CN216478484U - 一种耐磨损的高精度伺服电机轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，设置具有连接外部工具的外环，且外环的内表面嵌套有内环，并且外环与内环之间通过内置槽的内表面嵌套转动用滚珠；包括：外置耐磨层，电镀于所述外环的外表面，且外环的内表面设置有嵌套槽；第一定位夹具，卡合于所述滚珠的外表面。该耐磨损的高精度伺服电机轴承，设置具有耐磨结构的外置耐磨层，稳定的贴合在外环的外表面外侧，且通过设置的内环，以及在内环的外表面设置卡槽，形成均匀的槽体，减少接触面积的同时，进行嵌套卡块并贴合内置耐磨圈，有效的提高装置内环连接部件时的耐磨性，以及便于进行组装部件，防止脱落。

Description

一种耐磨损的高精度伺服电机轴承

技术领域

本实用新型涉及高精度伺服电机轴承技术领域，具体为一种耐磨损的高精度伺服电机轴承。

背景技术

高精度伺服电机轴承主要将轴承嵌套在轴上，用于定位，防止使用时轴出现晃动，提高装置的稳定性，并提高装置的安全性，但现有的高精度伺服电机轴承在使用时还存在一定的缺陷，比如：

但是现有技术方案存在以下缺陷：高精度伺服电机轴承在使用时，由于长时间的高速转动，容易对轴承造成损坏，导致轴承的耐磨损性能降低，对轴同样造成损坏，以及造成装置外表面以及设置的内表面装置造成损坏。

针对上述问题，急需在原有高精度伺服电机轴承结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，以解决上述背景技术中提出高精度伺服电机轴承在使用时，由于长时间的高速转动，容易对轴承造成损坏，导致轴承的耐磨损性能降低，对轴同样造成损坏，以及造成装置外表面以及设置的内表面装置造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，设置具有连接外部工具的外环，且外环的内表面嵌套有内环，并且外环与内环之间通过内置槽的内表面嵌套转动用滚珠；

包括：

外置耐磨层，电镀于所述外环的外表面，且外环的内表面设置有嵌套槽；

第一定位夹具，卡合于所述滚珠的外表面，且第一定位夹具的外表面安装有嵌套块，并且嵌套块的外表面嵌套有第二定位夹具，同时第一定位夹具的内表面嵌套有滚轮；

卡槽，开设于所述内环的外表面内侧，且卡槽的内表面卡合安装有卡块，并且卡块的外表面安装有内置耐磨圈。

通过上述结构，在使用时有效的进行提高装置的耐磨性，防止对装置造成过度磨损，以及设置的内部结构，提高装置内部耐磨性。

优选的，所述外置耐磨层的外表面内侧与外环的外表面外侧相贴合，且外环与内环之间嵌套第一定位夹具，并且嵌套块与第一定位夹具外表面嵌入式安装设置，同时嵌套块关于第一定位夹具的外表面中轴线等角度设置，并且第一定位夹具的外表面形状呈镂空结构。

通过上述结构，在使用时稳定提高外层的耐磨性，防止出现损坏，以及内部结构的安装，用于储油，防止磨损严重。

优选的，所述第一定位夹具通过嵌套块与第二定位夹具构成卡合的嵌套结构，且第一定位夹具与第二定位夹具之间装夹滚珠并形成嵌套卡合状态，并且第一定位夹具与滚轮构成转动的嵌套结构，同时滚轮的外表面边端与外环的外表面内侧相连接。

通过上述结构，在使用时有效的提高装置的稳定性，防止出现脱落或者卡壳造成损坏。

优选的，所述嵌套槽的内表面卡合有嵌套圈，且嵌套圈的外表面安装有前置防护外壳和后置防护外壳，并且嵌套圈通过嵌套槽与外环构成嵌套的卡合结构，同时嵌套圈与前置防护外壳的外表面端部嵌入式安装设置。

通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套安装，增加两者之间的密封性，防止出现漏油。

优选的，所述前置防护外壳的外表面内侧与第二定位夹具的外表面外侧设置有缝隙，且前置防护外壳的外表面设置有加油孔，并且加油孔的外表面螺纹连接有密封结构的密封塞。

通过上述结构，在使用时有效的进行加载润滑油进行使用，提高装置的使用寿命。

优选的，所述卡块通过卡槽与内环构成嵌套的卡合结构，且卡块与内置耐磨圈外表面外侧嵌入式安装设置，并且内置耐磨圈的外表面外侧与内环的外表面内侧相贴合。

通过上述结构，在使用时提高装置的内侧连接部件位置的耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的高精度伺服电机轴承；

