CN220531505U - 一种颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒机，颗粒机包括颗粒加工装置和电机，颗粒加工装置具有转轴和与转轴相连的磨盘，电机包括机壳、定子组件和转子组件，定子组件安装于机壳的内壁，转子组件安装于定子组件内侧且套设于转轴；其中：转轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承以支撑转轴，机壳的外侧壁上设有进油通道，进油通道的末端对应转轴的上端设置。本实用新型的颗粒机将转轴直接与电机的转子组件相连，简化了颗粒机的结构，降低了工作振动和工作噪音，提升了传动效率以及可靠性。由于进油通道能够将润滑油引入机壳内部对电机进行冷却且对第一轴承及第二轴承进行润滑及冷却，使得颗粒机的结构更加简单，维护操作更加简单。

Description

一种颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种颗粒机。

背景技术

生物质颗粒是新型清洁燃料，作为可再生能源它在整个能源系统中占有重要地位。尤其是当下禁止烧煤、限制用电的情况，生物质颗粒行业具有非常可观的发展前景。做生物质颗粒的专业机械设备就叫颗粒机，可以将各类可燃烧生物质原料，比如废弃园林料、废弃模板料、家具边角料、农牧秸秆、木屑刨花等，不添加任何添加剂通过生物质颗粒机设备加工处理制造出生物质颗粒燃料。

市面上现有的颗粒机的动力装置包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器连接，减速器的输出轴通过联轴器与转轴连接，从而驱动颗粒机正常工作；现有动力装置一方面结构复杂环节众多，易出现匹配不合适，接口错误，误差大，进而导致系统效率低，振动大，噪音大，运行不可靠等诸多问题，另一方面驱动电机需要冷却系统，减速器和转轴需要润滑系统，使得整个动力装置结构更加复杂，且维护操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种颗粒机，该颗粒的结构简单且紧凑，运行可靠，系统效率较高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种颗粒机，包括：颗粒加工装置，所述颗粒加工装置具有转轴和与转轴相连的磨盘；电机，所述电机包括机壳、定子组件和转子组件，所述定子组件安装于所述机壳的内壁，所述转子组件安装于所述定子组件内侧且套设于所述转轴；其中：所述转轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承以支撑所述转轴，所述机壳的外侧壁上设有进油通道，所述进油通道的末端对应所述转轴的上端设置，所述进油通道能够将润滑油引入所述机壳内部以对所述电机进行冷却且对第一轴承及所述第二轴承进行润滑及冷却。

在一些实施例中，所述机壳包括：壳本体，所述壳本体的两端敞开设置；安装座，所述安装座扣合于所述壳本体的上端，所述安装座具有安装所述第一轴承的轴承腔，所述进油通道与所述轴承腔相连；底座，底座扣合于所述壳本体的下端，所述底座具有支撑孔，所述第二轴承安装于所述支撑孔。

在一些具体的实施例中，所述壳本体具有冷却腔，所述冷却腔环绕所述定子组件设置。

在一些更具体的实施例中，所述壳本体上设有进液接头和出液接头，所述进液接头和所述出液接头与所述冷却腔及外部冷源相连。

在一些更具体的实施例中，所述壳本体包括冷却壳、第一密封座和第二密封座，所述冷却壳具有两端敞开的腔体，所述第一密封座和所述第二密封座分别连接在所述冷却壳的两侧以将所述腔体密封形成所述冷却腔，所述第一密封座与所述安装座相连，所述第二密封座与所述底座相连。

在一些更具体的实施例中，所述底座上设有储油槽，且所述储油槽内设有滤油装置。

在一些更具体的实施例中，所述机壳还包括旋转密封座，所述旋转密封座安装于所述安装座，且套设于所述转轴的上端，所述旋转密封座与所述磨盘之间形成有迷宫密封结构。

在一些实施例中，所述第一轴承包括成对设置的圆锥滚子轴承。

在一些实施例中，所述第二轴承包括圆柱滚子轴承；所述转轴上套设有套筒，且所述转轴的下端连接有止抵环，所述圆柱滚子轴承的两端分别止抵于所述套筒及所述止抵环。

在一些实施例中，所述机壳的外侧壁具有多个沿其周向间隔设置的吊钩结构。

本实用新型的颗粒机的有益效果：将转轴直接与电机的转子组件相连，无需现有技术中的减速器和联轴器，简化了颗粒机的结构，降低了工作振动和工作噪音，提升了传动效率以及可靠性。由于进油通道能够将润滑油引入机壳内部对电机进行冷却且对第一轴承及第二轴承进行润滑及冷却，将润滑和冷却系统整合在一起，相比于现有技术中设置单独的冷却装置以及润滑装置，本实施例的颗粒机的结构更加简单，维护操作相对简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的颗粒机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的颗粒机的剖视图。

