CN109099057B - 一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,涉及电机技术领域,所述内圈由两个内弧形环组成,两个所述内弧形环的顶端卡接固定,两个所述内弧形环的底端活动铰接,所述外圈由两个外弧形环组成,两个所述外弧形环的顶端卡接固定,两个所述外弧形环的底端活动铰接,所述外圈的正面安装有凸端。该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,采用两部分活动安装的方式,便于轴承的拆卸,解决了轴承拆卸麻烦的问题,方便更换,有利于后期的维护和保养,减轻了劳动强度,利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力,避免了轴向负荷过重的弊端,并消除了轴向窜动的不良,同时减少了振动产生的噪音,实现了自润滑。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体为一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承。
背景技术
电机转子,是电机中的旋转部件,电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置,电机转子分为电动机转子和发电机转子,电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种,内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体,输出扭矩或者收入能量,外转子转动方式即以电机外体为旋转体,不同的方式方便了各种场合的应用轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,现有的电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承密封性能较差,灰尘容易进入,拆卸时需要使用辅助工具,导致拆卸很不方便,增大了劳动强度,不具有自润滑的功能。
目前,现有的电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,使用不便,不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,解决了现有的电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承密封性能较差,灰尘容易进入,拆卸很不方便,增大了劳动强度和不具有自润滑的功能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,包括内圈和外圈,所述内圈由两个内弧形环组成,两个所述内弧形环的顶端卡接固定,两个所述内弧形环的底端活动铰接,所述外圈由两个外弧形环组成,两个所述外弧形环的顶端卡接固定,两个所述外弧形环的底端活动铰接,所述外圈的正面安装有凸端;
所述外圈的外侧设置有呈圆周阵列布置的外齿,所述外圈的内侧壁中部开设有呈圆周阵列布置的滑槽,所述外圈的内侧壁开设有对称布置的第一密封槽,所述内圈的外侧开设有对称布置的第二密封槽,所述内圈和外圈的之间设置有保持架;
所述保持架的两侧均安装有注油管,所述注油管的外表面安装有单向阀,所述保持架的中部开设有环槽,所述保持架的内部中间安装有滚珠,所述滚珠与环槽转动连接,所述滚珠与滑槽滑动连接,所述环槽的侧壁中部开设有润滑腔,所述保持架的上下两侧均开设有对称布置的第三密封槽;
所述内圈和保持架的之间安装有对称布置的第一防护围边,所述第一防护围边的内外两侧均安装有第一密封滑圈,所述第一密封滑圈设置为两个,两个所述第一密封滑圈分别与第二密封槽和第三密封槽滑动连接;
所述外圈和保持架的之间设置有对阵布置的第二防护围边,所述第二防护围边的内外两侧均安装有第二密封滑圈,两个所述第二防护围边分别与第一密封槽和第三密封槽滑动连接,所述第二防护围边的外侧上下均安装有第一胶圈,所述第一防护围边的外侧上下均安装有第二胶圈,所述滚珠的底部两侧均设置有限位滑垫。
可选的,所述凸端呈圆周阵列布置,所述凸端的一端与外圈固定连接,所述外齿与外圈的外侧固定连接。
可选的,所述注油管插接在保持架的内部,所述单向阀固定套接在注油管的外部一端,所述单向阀位于保持架的内部,所述环槽贯穿保持架的内部,所述滚珠位于环槽的内部,所述滚珠呈圆周阵列布置,所述滚珠的中部与环槽配合设置。
可选的,所述滑槽的截面呈弧形状,所述滑槽与滚珠的顶端配合设置,所述润滑腔的内部填充有润滑油,所述注油管的一端与润滑腔连通设置。
可选的,所述第一防护围边的截面呈圆环状,两个所述第一防护围边分别位于内圈的外部两侧,所述第一密封滑圈与第一防护围边固定连接,两个所述第一密封滑圈分别与第二密封槽和第三密封槽配合设置,两个所述第二防护围边分别位于外圈的内侧壁两端,所述第二防护围边的截面呈圆环状,所述第二密封滑圈与第二防护围边固定连接,两个所述第二防护围边分别与第一密封槽和第三密封槽配合设置。
可选的,所述第一胶圈与第二防护围边固定连接,两个所述第一胶圈分别与外圈和保持架贴合连接,所述第二胶圈与第一防护围边固定连接,两个所述第二胶圈分别与内圈和保持架贴合连接,所述限位滑垫与滚珠配合设置,所述限位滑垫与滚珠滑动连接,所述限位滑垫的上下两侧分别与保持架和内圈贴合连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,具备以下有益效果:
