CN210603909U - 一种立式泵泵轴振动特性试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式泵泵轴振动特性试验台。电机固定在电机基础上,电机的轴与万向节连接,万向节与上部轴连接,上部轴由上部滑动轴承提供径向约束;中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接;在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头,泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接,在泵轴的靠背轮下方布置有承重板,承重板固定在下部基础上,机械密封设置在泵轴的上部,轴封水管道设置在泵壳的上部,在泵壳下端设有下部滑动轴承,泵壳下部的侧面设有泵出口管道,底部正下方设有泵入口管道。在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验,可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式泵泵轴振动特性试验台,在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验,可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。
背景技术
核电站较多泵采用的是立式泵,立式泵的下导轴承采用的多为水润滑的滑动轴承。其中主泵即为这样一种立式泵,主泵下导轴承位于高温、高压和高放射性的水中,采用的圆筒型水润滑导轴承。该型立式主泵普通存在较大涡动幅度,甚至部分主泵因较大涡动导致了振动报警。为获得不同滑动轴承中主泵等立式泵轴振动特性,需建立立式泵泵轴试验台进行性能试验。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立式泵泵轴振动特性试验台,在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验,可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。
为达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种立式泵泵轴振动特性试验台,包括电机、万向节、上部轴、中间轴、泵轴、下部滑动轴承;电机固定在电机基础上,电机的轴与万向节连接,万向节与上部轴连接,上部轴由上部滑动轴承提供径向约束;中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接;在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头,泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接,在泵轴的靠背轮下方布置有承重板,承重板固定在下部基础上,机械密封设置在泵轴的上部,轴封水管道设置在泵壳的上部,在泵壳下端设有下部滑动轴承,泵壳下部的侧面设有泵出口管道,底部正下方设有泵入口管道。
所述的电机为变频电机。
所述的电机通过电机螺钉固定在电机基础上。
所述的电机的轴与万向节通过万向节上联轴器连接。
所述的万向节与上部轴通过万向节下联轴器连接。
所述的上部滑动轴承为油润滑轴承。
所述的泵轴的靠背轮利用泵轴螺钉与中间轴的靠背轮连接。
所述的承重板为两块半环形板组成。
所述的下部滑动轴承为水润滑轴承。
本实用新型所取得的有益效果为:
①无需在真实设备中,可获得立式泵泵轴在滑动轴承中的涡动特性。②可完全消除电机对泵轴振动特性的影响,真实反映泵轴自身振动特性。③可获得不同转速下泵轴振动特性。④可获得不同轴封流量下泵轴振动特性。⑤可获得不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性。
附图说明
图1为立式泵泵轴振动特性试验台结构图;
图中:1、电机;11、电机螺钉;12、电机基础;2、万向节;21、万向节上联轴器;22、万向节下联轴器;3、上部轴;31、上部滑动轴承;4、中间轴;41、电涡流振动探头;5、泵轴;51、泵轴螺钉;52、靠背轮;53、承重板;54、下部基础;55、机械密封;56、轴封水管道;57、泵壳;58、泵出口管道;59、泵入口管道;6、下部滑动轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,本实用新型是一种立式泵泵轴振动特性试验台,包括电机1、万向节2、上部轴3、中间轴4、泵轴5、下部滑动轴承6。
电机1为变频电机。电机1通过电机螺钉11固定在电机基础12上。电机1的轴与万向节2通过万向节上联轴器21连接。万向节2与上部轴3通过万向节下联轴器22连接。上部轴3由上部滑动轴承31提供径向约束。上部滑动轴承31为油润滑轴承。中间轴4与上部轴3、泵轴5为刚性连接。在中间轴4的上端靠背轮处布置电涡流振动探头41,以获得轴系的振动情况。泵轴5的靠背轮52利用泵轴螺钉51与中间轴4的靠背轮连接。在泵轴5的靠背轮52下方布置有承重板53。承重板53为两块半环形板组成,并通过螺钉固定在下部基础54上。机械密封55设置在泵轴5的上部。轴封水管道56设置在泵壳57的上部。在泵壳57下端设有下部滑动轴承6。下部滑动轴承6为水润滑轴承。泵壳57下部的侧面设有泵出口管道58,底部正下方设有泵入口管道59。
电机1的旋转动力通过万向节2传递至上部轴3,进而传递至中间轴4、泵轴5。泵轴5与电机1的角速度相等。万向节2只传递旋转动力,不传递沿轴向的力,因此泵轴5无不对中产生的力,完全消除电机1对泵轴5振动特性的影响,真实反映泵轴5自身振动特性。泵轴5与中间轴4分离时,泵轴5通过其靠背轮52落在承重板53上,泵轴5的重量由承重板53承受。当需要启动泵轴5时,旋转泵轴螺钉51将泵轴5缓慢从承重板53上提起,以实现泵轴5与承重板53分离。轴封水从轴封水管道56进入泵内,沿泵轴5分为上下两部分,向上流向机械密封55,向下流向下部滑动轴承6。轴封水流量通过轴封水管道56上的调节阀开度进行控制。通过调节轴封水管道56上的调节阀,可进行轴封水流量对泵轴振动特性的影响试验。通过更换下部滑动轴承6,可进行不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性试验。通过调节电机1的旋转转速,可进行不同转速下泵轴振动特性试验。
Claims (9)
1.一种立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:包括电机、万向节、上部轴、中间轴、泵轴、下部滑动轴承;电机固定在电机基础上,电机的轴与万向节连接,万向节与上部轴连接,上部轴由上部滑动轴承提供径向约束;中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接;在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头,泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接,在泵轴的靠背轮下方布置有承重板,承重板固定在下部基础上,机械密封设置在泵轴的上部,轴封水管道设置在泵壳的上部,在泵壳下端设有下部滑动轴承,泵壳下部的侧面设有泵出口管道,底部正下方设有泵入口管道。
2.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的电机为变频电机。
3.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的电机通过电机螺钉固定在电机基础上。
4.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的电机的轴与万向节通过万向节上联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的万向节与上部轴通过万向节下联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的上部滑动轴承为油润滑轴承。
7.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的泵轴的靠背轮利用泵轴螺钉与中间轴的靠背轮连接。
8.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的承重板为两块半环形板组成。
9.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台,其特征在于:所述的下部滑动轴承为水润滑轴承。
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CN201921439186.5U CN210603909U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种立式泵泵轴振动特性试验台 |
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CN110487548A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 福建福清核电有限公司 | 一种立式泵泵轴振动特性试验台 |
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