CN213176488U - 液态金属滑动轴承、旋转芯、x射线管以及ct扫描装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。其中液态金属滑动轴承，包括：旋转芯；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯和旋转构件之间的液态金属，其中旋转构件包括旋转外壳，旋转外壳从旋转芯的前侧套设于旋转芯上，并且旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，旋转芯还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。

Description

液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置

技术领域

本申请涉及X射线管技术领域，特别是涉及一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。

背景技术

目前，液态金属滑动轴承广泛应用与X射线管中。液态金属滑动轴承主要包括转动组件和定子部件，液态金属作为润滑介质，填充在这两个部件之间的间隙中。由于液态金属与CT球管内部真空空间连通，随着轴承使用时间的增长，液态金属润滑剂必然会泄漏到球管内部真空空间中。当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤。

针对上述的现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置，以至少解决现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯和旋转构件之间的液态金属，其中旋转构件包括旋转外壳，旋转外壳从旋转芯的前侧套设于旋转芯上，并且旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，旋转芯还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。

可选地，至少一个储液槽包括设置于环形凸台和旋转芯前部连接处的第一储液槽；以及设置于环形凸台和旋转芯后部连接处的第二储液槽。

可选地，旋转芯的旋转芯前部还包括：第一径向轴承部、第二径向轴承部以及第三储液槽，其中第三储液槽设置于第一径向轴承部和第二径向轴承部之间；以及第二径向轴承部通过第一储液槽与环形凸台连接。

可选地，旋转构件还包括与旋转外壳连接的旋转法兰，并且旋转外壳以及旋转法兰沿液态金属滑动轴承的轴线设置。

可选地，环形凸台包括与旋转外壳抵接的第一推力面，以及与旋转法兰抵接的第二推力面。

可选地，旋转芯内设置有用于储存液态金属的储液腔；以及旋转芯的表面设置有至少一个储液孔，并且至少一个储液孔与储液腔连通。

可选地，至少一个储液孔包括设置于旋转芯的前端面的第一储液孔。

根据本申请的另一个方面，提供了一种旋转芯。应用于液态金属滑动轴承，旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，其特征在于，还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。

根据本申请的另一个方面，提供了一种X射线管，包括：以上任意一项所述的液态金属滑动轴承。

根据本申请的另一个方面，提供了一种CT扫描装置，包括：以上所述的 X射线管。

从而根据本申请实施例，提供了一种液态金属滑动轴承，其中液态金属滑动轴承的旋转芯前部与旋转芯后部之间设置有环形凸台(推力轴承凸台)。然后环形凸台根部与旋转芯连接处设置有至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。从而当旋转芯和旋转构件之间的液态金属发生泄露的情况下，至少一个储液槽可以为推力轴承凸台提供额外的液态金属。从而使得推力轴承凸台面或者径向轴承面保持润滑畅通，避免受到损伤，保证液态金属滑动轴承的使用寿命。进而解决了现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的平面示意图；以及

图2是图1所示旋转芯的示意图；

图3是图1所示的挡液环的放大图；

图4是根据本申请实施例所述的挡液环的示意图；

图5是根据本申请实施例所述的旋转外壳的示意图；

图6是根据本申请实施例所述的旋转法兰的示意图；以及

图7是根据本申请实施例所述的旋转定座的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的示意图，图2是根据本申请实施例第一个方面所述的旋转芯100的示意图。参考图1和图2所示，液态金属滑动轴承，包括：旋转芯100；能够相对于旋转芯100进行旋转的旋转构件200；以及设置于旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，其中旋转构件200包括旋转外壳210，旋转外壳210从旋转芯100的前侧套设于旋转芯100上，并且旋转芯100包括与旋转外壳210配合的旋转芯前部110以及不与旋转外壳210配合的旋转芯后部120，旋转芯100还包括：设置于旋转芯前部110与旋转芯后部120之间的环形凸台130；以及设置于环形凸台 130根部与旋转芯100连接处的至少一个储液槽141、142，其中储液槽141、 142围绕旋转芯100的轴线设置。

正如背景技术中所述的，液态金属滑动轴承主要包括转动组件和定子部件，液态金属作为润滑介质，填充在这两个部件之间的间隙中。由于液态金属与CT 球管内部真空空间连通，随着轴承使用时间的增长，液态金属润滑剂必然会泄漏到球管内部真空空间中。当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤。

