CN217842536U - 一种往复真空泵用行星齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复真空泵用行星齿轮箱，包括箱体，箱体内设置有行星架，所述行星架和真空泵泵体的泵轴固定连接，所述行星架内环形等距安装有行星轮，所述行星轮的环绕外圈啮合设置有内齿圈，所述内齿圈两侧分别设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架远离行星架一侧和电机安装座一端固定连接，所述第二连接架和真空泵泵体的安装座端固定连接，所述行星轮的环绕内圈啮合设置有太阳轮，所述太阳轮远离行星轮一侧啮合有齿套，所述齿套和电机的输出轴端固定连接，所述齿套转动安装于第一连接架内，解决了往复真空泵泵体皮带传动效率低、抗过载能力弱、使用寿命短、宜产生静电等问题，提升设备运行的可靠性和安全性，提高系统传动效率。

Description

一种往复真空泵用行星齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及真空泵泵体连接装置技术领域，具体涉及一种往复真空泵用行星齿轮箱。

背景技术

真空泵泵体是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵泵体是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵泵体的工作原理，真空泵泵体基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

目前往复真空泵泵体的传动装置，大多采用皮带传动装置输入动力，而皮带传动存在传动比不稳定、抗热性差、使用寿命短、易产生静电等凸出问题，已经无法满足石油、化工、煤矿等领域的使用，亟待通过传动系统的优化提高设备的性能和可靠性。目前，在石油、化工等领域也有采用“电机+联轴器+平行轴减速机+联轴器”的传动结构，但依然存在结构复杂、传动效率不高、运维成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复真空泵用行星齿轮箱，提升了设备运行的可靠性和安全性，提高了系统传动效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复真空泵用行星齿轮箱，包括箱体，箱体内设置有行星架，所述行星架和真空泵泵体的泵轴固定连接，所述行星架内环形等距安装有行星轮，所述行星轮的环绕外圈啮合设置有内齿圈，所述内齿圈两侧分别设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架远离行星架一侧和电机安装座一端固定连接，所述第二连接架和真空泵泵体的安装座端固定连接，所述行星轮的环绕内圈啮合设置有太阳轮，所述太阳轮远离行星轮一侧啮合有齿套，所述齿套和电机的输出轴端固定连接，所述齿套转动安装于第一连接架内。

其中，所述第二连接架和真空泵泵体之间设置有连接支撑座，所述连接支撑座内开设有第一安装部和第二安装部。

其中，所述第一安装部设置有至少六组第一通孔，所述第一通孔内贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和真空泵泵体一侧螺纹连接，所述第二安装部设置有至少八组第二通孔，所述第二通孔内也贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和第二连接架一侧螺纹连接，所述连接支撑座一侧设置有和真空泵泵体的安装端面匹配的第一定位台阶。

其中，所述第二连接架内开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内对称设置有两组双列圆锥滚子轴承，两组所述双列圆锥滚子轴承之间设置有隔套，所述隔套的外圈和轴承安装孔内壁间隙配合，所述连接支撑座一侧设置有与轴承安装孔匹配的第二定位台阶。

其中，所述行星架内设置有第一油腔，所述连接支撑座内设置有第二油腔，所述第一油腔和第二油腔相互连通设置，所述第一油腔和真空泵泵体内部连通设置。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，行星齿轮箱传动结构代替皮带传动，解决了往复真空泵泵体皮带传动效率低、抗过载能力弱、使用寿命短、易产生静电等问题，提升了设备运行的可靠性和安全性，提高了系统传动效率；

本实用新型中，通过设置连接支撑座，固定连接于第二连接架和真空泵泵体之间，辅助第二连接架支撑真空泵泵体泵轴的传动力矩，增大连接结构的支承力。

附图说明

图1为本实用新型的行星齿轮箱内部的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接支撑座立体结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、行星架；3、行星轮；4、内齿圈；5、第一连接架；6、第二连接架；601、轴承安装孔；602、双列圆锥滚子轴承；603、隔套；7、太阳轮；8、齿套；9、连接支撑座；901、第一定位台阶；902、第二定位台阶；10、第一安装部；11、第二安装部； 13、第一油腔；14、第二油腔；15、电机；16、真空泵泵体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种往复真空泵用行星齿轮箱，包括箱体1，箱体1内设置有行星架2，所述行星架2和真空泵泵体16的泵轴固定连接，所述行星架2内环形等距安装有行星轮3，所述行星轮3的环绕外圈啮合设置有内齿圈4，所述内齿圈4两侧分别设置有第一连接架5和第二连接架6，所述第一连接架5远离行星架2一侧和电机15的安装座一端固定连接，所述第二连接架6和真空泵泵体16的安装座端固定连接，所述行星轮3的环绕内圈啮合设置有太阳轮7，所述太阳轮7远离行星轮3一侧啮合有齿套8，所述齿套8和电机的输出轴端固定连接，所述齿套8转动安装于第一连接架5内，本申请采用“电机+行星齿轮箱+往复式真空泵泵体”一体化结构形式，连接部分内置在行星齿轮箱的箱体1内部，齿套8内置在第一连接架5内，电机15与箱体1通过螺栓连接，箱体1中的行星架2输出轴端为内花键结构，内花键与真空泵泵体16的泵轴通过花键进行连接，并通过法兰结构固定在空泵16一侧，电机15 的动力经箱体1内行星齿轮结构传动给真空泵泵体16，真空泵泵体 16最终带动设备进行工作。

