CN110487548A - 一种立式泵泵轴振动特性试验台 - Google Patents

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李振
王洪凯
马谷剑
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Abstract

本发明涉及一种立式泵泵轴振动特性试验台。电机固定在电机基础上，电机的轴与万向节连接，万向节与上部轴连接，上部轴由上部滑动轴承提供径向约束；中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接；在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头，泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接，在泵轴的靠背轮下方布置有承重板，承重板固定在下部基础上，机械密封设置在泵轴的上部，轴封水管道设置在泵壳的上部，在泵壳下端设有下部滑动轴承，泵壳下部的侧面设有泵出口管道，底部正下方设有泵入口管道。在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验，可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。

Description

一种立式泵泵轴振动特性试验台
技术领域
本发明涉及一种立式泵泵轴振动特性试验台，在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验，可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。
背景技术
核电站较多泵采用的是立式泵，立式泵的下导轴承采用的多为水润滑的滑动轴承。其中主泵即为这样一种立式泵，主泵下导轴承位于高温、高压和高放射性的水中，采用的圆筒型水润滑导轴承。该型立式主泵普通存在较大涡动幅度，甚至部分主泵因较大涡动导致了振动报警。为获得不同滑动轴承中主泵等立式泵轴振动特性，需建立立式泵泵轴试验台进行性能试验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式泵泵轴振动特性试验台，在该试验台中可对立式泵的泵轴振动特性进行试验，可检验泵轴在下部水滑动轴承的涡动等振动特性。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种立式泵泵轴振动特性试验台，包括电机、万向节、上部轴、中间轴、泵轴、下部滑动轴承；电机固定在电机基础上，电机的轴与万向节连接，万向节与上部轴连接，上部轴由上部滑动轴承提供径向约束；中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接；在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头，泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接，在泵轴的靠背轮下方布置有承重板，承重板固定在下部基础上，机械密封设置在泵轴的上部，轴封水管道设置在泵壳的上部，在泵壳下端设有下部滑动轴承，泵壳下部的侧面设有泵出口管道，底部正下方设有泵入口管道。
所述的电机为变频电机。
所述的电机通过电机螺钉固定在电机基础上。
所述的电机的轴与万向节通过万向节上联轴器连接。
所述的万向节与上部轴通过万向节下联轴器连接。
所述的上部滑动轴承为油润滑轴承。
所述的泵轴的靠背轮利用泵轴螺钉与中间轴的靠背轮连接。
所述的承重板为两块半环形板组成。
所述的下部滑动轴承为水润滑轴承。
所述的电机的旋转动力通过万向节传递至上部轴，进而传递至中间轴、泵轴，泵轴与电机的角速度相等；万向节只传递旋转动力，不传递沿轴向的力，因此泵轴无不对中产生的力，完全消除电机对泵轴振动特性的影响，真实反映泵轴自身振动特性；泵轴与中间轴分离时，泵轴通过其靠背轮落在承重板上，泵轴的重量由承重板承受；当需要启动泵轴时，旋转泵轴螺钉将泵轴缓慢从承重板上提起，以实现泵轴与承重板分离；轴封水从轴封水管道进入泵内，沿泵轴分为上下两部分，向上流向机械密封，向下流向下部滑动轴承；轴封水流量通过轴封水管道上的调节阀开度进行控制，通过调节轴封水管道上的调节阀，可进行轴封水流量对泵轴振动特性的影响试验；通过更换下部滑动轴承，可进行不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性试验；通过调节电机的旋转转速，可进行不同转速下泵轴振动特性试验。
本发明所取得的有益效果为：
①无需在真实设备中，可获得立式泵泵轴在滑动轴承中的涡动特性。②可完全消除电机对泵轴振动特性的影响，真实反映泵轴自身振动特性。③可获得不同转速下泵轴振动特性。④可获得不同轴封流量下泵轴振动特性。⑤可获得不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性。
附图说明
图1为立式泵泵轴振动特性试验台结构图；
图中：1、电机；11、电机螺钉；12、电机基础；2、万向节；21、万向节上联轴器；22、万向节下联轴器；3、上部轴；31、上部滑动轴承；4、中间轴；41、电涡流振动探头；5、泵轴；51、泵轴螺钉；52、靠背轮；53、承重板；54、下部基础；55、机械密封；56、轴封水管道；57、泵壳；58、泵出口管道；59、泵入口管道；6、下部滑动轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明是一种立式泵泵轴振动特性试验台，包括电机1、万向节2、上部轴3、中间轴4、泵轴5、下部滑动轴承6。
电机1为变频电机。电机1通过电机螺钉11固定在电机基础12上。电机1的轴与万向节2通过万向节上联轴器21连接。万向节2与上部轴3通过万向节下联轴器22连接。上部轴3由上部滑动轴承31提供径向约束。上部滑动轴承31为油润滑轴承。中间轴4与上部轴3、泵轴5为刚性连接。在中间轴4的上端靠背轮处布置电涡流振动探头41，以获得轴系的振动情况。泵轴5的靠背轮52利用泵轴螺钉51与中间轴4的靠背轮连接。在泵轴5的靠背轮52下方布置有承重板53。承重板53为两块半环形板组成，并通过螺钉固定在下部基础54上。机械密封55设置在泵轴5的上部。轴封水管道56设置在泵壳57的上部。在泵壳57下端设有下部滑动轴承6。下部滑动轴承6为水润滑轴承。泵壳57下部的侧面设有泵出口管道58，底部正下方设有泵入口管道59。
电机1的旋转动力通过万向节2传递至上部轴3，进而传递至中间轴4、泵轴5。泵轴5与电机1的角速度相等。万向节2只传递旋转动力，不传递沿轴向的力，因此泵轴5无不对中产生的力，完全消除电机1对泵轴5振动特性的影响，真实反映泵轴5自身振动特性。泵轴5与中间轴4分离时，泵轴5通过其靠背轮52落在承重板53上，泵轴5的重量由承重板53承受。当需要启动泵轴5时，旋转泵轴螺钉51将泵轴5缓慢从承重板53上提起，以实现泵轴5与承重板53分离。轴封水从轴封水管道56进入泵内，沿泵轴5分为上下两部分，向上流向机械密封55，向下流向下部滑动轴承6。轴封水流量通过轴封水管道56上的调节阀开度进行控制。通过调节轴封水管道56上的调节阀，可进行轴封水流量对泵轴振动特性的影响试验。通过更换下部滑动轴承6，可进行不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性试验。通过调节电机1的旋转转速，可进行不同转速下泵轴振动特性试验。