有鉴于此，参考图1和图2所示，根据本申请实施例所述的液态金属滑动轴承，其中液态金属滑动轴承的旋转芯前部110与旋转芯后部120之间设置有环形凸台130(推力轴承凸台)。然后环形凸台130根部与旋转芯100连接处设置有至少一个储液槽141、142，其中储液槽141、142围绕旋转芯100的轴线设置。从而当旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属发生泄露的情况下，至少一个储液槽141、142可以为推力轴承凸台或者径向轴承提供额外的液态金属。从而使得推力轴承凸台面或者径向轴承面保持润滑畅通，避免受到损伤，保证液态金属滑动轴承的使用寿命。进而解决了现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。

此外，设置于环形凸台130和旋转芯前部110的环形槽141、142当旋转芯 100个旋转构件200之间的液态金属发生泄露的情况下，也可以保证径向轴承的润滑充足，避免径向轴承受到损伤，延长液态金属滑动轴承的使用寿命。

此外，参考图1所示，旋转外壳210的前端部设置灌装孔213，用于向旋转芯100和旋转构件200之间灌装液态金属。

可选地，参考图2所示，至少一个储液槽141、142包括设置于环形凸台 130和旋转芯前部110连接处的第一储液槽141；以及设置于环形凸台130和旋转芯后部120连接处的第二储液槽142。设置于环形凸台130和旋转芯前部110 连接处的第一储液槽141，当旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属发生泄露的情况下，保证径向轴承和推力轴承凸台的润滑充足。并且设置于环形凸台130和旋转芯后部120连接处的第二储液槽142，在旋转芯100和旋转构件 200之间的液态金属发生泄露的情况下，保证推力轴承凸台的润滑充足。从而通过第一储液槽141和第二储液槽142避免轴承受到损伤，保证液态金属滑动轴承的使用寿命。进而解决了现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。

可选地，参考图2所示，旋转芯100的旋转芯前部110还包括：第一径向轴承部111、第二径向轴承部112以及第三储液槽143，其中第三储液槽143 设置于第一径向轴承部111和第二径向轴承部112之间；以及第二径向轴承部 112通过第一储液槽141与环形凸台130连接。从而通过第三储液槽143，在旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属发生泄露的情况下，保证径向轴承的润滑充足。此外，第三储液槽143也可以在工作状态下，防止第一径向轴承部 111和第二径向轴承部112互相干扰。

此外，参考图2所示，第一径向轴承部111和第二径向轴承部112的表面设置有人字形或者V字型的沟槽。

可选地，参考图1所示，旋转构件200还包括与旋转外壳210连接的旋转法兰220，并且旋转外壳210以及旋转法兰220沿液态金属滑动轴承的轴线设置。旋转法兰220可以通过螺孔与旋转外壳210连接。并且通过旋转法兰220 限制旋转外壳210和旋转芯100发生相对移动，进而保证液态金属滑动轴承的正常工作。

可选地，参考图1和图2所示，环形凸台130包括与旋转外壳210抵接的第一推力面131，以及与旋转法兰220抵接的第二推力面132。第一推力面131 和第二推力面132，形成液态金属滑动轴承的推力轴承面。

可选地，旋转芯100内设置有用于储存液态金属的储液腔113；以及旋转芯100的表面设置有至少一个储液孔133、114、115，并且至少一个储液孔133、 114、115与储液腔113连通。

具体地，参考图1和图2所示，旋转芯100内设置有用于储存液态金属的储液腔113；以及旋转芯100的表面设置有至少一个储液孔133、114、115，并且该至少一个储液孔133、114、115与储液腔113连通。从而通过在旋转芯100 内部设置储液腔113，可以存储大量的液态金属。当旋转芯100和旋转构件200 之间的液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过储液孔133、114、115流到旋转芯100和旋转构件200之间。因此可以有效补充旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。

可选地，参考图1所示，至少一个储液孔133、114、115包括设置于旋转芯100的前端面的第一储液孔114。在旋转芯100的前端部设置多个第一储液孔114，当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第一储液孔114流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充径向轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。