1.设置具有耐磨结构的外置耐磨层，稳定的贴合在外环的外表面外侧，且通过设置的内环，以及在内环的外表面设置卡槽，形成均匀的槽体，减少接触面积的同时，进行嵌套卡块并贴合内置耐磨圈，有效的提高装置内环连接部件时的耐磨性，以及便于进行组装部件，防止脱落；

2.设置具有卡合嵌套结构的第一定位夹具和第二定位夹具，对滚珠进行装夹定位，减少摩擦，且通过设置的嵌套块，将第一定位夹具和第二定位夹具进行稳定和组合，以及两者均有的镂空结构，可存留较多的润滑油，减少内部滚珠的磨损，并且通过设置的嵌套圈，以及安装的前置防护外壳以及后置防护外壳，有效的进行密封，防止出现漏油的情况出现，同时通过设置的加油孔，有效的进行加载润滑油，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外环半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型第一定位夹具局部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型前置防护外壳局部剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、外环；2、外置耐磨层；3、内置槽；4、滚珠；5、第一定位夹具；6、嵌套块；7、第二定位夹具；8、滚轮；9、嵌套槽；10、嵌套圈；11、前置防护外壳；12、加油孔；13、密封塞；14、后置防护外壳；15、内环；16、卡槽；17、卡块；18、内置耐磨圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，设置具有连接外部工具的外环1，且外环1的内表面嵌套有内环15，并且外环1与内环15之间通过内置槽3的内表面嵌套转动用滚珠4；包括：外置耐磨层2，电镀于外环1的外表面，且外环1的内表面设置有嵌套槽9；第一定位夹具5，卡合于滚珠4的外表面，且第一定位夹具5的外表面安装有嵌套块6，并且嵌套块6的外表面嵌套有第二定位夹具7，同时第一定位夹具5的内表面嵌套有滚轮8；卡槽16，开设于内环15的外表面内侧，且卡槽16的内表面卡合安装有卡块17，并且卡块17的外表面安装有内置耐磨圈18。

在使用时，将外置耐磨层2固定在外环1的外表面外侧，且通过内置槽3嵌套滚珠4，并连接内环15，并且通过设置的第一定位夹具5安装的嵌套块6与第二定位夹具7进行配合，以及设置的滚轮8进行装夹，并进行提高耐磨性，并通过设置的嵌套槽9嵌套的嵌套圈10安装前置防护外壳11，提高密封性，并配合后置防护外壳14同时使用，以及设置的加油孔12和密封塞13配合，用于增加润滑油，提高使用寿命，同时通过设置的卡槽16卡合的卡块17安装的内置耐磨圈18，提高装置内部的耐磨性。

外置耐磨层2的外表面内侧与外环1的外表面外侧相贴合，且外环1与内环15之间嵌套第一定位夹具5，并且嵌套块6与第一定位夹具5外表面嵌入式安装设置，同时嵌套块6关于第一定位夹具5的外表面中轴线等角度设置，并且第一定位夹具5的外表面形状呈镂空结构。

第一定位夹具5通过嵌套块6与第二定位夹具7构成卡合的嵌套结构，且第一定位夹具5与第二定位夹具7之间装夹滚珠4并形成嵌套卡合状态，并且第一定位夹具5与滚轮8构成转动的嵌套结构，同时滚轮8的外表面边端与外环1的外表面内侧相连接。

在使用时，通过设置的第一定位夹具5，嵌套在外环1和内环15之间，并通过其外表面上端设置的滚轮8，与外环1的外表面内侧和内环15外表面外侧进行贴合，同时配合嵌套块6嵌套的第二定位夹具7进行装夹内置槽3中的滚珠4，提高稳定的转动。

嵌套槽9的内表面卡合有嵌套圈10，且嵌套圈10的外表面安装有前置防护外壳11和后置防护外壳14，并且嵌套圈10通过嵌套槽9与外环1构成嵌套的卡合结构，同时嵌套圈10与前置防护外壳11的外表面端部嵌入式安装设置。

