CN219652003U - 一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动滚筒技术领域，具体地说就是一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，包括滚筒和电机主体，所述电机主体的输出轴两端设有连接轴承，所述滚筒包括固定盖和筒体，所述固定盖与连接轴承的外端固连，所述筒体与电机主体固连，所述筒体与固定盖之间设有润滑通道，所述润滑通道外部连接有供油桶，所述润滑通道与输出轴外侧和筒体内侧之间贯通。在筒体内侧与电机主体之间设置润滑通道，在润滑通道外部连接供油桶，润滑通道与电机主体的输出轴侧、筒体内侧均为贯通，方便对连接轴承和筒体内侧进行润滑，能够有效减少设备的维护次数，保障电动滚筒的高效使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动滚筒技术领域，具体地说就是一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒。
背景技术
由于设备空间的限制，小型带式输送机一般选用电动滚筒作为驱动装置，但电动滚筒的直径的大小限制了电动滚筒功率的增大，使电动滚筒的转矩偏小。现有的电动滚筒多采用交流电机减速器作为驱动装置。交流电机驱动的电动滚筒在工作过程中，能源利用率较低，有较多的能源被用来发热；带式输送机在工作过程中负载是变化的，而交流电机驱动的电动滚筒不能很好地根据带式输送机负载变化而发生相应的电流变化，造成能源的浪费；电动滚筒的电机在运行时会产生一定的震动，长时间的震动影响电动滚筒的使用寿命。因此，永磁同步电机驱动的电动滚筒在使用时更加稳定，使用寿命更长。
现有的三相永磁同步电动滚筒均为停机润滑的方式，需要使电机主体停止转动，使滚筒与电机主体均处于静置时才能给滚筒轴承加入润滑脂，操作较为繁琐，且影响电筒滚筒的工作效率。
本新型要解决的技术问题是：设计一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，方便对滚筒内部进行润滑，减少设备停机维修，保障设备的工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，包括滚筒和电机主体，所述电机主体的输出轴两端设有连接轴承，所述滚筒包括固定盖和筒体，所述固定盖与连接轴承的外端固连，所述筒体与电机主体固连，所述筒体与固定盖之间设有润滑通道，所述润滑通道外部连接有供油桶，所述润滑通道与输出轴外侧和筒体内侧之间贯通。
作为优化，所述的电机主体的圆周面外侧均匀设有若干个连接键，所述连接键外端与所述筒体的内侧面固连。
作为优化，所述的连接键长度方向的两端连接有限位环，所述润滑通道设置于限位环与滚筒之间，所述限位环与连接键上贴合连接有吸油棉。
作为优化，所述的固定盖与筒体相邻的一侧设有圆环形的限位槽，所述筒体滑动连接于限位槽内，所述筒体的外侧设有支撑翅片。
作为优化，所述的润滑通道与所述限位槽的内部贯通，两个固定盖内侧的润滑通道之间通过吸油棉连接。
作为优化，其中一个所述固定盖上设有供油口，所述供油口内设有供油管，所述供油管与供油桶的底部贯通连接，所述供油桶的顶部设有注油口和通气孔，所述注油口上可拆卸连接有封盖。
本方案的有益效果是，一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，具有以下有益之处：
在筒体内侧与电机主体之间设置润滑通道，在润滑通道外部连接供油桶，润滑通道与电机主体的输出轴侧、筒体内侧均为贯通，方便对连接轴承和筒体内侧进行润滑，能够有效减少设备的维护次数，保障电动滚筒的高效使用；
筒体两侧的润滑通道通过吸油棉连接，方便对电机主体两端的输出轴进行润滑，操作简单，润滑效果好。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型供油桶轴侧示意图。
附图3为本实用新型供油桶左视示意图。
附图4为本实用新型附图3的A-A剖切结构示意图。
其中，1、固定盖，2、筒体，3、供油桶，4、润滑通道，5、连接轴承，6、电机主体，7、连接键，8、限位环，9、供油口，10、供油管，11、注油口，12、通气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2所示，一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，包括滚筒和电机主体6，所述电机主体6的输出轴两端设有连接轴承5，所述滚筒包括固定盖1和筒体2，所述固定盖1与连接轴承5的外端固连，所述筒体2与电机主体6固连，所述筒体2与固定盖1之间设有润滑通道4，所述润滑通道4外部连接有供油桶3，所述润滑通道4与输出轴外侧和筒体2内侧之间贯通。
如图1所示，所述的电机主体6的圆周面外侧均匀设有若干个连接键7，所述连接键7外端与所述筒体2的内侧面固连。
如图1所示，所述的连接键7长度方向的两端连接有限位环8，所述润滑通道4设置于限位环8与滚筒之间，所述限位环8与连接键7上贴合连接有吸油棉。
如图1所示，所述的固定盖1与筒体2相邻的一侧设有圆环形的限位槽，所述筒体2滑动连接于限位槽内，所述筒体2的外侧设有支撑翅片。
如图1所示，所述的润滑通道4与所述限位槽的内部贯通，两个固定盖1内侧的润滑通道4之间通过吸油棉连接。
如图1、2和4所示，其中一个所述固定盖1上设有供油口9，所述供油口9内设有供油管10，所述供油管10与供油桶3的底部贯通连接，所述供油桶3的顶部设有注油口11和通气孔12，所述注油口11上可拆卸连接有封盖。
该装置在具体使用时，经供油口9向供油桶3内部注入润滑油脂，润滑油脂经供油管10通入到润滑通道4内部；
通过电机主体6带动筒体2转动；
润滑油脂经润滑通道4对连接轴承5和连接槽内部进行浸润，减少设备的停机维护次数。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：包括滚筒和电机主体，所述电机主体的输出轴两端设有连接轴承，所述滚筒包括固定盖和筒体，所述固定盖与连接轴承的外端固连，所述筒体与电机主体固连，所述筒体与固定盖之间设有润滑通道，所述润滑通道外部连接有供油桶，所述润滑通道与输出轴外侧和筒体内侧之间贯通。
2.根据权利要求1所述的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：所述的电机主体的圆周面外侧均匀设有若干个连接键，所述连接键外端与所述筒体的内侧面固连。
3.根据权利要求2所述的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：所述的连接键长度方向的两端连接有限位环，所述润滑通道设置于限位环与滚筒之间，所述限位环与连接键上贴合连接有吸油棉。
4.根据权利要求3所述的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：所述的固定盖与筒体相邻的一侧设有圆环形的限位槽，所述筒体滑动连接于限位槽内，所述筒体的外侧设有支撑翅片。
5.根据权利要求4所述的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：所述的润滑通道与所述限位槽的内部贯通，两个固定盖内侧的润滑通道之间通过吸油棉连接。
6.根据权利要求1所述的一种动态润滑型的三相永磁同步电动滚筒，其特征在于：其中一个所述固定盖上设有供油口，所述供油口内设有供油管，所述供油管与供油桶的底部贯通连接，所述供油桶的顶部设有注油口和通气孔，所述注油口上可拆卸连接有封盖。
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