Claims (10)

1.一种立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：包括电机、万向节、上部轴、中间轴、泵轴、下部滑动轴承；电机固定在电机基础上，电机的轴与万向节连接，万向节与上部轴连接，上部轴由上部滑动轴承提供径向约束；中间轴与上部轴、泵轴为刚性连接；在中间轴的上端靠背轮处布置电涡流振动探头，泵轴的靠背轮与中间轴的靠背轮连接，在泵轴的靠背轮下方布置有承重板，承重板固定在下部基础上，机械密封设置在泵轴的上部，轴封水管道设置在泵壳的上部，在泵壳下端设有下部滑动轴承，泵壳下部的侧面设有泵出口管道，底部正下方设有泵入口管道。
2.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的电机为变频电机。
3.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的电机通过电机螺钉固定在电机基础上。
4.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的电机的轴与万向节通过万向节上联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的万向节与上部轴通过万向节下联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的上部滑动轴承为油润滑轴承。
7.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的泵轴的靠背轮利用泵轴螺钉与中间轴的靠背轮连接。
8.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的承重板为两块半环形板组成。
9.根据权利要求1所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的下部滑动轴承为水润滑轴承。
10.根据权利要求7所述的立式泵泵轴振动特性试验台，其特征在于：所述的电机的旋转动力通过万向节传递至上部轴，进而传递至中间轴、泵轴，泵轴与电机的角速度相等；万向节只传递旋转动力，不传递沿轴向的力，因此泵轴无不对中产生的力，完全消除电机对泵轴振动特性的影响，真实反映泵轴自身振动特性；泵轴与中间轴分离时，泵轴通过其靠背轮落在承重板上，泵轴的重量由承重板承受；当需要启动泵轴时，旋转泵轴螺钉将泵轴缓慢从承重板上提起，以实现泵轴与承重板分离；轴封水从轴封水管道进入泵内，沿泵轴分为上下两部分，向上流向机械密封，向下流向下部滑动轴承；轴封水流量通过轴封水管道上的调节阀开度进行控制，通过调节轴封水管道上的调节阀，可进行轴封水流量对泵轴振动特性的影响试验；通过更换下部滑动轴承，可进行不同型式水润滑轴承中泵轴振动特性试验；通过调节电机的旋转转速，可进行不同转速下泵轴振动特性试验。
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