CN104289136A - 一种磁力传动式均质机 - Google Patents

Abstract

一种磁力传动式均质机，包括细化筒体，细化筒体安装在安装座上，细化筒体上设有液体进口和液体出口，细化筒体一端设有电动机，所述电动机经钟型罩连接细化筒体，钟型罩内设有外磁性转子，外磁性转子一端连接电动机输出轴另一端连接内磁性转子，内磁性转子一端设有隔离套另一端连接主轴，主轴上设有大涡轮盘、小涡轮盘，主轴一端经滑动轴承连接过渡法兰组件，过渡法兰组件安装在细化筒体一端，细化筒体另一端液体出口处设有涡流室，所述小涡轮盘设置在涡流室内。解决了机械直联传动式均质机在工作运行过程中液体泄漏的问题，具有结构简单、无泄漏、安全可靠的特点，可用于燃油和其他液体的均质、细化和乳化处理。

Description

一种磁力传动式均质机

技术领域

本发明涉及一种磁力传动式均质机。

背景技术

目前，国内、外船舶主机和锅炉用的燃油和污油燃前处理系统中所设置的均质机，均为机械直联式传动和主轴机械密封式。其结构特点为电机主轴与均质机主轴通过传统接触式联轴器连接，均质机细化筒体主轴安装处的间隙通过机械密封进行密封，以防止均质机细化筒内的燃油泄漏，其突出的缺陷是主轴机械密封处，在静态特别是工作状态下产生泄漏的机率很高，由此而造成燃油的大量废弃，并可能因其易燃性而危及船舶安全。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种磁力传动式均质机，解决了机械直联传动式均质机在工作运行过程中液体泄漏的问题，具有结构简单、无泄漏、安全可靠的特点，可用于燃油和其他液体的均质、细化和乳化处理。

实现上述目的而采取的技术方案，包括细化筒体，细化筒体安装在安装座上，细化筒体上设有液体进口和液体出口，细化筒体一端设有电动机，所述电动机经钟型罩连接细化筒体，钟型罩内设有外磁性转子，外磁性转子一端连接电动机输出轴另一端连接内磁性转子，内磁性转子一端设有隔离套另一端连接主轴，主轴上设有大涡轮盘、小涡轮盘，主轴一端经滑动轴承连接过渡法兰组件，过渡法兰组件安装在细化筒体一端，细化筒体另一端液体进口处设有涡流室，所述小涡流盘设置在涡流室内。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

由于采用了电动机主轴和均质机主轴通过磁性联轴器的磁力耦合作用实现转动力矩的传递和隔离套将细化筒体主轴安装处可能产生液体泄漏的缝隙均密封于隔离套内的结构设计，因而解决了机械直联传动式均质机在工作运行过程中液体泄漏的问题，具有结构简单、无泄漏、安全可靠的特点，可用于燃油和其他液体的均质、细化和乳化处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中磁性联轴器结构示意图；

图3为图2中A向局部示意图；

图4为本装置中主轴组件结构示意图；

图5为本装置中大涡轮盘结构示意主视图；

图6为图5中B-B剖视图；

图7为本装置中小涡轮盘结构示意主视图；

图8为本装置中小涡轮盘结构示意侧图；

图9为本装置中细化筒体结构示意图。

具体实施方式

    本装置包括细化筒体6，细化筒体6安装在安装座13上，细化筒体6上设有液体进口14和液体出口15，细化筒体6一端设有电动机1，如图1所示，所述电动机1经钟型罩10连接细化筒体6，钟型罩10内设有外磁性转子2，外磁性转子2一端连接电动机1输出轴另一端连接内磁性转子3，内磁性转子3一端设有隔离套11另一端连接主轴4，主轴4上设有大涡轮盘7、小涡轮盘9，主轴4一端经滑动轴承5连接过渡法兰组件12，过渡法兰组件12安装在细化筒体6一端，细化筒体6另一端液体出口15处设有涡流室8，所述小涡轮盘9设置在涡流室8内。

    所述外磁性转子2的内圈和内磁性转子3的外圈分别镶嵌经磁化处理后极性相反的永磁体，内磁性转子3、外磁性转子2通过非接触性磁耦合作用产生联动，内磁性转子3被封闭在隔离套11内，如图2、图3所示。

    所述细化筒体6上设有的液体进口14和液体出口15轴线夹角为90°，如图9所示。

实施例

    本装置包括电动机1、磁性联轴器、主轴4、大涡轮盘7、小涡轮盘9和细化筒体6，如图1所示，磁性联轴器包括外磁性转子2、内磁性转子3、隔离套11，如图2、图3所示，电动机1将转动力矩传动于均质机主轴4，使均质机主轴4及安装于其上的大涡轮盘7、小涡轮盘9转动，对进入细化筒内6的液体介质进行搅动和分割，使之均质、细化和乳化后，形成符合使用工艺要求的液体。

    电动机1输出轴与磁性联轴器的外磁性转子2键联在一起，磁性联轴器的内磁性转子3与均质机主轴4键联在一起，磁性联轴器的外磁性转子2内圈和内磁性转子3外圈分别镶嵌了经磁化处理后极性相反的永磁体，内磁性转子3、外磁性转子2通过非接触性磁耦合作用产生联动，二者之间设置了导磁隔离套11，内磁性转子3被封闭在隔离套11之内。

