CN213140314U - 基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，涉及皮带传动技术领域，解决了现有技术中的滚筒结构为了避免轴承座内的轴承过度磨损，需要专人管理，增加注油的频率来保证轴承座的正常使用，增加了操作人员的劳动强度和用人成本的技术问题。技术特征包括安装板，安装板与外部框架固定连接；设置在安装板上方、并对皮带改向的滚筒装置；用于支撑滚筒装置并设置在安装板上方的支撑装置；其中，支撑装置内设有轴承和对轴承润滑油提供存储空间的第一储油间和第二储油间；支撑装置与安装板之间还设有用于保护滚筒装置的减震装置。具有减轻了操作人员的劳动强度，降低了用人成本的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带传动技术领域，特别涉及基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构。
背景技术
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。
现有技术中，基于永磁同步电机的固定皮带机所使用的传动滚筒在工作过程中，有需要对皮带改向的情况，在改向的同时，皮带对滚筒的力会最终作用到轴承座上，为了避免轴承座内的轴承过度磨损，传统方式往往是对轴承座注油，但是现有的轴承座无法大量注油，这就需要专人管理，增加注油的频率来保证轴承座的正常使用，增加了操作人员的劳动强度和用人成本。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的滚筒结构为了避免轴承座内的轴承过度磨损，需要专人管理，增加注油的频率来保证轴承座的正常使用，增加了操作人员的劳动强度和用人成本的技术问题，提供基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，包括：
安装板，安装板与外部框架固定连接；
设置在安装板上方、并对皮带改向的滚筒装置；
用于支撑滚筒装置并设置在安装板上方的支撑装置；
其中，支撑装置内设有轴承和对轴承润滑油提供存储空间的第一储油间和第二储油间；
支撑装置与安装板之间还设有用于保护滚筒装置的减震装置。
进一步的，滚筒装置包括：
滚筒和与滚筒固定连接的转轴，转轴的两端与支撑装置转动配合；
其中，转轴的两端设有台肩，支撑装置与台肩贴合；
工作时，滚筒与皮带贴合、并对皮带改向。
进一步的，滚筒为圆柱筒，滚筒的圆周面设有防滑网纹，滚筒内部设有固定环；
转轴通过涨紧套与固定环固定连接。
进一步的，支撑装置包括：
轴承座，轴承座与安装板通过减震装置固定连接；
嵌装在轴承座内的轴承，轴承与转轴的一端转动配合；
第一端盖，第一端盖与轴承座的远离滚筒的一侧固定连接，且
转轴的端部在第一端盖的内部空间；
第一端盖与轴承之间形成了第一储油间；
第二端盖，第二端盖与轴承座的靠近滚筒的一侧固定连接；
第一端盖和第二端盖与轴承座之间还设有密封圈；
第三端盖，第三端盖套装在转轴上，第三端盖的一端与台肩贴合，第三端盖的另一端与轴承的内圈贴合，第三端盖与转轴之间设有密封圈；
第二端盖、第三端盖与轴承之间形成了第二储油间；
其中，在轴承座的顶部还设有第一注油孔和第二注油孔，第一注油孔和第二注油孔分别置于轴承的两侧，并且，第一注油孔与第一储油间连通，第二注油孔与第二储油间连通。
进一步的，第一端盖包括第一固定板和与第一固定板一体成型的第一压环，第一固定板与轴承座固定连接，并且第一固定板与轴承座之间设有密封圈，第一压环与轴承的外圈贴合；
第一固定板、第一压环与转轴、轴承之间形成第一储油间；
其中，第一压环上还设有第一豁口，第一注油孔通过第一豁口与第一储油间连通。
进一步的，第二端盖包括环形的第二固定板和与第二固定板一体成型的第二压环，第二固定板与轴承座固定连接，并且第二固定板与轴承座之间设有密封圈，第二压环与轴承的外圈贴合，第二固定板靠近第三端盖的一侧还设有两个环形沟槽；
第三端盖包括环形的第三迷宫板和与第三迷宫板一体成型的第三压环，第三迷宫板靠近第二端盖的一侧设有两个环形凸起，第三迷宫板的凸起与第二端盖的沟槽配合，第三迷宫板与第二端盖之间的沟槽和凸起形成了环形的通气道；
第三压环穿过第二端盖与轴承的内圈贴合；
第三迷宫板的外圆周侧与第二固定板之间形成了通气道的第一圆环道口，第三压环与第二固定板的内环之间形成了通气道的第二圆环道口，第二圆环道口的直径小于第一圆环道口的直径；