附图标记：

100、颗粒加工装置；110、转轴；120、磨盘；

200、电机；201、进油通道；202、冷却腔；211、壳本体；2111、冷却壳；2112、第一密封座；2113、第二密封座；212、安装座；2121、轴承腔；213、底座；2131、支撑孔；2132、储油槽；214、旋转密封座；

220、定子组件；230、转子组件；

300、第一轴承；400、第二轴承；500、进液接头；600、出液接头；700、迷宫密封结构；800、套筒；900、止抵环；1000、吊钩结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的颗粒机的具体结构。

本实用新型公开了一种颗粒机，如图1-图2所示，颗粒机包括颗粒加工装置100和电机200，颗粒加工装置100具有转轴110和与转轴110相连的磨盘120，电机200包括机壳、定子组件220和转子组件230，定子组件220安装于机壳的内壁，转子组件230安装于定子组件220内侧且套设于转轴110；其中：转轴110的两端分别设有第一轴承300和第二轴承400以支撑转轴110，机壳的外侧壁上设有进油通道201，进油通道201的末端对应转轴110的上端设置，进油通道201能够将润滑油引入机壳内部对电机200进行冷却且对第一轴承300及第二轴承400进行润滑及冷却。

可以理解的是，定子组件220的绕组通入三相交流电，通入电流后在绕组中形成旋转磁场，转子组件230中装有固定的磁极，根据磁极的同性相吸异性相斥的原理，在定子组件220中产生的旋转磁场带动转子组件230转动，将电能转化成机械能，转子组件230和转轴110连接在一起(可以通过平键连接，也可以通过过盈，以及其他方式连接)；转轴110和转子组件230一起旋转，转轴110和磨盘120连接(可以通过螺栓、销子，以及其他的连接方式)，磨盘120跟随转轴110以一定的转速旋转，从而使得颗粒机能够正常的工作。由此，本实施例的颗粒机将转轴110直接与电机200的转子组件230相连，无需现有技术中的减速器，简化了颗粒机的结构，降低了工作振动和工作噪音，提升了传动效率以及可靠性。此外，进油通道201能够将润滑油引入机壳内部以对电机200进行冷却且对第一轴承300及第二轴承400进行润滑及冷却，将润滑和冷却系统整合在一起，相比于现有技术中设置单独的冷却装置以及润滑装置，本实施例的颗粒机的结构更加简单，维护操作相对简单。

在一些实施例中，机壳包括壳本体211、安装座212和底座213，壳本体211的两端敞开设置，安装座212扣合于壳本体211的上端，安装座212具有安装第一轴承300的轴承腔2121，进油通道201与轴承腔2121相连，底座213扣合于壳本体211的下端，底座213具有支撑孔2131，第二轴承400安装于支撑孔2131。可以理解的是，安装座212和底座213作为支撑转轴110的结构能够确保转轴110稳定地在机壳内部转动，确保了颗粒机能够稳定地运行。

在一些具体的实施例中，壳本体211具有冷却腔202，冷却腔202环绕定子组件220设置。可以理解的是，冷却腔202能够从外部对电机200进行冷却，通过内部润滑油冷却以及外部冷却液冷却能够提升对电机200的冷却效果，避免电机200过热的现象发生。

在一些更具体的实施例中，壳本体211上设有进液接头500和出液接头600，进液接头500和出液接头600均与冷却腔202及外部冷源相连。可以理解的是，通过进液接头500和出液接头600能够实现冷却液在外部冷源和冷却腔202内之间的循环流动，从而提升对电机200的冷却效果。