此外，参考图2所示，多个第一储液孔114可以均匀分布在旋转芯100的前端部，并且与各自对应的储液腔113连通。

可选地，参考图2所示，第一储液孔114与储液腔113由同一孔洞构成。即，第一储液孔114与储液腔113是通过同一道钻孔工艺形成，储液腔113与第一储液孔114的内径相同。从而通过这种方式，可以通过同一道工艺形成第一储液孔114和储液腔113，节约了加工成本。

可选地，参考图2所示，至少一个储液孔133、114、115包括设置于旋转芯前部110的侧表面的第二储液孔115。在旋转芯前部110的外侧表面可以设置多个第二储液孔115。当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第二储液孔115流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充径向轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。进而解决了现有技术中存在的现有的方法并没有考虑在轴承启停时以及工作运转时，减轻液态金属泄漏对径向轴承运行造成的影响的技术问题。

此外，参考图2所示，第二储液孔115设置于所述第三储液槽143上。

可选地，参考图2所示，至少一个储液孔133、114、115包括设置于环形凸台130的侧表面的第三储液孔133。在环形凸台130的外侧表面设置多个第三储液孔133。当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第三储液孔133流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充推力轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。

此外，例如参考图2所示，同一个储液腔113可以分别与第一储液孔114、第二储液孔115以及第三储液孔133连通。从而同时为多个储液孔提供存储空间。

此外，本申请实施例的第二个方面提供了一种旋转芯100。应用于液态金属滑动轴承，旋转芯100包括与旋转外壳210配合的旋转芯前部110以及不与旋转外壳210配合的旋转芯后部120，其特征在于，还包括：设置于旋转芯前部110与旋转芯后部120之间的环形凸台130；以及设置于环形凸台130根部与旋转芯100连接处的至少一个储液槽141、142，其中储液槽141、142围绕旋转芯100的轴线设置。并且，有关旋转芯100的进一步描述，参考本实施例第一个方面中的相关说明。

此外，尽管图中未示出，本申请实施例第三个方面提供了一种X射线管，包括本实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承。

具体地，关于液态金属滑动轴承的介绍参考本实施例第一个方面所述的内容，这里就不在一一赘述。

此外，尽管图中未示出，本实施例第四个方面提供了一种CT扫描装置，包括本实施例第三个方面所述的X射线管。

具体地，关于X射线管的介绍参考本实施例第三个方面所述的内容，这里就不在一一赘述。

从而根据本申请实施例，提供了一种液态金属滑动轴承，其中液态金属滑动轴承的旋转芯前部110与旋转芯后部120之间设置有环形凸台130(推力轴承凸台)。然后环形凸台130根部与旋转芯100连接处设置有至少一个储液槽 141、142，其中储液槽141、142围绕旋转芯100的轴线设置。从而当旋转芯 100和旋转构件200之间的液态金属发生泄露的情况下，至少一个储液槽141、 142可以为推力轴承凸台提供额外的液态金属。从而使得推力轴承凸台面或者径向轴承面保持润滑畅通，避免受到损伤，保证液态金属滑动轴承的使用寿命。进而解决了现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。

此外，可选地，参考图1所示，旋转外壳210和旋转法兰220之间形成有第一密封结构，第一密封结构包括环绕液态金属滑动轴承的轴线形成的第一环形凸台241。

在液态金属滑动轴承的旋转构件200的旋转外壳210和旋转法兰220之间形成有第一密封结构，第一密封结构包括环绕液态金属滑动轴承的轴线设置的第一环形凸台241。其中第一环形凸台241形成了旋转外壳210和旋转法兰220 之间的窄密封面。从而利于提高第一密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

从而通过上述所述的方式，解决了现有技术中存在的由于两个零件密封面较宽，很难做到将两个零件的整个密封面平整化，从而最终导致液态金属从间隙中泄漏的技术问题。

可选地，参考图1、图5和图6所示，第一环形凸台241形成于旋转外壳 210的第一表面211，并且与旋转法兰220的第二表面221抵接，并且第一环形凸台241的外径小于旋转外壳210的外径。其中第一表面211与第二表面221 与液态金属滑动轴承的轴线方向垂直且彼此相对。并且由于第一环形凸台241 的外径小于旋转外壳210的外径，将旋转外壳210和旋转法兰220之间的连接由宽密封面变成了窄密封面。从而利于提高第一密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

