CN212106153U - 一种风力发电机全自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种风力发电机全自动喷油装置，包括端盖、凸出部、风轮轴安装孔、安装孔、渗油环、蓄油腔、渗油孔、油管、第一油管连接孔、外部油泵。本实用新型的有益效果：通过外部油泵将润滑油经由油管输送至渗油环的蓄油腔内，在油压的作用下，润滑油经由渗油孔渗入风轮轴上，对位于风力发电机变速箱外部的风轮轴进行润滑，至少一定程度上提高了风轮轴的使用寿命，另外设置弹性夹头、锁紧盖，通过锁紧盖在凸出部上螺纹旋合，使环形压块抵顶圆台段的轴端面，进而驱动圆台段在锥槽内滑动，同时由于圆台段上设置的条形缺口，使得圆台段的外锥面产生弹性收缩，进而使夹持孔内壁产生弹性收缩，将渗油环进行夹紧，使渗油环较快捷、稳固地安装在凸出部上。

Description

一种风力发电机全自动喷油装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种风力发电机全自动喷油装置。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

现有的风力发电机上的润滑装置主要对风力发电机的变速箱内部的行星齿轮组进行润滑，变速箱上的风轮轴一端连接风力发电机的风轮装置，另一端延伸至变速箱内对行星齿轮组提供动力，位于变速箱内部的风轮轴通过润滑装置能够得到润滑，而位于变速箱外部的风轮轴基本得不到润滑，因此降低了风轮轴的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种风力发电机全自动喷油装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风力发电机全自动喷油装置，包括安装在风力发电机变速箱上的端盖，所述端盖上同轴设有凸出部，所述凸出部上设有供风力发电机上风轮轴滑配插合的、通孔形式的风轮轴安装孔，所述凸出部远离端盖一面同轴设有与风轮轴安装孔连通的、盲孔形式的安装孔，所述安装孔内设有渗油环，所述渗油环滑配套装在风轮轴上，所述渗油环内设有环形的蓄油腔，所述蓄油腔内壁上设有多个连通渗油环上环孔的渗油孔，所述凸出部上穿设有油管，对应的所述渗油环周面上设有连通蓄油腔的、且供油管穿进凸出部内一端插合的第一油管连接孔，所述油管另一端连通外部油泵。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述端盖背对凸出部一面设有环形凸出部。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述渗油环的环孔内壁涂覆石墨涂层。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述凸出部上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括一体且同轴的柱段、圆台段，所述圆台段的直径沿柱段轴向自内至外依次递增，所述弹性夹头上同轴设有供渗油环滑配卡合的、通孔形式的夹持孔，所述圆台段外锥面上沿其轴向阵列设有多个与所述夹持孔连通的条形缺口，所述柱段同轴滑配插合在安装孔内，对应的所述凸出部上设有与圆台段外形适配的、且供圆台段滑配卡合的锥槽，所述柱段上设有供油管自由通过的第二油管连接孔，所述凸出部上螺纹套装有锁紧盖，所述锁紧盖上设有供风轮轴自由通过的避空槽，其朝向所述圆台段一面同轴设有环形压块，所述环形压块抵顶圆台段轴端面，所述锁紧盖在凸出部上螺纹旋合时，驱动所述环形压块抵顶圆台段轴端面，且驱动所述圆台段在锥槽内滑动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，弹性夹头整体由弹簧钢材质制成。

本实用新型的有益效果：通过外部油泵将润滑油经由油管输送至渗油环的蓄油腔内，在油压的作用下，润滑油经由渗油孔渗入风轮轴上，对位于风力发电机变速箱外部的风轮轴进行润滑，至少一定程度上提高了风轮轴的使用寿命，另外设置弹性夹头、锁紧盖，通过锁紧盖在凸出部上螺纹旋合，使环形压块抵顶圆台段的轴端面，进而驱动圆台段在锥槽内滑动，同时由于圆台段上设置的条形缺口，使得圆台段的外锥面产生弹性收缩，进而使夹持孔内壁产生弹性收缩，将渗油环进行夹紧，使渗油环较快捷、稳固地安装在凸出部上，同时渗油环与凸出部的同轴度得到保证，进而保证了渗油环与风轮轴的同轴度，降低对风轮轴的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构局部剖视示意图；

图3为图1中立体结构爆炸示意图；

图4为图1中立体结构另一个角度的爆炸示意图；

附图标记说明如下：

1-端盖，2-环形凸出部，3-风轮轴安装孔，4-凸出部，5-渗油孔，6-渗油环，7-柱段，8-条形缺口，9-避空槽，10-锁紧盖，11-环形压块，12-圆台段，13-第二油管连接孔，14-夹持孔，15-第一油管连接孔，16-油管，17-蓄油腔，18-锥槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种风力发电机全自动喷油装置，包括通过螺钉安装在风力发电机变速箱上的端盖1，所述端盖1上同轴设有凸出部4，所述凸出部4上设有供风力发电机上风轮轴滑配插合的、通孔形式的风轮轴安装孔3，所述凸出部4远离端盖1一面同轴设有与风轮轴安装孔3连通的、盲孔形式的安装孔，所述安装孔内设有渗油环6，所述渗油环6滑配套装在风轮轴上，所述渗油环6内设有环形的蓄油腔17，所述蓄油腔17内壁上设有多个连通渗油环6上环孔的渗油孔5，所述凸出部4上穿设有油管16，对应的所述渗油环6周面上设有连通蓄油腔17的、且供油管16穿进凸出部4内一端插合的第一油管连接孔15，所述油管16另一端连通外部油泵。

