CN204729282U - 隔膜泵试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔膜泵试验装置，包括水箱、底座、隔膜泵和与隔膜泵动力连接的直流调速电机，所述隔膜泵与水箱管路连接；所述隔膜泵通过支架座固定安装在底座上；还包括连接在隔膜泵和直流调速电机之间的扭矩转速测试仪，所述扭矩转速测试仪和隔膜泵之间通过联轴器动力连接；本实用新型通过可控硅直流调速装置控制直流电机实现对电机转速的控制，实现了大型隔膜泵的性能检测、以及寿命测试。大型隔膜泵试验支架座和联轴器，解决了隔膜泵安装难的问题。另外还采用了高可靠性的扭矩、转速传感器，解决了原先测试过程中测试精度低，零点漂移大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜泵试验台，属于机械技术领域。
背景技术
大型隔膜泵的特点是流量大、扭矩大，主要应用于大型的喷杆喷雾机上，以往的隔膜泵因为体积大、扭矩大，没有专门的检测设备来进行产品的检测，从而影响了隔膜泵的质量检测和产品改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便的隔膜泵试验台。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵试验装置，包括水箱、底座、隔膜泵和与隔膜泵动力连接的直流调速电机，所述隔膜泵与水箱管路连接；所述隔膜泵通过支架座固定安装在底座上；其特征在于：还包括连接在隔膜泵和直流调速电机之间的扭矩转速测试仪，所述扭矩转速测试仪和隔膜泵之间通过联轴器动力连接；
所述联轴器包括中间滑块和分别安装在中间滑块两侧的左右半联轴器；所述左右半联轴器的内侧端面沿径向开设有滑槽；所述中间滑块左右两个端面上沿着径向分别设有一凸筋；且两个凸筋方向相互垂直；所述凸筋安装在滑槽内且可滑动，所述中间滑块通过凸筋与左右半联轴器的滑槽活动连接；所述右边半联轴器与扭矩转速测试仪连接，所述左半联轴器与隔膜泵连接。
本实用新型进一步限定的技术方案是：所述左半联轴器的外侧端面开设有花键槽，所述花键槽与隔膜泵花键轴连接。
进一步的，所述支架座的下底面上开设有长条孔。底面加工有长条孔可用于左右调整支架座的安装位置，便于与轴线左右对齐。
进一步的，所述支架座为工字型结构，支架座上表面安装有高度可调的固定块。
进一步的，所述固定块通过四个高度可调螺栓固定在支架座上表面。便于与轴线上下对齐，尽可能减少轴线直线度误差，减小扭矩。
进一步的，在所述直流调速电机和扭矩转速测试仪之间还安装有增速箱。
进一步的，还包括与增速箱连接的冷却系统，所述冷却系统包括循环管路、散热片、风扇、电机和泵；所述散热片和风扇构成热交换系统，所述增速箱油箱出口、电机、泵、循环管路、热交换系统以及增速箱油箱入口依次连接。油温过高时，冷却系统开始工作，电机带动泵将增速箱中的齿轮油通过循环管路，输送到由风扇和散热片组成的热交换系统进行冷却，冷却后再输回增速箱，从而完成齿轮油的冷却。
进一步的，所述隔膜泵的吸水口和出水口分别安装有压力传感器；所述出水口管道上还安装有流量计。
进一步的，所述水箱和隔膜泵的吸水口之间安装有过滤器。
进一步的，所述水箱底部安装有排水阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可控硅直流调速装置控制直流电机实现对电机转速的控制，实现了大型隔膜泵的性能检测、以及寿命测试。大型隔膜泵试验支架座和联轴器，解决了隔膜泵安装难的问题。另外还采用了高可靠性的扭矩、转速传感器，解决了原先测试过程中测试精度低，零点漂移大的问题。
附图说明
图1为隔膜泵试验装置原理图。
图2为隔膜泵测试装置机构安装示意图。
图3为隔膜泵安装支架座分解图。
图4为增速箱结构示意图。
图5为花键联轴器结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的隔膜泵试验装置，如图1-5所示：包括水箱7、底座1、隔膜泵6和与隔膜泵6动力连接的直流调速电机2，隔膜泵6与水箱管路连接；隔膜泵6通过支架座1-1固定安装在底座1上；还包括连接在隔膜泵6和直流调速电机2之间的扭矩转速测试仪4，扭矩转速测试仪4和隔膜泵6之间通过联轴器5动力连接。
联轴器5包括中间滑块5-1和分别安装在中间滑块5-1两侧的左右半联轴器5-2、5-3；左右半联轴器5-2、5-3的内侧端面沿径向开设有滑槽5-4、5-5；中间滑块5-1的左右两个端面上沿着径向分别设有一凸筋5-6、5-7；且两个凸筋5-6、5-7方向相互垂直；凸筋5-6、5-7分别安装在滑槽5-4、5-5内且可滑动，中间滑块5-1通过凸筋与左右半联轴器的滑槽活动连接；半联轴器5-2与扭矩转速测试仪4连接，半联轴器5-3与隔膜泵6连接。联轴器5为尼龙滑块连轴器，利用中间的尼龙滑块5-1在其两侧半联轴器5-2、5-3端面的相应径向槽内5-4、5-5滑动，以实现两半联轴器联接。此联轴器具有一定补偿两轴相对偏移量、减震和缓冲的性能。
左半联轴器5-2的外侧端面开设有花键槽5-8，花键槽5-8与隔膜泵6的花键轴连接。