可选地，第一环形凸台241形成于旋转法兰220的第二表面221，并且与旋转外壳210的第一表面211抵接，并且第一环形凸台241的外径小于旋转法兰220的外径。尽管图中未示出，但是根据本实施例设计的第一密封结构的第一环形凸台241，既可以设置于旋转外壳210的第一表面211，也可以设置于旋转法兰220的第二表面221上。这两种方式都可以实现旋转外壳210和旋转法兰220之间的窄面连接。从而利于提高第一密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

可选地，参考图5和图6所示，旋转外壳210还设置有用于与旋转法兰220 固定连接的多个第一螺孔212，并且旋转法兰220设置有与多个第一螺孔212 分别对应的多个第二螺孔222，其中多个第一螺孔212和多个第二螺孔222设置于第一密封结构的外侧。旋转外壳210和旋转法兰220通过多个第一螺孔212 和多个第二螺孔222进行固定连接。并且在本实施例的设计中通过将多个第一螺孔212和多个第二螺孔222设置于第一密封结构的外侧，消除了螺孔对液态金属沿旋转外壳210和旋转法兰220之间泄漏的影响。进而解决了现有技术中存在的由于液态金属滑动轴承中转动组件的两个零件密封面中间加工有用于连接固定零件的螺纹孔，镀膜或者垫片很难做到将整个粗糙表面充填平整，最终导致液态金属从间隙中泄漏的技术问题

可选地，参考图1所示，旋转构件200还包括：与旋转法兰220连接的旋转定座230，用于与产生驱动力的磁性元件连接从而带动液态金属滑动轴承进行转动，并且旋转法兰220以及旋转定座230沿液态金属滑动轴承的轴线设置。从而通过旋转定座230与外部的产生驱动力的磁性元件连接从而带动旋转构件 200进行转动，进而使得液态金属滑动轴承进行工作。此外，通过对旋转定座 230的设计也可以解决部分液态金属泄露的问题。

可选地，旋转法兰220和旋转定座230之间设置有第二密封结构，其中第二密封结构包括环绕液态金属滑动轴承的轴线形成的第二环形凸台242。

具体地，参考图1所示，第二密封结构用于将旋转法兰220和旋转定座230 之间的宽密封面设计成窄密封面。从而利于提高第二密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

可选地，参考图1、图6和图7所示，第二环形凸台242设置于旋转法兰 220的第三表面223，并且与旋转定座230的第四表面231抵接，并且第二环形凸台242的外径小于旋转法兰220的外径。其中第三表面223与第四表面231 与液态金属滑动轴承的轴线方向垂直且彼此相对。并且由于第二环形凸台242 的外径小于旋转法兰220的外径，将旋转法兰220和旋转定座230之间的连接由宽密封面变成了窄密封面。从而利于提高第二密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

可选地，第二环形凸台242设置于旋转定座230的第四表面231，并且与旋转法兰220的第三表面223抵接，并且第二环形凸台242的外径小于旋转定座230的外径。尽管图中未示出，但是根据本实施例设计的第二密封结构的第二环形凸台242，既可以设置于旋转法兰220的第三表面223，也可以设置于旋转定座230的第四表面231上。这两种方式都可以实现旋转法兰220和旋转定座230之间的窄面连接。从而利于提高第一密封结构(窄密封面)的平面度以及粗糙度加工精度。而且由于提高了密封面比压，密封效果更加有效，进而可以有效防止旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属的泄露。

可选地，参考图6和图7所示，旋转法兰220还设置有用于与旋转定座230 固定连接的多个第三螺孔224，并且旋转定座230设置有与多个第三螺孔224 分别对应的多个第四螺孔232，其中多个第三螺孔224和多个第四螺孔232设置于第二密封结构的外侧。旋转法兰220和旋转定座230通过多个第三螺孔224 和多个第四螺孔232进行固定连接。并且在本实施例的设计中通过将多个第三螺孔224和多个第四螺孔232设置于第二密封结构的外侧，消除了螺孔对液态金属沿旋转法兰220和旋转定座230之间泄漏的影响。进而解决了现有技术中存在的由于液态金属滑动轴承中转动组件的两个零件密封面中间加工有用于连接固定零件的螺纹孔，镀膜或者垫片很难做到将整个粗糙表面充填平整，最终导致液态金属从间隙中泄漏的技术问题。