前置防护外壳11的外表面内侧与第二定位夹具7的外表面外侧设置有缝隙，且前置防护外壳11的外表面设置有加油孔12，并且加油孔12的外表面螺纹连接有密封结构的密封塞13。

卡块17通过卡槽16与内环15构成嵌套的卡合结构，且卡块17与内置耐磨圈18外表面外侧嵌入式安装设置，并且内置耐磨圈18的外表面外侧与内环15的外表面内侧相贴合。

在使用时，通过设置的嵌套槽9进行安装嵌套圈10，用于装载前置防护外壳11和后置防护外壳14，提高装置的密封性，且通过设置的加油孔12安装的密封塞13，用于加载润滑油，以及连接的内环15进行设置卡槽16，安装带有卡块17的内置耐磨圈18，进行稳定的卡合的同时进行贴合，提高内环15外表面内侧的稳定性。

工作原理：在使用该耐磨损的高精度伺服电机轴承时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过设置的第一定位夹具5，嵌套在外环1和内环15之间，并在第一定位夹具5的外表面和内表面分别设置滚轮8，与外环1的外表面内侧和内环15外表面外侧进行贴合，减少侧面与外环1和内环15的摩擦，增加使用寿命，并且镂空结构，用于润滑使用，同时配合嵌套块6嵌套的第二定位夹具7进行装夹内置槽3中的滚珠4，提高稳定的转动，进行同时移动，防止出现脱落，增加装置中滚珠4使用的稳定性，通过设置的嵌套槽9进行安装嵌套圈10，用于装载前置防护外壳11和后置防护外壳14，提高装置的密封性，防止使用时出现漏油的情况，并防止出现脱落，且通过设置的加油孔12安装的密封塞13，用于加载润滑油，提高装置的使用寿命，以及连接的内环15进行设置卡槽16，安装带有卡块17的内置耐磨圈18，进行稳定的卡合的同时进行贴合，提高内环15外表面内侧的耐磨性，并便于使用时进行安装轴体使用，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，设置具有连接外部工具的外环，且外环的内表面嵌套有内环，并且外环与内环之间通过内置槽的内表面嵌套转动用滚珠；

其特征在于，包括：

外置耐磨层，电镀于所述外环的外表面，且外环的内表面设置有嵌套槽；

第一定位夹具，卡合于所述滚珠的外表面，且第一定位夹具的外表面安装有嵌套块，并且嵌套块的外表面嵌套有第二定位夹具，同时第一定位夹具的内表面嵌套有滚轮；

卡槽，开设于所述内环的外表面内侧，且卡槽的内表面卡合安装有卡块，并且卡块的外表面安装有内置耐磨圈。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，其特征在于：所述外置耐磨层的外表面内侧与外环的外表面外侧相贴合，且外环与内环之间嵌套第一定位夹具，并且嵌套块与第一定位夹具外表面嵌入式安装设置，同时嵌套块关于第一定位夹具的外表面中轴线等角度设置，并且第一定位夹具的外表面形状呈镂空结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，其特征在于：所述第一定位夹具通过嵌套块与第二定位夹具构成卡合的嵌套结构，且第一定位夹具与第二定位夹具之间装夹滚珠并形成嵌套卡合状态，并且第一定位夹具与滚轮构成转动的嵌套结构，同时滚轮的外表面边端与外环的外表面内侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，其特征在于：所述嵌套槽的内表面卡合有嵌套圈，且嵌套圈的外表面安装有前置防护外壳和后置防护外壳，并且嵌套圈通过嵌套槽与外环构成嵌套的卡合结构，同时嵌套圈与前置防护外壳的外表面端部嵌入式安装设置。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，其特征在于：所述前置防护外壳的外表面内侧与第二定位夹具的外表面外侧设置有缝隙，且前置防护外壳的外表面设置有加油孔，并且加油孔的外表面螺纹连接有密封结构的密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度伺服电机轴承，其特征在于：所述卡块通过卡槽与内环构成嵌套的卡合结构，且卡块与内置耐磨圈外表面外侧嵌入式安装设置，并且内置耐磨圈的外表面外侧与内环的外表面内侧相贴合。

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