CN212225956U - 风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体涉及风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，包括太阳轮、风轮轴、端盖、固定套、弧形块、储油腔、渗油孔、管接头。本实用新型的有益效果：外部油泵将润滑油经由管接头输送至储油腔内，并由渗油孔喷出至太阳轮的齿面上，对太阳轮进行润滑，同时太阳轮在与行星齿轮啮合时，其齿面上的润滑油通过啮合作用而流入行星齿轮上，从而对行星齿轮进行润滑，润滑效率较高，同时润滑油的用量得到一定程度的降低，使得成本较低，设置石墨衬套，通过石墨衬套的自润滑，进而对风轮轴进行润滑，提高风轮轴的使用寿命，另外设置开口环，通过紧固件抵顶开口环，使石墨衬套能够较便捷地安装在固定套上。

Description

风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体涉及风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

齿轮箱是风力发电机的关键部件，在风力发电机中，齿轮箱一般都采用多级行星轮系。在行星轮系中，由于齿轮箱中行星轮与太阳轮承受的载荷很大，所以工作时必须保证充分的润滑。但是目前的润滑装置润滑效率较低，影响了行星齿轮系的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，包括行星齿轮系中的太阳轮及驱动太阳轮转动的风轮轴，还包括可拆卸连接在风电齿轮箱内的端盖，所述端盖上同轴设有穿出风电齿轮箱外壁的固定套，所述风轮轴一端同轴滑配穿透固定套且与太阳轮驱动连接，所述端盖上设有弧形块，所述太阳轮设于弧形块与端盖围成的安装空间内，所述弧形块上沿太阳轮的轴向设有一纵截面成弧形的储油腔，所述储油腔内壁上设有多个连通安装空间的渗油孔，所述弧形块外壁上设有连通储油腔的管接头，所述管接头通过安装油管连通外部油泵。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述端盖上设有多个螺纹孔。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定套上同轴设有一盲孔形式的安装槽，所述安装槽内同轴插合有石墨衬套，所述石墨衬套同轴滑配套装在风轮轴上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装槽内同轴滑配穿设有开口环，所述石墨衬套滑配穿设在开口环的环孔内，所述开口环周面上设有一横跨其长度方向的开口，使所述开口环具有弹性收缩形变，所述固定套上设有用于抵紧开口环的紧固件，使所述开口环限位连接在安装槽内。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述紧固件为螺纹穿透固定套的紧定螺钉，所述紧定螺钉穿进固定套内一端抵紧开口环周面。

本实用新型的有益效果：外部油泵将润滑油经由管接头输送至储油腔内，并由渗油孔喷出至太阳轮的齿面上，对太阳轮进行润滑，同时太阳轮在与行星齿轮啮合时，其齿面上的润滑油通过啮合作用而流入行星齿轮上，从而对行星齿轮进行润滑，润滑效率较高，同时润滑油的用量得到一定程度的降低，使得成本较低，设置石墨衬套，通过石墨衬套的自润滑，进而对风轮轴进行润滑，提高风轮轴的使用寿命，另外设置开口环，通过紧固件抵顶开口环，同时由于开口环上设置的开口，使得开口环上环孔内壁夹紧石墨衬套，从而使石墨衬套能够较便捷地安装在固定套上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度的示意图；

图3为图1中立体结构正视示意图；

图4为本实用新型中端盖的立体结构剖视示意图；

附图标记说明如下：

1-太阳轮，2-渗油孔，3-管接头，4-弧形块，5-固定套，6-风轮轴，7-端盖，8-开口环，9-开口，10-石墨衬套，11-紧定螺钉，12-储油腔，13-通孔，14-安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，包括行星齿轮系中的太阳轮1及驱动太阳轮1转动的风轮轴6，还包括可拆卸连接在风电齿轮箱内的端盖7，所述端盖7上同轴设有穿出风电齿轮箱外壁的固定套5，所述风轮轴6一端同轴滑配穿透固定套5且与太阳轮1驱动连接，所述端盖7上设有弧形块4，所述太阳轮1设于弧形块4与端盖7围成的安装空间内，所述弧形块4上沿太阳轮1的轴向设有一纵截面成弧形的储油腔12，所述储油腔12内壁上设有多个连通安装空间的渗油孔2，所述弧形块4外壁上设有连通储油腔12的管接头3，所述管接头3通过安装油管连通外部油泵。

所述端盖7上设有多个螺纹孔，使用外部螺钉穿过螺纹孔，将端盖7安装在风电齿轮箱内壁上。

所述固定套5上同轴设有一盲孔形式的安装槽14，所述安装槽14内同轴插合有石墨衬套10，所述石墨衬套10同轴滑配套装在风轮轴6上。

所述安装槽14内同轴滑配穿设有开口环8，所述石墨衬套10滑配穿设在开口环8的环孔内，所述开口环8周面上设有一横跨其长度方向的开口9，使所述开口环8具有弹性收缩形变，所述固定套5上设有用于抵紧开口环8的、螺纹穿透固定套5的紧定螺钉11，所述紧定螺钉11穿进固定套5内一端抵紧开口环8周面，使所述开口环8限位连接在安装槽14内。

本实用新型在使用时：外部油泵通电工作，将润滑油经由管接头输送至弧形块的储油腔内，并在油压作用下，润滑油经由渗油孔喷出至太阳轮的齿面上，通过太阳轮与行星齿轮的啮合，将润滑油带入行星齿轮的齿面上，从而对整个行星齿轮系进行润滑，如此，降低了润滑油的用量，减少了成本，同时通过渗油孔的喷射，并通过太阳轮的转动，使润滑油能够较为均匀地喷设置太阳轮的齿面上，至少一定程度上提高了太阳轮及行星齿轮的润滑效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，包括行星齿轮系中的太阳轮(1)及驱动太阳轮(1)转动的风轮轴(6)，其特征在于，还包括可拆卸连接在风电齿轮箱内的端盖(7)，所述端盖(7)上同轴设有穿出风电齿轮箱外壁的固定套(5)，所述风轮轴(6)一端同轴滑配穿透固定套(5)且与太阳轮(1)驱动连接，所述端盖(7)上设有弧形块(4)，所述太阳轮(1)设于弧形块(4)与端盖(7)围成的安装空间内，所述弧形块(4)上沿太阳轮(1)的轴向设有一纵截面成弧形的储油腔(12)，所述储油腔(12)内壁上设有多个连通安装空间的渗油孔(2)，所述弧形块(4)外壁上设有连通储油腔(12)的管接头(3)，所述管接头(3)通过安装油管连通外部油泵。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，其特征在于，所述端盖(7)上设有多个螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，其特征在于，所述固定套(5)上同轴设有一盲孔形式的安装槽(14)，所述安装槽(14)内同轴插合有石墨衬套(10)，所述石墨衬套(10)同轴滑配套装在风轮轴(6)上。

4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，其特征在于，所述安装槽(14)内同轴滑配穿设有开口环(8)，所述石墨衬套(10)滑配穿设在开口环(8)的环孔内，所述开口环(8)周面上设有一横跨其长度方向的开口(9)，使所述开口环(8)具有弹性收缩形变，所述固定套(5)上设有用于抵紧开口环(8)的紧固件，使所述开口环(8)限位连接在安装槽(14)内。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱的行星轮系喷油润滑结构，其特征在于，所述紧固件为螺纹穿透固定套(5)的紧定螺钉(11)，所述紧定螺钉(11)穿进固定套(5)内一端抵紧开口环(8)周面。

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