在一些更具体的实施例中，壳本体211包括冷却壳2111、第一密封座2112和第二密封座2113，冷却壳2111具有两端敞开的腔体，第一密封座2112和第二密封座2113分别连接在冷却壳2111的两侧以将腔体密封形成冷却腔202，第一密封座2112与安装座212相连，第二密封座2113与底座213相连。可以理解的是，将壳本体211拆分成三个部分，方便了冷却腔202的加工，第一密封座2112安装于安装座212，第二密封座2113与底座213相连，能够确保壳本体211与安装座212以及底座213的连接稳定性。

在一些更具体的实施例中，底座213上设有储油槽2132，且储油槽2132内设有滤油装置。可以理解的是，进油通道201内的润滑油最终会汇集到储油槽2132内，通过滤油装置回到外部润滑油站，一方面确保了润滑油能够在外部润滑油站与颗粒机之间循环流动，另一方面能够较好地去除润滑油中沾染的碎屑，确保外部润滑油站能够稳定工作。

在一些更具体的实施例中，如图2所示，机壳还包括旋转密封座214，旋转密封座214安装于安装座212，且套设于转轴110的上端，旋转密封座214与磨盘120之间形成有迷宫密封结构700。可以理解的是，旋转密封座214与磨盘120之间形成有迷宫密封结构700，能够确保磨盘120在转动过程中与机壳之间的连接密封性，从而避免外部的污染物从磨盘120和机壳的配合缝隙进入电机200，提升了电机200的运行可靠性。

在一些实施例中，第一轴承300包括成对设置的圆锥滚子轴承。可以理解的是，成对圆锥滚子轴承既可以承受向上轴向力，也可以承受向下的轴向力，能够防止系统受热膨胀第二轴承400被挤死的现象发生，提升了颗粒机的可靠性。

在一些实施例中，第二轴承400包括圆柱滚子轴承；转轴110上套设有套筒800，且转轴110的下端连接有止抵环900，圆柱滚子轴承的两端分别止抵于套筒800及止抵环900。可以理解的是，设置的套筒800和止抵环900一方面能够较好地面第二轴承400脱离转轴110，在一些实施例中，机壳的外侧壁具有多个沿其周向间隔设置的吊钩结构1000。由此，可以通过外部起吊设备方便地吊装颗粒机，方便了机壳的运输及搬运。

实施例：

如图1-图2所示，颗粒机包括颗粒加工装置100和电机200，颗粒加工装置100具有转轴110和与转轴110相连的磨盘120，电机200包括机壳、定子组件220和转子组件230，定子组件220安装于机壳的内壁，转子组件230安装于定子组件220内侧且套设于转轴110；机壳的外侧壁上设有进油通道201，进油通道201的末端对应转轴110的上端设置。机壳包括壳本体211、安装座212和底座213，壳本体211包括冷却壳2111、第一密封座2112、第二密封座2113和旋转密封座214，冷却壳2111具有两端敞开的腔体，第一密封座2112和第二密封座2113分别连接在冷却壳2111的两侧以将腔体密封形成冷却腔202，第一密封座2112与安装座212相连，第二密封座2113与底座213相连。冷却壳2111上设有进液接头500和出液接头600以及四个吊钩结构1000，进液接头500和出液接头600均与冷却腔202及外部冷源相连。安装座212具有与进油通道201连通的轴承腔2121，轴承腔2121内设有套设于转轴110的第一轴承300。第一轴承300包括成对设置的圆锥滚子轴承。底座213具有支撑孔2131，支撑孔2131内设有套设于转轴110的第二轴承400，第二轴承400包括圆柱滚子轴承，底座213上设有储油槽2132，且储油槽2132内设有滤油装置。旋转密封座214安装于安装座212，且套设于转轴110的上端，旋转密封座214与磨盘120之间形成有迷宫密封结构700。转轴110上套设有套筒800，且转轴110的下端连接有止抵环900，圆柱滚子轴承的两端分别止抵于套筒800及止抵环900