第二端盖、第三端盖与轴承之间形成了第二储油间；
其中，第二压环还设有第二豁口，第二注油孔通过第二豁口与第二储油间连通。
进一步的，减震装置包括：
固定设置在安装板上的导向柱，导向柱与轴承座的底部滑动配合；
减震弹簧，减震弹簧为压缩弹簧，减震弹簧设置在轴承座与安装板之间；
调节螺钉，调节螺钉穿过轴承座的底部和减震弹簧与安装板螺纹连接；
其中，每个轴承座上有两个减震弹簧和两个导向柱。
本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，通过设置第一端盖、第二端盖和第三端盖，其与轴承之间形成了第一储油间和第二储油间，通过向第一储油间和第二储油间存储油，可以保证轴承及时润滑，注油的周期变长，减轻了操作人员的劳动强度，降低了用人成本，保证了轴承的正常使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构的结构示意图。
图中的附图标记表示为：
1、安装板；2、滚筒装置；201、滚筒；202、转轴；203、涨紧套；204、固定环；3、支撑装置；301、轴承座；302、轴承；303、第一端盖；3031、第一固定板；3032、第一压环；3033、第一豁口；304、第一储油间；305、第一注油孔；306、第二注油孔；307、第二端盖；3071、第二固定板；3072、第二压环；3073、第二豁口；308、第三端盖；3081、第三迷宫板；3082、第三压环；309、第一圆环道口；310、通气道；311、第二圆环道口；312、第二储油间；4、减震装置；401、导向柱；402、减震弹簧；403、调节螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，包括：
安装板1，安装板1与外部框架固定连接；
设置在安装板1上方、并对皮带改向的滚筒装置2；
用于支撑滚筒装置2并设置在安装板1上方的支撑装置3；
其中，支撑装置3内设有轴承302和对轴承润滑油提供存储空间的第一储油间304和第二储油间312；
支撑装置3与安装板1之间还设有用于保护滚筒装置2的减震装置4。
工作原理：通过安装板1与外部框架的固定连接，进而将滚筒装置2设置在适当位置，使滚筒装置2对皮带改向，通过支撑装置3可保证滚筒装置2的正常运行，通过设置减震装置4，可以使滚筒装置2能够适应皮带对滚筒装置3突然增大的力，当发生一些突发情况时，皮带可能会对滚筒装置3施加一突然增大的力，这个力通过滚筒装置2作用到支撑装置3上，这样就有可能损坏滚筒装置2或者支撑装置3的内部零件，通过设置减震装置4，可以使滚筒装置2和支撑装置3能够将突然增大的力传递给减震装置4，通过减震装置4消化吸收，保证了滚筒装置2和支撑装置3不被突然增大的力损坏；通过设置第一储油间304和第二储油间312，其内部的油可以及时对轴承302润滑，工作人员不用时刻查看轴承302的运行情况，注油的周期变长，减轻了操作人员的劳动强度，降低了用人成本，保证了轴承的正常使用寿命。
滚筒装置2包括：
滚筒201和与滚筒201固定连接的转轴202，转轴202的两端与支撑装置3转动配合；
其中，转轴202的两端设有台肩，支撑装置3与台肩贴合；
工作时，滚筒201与皮带贴合、并对皮带改向。
滚筒201为圆柱筒，滚筒201的圆周面设有防滑网纹，滚筒201内部设有固定环204；
转轴202通过涨紧套203与固定环204固定连接。
工作原理：通过涨紧套203来将转轴202固定在固定环204上，进而实现了转轴202与滚筒201的固定连接，可以理解的是，固定环204为一个环形结构，结构简单，加工简单，制造成本低，安装精度要求低，可以提高安装效率，通过转轴202与支撑装置3的转动配合，可以保证滚筒201的顺利转动，并对皮带的正常改向动作，通过防滑网纹，可以提高滚筒201与皮带之间的摩擦力，进一步提高了滚筒201对皮带的改向效果。
支撑装置3包括：
轴承座301，轴承座301与安装板1通过减震装置4固定连接；
嵌装在轴承座301内的轴承302，轴承302与转轴202的一端转动配合；
第一端盖303，第一端盖303与轴承座301的远离滚筒201的一侧固定连接，且
转轴202的端部在第一端盖303的内部空间；
第一端盖303与轴承302之间形成了第一储油间304；
第二端盖307，第二端盖307与轴承座301的靠近滚筒201的一侧固定连接；
第一端盖303和第二端盖307与轴承座301之间还设有密封圈；