此外，参考图3所示，液态金属滑动轴承，包括：旋转芯100；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，其中旋转构件200包括旋转外壳210，旋转外壳210从旋转芯100 的前侧套设于旋转芯100上，并且旋转芯100包括与旋转外壳210配合的旋转芯前部110以及不与旋转外壳210配合的旋转芯后部120，液态金属滑动轴承还包括：设置于旋转芯后部120的挡液环310，320，挡液环310，320围绕旋转芯100设置，并且挡液环310，320的至少一部分311，321与旋转芯100连接并形成密封结构。

具体地，在液态金属滑动轴承的旋转芯100的旋转芯后部120设置挡液环 310、320，挡液环310、320围绕旋转芯100设置，并且挡液环310、320的至少一部分311，321与旋转芯100连接并形成密封结构。从而通过挡液环310、 320与所述旋转芯100形成的密封结构，可以存储大部分泄漏的液态金属，有效阻挡旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。进而解决了现有技术中存在的防止液态金属滑动轴承中的液态金属泄漏到CT球管的真空空间中的方法中，只设计了防止通过转动部件流到CT球管的真空空间中的方案，并没有考虑到液态金属会沿定子部件表面泄漏到CT球管内真空空间中，仍然会影响CT球管的安全运行的技术问题。

可选地，参考图3所示，在旋转法兰220和旋转芯100之间增加第一挡液环310，可以通过旋转法兰220和第一挡液环310的配合，有效阻挡液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

此外，通过旋转法兰220和第一挡液环310的动静部件之间的配合使用，即同时在转动部件和静止部件上设置防泄漏结构，对抑制轴向上液态金属泄漏，延长球管使用寿命，有更好的效果。

可选地，参考图3所示，旋转法兰220包括沿轴向布置的第一孔径部225 和第二孔径部226，其中第一孔径部225设置于第二孔径部226的前侧，并且第一孔径部225的内径小于第二孔径部226的内径，并且其中第一挡液环310 设置于旋转法兰220的第二孔径部226与旋转芯100之间。从而在旋转法兰220 的第二孔径部226的旋转芯100之间形成的空间中设置第一挡液环310，通过旋转法兰220和第一挡液环310的配合，有效阻挡液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

可选地，参考图3和图4所示，第一挡液环310包括与旋转芯100连接的第一连接部311以及从第一连接部311向前延伸的第一延伸部312，第一延伸部312朝向旋转芯100的内表面设置有第一环形凹槽3121。在向前延伸的第一延伸部312朝向旋转芯100的内表面设置有第一环形凹槽3121，通过第一环形凹槽3121存储沿旋转芯100泄露的大部分液态金属。从而可以有效阻止液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

可选地，参考图3所示，第一孔径部225和第二孔径部226之间的分界面 227设置有第二环形凹槽2271，其中第一延伸部312延伸至第二环形凹槽2271 内，并且不与第二环形凹槽2271相接触；以及分界面227靠近旋转芯100的内侧端部2272向第一连接部311延伸，并且不与第一连接部311相接触。通过第二环形凹槽2271以及分界面227靠近旋转芯100的内侧端部2272和第一挡液环310之间的配合使用，使得沿着旋转芯100泄露的液态金属的路径变得曲折，对抑制液态金属泄漏，延长CT球管寿命，有显著效果。

可选地，参考图3和图2所示，旋转芯100的旋转芯后部120与第一连接部311的连接处设置有第一阶梯面121，第一阶梯面121与第一连接部311的前侧抵接。第一挡液环310的第一连接部311与旋转芯100的第一阶梯面121 配合，保证第一挡液环310与相近的旋转部件(旋转法兰220)合适的距离，以免动静部件碰摩，影响液态金属滑动轴承的正常工作。

此外，第一挡液环310内圆孔直径与旋转芯100采用过盈配合的安装方式，安装到一起。为了防止第一挡液环310发生运动，可以在安装后，将其与旋转芯100点焊进行加固。

可选地，参考图3所示，旋转构件200还包括与旋转法兰220连接的旋转定座230，用于与产生驱动力的磁性元件连接从而带动液态金属滑动轴承进行转动，并且旋转定座230沿液态金属滑动轴承的轴线设置于旋转法兰220的后侧，并且其中，挡液环310，320包括设置于旋转定座230后侧的第二挡液环 320。在旋转定座230和旋转芯100之间增加第二挡液环320，可以通过旋转定座230和第二挡液环320的配合，有效阻挡液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