所述端盖1背对凸出部4一面设有环形凸出部2，通过环形凸出部2对端盖1进行定位，使得端盖1安装在变速箱上的位置精度得以保证。

所述渗油环6的环孔内壁涂覆石墨涂层，石墨具有自润滑性能，进而降低了风轮轴与渗油环6环孔的机械磨损。

所述凸出部4上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括一体且同轴的柱段7、圆台段12，所述圆台段12的直径沿柱段7轴向自内至外依次递增，所述弹性夹头上同轴设有供渗油环6滑配卡合的、通孔形式的夹持孔14，所述圆台段12外锥面上沿其轴向阵列设有多个与所述夹持孔14连通的条形缺口8，所述柱段7同轴滑配插合在安装孔内，对应的所述凸出部4上设有与圆台段12外形适配的、且供圆台段12滑配卡合的锥槽18，所述柱段7上设有供油管16自由通过的第二油管连接孔13，所述凸出部4上螺纹套装有锁紧盖10，所述锁紧盖10上设有供风轮轴自由通过的避空槽9，其朝向所述圆台段12一面同轴设有环形压块11，所述环形压块11抵顶圆台段12轴端面，所述锁紧盖10在凸出部4上螺纹旋合时，驱动所述环形压块11抵顶圆台段12轴端面，且驱动所述圆台段12在锥槽18内滑动，弹性夹头整体由弹簧钢材质制成。

本实用新型在使用时：安装渗油环时，首先将渗油环插合在弹性夹头的夹持孔内，再转动锁紧盖，使锁紧盖在凸出部上螺纹旋合，通过螺纹旋合的驱动力，使环形压块抵顶圆台段，驱动圆台段在锥槽内滑动，锥槽内壁对圆台段的外锥面具有径向的作用力，同时圆台段上的条形缺口，使得圆台段的外锥面具有向其径向内侧的弹性收缩，进而使夹持孔内壁产生弹性收缩，使夹持孔内壁夹紧渗油环，进而将渗油环安装在凸出部上，再将油管由凸出部、第一油管连接孔、第二油管连接孔穿进蓄油腔内，外部油泵通电工作，将润滑油经由油管输送至蓄油腔内，通过油压的压力，使润滑油由渗油孔渗入渗油环的环孔上，进而对风轮轴的周面进行润滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种风力发电机全自动喷油装置，其特征在于，包括安装在风力发电机变速箱上的端盖(1)，所述端盖(1)上同轴设有凸出部(4)，所述凸出部(4)上设有供风力发电机上风轮轴滑配插合的、通孔形式的风轮轴安装孔(3)，所述凸出部(4)远离端盖(1)一面同轴设有与风轮轴安装孔(3)连通的、盲孔形式的安装孔，所述安装孔内设有渗油环(6)，所述渗油环(6)滑配套装在风轮轴上，所述渗油环(6)内设有环形的蓄油腔(17)，所述蓄油腔(17)内壁上设有多个连通渗油环(6)上环孔的渗油孔(5)，所述凸出部(4)上穿设有油管(16)，对应的所述渗油环(6)周面上设有连通蓄油腔(17)的、且供油管(16)穿进凸出部(4)内一端插合的第一油管连接孔(15)，所述油管(16)另一端连通外部油泵。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机全自动喷油装置，其特征在于，所述端盖(1)背对凸出部(4)一面设有环形凸出部(2)。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机全自动喷油装置，其特征在于，所述渗油环(6)的环孔内壁涂覆石墨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机全自动喷油装置，其特征在于，所述凸出部(4)上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括一体且同轴的柱段(7)、圆台段(12)，所述圆台段(12)的直径沿柱段(7)轴向自内至外依次递增，所述弹性夹头上同轴设有供渗油环(6)滑配卡合的、通孔形式的夹持孔(14)，所述圆台段(12)外锥面上沿其轴向阵列设有多个与所述夹持孔(14)连通的条形缺口(8)，所述柱段(7)同轴滑配插合在安装孔内，对应的所述凸出部(4)上设有与圆台段(12)外形适配的、且供圆台段(12)滑配卡合的锥槽(18)，所述柱段(7)上设有供油管(16)自由通过的第二油管连接孔(13)，所述凸出部(4)上螺纹套装有锁紧盖(10)，所述锁紧盖(10)上设有供风轮轴自由通过的避空槽(9)，其朝向所述圆台段(12)一面同轴设有环形压块(11)，所述环形压块(11)抵顶圆台段(12)轴端面，所述锁紧盖(10)在凸出部(4)上螺纹旋合时，驱动所述环形压块(11)抵顶圆台段(12)轴端面，且驱动所述圆台段(12)在锥槽(18)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机全自动喷油装置，其特征在于，弹性夹头整体由弹簧钢材质制成。

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