第三端盖308，第三端盖308套装在转轴202上，第三端盖308的一端与台肩贴合，第三端盖308的另一端与轴承302的内圈贴合，第三端盖308与转轴202之间设有密封圈；
第二端盖307、第三端盖308与轴承302之间形成了第二储油间312；
其中，在轴承座301的顶部还设有第一注油孔305和第二注油孔306，第一注油孔305和第二注油孔306分别置于轴承302的两侧，并且，第一注油孔305与第一储油间304连通，第二注油孔306与第二储油间312连通。
工作原理：在动作的时候，被改向的皮带带动滚筒201转动，进而与滚筒201固定连接的转轴302在轴承302内转动，进而带动轴承302的内圈转动，轴承302的外圈由于嵌装在轴承座301内部，所以，在轴承302的内圈与外圈的相对转动的过程中，会有一定程度的磨损，通过设置第一注油孔305和第二注油孔306，第一注油孔305和第二注油孔306分别置于轴承302的两侧，并且，第一注油孔305与第一储油间304连通，第二注油孔306与第二储油间312连通，这样第一储油间304与第二储油间312内部的油就会对轴承302技术润滑，保证了轴承302的正常使用和正常使用寿命。通过设置密封圈，可以保证第一储油间304与第二储油间312内的油不会外漏，保证了现场工作环境的清洁，同时也节约了能源，不会造成油液的浪费，可以使第一储油间304与第二储油间312内的油都对轴承302使用；通过设置第一注油孔305和第二注油孔306，可以方便工作人员为第一储油间304与第二储油间312注油。
第一端盖303包括第一固定板3031和与第一固定板3031一体成型的第一压环3032，第一固定板3031与轴承座301固定连接，并且第一固定板3031与轴承座301之间设有密封圈，第一压环3032与轴承302的外圈贴合；
第一固定板3031、第一压环3032与转轴202、轴承302之间形成第一储油间304；
其中，第一压环3032上还设有第一豁口3033，第一注油孔305通过第一豁口3033与第一储油间304连通。
工作原理：第一端盖303起到两个作用，一是通过第一压环3032对轴承302外圈的压紧作用，二是通过第一固定板3031、第一压环3032与转轴202、轴承302之间形成第一储油间304；注油时，由第一注油孔305经过第一豁口3033进入到第一储油间304内；保证了可以对轴承302的技术润滑。
第二端盖307包括环形的第二固定板3071和与第二固定板3071一体成型的第二压环3072，第二固定板3071与轴承座301固定连接，并且第二固定板3071与轴承座301之间设有密封圈，第二压环3072与轴承302的外圈贴合，第二固定板3071靠近第三端盖308的一侧还设有两个环形沟槽；
第三端盖308包括环形的第三迷宫板3081和与第三迷宫板3081一体成型的第三压环3082，第三迷宫板3081靠近第二端盖307的一侧设有两个环形凸起，第三迷宫板3081的凸起与第二端盖307的沟槽配合，第三迷宫板3081与第二端盖307之间的沟槽和凸起形成了环形的通气道310；
第三压环3082穿过第二端盖307与轴承302的内圈贴合；
第三迷宫板3081的外圆周侧与第二固定板3071之间形成了通气道310的第一圆环道口309，第三压环3082与第二固定板3071的内环之间形成了通气道310的第二圆环道口311，第二圆环道口311的直径小于第一圆环道口309的直径；
第二端盖307、第三端盖308与轴承302之间形成了第二储油间312；
其中，第二压环3072还设有第二豁口3073，第二注油孔306通过第二豁口3073与第二储油间312连通。
工作原理：通气道310的与转轴202同轴；通气道301的作用就是使第一储油间304和第二储油间312与外界的大气连通，这样在保证了气压平衡的状态下，可以方便注油；第二端盖307的作用是，与轴承座301固定，并利用第二压环3071压紧轴承302的外圈，第三端盖308的作用是，利用第三压环3082压紧轴承302的内圈，利用第三迷宫板3081上的两个环形凸起与第二固定板3071上的两个环形沟槽形成通气道310，第三端盖308随着转轴202转动，也就是说第三迷宫板3081上的两个环形凸起沿着第二固定板3071上的两个环形沟槽转动；作为润滑作用的油的注入量不大，会低于第二圆环道口311的高度，可以理解的是，液体由于重力作用是从上而下的运动，但是第二圆环道口311的直径小于第一圆环道口309的直径，并且第二圆环道口311与第二储油间312连通，第一圆环道口309与外界大气连通，也就是说，作为能够排出液体的第二圆环道口311在液面以上，作为润滑作用的油就不会流出，可以保证第二出油间312内的油都会给轴承润滑，而不会漏出；同时，由于设有通气道310，也可以防止因为热量排出不及时而导致的内部压力过大，而对轴承302产生气蚀的现象，保证了轴承302的正常使用寿命。