此外，通过旋转定座230和第二挡液环320的动静部件之间的配合使用，即同时在转动部件和静止部件上设置防泄漏结构，对抑制轴向上液态金属泄漏，延长球管使用寿命，有更好的效果。

可选地，参考图3所示，旋转定座230的后侧设置有第三环形凹槽233，并且第二挡液环320包括与旋转芯100连接的第二连接部321以及从第二连接部321向第三环形凹槽233延伸的第二延伸部322。第二延伸部322朝向旋转芯100的内表面设置有第四环形凹槽3221。通过第四环形凹槽3221和旋转定座230的第三环形凹槽233之间的配合使用，通过第四环形凹槽3221存储沿旋转芯100泄露的大部分液态金属。从而可以有效阻止液态金属沿着旋转芯100 的表面泄露到CT球管的真空空间内。

可选地，参考图3所示，第二延伸部322延伸至第三环形凹槽233内部，并且不与第三环形凹槽233相接触；以及第三环形凹槽233靠近旋转芯100的内侧端部3211向第二连接部321延伸，并且不与第二连接部321相接触。通过第四环形凹槽3221和旋转定座230的第三环形凹槽233和第三环形凹槽233 靠近旋转芯100的内侧端部3211之间的配合使用，使得沿着旋转芯100泄露的液态金属的路径变得曲折，对抑制液态金属泄漏，延长CT球管寿命，有显著效果。

可选地，参考图2和图3所示，旋转芯100的旋转芯后部120与第二连接部321的连接处设置有第二阶梯面122，第二阶梯面122设置于第二连接部321 的前侧。第二挡液环320的第二连接部321与旋转芯100的第二阶梯面122配合，保证第二挡液环320与相近的旋转部件(旋转定座230)合适的距离，以免动静部件碰摩，影响液态金属滑动轴承的正常工作。

可选地，参考图2所示，旋转芯100内设置有用于储存液态金属的储液腔 113；以及旋转芯100的表面设置有至少一个储液孔133、114、115，并且至少一个储液孔133、114、115与储液腔113连通。

具体地，在液态金属滑动轴承的旋转芯100内设置有用于储存液态金属的储液腔113；以及旋转芯100的表面设置有至少一个储液孔133、114、115，并且该至少一个储液孔133、114、115与储液腔113连通。从而通过在旋转芯100 内部设置储液腔113，可以存储大量的液态金属。当旋转芯100和旋转构件200 之间的液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过储液孔133、114、115流到旋转芯100和旋转构件200之间。因此可以有效补充旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。进而解决了现有技术中推力轴承凸台与转动组件之间的润滑剂储存室的存储空间有限，不能有效抑制液态金属泄漏对轴承造成损伤的技术问题。

可选地，参考图1和图2所示，旋转构件200包括旋转外壳210，旋转外壳210从旋转芯100的前侧套设于旋转芯100上，并且至少一个储液孔133、 114、115包括设置于旋转芯100的前端面的第一储液孔114。在旋转芯100的前端部设置多个第一储液孔114，当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第一储液孔114流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充径向轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。进而解决了现有技术中存在的现有的方法并没有考虑在轴承启停时以及工作运转时，减轻液态金属泄漏对径向轴承运行造成的影响的技术问题。

此外，参考图2所示，多个第一储液孔114可以均匀分布在旋转芯100的前端部，并且与各自对应的储液腔113连通。

可选地，参考图2所示，第一储液孔114与储液腔113由同一孔洞构成。即，第一储液孔114与储液腔113是通过同一道钻孔工艺形成，储液腔113与第一储液孔114的内径相同。从而通过这种方式，可以通过同一道工艺形成第一储液孔114和储液腔113，节约了加工成本。

可选地，参考图2所示，旋转芯100包括：旋转芯前部110；旋转芯后部 120；以及位于旋转芯前部110和旋转芯后部120之间的环形凸台130(即，推力轴承凸台)，其中旋转芯前部110和环形凸台130与旋转外壳210配合。环形凸台130形成液态金属滑动轴承的推力轴承部件，与旋转外壳210配合形成推力面。此外，旋转构件200还包括与旋转外壳210连接的旋转法兰220，并且旋转法兰220沿液态金属滑动轴承的轴线设置于所述旋转外壳210后侧。并且旋转法兰220和环形凸台130配合，形成另一推力面。

