一种制冷系统配件球阀安装夹紧装置
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,具体涉及一种制冷系统配件球阀安装夹紧装置。
背景技术
球阀是启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的一种阀门,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密,球阀最适宜做开关、切断阀使用,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,球阀两端均开设有与管道相连接的连接孔。
球阀具有耐磨、密封性能好、开关轻、使用寿命长等特点,当球阀输送易燃易爆介质时球阀的密封性就显得尤为重要,因此制造工厂生产出球阀后需要对其密封性能进行检测,以便将密封性能达不到标准要求的球阀筛选排出,其主要通过模拟球阀输送介质的过程中密封性是否合格。
球阀在检测时需要保持稳定的状态,避免检测时出现球阀晃动而影响球阀的检测效果,同时球阀两端均需要密封连接有管道,以便于介质从一个管道流经球阀后输送到另一个管道中,而目前球阀与管道均是通过多个螺栓螺母进行连接固定的,螺纹连接时需要逐一拧动螺栓螺母以及拆卸时也需要逐一进行拧动,因而球阀与两个管道的连接和拆卸需要花费更多的时间,同时螺栓的直径小于球阀两端的连接孔的直径,导致管道与球阀对接时存在错位、密封性不严的问题。
发明内容
本发明提供了一种制冷系统配件球阀安装夹紧装置,可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种制冷系统配件球阀安装夹紧装置,包括安装台、移动夹板、夹持固定环、安装环、密封环以及管道,所述的安装台上端滑动设置有两个左右对称布置的移动夹板,所述移动夹板上端从前往后等间距安装有多个夹持固定环,左右对称的两个所述夹持固定环相对一端设置有安装环,且安装环直径小于夹持固定环直径,所述安装环远离夹持固定环的一端安装有密封环,且密封环远离安装环的一端设置为圆台结构,所述夹持固定环相背一端连接有管道。
所述的安装环外侧设置有对接环,且对接环朝向夹持固定环的一侧周向均匀连接有多个连接杆,所述连接杆远离夹持固定环的一端滑动贯穿夹持固定环且端部安装有圆形挡块,所述连接杆上套设有抵紧弹簧,且抵紧弹簧两端分别连接在夹持固定环和圆形挡块上,所述对接环远离连接杆的一端转动安装有与对接环同心的转动环,且转动环外侧壁周向均匀开设有若干增大摩擦的条形凹槽,所述转动环远离对接环的一端周向均匀安装有多个对接柱。
所述安装台上端设置有两个前后分布的双轴螺杆,且双轴螺杆两端通过轴承安装在安装台左右两侧设置的辅助侧板上,两个所述双轴螺杆的同一端均安装有转动链轮,且两个转动链轮通过传动链相连接,其中一个所述双轴螺杆通过联轴器与对接电机输出端相连接,且对接电机安装在辅助侧板上,所述移动夹板与双轴螺杆螺纹连接;所述安装台上端面左右两侧均设置有多个从前往后等间距分布的导向条,所述移动夹板底部开设有与导向条滑动配合的通槽。
作为本发明的一种优选技术方案,左右对称的两个所述转动环之间设置有两个左右对称分布的弧形承托架,且弧形承托架为半圆形结构,所述弧形承托架通过两个支撑架安装在安装台上,所述弧形承托架上端前后侧均安装有连接座,左右对称的两个所述弧形承托架相背一侧设置有两个前后对称布置的V型条,且V型条拐角处通过销轴安装在连接座上,两个所述V型条底部连接有复位弹簧,两个所述V型条底部相对一侧均设置有延伸条,且延伸条远离V型条的一端设置有光滑的弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的弧形承托架的弧形凹面设置有弹性的防滑垫层,且防滑垫层沿弧形承托架的弧形长度均匀设置有若干防滑凹槽;两个所述V型条上端相对一侧均设置有弹性的压紧块,且压紧块远离V型条的一端均匀设置有防滑凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案,左右对