减震装置4包括：
固定设置在安装板1上的导向柱401，导向柱401与轴承座301的底部滑动配合；
减震弹簧402，减震弹簧402为压缩弹簧，减震弹簧402设置在轴承座301与安装板1之间；
调节螺钉403，调节螺钉403穿过轴承座301的底部和减震弹簧402与安装板1螺纹连接；
其中，每个轴承座301上有两个减震弹簧402和两个导向柱401。
工作原理：每个轴承座301上有两个减震弹簧402和两个导向柱401，也就是说每个轴承座301上有四个安装孔，两个孔是固定作用，两个孔的导向作用，安装时，通过调节螺钉403调整减值弹簧402的预紧力，也就是保证了减震弹簧402与一定的压缩量，同时，还能够满足支撑轴承座301并完成对皮带改向的力学要求，为了保证轴承座301的安装稳固，设置了导向柱401，一旦皮带对滚筒201作用较大的力，这样通过力的传递，轴承座301就会将力作用到减震弹簧402上，对减震弹簧402压缩，滚筒201下移，直至皮带正常位置，滚筒201回到初始位置，由于与调节螺钉403的作用，所以，轴承座301不会被减震弹簧402往复弹起，达到了保护转轴202和滚筒201的目的，正常情况下减震弹簧402不变形，只有发生较大力的情况下，才会起作用，为了便于理解，可以将减震弹簧402理解为可以变形的支柱，一旦受力就会回缩，正常时，支柱又回到初始位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，包括：
安装板(1)，所述安装板(1)与外部框架固定连接；
设置在所述安装板(1)上方、并对皮带改向的滚筒装置(2)；
用于支撑所述滚筒装置(2)并设置在安装板(1)上方的支撑装置(3)；
其中，所述支撑装置(3)内设有轴承(302)和对轴承(302)提供润滑油存储空间的第一储油间(304)和第二储油间(312)；
所述支撑装置(3)与安装板(1)之间还设有用于保护滚筒装置(2)的减震装置(4)。
2.如权利要求1所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述滚筒装置(2)包括：
滚筒(201)和与所述滚筒(201)固定连接的转轴(202)，所述转轴(202)的两端与支撑装置(3)转动配合；
其中，所述转轴(202)的两端设有台肩，所述支撑装置(3)与台肩贴合；
工作时，所述滚筒(201)与皮带贴合、并对皮带改向。
3.如权利要求2所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(201)为圆柱筒，所述滚筒(201)的圆周面设有防滑网纹，所述滚筒(201)内部设有固定环(204)；
所述转轴(202)通过涨紧套(203)与固定环(204)固定连接。
4.如权利要求2所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述支撑装置(3)包括：
轴承座(301)，所述轴承座(301)与安装板(1)通过减震装置(4)固定连接；
嵌装在所述轴承座(301)内的轴承(302)，所述轴承(302)与转轴(202)的一端转动配合；
第一端盖(303)，所述第一端盖(303)与轴承座(301)的远离滚筒(201)的一侧固定连接，且
所述转轴(202)的端部在第一端盖(303)的内部空间；
所述第一端盖(303)与轴承(302)之间形成了第一储油间(304)；
第二端盖(307)，所述第二端盖(307)与轴承座(301)的靠近滚筒(201)的一侧固定连接；
所述第一端盖(303)和第二端盖(307)与轴承座(301)之间还设有密封圈；
第三端盖(308)，所述第三端盖(308)套装在转轴(202)上，所述第三端盖(308)的一端与台肩贴合，所述第三端盖(308)的另一端与轴承(302)的内圈贴合，所述第三端盖(308)与转轴(202)之间设有密封圈；
所述第二端盖(307)、第三端盖(308)与轴承(302)之间形成了第二储油间(312)；
其中，在所述轴承座(301)的顶部还设有第一注油孔(305)和第二注油孔(306)，所述第一注油孔(305)和第二注油孔(306)分别置于轴承(302)的两侧，并且，所述第一注油孔(305)与第一储油间(304)连通，所述第二注油孔(306)与第二储油间(312)连通。