可选地，参考图2所示，至少一个储液孔133、114、115包括设置于旋转芯前部110的侧表面的第二储液孔115。在旋转芯前部110的外侧表面可以设置多个第二储液孔115。当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第二储液孔115流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充径向轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。进而解决了现有技术中存在的现有的方法并没有考虑在轴承启停时以及工作运转时，减轻液态金属泄漏对径向轴承运行造成的影响的技术问题。

此外，多个第二储液孔115可以围绕旋转芯100的外侧面均匀分布，并且分别与对应的储液腔113连通。

可选地，参考图2所示，至少一个储液孔133、114、115包括设置于环形凸台130的侧表面的第三储液孔131。在环形凸台130的外侧表面设置多个第三储液孔131。当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第三储液孔131流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充推力轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。

此外，多个第三储液孔131可以围绕所述环形凸台130的测表面均匀分布，并且分别与对应的储液腔113连通。

此外，例如参考图2所示，同一个储液腔113可以分别与第一储液孔114、第二储液孔115以及第三储液孔131连通。从而同时为多个储液孔提供存储空间。

可选地，参考图2所示，旋转芯100的旋转芯前部110还包括：第一径向轴承部111、第二径向轴承部112以及第三储液槽143，其中第三储液槽143 设置于第一径向轴承部111和第二径向轴承部112之间，并且第二储液孔115 设置于第三储液槽143的外表面。其中第三储液槽143设置于第一径向轴承部 111和第二径向轴承部112之间，防止工作状态下，第一径向轴承部111和第二径向轴承部112之间互相干扰。并且在第三储液槽143外侧表面设置多个第三储液孔113。当液态金属泄露后，在高速运转的工作状态下，储液腔113内的液态金属可以通过多个第二储液孔115流到旋转芯100和旋转构件之间，充分补充径向轴承面的液态金属。减轻由于液态金属不足导致的转动不畅通的问题，并且有效抑制由于液态金属泄漏对轴承造成损伤。进而解决了现有技术中存在的现有的方法并没有考虑在轴承启停时以及工作运转时，减轻液态金属泄漏对径向轴承运行造成的影响的技术问题。

此外，参考图2所示，第一径向轴承部111和第二径向轴承部112的外表面设置有人字形或者V型的沟槽。

可选地，参考图2所示，至少一个储液孔133、114、115的孔直径范围为 3.5mm-4.5mm。将储液孔133、114、115的孔直径设置在3.5mm-4.5mm，可以有效向旋转芯100和旋转构件200之间补充液态金属。并且可以根据旋转芯100 的直径设置多个储液孔133、114、115。

可选地，参考图1所示，旋转构件200还包括与旋转外壳210连接的旋转法兰220，并且旋转外壳210以及旋转法兰220沿液态金属滑动轴承的轴线设置。旋转法兰220可以通过螺孔与旋转外壳210。并且通过旋转法兰220限制旋转外壳210和旋转芯100发生相对移动，进而保证液态金属滑动轴承的正常工作。

可选地，参考图1和图2所示，环形凸台130包括与旋转外壳210抵接的第一推力面131，以及与旋转法兰220抵接的第二推力面132。第一推力面131 和第二推力面132，形成液态金属滑动轴承的推力轴承面。

可选地，旋转法兰220的内表面设置有围绕液态金属滑动轴承的轴线而设置的至少一个环形凹槽2261、2262。

具体地，参考图1所示，在液态金属滑动轴承的旋转法兰220的内表面设置有围绕液态金属滑动轴承的轴线而设置的至少一个环形凹槽2261、2262。环形凹槽2261、2262可以存储大部分泄露的液态金属。因此当液态金属沿着旋转部件向CT球管流动的情况下，环形凹槽2261、2262可以存储大部分泄露的液态金属，有效阻挡旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属沿着旋转芯100 的表面泄露到CT球管的真空空间内。进而解决了现有技术中存在的液态金属泄漏到球管真空内壁上，则会对CT球管的耐压性能造成损伤，并直接影响球管的安全运行的技术问题。