称布置的两个所述弧形承托架相对一侧安装有具有承托作用的导向弧形板,且导向弧形板上端面沿弧形承托架轴线方向上设置为弧形面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的移动夹板前后端均安装有连接横条,所述连接横条下端安装有竖直布置的导向滑杆,且导向滑杆底部安装有限位挡板,所述导向滑杆上滑动设置有升降座,且限位挡板与升降座底部抵触配合,所述连接横条和升降座之间连接有回复弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的升降座朝向安装台中部的一侧设置有回型框,且回型框内通过转轴安装有带轮,位于移动夹板前后端的两个带轮通过皮带相连接,所述转轴通过联轴器与调节电机输出端相连接,且调节电机安装在回型框外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,左右对称的两个所述回型框之间设置有两个左右对称分布的抵触块,且抵触块固定在安装台上,所述抵触块朝向回型框的一侧上端设置有倾斜面,且回型框底部与抵触块的倾斜面抵触配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的对接柱为圆台型结构,且对接柱远离转动环一端的直径小于靠近转动环一端的直径,所述对接柱远离转动环的一端设置有滚动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的弧形承托架的轴线与转动环的轴线重合。
本发明的有益效果在于:1.本发明可以对多个球阀同时进行管道快速对接安装,无需通过螺栓螺母进行连接锁紧,其主要是通过转动环上圆台型结构的对接柱与球阀侧壁的连接孔进行插入对接,可以确保对接柱的轴线与连接孔的轴线重合,从而确保密封环的轴线与球阀的轴线重合,实现二者之间的密封对接。
2.本发明对接柱与球阀连接孔存在对接偏差,使得对接柱无法顺利插入到连接孔中,本发明利用皮带同时与多个转动环外侧壁摩擦传动使得多个转动环带动对接柱转动,以便于对接柱顺利插入到连接孔中。
3.本发明球阀在与管道对接安装时需要使得其放置稳定,以确保密封环顺利地与球阀密封对接,通过弧形承托架可以使得球阀放置平稳,同时通过延伸条使得V型条上端的压紧块将球阀按压固定住,从而使得球阀放置在弧形承托架上就可以自行按压固定住,本发明通过导向弧形板可以使得球阀放置在左右对称的两个弧形承托架中部,确保球阀两端分别与密封环同步密封配合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处局部放大图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3中X-X处的剖视图。
图5是本发明图3中B处局部放大图。
图6是本发明球阀、弧形承托架、V型条和导向弧形板的侧视图。
图7是本发明弧形承托架、防滑垫层、连接座、V型条、压紧块、复位弹簧、延伸条和导向弧形板的结构示意图。
图8是本发明中管道、夹持固定环、安装环、密封环、转动环、连接杆和对接柱的结构示意图。
图中:100、球阀;110、连接孔;1、安装台;2、移动夹板;21、双轴螺杆;22、辅助侧板;23、转动链轮;24、传动链;25、对接电机;26、导向条;3、夹持固定环;4、安装环;41、对接环;42、连接杆;43、圆形挡块;44、抵紧弹簧;45、转动环;46、对接柱;461、滚动钢珠;5、密封环;6、管道;71、弧形承托架;711、防滑垫层;72、支撑架;73、连接座;74、V型条;741、压紧块;75、复位弹簧;76、延伸条;77、导向弧形板;81、连接横条;82、导向滑杆;83、限位挡板;84、升降座;85、回复弹簧;86、回型框;87、带轮;88、皮带;89、调节电机;80、抵触块。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图3和图5,一种制冷系统配件球阀安装夹紧装置,包括安装台1、移动夹板2、夹持固定环3、安装环4、密封环5以及管道6,所述的安装台1上端滑动设置有两个左右对称布置的移动夹板2,所述移动夹板2上端从前往后等间距安装有多个夹持固定环3,左右对称的两个所述夹持固定环3相对一端设置有安装环4,且安装环4直径小于夹持固定环3直径,所述安装环4远离夹持固定环3的一端安装有密封环5,且密封环5远离安装环4的一端设置为圆台结构,所述夹持固定环3相背一端连接有管道6。