5.如权利要求4所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述第一端盖(303)包括第一固定板(3031)和与第一固定板(3031)一体成型的第一压环(3032)，所述第一固定板(3031)与轴承座(301)固定连接，并且所述第一固定板(3031)与轴承座(301)之间设有密封圈，所述第一压环(3032)与轴承(302)的外圈贴合；
所述第一固定板(3031)、第一压环(3032)与转轴(202)、轴承(302)之间形成第一储油间(304)；
其中，所述第一压环(3032)上还设有第一豁口(3033)，所述第一注油孔(305)通过第一豁口(3033)与第一储油间(304)连通。
6.如权利要求4所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述第二端盖(307)包括环形的第二固定板(3071)和与第二固定板(3071)一体成型的第二压环(3072)，所述第二固定板(3071)与轴承座(301)固定连接，并且第所述二固定板(3071)与轴承座(301)之间设有密封圈，所述第二压环(3072)与轴承(302)的外圈贴合，所述第二固定板(3071)靠近第三端盖(308)的一侧还设有两个环形沟槽；
所述第三端盖(308)包括环形的第三迷宫板(3081)和与第三迷宫板(3081)一体成型的第三压环(3082)，所述第三迷宫板(3081)靠近第二端盖(307)的一侧设有两个环形凸起，所述第三迷宫板(3081)的凸起与第二端盖(307)的沟槽配合，所述第三迷宫板(3081)与第二端盖(307)之间的沟槽和凸起形成了环形的通气道(310)；
所述第三压环(3082)穿过第二端盖(307)、并与轴承(302)的内圈贴合；
所述第三迷宫板(3081)的外圆周侧与第二固定板(3071)之间形成了通气道(310)的第一圆环道口(309)，所述第三压环(3082)与第二固定板(3071)的内环之间形成了通气道(310)的第二圆环道口(311)，所述第二圆环道口(311)的直径小于第一圆环道口(309)的直径；
所述第二端盖(307)、第三端盖(308)与轴承(302)之间形成了第二储油间(312)；
其中，所述第二压环(3072)还设有第二豁口(3073)，所述第二注油孔(306)通过第二豁口(3073)与第二储油间(312)连通。
7.如权利要求4所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用改向滚筒结构，其特征在于，所述减震装置(4)包括：
固定设置在所述安装板(1)上的导向柱(401)，所述导向柱(401)与轴承座(301)的底部滑动配合；
减震弹簧(402)，所述减震弹簧(402)为压缩弹簧，所述减震弹簧(402)设置在轴承座(301)与安装板(1)之间；
调节螺钉(403)，所述调节螺钉(403)穿过轴承座(301)的底部和减震弹簧(402)与安装板(1)螺纹连接；
其中，每个所述轴承座(301)上有两个减震弹簧(402)和两个导向柱(401)。
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| CN115385035A (zh) * | 2022-09-17 | 2022-11-25 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
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2020
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| CN115385035A (zh) * | 2022-09-17 | 2022-11-25 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
| CN115385035B (zh) * | 2022-09-17 | 2023-10-13 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 一种高效密封的板式给料机托辊 |
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