    内磁性转子3与均质机主轴4联接端被密封于隔离套10之内，除进、出口外，均质机细化筒体6内的液体无其他缝隙与体外空间相连通，可有效防止主轴与法兰间隙处的渗油泄漏至细化筒体6外空间。均质机主轴4上装有大涡轮盘7和小涡轮盘9，大涡轮盘7安装于均质机工作介质入口附近，小涡轮盘9安装在主轴4的最前端，二者之间的距离，按均质机规格而确定。

    均质机所采用的动力传动方式为，电动机1输出轴转动（键联传动）、磁性联轴器外磁性转子2转动 （磁藉合传动）、磁性联轴器内磁性转子3转动 （键联传动）、均质机主轴4及大涡轮盘7、小涡轮盘9转动（接触传动）、细化筒体6内液体被搅动和分割。

    在细化筒6内设置了两个滑动轴承5，支承连续转动的主轴4，以保证主轴4转动的稳定性。

    细化筒体6上设有液体进口14、出口15和涡流室8，进口和出口分布夹角为90°，进口14位于大涡轮体盘侧上方，涡轮室8位于出口上游，小涡轮盘9位于涡轮室8内。液体介质进入细化筒6后，先由大涡轮盘7搅动、分割，进入涡流室8内再经小涡轮盘9搅动而形成涡流，并经涡流室8分流后，经出口流出均质机。

1         结构

此种均质机有别于机械直联式均质机的主要结构特征为，

a)  电动机输出轴和均质机主轴通过磁性联轴器的磁力耦合作用实现转动力矩的传递；

b)  由磁性联轴器的内磁性转子、外磁性转子、隔离套将细化筒体主轴安装处可能产生液体泄漏的缝隙均密封于隔离套内，使筒内液体不致于泄漏于筒外；

c)  均质机主轴由滑动轴承予以支承；

d)  均质机细化筒体液体进口和出口呈90°分布，出口前设置涡流室。

2         工作原理

   均质机工作时，电动机1将转动力矩通过键联方式直接带动磁性联轴器的外磁性转子2转动，外磁性转子2通过磁力耦合作用带动内磁性转子3转动，内磁性转子3通过键联方式直接带动均质机主轴4和安装在主轴4上的大涡轮盘7、小涡轮盘9转动，从而对流经细化筒体6内的液体进行连续性均质、细化和乳化处理。均质机在动力传动过程中，磁性联轴器内的隔离套11将外磁性转子2和内磁性转子3隔开，从而实现非直接接触的密封性传动，从而保证细化筒体内的液体不会从主轴安装处泄漏于筒体之外。

3         功能和性能

3.1             适用性：可用于燃油和其他流体、半流体的均质、细化、乳化处理。

3.2             适用电制：380V/50Hz或440V/60Hz。

3.3             适用工作制：连续工作。

3.4             环境条件：空气温度不大于55℃，湿度（RH）不大于95%。

3.5             处理容量：系列产品处理容量覆盖范围500L/h~10000 L/h。

3.6             介质工作温度：不高于150℃。

3.7             介质工作压力：不高于1.0Mpa。

3.8             主轴转速：1450r/min（50Hz）或1740 r/min（60Hz）。

3.9             整机振动速度：不大于2.0mm/s。

3.10泄漏量：无泄漏。

3.11均质性能：处理后液体各部分密度偏差在±0.25g/cm³之间。

3.12细化性能：处理后液体中胶质固体物中平均粒径不大于20μm。

3.13乳化性能：含水不大于15%（V/V）,粘度不低于50mm²/s燃油乳化液稳定时间不小于24h。

3.14燃油粘度降低：粘度大于100mm²/s的燃油，经过处理后粘度降低不小于处理前的10%。

Claims (3)

1.一种磁力传动式均质机，包括细化筒体（6），细化筒体（6）安装在安装座（13）上，细化筒体（6）上设有液体进口（14）和液体出口（15），细化筒体（6）一端设有电动机（1），其特征在于，所述电动机（1）经钟型罩（10）连接细化筒体（6），钟型罩（10）内设有外磁性转子（2），外磁性转子（2）一端连接电动机（1）输出轴另一端连接内磁性转子（3），内磁性转子（3）一端设有隔离套（11）另一端连接主轴（4），主轴（4）上设有大涡轮盘（7）、小涡轮盘（9），主轴（4）一端经滑动轴承（5）连接过渡法兰组件（12），过渡法兰组件（12）安装在细化筒体（6）一端，细化筒体（6）另一端液体出口(15)处设有涡流室（8），所述小涡轮盘（9）设置在涡流室（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种磁力传动式均质机，其特征在于，所述外磁性转子（2）的内圈和内磁性转子（3）的外圈分别镶嵌经磁化处理后极性相反的永磁体，内磁性转子（3）、外磁性转子（2）通过非接触性磁耦合作用产生联动，内磁性转子（3）被封闭在隔离套（11）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁力传动式均质机，其特征在于，所述细化筒体（6）上设有的液体进口(14)和液体出口(15)轴线夹角为90°。