔（16）内，且所述气腔柱（21）上固定安装有密封环（22），所述密封环（22）与所述驱动轴（10）转动安装，所述连接阀（20）的另一端为自由端，所述自由端间通过连接管（26）连接，以使所有辊棒（1）上的气腔（15）相连通。

7.根据权利要求6所述的辊道炉，其特征在于：物料在所述冷却区中最后经过的所述辊棒（1）所对应的连接阀（20）的自由端连接有入气管（23），所述入气管（23）的一端固定安装风机（24），所述安装风机（24）的入口连接有冷风系统（25）；

所述物料在所述预热区中首次经过的所述辊棒（1）所对应的连接阀（20）的自由端连接有预热管（27），所述预热管（27）延伸至所述辊道炉本体（19）内连接有预热喷头（28）。

8.一种基于权利要求7所述的辊道炉的辊棒组件在辊道炉上的安装方法，其特征在于：步骤一、将辊棒（1）穿入辊套（3），并将辊棒（1）上的内限位通孔（2）和辊套（3）上的外限位通孔（4）相对齐后，将连接销（5）插入内限位通孔（2）和外限位通孔（4）内，以使辊棒（1）和辊套（3）在径向上进行刚性连接；

步骤二、将辊棒（1）穿入到辊道炉内，并且将辊套（3）一端的驱动台（7）上的棱孔（8）与棱柱（9）相对齐后，使棱柱（9）插入棱孔（8），以实现两者绕其中轴线能同步转动；

步骤三、使棱柱（9）一端的驱动轴（10）固定在轴套（11）上，并使轴套（11）通过轴承转动安装在轴承台（12）上，以使轴承台（12）固定安装在辊道炉上；

步骤四、使弹簧（13）与棱柱（9）同轴，且安装在辊套（3）与轴套（11）中间；

步骤五、使驱动轴（10）与驱动工装（14）相连接，以进行动力供应。