(1)、该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,一方面通过设置内圈和外圈,采用两部分活动安装的方式,便于轴承的拆卸,解决了轴承拆卸麻烦的问题,方便更换,有利于后期的维护和保养,减轻了劳动强度,另一方面通过设置凸端,利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力,避免了轴向负荷过重的弊端,并消除了轴向窜动的不良,同时减少了振动产生的噪音。
(2)、该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,一方面通过设置注油管和润滑腔,提高了轴承的耐磨性能,实现了自润滑,提高了润滑效果,有效的降低了摩擦温度,延长了轴承的实用寿命,同时单向阀的设计,防止了润滑油的泄露,增强了轴承的实用性,另一方面通过设置第一防护围边和第二防护围边,提高了轴承的密封性能,达到了防尘的效果,避免了灰尘的进入影响轴承的正常工作,提高了轴承的工作效率。
附图说明
图1为本发明保持架结构剖视图;
图2为本发明保持架结构示意图;
图3为本发明滚珠结构示意图;
图4为本发明外圈结构剖视图;
图5为本发明内圈结构剖视图;
图6为本发明第一防护围边结构示意图。
图中:内圈1、外圈2、凸端3、外齿4、滑槽5、第一密封槽6、第二密封槽7、保持架8、注油管9、单向阀10、环槽11、滚珠12、润滑腔13、第三密封槽14、第一防护围边15、第一密封滑圈16、第二防护围边17、第二密封滑圈18、第一胶圈19、第二胶圈20、限位滑垫21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,包括内圈1和外圈2,内圈1由两个内弧形环组成,两个内弧形环的顶端卡接固定,两个内弧形环的底端活动铰接,外圈2由两个外弧形环组成,两个外弧形环的顶端卡接固定,两个外弧形环的底端活动铰接,通过设置内圈1和外圈2,采用两部分活动安装的方式,便于轴承的拆卸,解决了轴承拆卸麻烦的问题,方便更换,有利于后期的维护和保养,减轻了劳动强度,外圈2的正面安装有凸端3,通过设置凸端3,利用凸端3的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力,避免了轴向负荷过重的弊端,并消除了轴向窜动的不良,同时减少了振动产生的噪音;
外圈2的外侧设置有呈圆周阵列布置的外齿4,外圈2的内侧壁中部开设有呈圆周阵列布置的滑槽5,外圈2的内侧壁开设有对称布置的第一密封槽6,内圈1的外侧开设有对称布置的第二密封槽7,内圈1和外圈2的之间设置有保持架8;
保持架8的两侧均安装有注油管9,注油管9的外表面安装有单向阀10,保持架8的中部开设有环槽11,保持架8的内部中间安装有滚珠12,滚珠12与环槽11转动连接,滚珠12与滑槽5滑动连接,环槽11的侧壁中部开设有润滑腔13,保持架8的上下两侧均开设有对称布置的第三密封槽14;
内圈1和保持架8的之间安装有对称布置的第一防护围边15,第一防护围边15的内外两侧均安装有第一密封滑圈16,第一密封滑圈16设置为两个,两个第一密封滑圈16分别与第二密封槽7和第三密封槽14滑动连接;
外圈2和保持架8的之间设置有对阵布置的第二防护围边17,第二防护围边17的内外两侧均安装有第二密封滑圈18,两个第二防护围边17分别与第一密封槽6和第三密封槽14滑动连接,第二防护围边17的外侧上下均安装有第一胶圈19,第一防护围边15的外侧上下均安装有第二胶圈20,滚珠12的底部两侧均设置有限位滑垫21。
作为本发明的一种可选技术方案:凸端3呈圆周阵列布置,凸端3的一端与外圈2固定连接,外齿4与外圈2的外侧固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案:注油管9插接在保持架8的内部,单向阀10固定套接在注油管9的外部一端,单向阀10位于保持架8的内部,环槽11贯穿保持架8的内部,滚珠12位于环槽11的内部,滚珠12呈圆周阵列布置,滚珠12的中部与环槽11配合设置。
作为本发明的一种可选技术方案:滑槽5的截面呈弧形状,滑槽5与滚珠12的顶端配合设置,润滑腔13的内部填充有润滑油,注油管9的一端与润滑腔13连通设置,通过设置注油管9和润滑腔13,提高了轴承的耐磨性能,实现了自润滑,提高了润滑效果,有效的降低了摩擦温度,延长了轴承的实用寿命,同时单向阀10的设计,防止了润滑油的泄露,增强了轴承的实用性。
作为本发明的一种可选技术方案:第一防护围边15的截面呈圆环状,两个第一防护围边15分别位于内圈1的外部两侧,第一密封滑圈16与第一防护围边15固定连接,两个第一密封滑圈16分别与第二密封槽7和第三密封槽14配合设置,两个第二防护围边17分别位于外圈2的内侧壁两端,第二防护围边17的截面呈圆环状,第二密封滑圈18与第二防护围边17固定连接,两个第二防护围边17分别与第一密封槽6和第三密封槽14配合设置,通过设置第一防护围边15和第二防护围边17,提高了轴承的密封性能,达到了防尘的效果,避免了灰尘的进入影响轴承的正常工作,提高了轴承的工作效率。
作为本发明的一种可选技术方案:第一胶圈19与第二防护围边17固定连接,两个第一胶圈19分别与外圈2和保持架8贴合连接,第二胶圈20与第一防护围边15固定连接,两个第二胶圈20分别与内圈1和保持架8贴合连接,限位滑垫21与滚珠12配合设置,限位滑垫21与滚珠12滑动连接,限位滑垫21的上下两侧分别与保持架8和内圈1贴合连接。