参阅图1和图3,所述安装台1上端设置有两个前后分布的双轴螺杆21,且双轴螺杆21两端通过轴承安装在安装台1左右两侧设置的辅助侧板22上,两个所述双轴螺杆21的同一端均安装有转动链轮23,且两个转动链轮23通过传动链24相连接,其中一个所述双轴螺杆21通过联轴器与对接电机25输出端相连接,且对接电机25安装在辅助侧板22上,所述移动夹板2与双轴螺杆21螺纹连接;所述安装台1上端面左右两侧均设置有多个从前往后等间距分布的导向条26,所述移动夹板2底部开设有与导向条26滑动配合的通槽。
具体工作时,待球阀100夹持放置在弧形承托架71上之后,对接电机25在传动链24和转动链轮23的配合下使得两个双轴螺杆21同步且同向转动,进而安装台1上的两个移动夹板2向着安装台1中部移动,以便安装环4上的密封环5与球阀100密封对接,防止介质在输送时出现泄漏问题。
参阅图1、图5和图8,所述的安装环4外侧壁滑动设置有对接环41,且对接环41朝向夹持固定环3的一侧周向均匀连接有多个连接杆42,所述连接杆42远离夹持固定环3的一端滑动贯穿夹持固定环3且端部安装有圆形挡块43,所述连接杆42上套设有抵紧弹簧44,且抵紧弹簧44两端分别连接在夹持固定环3和圆形挡块43上,所述对接环41远离连接杆42的一端转动安装有与对接环41同心的转动环45,且转动环45外侧壁周向均匀开设有若干增大摩擦的条形凹槽,所述转动环45远离对接环41的一端周向均匀安装有多个对接柱46;具体工作时,当夹持固定环3在移动夹板2的推动下向着球阀100移动,若对接柱46未能与球阀100两端的连接孔110准确对位时,对接柱46与球阀100侧壁端面抵触配合,使得抵紧弹簧44处于压缩状态,然后通过转动环45转动来带动其上的对接柱46同步转动,直至对接柱46准确插入球阀100的连接孔110中,确保球阀100侧壁竖直面与转动环45侧壁竖直面平行,以便密封环5与球阀100密封对接,避免密封环5与球阀100对接偏斜而导致其对接处出现泄漏的问题。
参阅图2、图4和图5,所述的移动夹板2前后端均安装有连接横条81,所述连接横条81下端安装有竖直布置的导向滑杆82,且导向滑杆82底部安装有限位挡板83,所述导向滑杆82上滑动设置有升降座84,且限位挡板83与升降座84底部抵触配合,所述连接横条81和升降座84之间连接有回复弹簧85;所述的升降座84朝向安装台1中部的一侧设置有回型框86,且回型框86内通过转轴安装有带轮87,位于移动夹板2前后端的两个带轮87通过皮带88相连接,所述转轴通过联轴器与调节电机89输出端相连接,且调节电机89安装在回型框86外壁上;左右对称的两个所述回型框86之间设置有两个左右对称分布的抵触块80,且抵触块80固定在安装台1上,所述抵触块80朝向回型框86的一侧上端设置有倾斜面,且回型框86底部与抵触块80的倾斜面抵触配合。具体工作时,当对接柱46未能与球阀100的连接孔110准确对位时,对接柱46与球阀100侧壁抵触配合,此时安装环4带动密封环5继续向着球阀100移动,使得抵紧弹簧44处于压缩状态,同时移动夹板2也会通过连接横条81、导向滑杆82、升降座84和回型框86带动带轮87和皮带88同步移动,回型框86在移动的过程中会与抵触块80的倾斜面抵触配合,以使升降座84向上滑动,进而回复弹簧85处于压缩状态,同时回型框86会带动带轮87和皮带88同步上移,当皮带88与转动环45外侧壁接触时启动调节电机89,以便带轮87带动皮带88移动,通过皮带88与转动环45外侧壁的之间产生的摩擦力来带动转动环45转动,转动环45带动对接柱46转动并在抵紧弹簧44的配合下使得对接柱46插入到球阀100的连接孔110中,进而转动环45脱离与皮带88的接触配合,使得转动环45不再转动。