支架座1-1为工字型结构，支架座1-1上表面安装有高度可调的固定块1-2。
支架座1-1的下底面开设有长条孔。固定块1-2通过四个高度可调螺栓1-3固定在支架座上表面。在直流调速电机2和扭矩转速测试仪4之间还安装有增速箱3。与增速箱3连接的还有冷却系统，冷却系统包括循环管路、散热片、风扇、电机和泵；散热片和风扇构成热交换系统，增速箱油箱出口、电机、泵、循环管路、热交换系统以及增速箱油箱入口依次连接。
隔膜泵6的吸水口和出水口分别安装有压力传感器8；出水口管道上还安装有流量计10，流量计10后面还安装有截止阀11。水箱7和隔膜泵6的吸水口之间安装有过滤器9。水箱7底部安装有排水阀12。
为解决隔膜泵安装难、测试难的问题，本试验装置特别设计了该专用的连轴器与隔膜泵连接，特别设计了支座方便隔膜泵的安装。为解决增速箱长时间运转过程中齿轮油的散热，还特别设计了该齿轮油冷却系统。按照机构安装图所示方式可靠安装后，由可控硅直流调速电路控制直流调速电机的转速，由压力传感器监视工作压力，扭矩转速测试仪监视转速，由扭矩转速测试仪测试隔膜泵在不同工作压力下的扭矩、由流量计测试高速泵在不同工作压力下的流量，这样可以计算出不同工况点下高速泵的容积效率及机械效率。从而了解高速泵的性能。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.隔膜泵试验装置，包括水箱、底座、隔膜泵和与隔膜泵动力连接的直流调速电机，所述隔膜泵与水箱管路连接；所述隔膜泵通过支架座固定安装在底座上；其特征在于：还包括连接在隔膜泵和直流调速电机之间的扭矩转速测试仪，所述扭矩转速测试仪和隔膜泵之间通过联轴器动力连接；
所述联轴器包括中间滑块和分别安装在中间滑块两侧的左右半联轴器；所述左右半联轴器的内侧端面沿径向开设有滑槽；所述中间滑块左右两个端面上沿着径向分别设有一凸筋；且两个凸筋方向相互垂直；所述凸筋安装在滑槽内且可滑动，所述中间滑块通过凸筋与左右半联轴器的滑槽活动连接；所述右边半联轴器与扭矩转速测试仪连接，所述左半联轴器与隔膜泵连接。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述左半联轴器的外侧端面开设有花键槽，所述花键槽与隔膜泵花键轴连接。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述支架座的下底面开设有长条孔。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述支架座为工字型结构，支架座上表面安装有高度可调的固定块。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述固定块通过四个高度可调螺栓固定在支架座上表面。
6.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：在所述直流调速电机和扭矩转速测试仪之间还安装有增速箱。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：还包括与增速箱连接的冷却系统，所述冷却系统包括循环管路、散热片、风扇、电机和泵；所述散热片和风扇构成热交换系统，所述增速箱油箱出口、电机、泵、循环管路、热交换系统以及增速箱油箱入口依次连接。
8.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述隔膜泵的吸水口和出水口分别安装有压力传感器；所述出水口管道上还安装有流量计。
9.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述水箱和隔膜泵的吸水口之间安装有过滤器。
10.根据权利要求1所述的隔膜泵试验装置，其特征在于：所述水箱底部安装有排水阀。
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| CN201520397747.5U CN204729282U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 隔膜泵试验装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889047A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-24 | 安庆市津海工业产品设计有限公司 | 气动隔膜泵作业转速流量控制模块 |
| CN110296087A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-01 | 蓝箭航天技术有限公司 | 泵水力试验系统及试验方法 |
| CN113018687A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 江西脑调控技术发展有限公司 | 一种配合电疗仪用盆底磁疗刺激装置 |
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