综上所述,该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,在使用的情况下,一方面通过设置内圈1和外圈2,采用两部分活动安装的方式,便于轴承的拆卸,解决了轴承拆卸麻烦的问题,方便更换,有利于后期的维护和保养,减轻了劳动强度,另一方面通过设置凸端3,利用凸端3的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力,避免了轴向负荷过重的弊端,并消除了轴向窜动的不良,同时减少了振动产生的噪音,一方面通过设置注油管9和润滑腔13,提高了轴承的耐磨性能,实现了自润滑,提高了润滑效果,有效的降低了摩擦温度,延长了轴承的实用寿命,同时单向阀10的设计,防止了润滑油的泄露,增强了轴承的实用性,另一方面通过设置第一防护围边15和第二防护围边17,提高了轴承的密封性能,达到了防尘的效果,避免了灰尘的进入影响轴承的正常工作,提高了轴承的工作效率。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,包括内圈(1)和外圈(2),其特征在于:所述内圈(1)由两个内弧形环组成,两个所述内弧形环的顶端卡接固定,两个所述内弧形环的底端活动铰接,所述外圈(2)由两个外弧形环组成,两个所述外弧形环的顶端卡接固定,两个所述外弧形环的底端活动铰接,所述外圈(2)的正面安装有凸端(3);
所述外圈(2)的外侧设置有呈圆周阵列布置的外齿(4),所述外圈(2)的内侧壁中部开设有呈圆周阵列布置的滑槽(5),所述外圈(2)的内侧壁开设有对称布置的第一密封槽(6),所述内圈(1)的外侧开设有对称布置的第二密封槽(7),所述内圈(1)和外圈(2)的之间设置有保持架(8);
所述保持架(8)的两侧均安装有注油管(9),所述注油管(9)的外表面安装有单向阀(10),所述保持架(8)的中部开设有环槽(11),所述保持架(8)的内部中间安装有滚珠(12),所述滚珠(12)与环槽(11)转动连接,所述滚珠(12)与滑槽(5)滑动连接,所述环槽(11)的侧壁中部开设有润滑腔(13),所述保持架(8)的上下两侧均开设有对称布置的第三密封槽(14);
所述内圈(1)和保持架(8)的之间安装有对称布置的第一防护围边(15),所述第一防护围边(15)的内外两侧均安装有第一密封滑圈(16),所述第一密封滑圈(16)设置为两个,两个所述第一密封滑圈(16)分别与第二密封槽(7)和第三密封槽(14)滑动连接;
所述外圈(2)和保持架(8)的之间设置有对阵布置的第二防护围边(17),所述第二防护围边(17)的内外两侧均安装有第二密封滑圈(18),两个所述第二防护围边(17)分别与第一密封槽(6)和第三密封槽(14)滑动连接,所述第二防护围边(17)的外侧上下均安装有第一胶圈(19),所述第一防护围边(15)的外侧上下均安装有第二胶圈(20),所述滚珠(12)的底部两侧均设置有限位滑垫(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,其特征在于:所述凸端(3)呈圆周阵列布置,所述凸端(3)的一端与外圈(2)固定连接,所述外齿(4)与外圈(2)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,其特征在于:所述注油管(9)插接在保持架(8)的内部,所述单向阀(10)固定套接在注油管(9)的外部一端,所述单向阀(10)位于保持架(8)的内部,所述环槽(11)贯穿保持架(8)的内部,所述滚珠(12)位于环槽(11)的内部,所述滚珠(12)呈圆周阵列布置,所述滚珠(12)的中部与环槽(11)配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,其特征在于:所述滑槽(5)的截面呈弧形状,所述滑槽(5)与滚珠(12)的顶端配合设置,所述润滑腔(13)的内部填充有润滑油,所述注油管(9)的一端与润滑腔(13)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,其特征在于:所述第一防护围边(15)的截面呈圆环状,两个所述第一防护围边(15)分别位于内圈(1)的外部两侧,所述第一密封滑圈(16)与第一防护围边(15)固定连接,两个所述第一密封滑圈(16)分别与第二密封槽(7)和第三密封槽(14)配合设置,两个所述第二防护围边(17)分别位于外圈(2)的内侧壁两端,所述第二防护围边(17)的截面呈圆环状,所述第二密封滑圈(18)与第二防护围边(17)固定连接,两个所述第二防护围边(17)分别与第一密封槽(6)和第三密封槽(14)配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,其特征在于:所述第一胶圈(19)与第二防护围边(17)固定连接,两个所述第一胶圈(19)分别与外圈(2)和保持架(8)贴合连接,所述第二胶圈(20)与第一防护围边(15)固定连接,两个所述第二胶圈(20)分别与内圈(1)和保持架(8)贴合连接,所述限位滑垫(21)与滚珠(12)配合设置,所述限位滑垫(21)与滚珠(12)滑动连接,所述限位滑垫(21)的上下两侧分别与保持架(8)和内圈(1)贴合连接。
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