参阅图5和图8,所述的对接柱46为圆台型结构,且对接柱46远离转动环45一端的直径小于靠近转动环45一端的直径,所述对接柱46远离转动环45的一端设置有滚动钢珠461;通过圆台型结构的对接柱46可以使得对接柱46的轴线与球阀100的连接孔110轴线重合,进一步提高密封环5与球阀100的对接密封;当对接柱46与球阀100侧壁抵触时,通过对接柱46上的滚动钢珠461减少与球阀100侧壁的摩擦力,确保转动环45在皮带88的带动下使得对接柱46顺利地在球阀100侧壁上转动。
参阅图4、图6和图7,左右对称的两个所述转动环45之间设置有两个左右对称分布的弧形承托架71,且弧形承托架71为半圆形结构,所述弧形承托架71通过两个支撑架72安装在安装台1上,所述弧形承托架71上端前后侧均安装有连接座73,左右对称的两个所述弧形承托架71相背一侧设置有两个前后对称布置的V型条74,且V型条74拐角处通过销轴安装在连接座73上,两个所述V型条74底部连接有复位弹簧75,两个所述V型条74底部相对一侧均设置有延伸条76,且延伸条76远离V型条74的一端设置有光滑的弧形结构。具体工作时,将球阀100两端分别放置在两个弧形承托架71上,球阀100从上往下放置的过程中球阀100会抵触推动V型条74下端的延伸条76,且延伸条76通过光滑的弧形结构与球阀100接触可以减少摩擦力,以及避免将球阀100表面划伤的问题,延伸条76带动V型条74下端向下转动,使得V型条74上端将球阀100按压夹持住,此时复位弹簧75处于压缩状态,需要说明的是球阀100的自身重力大于复位弹簧75的弹性力。
参阅图4和图7,所述的弧形承托架71的弧形凹面设置有弹性的防滑垫层711,且防滑垫层711沿弧形承托架71的弧形长度均匀设置有若干防滑凹槽;两个所述V型条74上端相对一侧均设置有弹性的压紧块741,且压紧块741远离V型条74的一端均匀设置有防滑凹槽。具体工作时,通过防滑垫层711和压紧块741的配合可以将球阀100夹持按压住,同时在防滑垫层711和压紧块741上均设置有防滑凹槽,防止球阀100在弧形承托架71上转动,影响对接柱46与球阀100连接孔110的插入对接。
本发明在工作时的步骤:第一步:将球阀100放置在左右对称的两个弧形承托架71上,同时通过导向弧形板77可以确保球阀100放置在该两个弧形承托架71中部,同时在延伸条76的配合下使得V型条74上端的压紧块741将球阀100按压在弧形承托架71上。
第二步:通过对接电机25使得双轴螺杆21带动两个移动夹板2向着球阀100移动,进而夹持固定环3通过安装环4带动密封环5向着球阀100密封对接,同时夹持固定环3通过连接杆42带动对接环41同步移动,进而使得转动环45上的对接柱46与球阀100侧壁的连接孔110插入对接。
第三步:若对接柱46未能与球阀100的连接孔110准确对位时,对接柱46会与球阀100侧壁抵触配合,此时移动夹板2继续移动使得抵紧弹簧44处于压缩状态,同时回型框86在抵触块80倾斜面的配合下向上移动,并与转动环45外侧壁接触,然后通过调节电机89使得带轮87带动皮带88移动,通过皮带88与转动环45的摩擦使得转动环45转动,进而转动环45带动对接柱46同步转动,当对接柱46与球阀100连接孔110准确对位时转动环45向着球阀100移动,从而使得转动环45与皮带88脱离接触配合。
左右对称布置的两个所述弧形承托架71相对一侧安装有具有承托作用的导向弧形板77,且导向弧形板77上端面沿弧形承托架71轴线方向上设置为弧形面。具体工作时,通过导向弧形板77将球阀100放置在左右对称的两个承托弧形架中部,以便于两个移动夹板2向着球阀100移动时,确保球阀100两端分别与两个密封环5同步密封对接。
所述的弧形承托架71的轴线与转动环45的轴线重合,以使球阀100的轴线与密封环5的周向重合,进而确保球阀100与密封环5密封对接。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。