本实施例的颗粒机的优点如下：

第一，电机200与颗粒加工装置100的转轴110直接连接，取消现有技术中的联轴器结构，结构简单、节省空间、可靠性高、传动效率高；

第二：电机200的机壳具有冷却腔202，电机200内部采用润滑油既可以润滑第一轴承300和第二轴承400，又可以起到冷却电机200内部的作用，内外两套循环冷却可以对整个系统起到很好的冷却以及润滑作用，进一步简化了颗粒机的结构；

第三：第一轴承300采用一对圆锥滚子轴承既可以承受向上轴向力，也可以承受向下的轴向力，第二轴承400承采用无挡边的圆柱滚子轴承，为活动端，防止系统受热膨胀轴承被挤死，使得颗粒机的可靠性较好；

第四：磨盘120既可以作为颗粒机的颗粒加工装置100，同时又作为电机200的上端盖，使得颗粒机的结构更加紧凑；

第五：底座213上设有储油槽2132，储油槽2132内设置过滤装置，对润滑油起到过滤作用，防止有杂质的润滑油进入冷却站；

第六：机壳上设计有吊钩结构1000，方便吊装颗粒机。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种颗粒机，其特征在于，包括：

颗粒加工装置(100)，所述颗粒加工装置(100)具有转轴(110)和与所述转轴(110)相连的磨盘(120)；

电机(200)，所述电机(200)包括机壳、定子组件(220)和转子组件(230)，所述定子组件(220)安装于所述机壳的内壁，所述转子组件(230)安装于所述定子组件(220)内侧且套设于所述转轴(110)；其中：所述转轴(110)的两端分别设有第一轴承(300)和第二轴承(400)以支撑所述转轴(110)，所述机壳的外侧壁上设有进油通道(201)，所述进油通道(201)的末端对应所述转轴(110)的上端设置，所述进油通道(201)能够将润滑油引入所述机壳内部以对所述电机(200)进行冷却且对所述第一轴承(300)及所述第二轴承(400)进行润滑及冷却。

2.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于，所述机壳包括：

壳本体(211)，所述壳本体(211)的两端敞开设置；

安装座(212)，所述安装座(212)扣合于所述壳本体(211)的上端，所述安装座(212)具有安装所述第一轴承(300)的轴承腔(2121)，所述进油通道(201)与所述轴承腔(2121)相连；

底座(213)，所述底座(213)扣合于所述壳本体(211)的下端，所述底座(213)具有支撑孔(2131)，所述第二轴承(400)安装于所述支撑孔(2131)。

3.根据权利要求2所述的颗粒机，其特征在于，所述壳本体(211)具有冷却腔(202)，所述冷却腔(202)环绕所述定子组件(220)设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒机，其特征在于，所述壳本体(211)上设有进液接头(500)和出液接头(600)，所述进液接头(500)和所述出液接头(600)均与所述冷却腔(202)及外部冷源相连。

5.根据权利要求3所述的颗粒机，其特征在于，所述壳本体(211)包括冷却壳(2111)、第一密封座(2112)和第二密封座(2113)，所述冷却壳(2111)具有两端敞开的腔体，所述第一密封座(2112)和所述第二密封座(2113)分别连接在所述冷却壳(2111)的两侧以将所述腔体密封形成所述冷却腔(202)，所述第一密封座(2112)与所述安装座(212)相连，所述第二密封座(2113)与所述底座(213)相连。

6.根据权利要求3所述的颗粒机，其特征在于，所述底座(213)上设有储油槽(2132)，且所述储油槽(2132)内设有滤油装置。

7.根据权利要求3所述的颗粒机，其特征在于，所述机壳还包括旋转密封座(214)，所述旋转密封座(214)安装于所述安装座(212)，且套设于所述转轴(110)的上端，所述旋转密封座(214)与所述磨盘(120)之间形成有迷宫密封结构(700)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的颗粒机，其特征在于，所述第一轴承(300)包括成对设置的圆锥滚子轴承。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的颗粒机，其特征在于，所述第二轴承(400)包括圆柱滚子轴承；

所述转轴(110)上套设有套筒(800)，且所述转轴(110)的下端连接有止抵环(900)，所述圆柱滚子轴承的两端分别止抵于所述套筒(800)及所述止抵环(900)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的颗粒机，其特征在于，所述机壳的外侧壁具有多个沿其周向间隔设置的吊钩结构(1000)。