所述第一安装部10设置有至少六组第一通孔，所述第一通孔内贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和真空泵泵体16一侧螺纹连接，所述第二安装部11设置有至少八组第二通孔，所述第二通孔内也贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和第二连接架6一侧螺纹连接，所述连接支撑座9一侧设置有和真空泵泵体16的安装端面匹配的第一定位台阶901，所述第二连接架6内开设有轴承安装孔601，所述轴承安装孔601内对称设置有两组双列圆锥滚子轴承602，双列圆锥滚子轴承602属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，通过设置双列圆锥滚子轴承602保证行星齿轮转动结构的稳定性，减少偏心摩擦；两组所述双列圆锥滚子轴承602之间设置有隔套603，所述隔套603的外圈和轴承安装孔601内壁间隙配合，所述连接支撑座9一侧设置有与轴承安装孔601匹配的第二定位台阶902，分别在连接支撑座9两侧设置第一定位台阶901和第二定位台阶902，配合第一安装部10和第二安装部11，保证连接支撑座9和第二连接架6以及真空泵泵体16 的连接紧密。

所述第二连接架6和真空泵泵体16之间设置有连接支撑座9，所述连接支撑座9内开设有第一安装部10和第二安装部11，所述行星架2内设置有第一油腔13，所述连接支撑座9内设置有第二油腔 14，所述第一油腔13和第二油腔14相互连通设置，所述第一油腔 13和真空泵泵体16内部连通设置，利用第二油腔14向箱体1内的行星齿轮系注入润滑介质，保证机械结构转动啮合顺畅。

综上所述，所述箱体1依次设置有行星架2、行星轮3、内齿圈 4、太阳轮7和齿套8。齿套8与电机15的输出轴端通过平键连接，与太阳轮7通过花键连接，电机15的动力通过齿套8传递给太阳轮 7，太阳轮7与行星轮3外啮合，行星轮3与内齿圈4内啮合，行星轮3带动行星架2运动，实现减速增扭，并输出动力，第一连接架5、内齿圈4和第二连接架6通过螺栓连接，形成齿轮箱箱体结构，行星架2内置于箱体1内，并与真空泵泵体16通过花键连接，给真空泵泵体16输出动力；本申请利用行星齿轮箱传动结构代替皮带传动，解决了往复真空泵泵体16皮带传动效率低、抗过载能力弱、使用寿命短、易产生静电等问题，提升了设备运行的可靠性和安全性，提高了系统传动效率；电机+行星齿轮箱+往复真空泵泵体一体化设计结构，取消左右联轴器，简化了机体结构，节省了安装空间，节约了制造成本，提高了系统效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种往复真空泵用行星齿轮箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设置有行星架(2)，所述行星架(2)和真空泵泵体的泵轴固定连接，所述行星架(2)内环形等距安装有行星轮(3)，所述行星轮(3)的环绕外圈啮合设置有内齿圈(4)，所述内齿圈(4)两侧分别设置有第一连接架(5)和第二连接架(6)，所述第一连接架(5)远离行星架(2)一侧和电机安装座一端固定连接，所述第二连接架(6)和真空泵泵体的安装座端固定连接，所述行星轮(3)的环绕内圈啮合设置有太阳轮(7)，所述太阳轮(7)远离行星轮(3)一侧啮合有齿套(8)，所述齿套(8)和电机的输出轴端固定连接，所述齿套(8)转动安装于第一连接架(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种往复真空泵用行星齿轮箱，其特征在于：所述第二连接架(6)和真空泵泵体之间设置有连接支撑座(9)，所述连接支撑座(9)内开设有第一安装部(10)和第二安装部(11)。

3.根据权利要求2所述的一种往复真空泵用行星齿轮箱，其特征在于：所述第一安装部(10)设置有至少六组第一通孔，所述第一通孔内贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和真空泵泵体一侧螺纹连接，所述第二安装部(11)设置有至少八组第二通孔，所述第二通孔内也贯穿有外六角螺钉，且外六角螺钉和第二连接架(6)一侧螺纹连接，所述连接支撑座(9)一侧设置有和真空泵泵体的安装端面匹配的第一定位台阶(901)。

4.根据权利要求2所述的一种往复真空泵用行星齿轮箱，其特征在于：所述第二连接架(6)内开设有轴承安装孔(601)，所述轴承安装孔(601)内对称设置有两组双列圆锥滚子轴承(602)，两组所述双列圆锥滚子轴承(602)之间设置有隔套(603)，所述隔套(603)的外圈和轴承安装孔(601)内壁间隙配合，所述连接支撑座(9)一侧设置有与轴承安装孔(601)匹配的第二定位台阶(902)。

5.根据权利要求2所述的一种往复真空泵用行星齿轮箱，其特征在于：所述行星架(2)内设置有第一油腔(13)，所述连接支撑座(9)内设置有第二油腔(14)，所述第一油腔(13)和第二油腔(14)相互连通设置，所述第一油腔(13)和真空泵泵体内部连通设置。

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