可选地，参考图1和图3所示，至少一个环形凹槽2261、2262包括设置于第二孔径部226与第一挡液环310相对的内侧表面的第五环形凹槽2261和第六环形凹槽2262。旋转法兰220的第二孔径部226与第一挡液环310相对的内侧表面设置有第四环形凹槽2261和第五环形凹槽2262，然后和第一挡液环310 的配合，存储泄露的部分液态金属，从而有效阻挡液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

可选地，参考图3和图2所示，第一挡液环310包括与旋转芯100连接的第一连接部311以及从第一连接部311向前延伸的第一延伸部312，其中第一延伸部312朝向旋转芯100的内表面设置有第一环形凹槽3121。在向前延伸的第一延伸部312朝向旋转芯100的内表面设置有第一环形凹槽3121，通过第一环形凹槽3121存储沿旋转芯100泄露的大部分液态金属。从而可以有效阻止液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

可选地，参考图1和图4所示，旋转构件200还包括与旋转法兰220连接的旋转定座230，用于与产生驱动力的磁性元件连接从而带动液态金属滑动轴承进行转动，并且旋转定座230沿液态金属滑动轴承的轴线设置于旋转法兰220 的后侧，并且其中，旋转定座230后侧设置有第二挡液环320；以及旋转定座 230靠近旋转芯100的内表面设置有第七环形凹槽234。在旋转定座230和旋转芯100之间增加第二挡液环320，可以通过旋转定座230和第二挡液环320的配合，并且通过第七环形凹槽234存储部分泄露的液态金属，有效阻挡液态金属沿着旋转芯100的表面泄露到CT球管的真空空间内。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于所述旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于所述旋转芯(100)和所述旋转构件(200)之间的液态金属，其中所述旋转构件(200)包括旋转外壳(210)，所述旋转外壳(210)从所述旋转芯(100)的前侧套设于旋转芯(100)上，并且所述旋转芯(100)包括与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯前部(110)以及不与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯后部(120)，其特征在于，所述旋转芯(100)还包括：

设置于所述旋转芯前部(110)与所述旋转芯后部(120)之间的环形凸台(130)；以及

设置于所述环形凸台(130)根部与所述旋转芯(100)连接处的至少一个储液槽(141、142)，其中所述储液槽(141、142)围绕所述旋转芯(100)的轴线设置。

2.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述至少一个储液槽(141、142)包括

设置于所述环形凸台(130)和所述旋转芯前部(110)连接处的第一储液槽(141)；以及

设置于所述环形凸台(130)和所述旋转芯后部(120)连接处的第二储液槽(142)。

3.根据权利要求2所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转芯(100)的旋转芯前部(110)还包括：第一径向轴承部(111)、第二径向轴承部(112)以及第三储液槽(143)，其中

所述第三储液槽(143)设置于所述第一径向轴承部(111)和所述第二径向轴承部(112)之间；以及

所述第二径向轴承部(112)通过所述第一储液槽(141)与所述环形凸台(130)连接。

4.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转构件(200)还包括与所述旋转外壳(210)连接的旋转法兰(220)，并且所述旋转外壳(210)以及所述旋转法兰(220)沿所述液态金属滑动轴承的轴线设置。

5.根据权利要求4所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述环形凸台(130)包括与所述旋转外壳(210)抵接的第一推力面(131)，以及与所述旋转法兰(220)抵接的第二推力面(132)。

6.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，

所述旋转芯(100)内设置有用于储存所述液态金属的储液腔(113)；以及

所述旋转芯(100)的表面设置有至少一个储液孔(133、114、115)，并且所述至少一个储液孔(133、114、115)与所述储液腔(113)连通。

7.根据权利要求6所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述至少一个储液孔(133、114、115)包括设置于所述旋转芯(100)的前端面的第一储液孔(114)。

8.一种旋转芯(100)，应用于液态金属滑动轴承，所述旋转芯(100)包括与旋转外壳(210)配合的旋转芯前部(110)以及不与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯后部(120)，其特征在于，还包括：

设置于所述旋转芯前部(110)与所述旋转芯后部(120)之间的环形凸台(130)；以及

设置于所述环形凸台(130)根部与所述旋转芯(100)连接处的至少一个储液槽(141、142)，其中所述储液槽(141、142)围绕所述旋转芯(100)的轴线设置。

9.一种X射线管，其特征在于，包括：权利要求1至8中任意一项所述的液态金属滑动轴承。

10.一种CT扫描装置，其特征在于，包括：权利要求9所述的X射线管。

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