CN115381127A - 一种不燃烧颗粒及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不燃烧颗粒及制造方法。包括如下原料：汉麻渣、茶叶、聚丙烯酸钠、CBD油、调味香精，以及制造步骤：S1、将汉麻渣去除本味；S2、将茶叶磨成粉末，随后将汉麻渣与茶叶末混合，形成混合物A；S3、分批次向混合物A中投入CBD油和调味香精，直至投放完成并均匀搅拌形成混合物B；S4、将聚丙烯酸钠加入混合物B中，搅拌至均匀得到混合物C；S5、将混合物C放入造粒机进行造粒；S6、造粒后，将颗粒通过振动筛处理。本发明以茶叶作为植物草本添加剂，可有效的提升口感，以及通过反复的搓洗来降低原料本味，方便后续加香体现出CBD味道，进而增强口感，同时通过分批次的进行混合搅拌，使原料之间混合更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及不燃烧颗粒制备技术领域，尤其是一种不燃烧颗粒及制造方法。
背景技术
众所周知，作为新型烟草制品一种的加热非燃烧型烟，其主要特点是不燃烧烟草，一般加热温度低于350℃，通过发热头插入到发烟材料进行加热，而非燃烧的方式为消费者提供烟气和香味物质，进而减少二手烟气的流出，从而得到国际各大烟草公司的关注。
目前，现有的不燃烧烟弹分为叶片状和颗粒状的两种，其中颗粒状的不燃烧烟弹其形状新颖，并且基于圆形球体的弧面，可便于发热头的插入，因此深受追捧。但是现有的颗粒状的烟弹的烟草原料本味过重,使其口感不佳，并且在制作的过程中往往会出现油与底料融合不均匀，进而造成口感断差较大的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种不燃烧颗粒及制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种不燃烧颗粒及制造方法，包括如下原料：汉麻渣、茶叶、聚丙烯酸钠、CBD油、调味香精，其中，
所述汉麻渣的重量配比为大于等于20%小于等于30%；
所述茶叶的重量配比为大于等于30%小于等于40%；
所述聚丙烯酸钠的重量配比为1%；
所述CBD油的重量配比为大于等于2%小于等于5%；
所述调味香精的重量比为大于等于25%小于等于47%。
优选地，具体加工步骤如下：
S1、将汉麻渣去除本味；
S2、将茶叶磨成粉末，随后将汉麻渣与茶叶末按照1:1.5比例混合，并用搅拌器搅拌均匀形成混合物A；
S3、分批次向混合物A中投入CBD油和调味香精，每批次投入后，均需要进行搅拌均匀后，在投入下一批次的CBD油和调味香精，直至投放完成并均匀搅拌形成混合物B，其中，每批次中的CBD油和调味香精的比例为1:1.1-1.5；
S4、将聚丙烯酸钠加入混合物B中，搅拌至均匀得到混合物C；
S5、将混合物C放入造粒机进行造粒，边造粒便喷洒酒精；
S6、造粒后，将颗粒通过振动筛处理，使颗粒更均匀。
优选地，所述步骤S1-S6的环境温度需保持在5-40℃，相对湿度为小于等于85%RH，所述步骤S2-S6需在密闭空间完成。
优选地，所述步骤S1的汉麻去本味包括以下步骤：
a、用酒精进行搓洗，搓洗时长为半小时，搓洗完成后，70℃烘干；
b、将烘干所得物，再次投入到常温水进行搓洗一小时，随后70℃烘干；
c、将步骤b中所得的烘干产物再次投入到酒精中搓洗半小时，搓洗完成后，利用低温真空干燥箱干燥；
d、将步骤c所得的干燥产物通过沸水水煮20分钟，随后自然凉干，便完成汉麻去本味工作。
优选地，所述酒精的浓度为大于等于75%。
由于采用了上述方案，本发明通过反复的搓洗来降低原料本味，方便后续加香体现出CBD味道，进而增强口感，同时通过分批次的进行混合搅拌，使原料之间混合更为均匀，以方便后续增香调味，并使得CBD油和底料之间充分融合，让发烟料味道均匀，口感断差变小。
附图说明
图1是本发明实施例的步骤流程示意图。
图2是本发明实施例的汉麻渣去除本味的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种不燃烧颗粒及制造方法，包括如下原料：汉麻渣、茶叶、聚丙烯酸钠、CBD油、调味香精，其中，
所述汉麻渣的重量配比为大于等于20%小于等于30%；
所述茶叶的重量配比为大于等于30%小于等于40%；
所述聚丙烯酸钠的重量配比为1%；
所述CBD油的重量配比为大于等于2%小于等于5%；
所述调味香精的重量比为大于等于25%小于等于47%。
进一步，具体加工步骤如下：
S1、将汉麻渣去除本味，采用萃取或者搓洗来降低本味，以方便后续加入香体，现出CBD味道，增强口感；
S2、将茶叶磨成粉末，随后将汉麻渣与茶叶末按照1:1.5比例混合，并用搅拌器搅拌均匀形成混合物A；
S3、分批次向混合物A中投入CBD油和调味香精，每批次投入后，均需要进行搅拌均匀后，在投入下一批次的CBD油和调味香精，直至投放完成并均匀搅拌形成混合物B，其中，每批次中的CBD油和调味香精的比例为1:1.1-1.5，采用分批次混合，将两种原料按比例分批混合搅拌，使底料混合更均匀，方便后续混入聚丙烯酸，并使得发烟味道均匀，避免出现口感断差；
S4、将聚丙烯酸钠加入混合物B中，搅拌至均匀得到混合物C；
S5、将混合物C放入造粒机进行造粒，边造粒便喷洒酒精，利用酒精可促进原料之间的相互融合；
S6、造粒后，将颗粒通过振动筛处理，使颗粒更均匀，促进颗粒圆润。
进一步，所述步骤S1-S6的环境温度需保持在5-40℃，相对湿度为小于等于85%RH，所述步骤S2-S6需在密闭空间完成。
进一步，所述步骤S1的汉麻去本味包括以下步骤：
a、用酒精进行搓洗，搓洗时长为半小时，搓洗完成后，70℃烘干；
b、将烘干所得物，再次投入到常温水进行搓洗一小时，随后70℃烘干；
c、将步骤b中所得的烘干产物再次投入到酒精中搓洗半小时，搓洗完成后，利用低温真空干燥箱干燥。
d、将步骤c所得的干燥产物通过沸水水煮20分钟，随后自然凉干，便完成汉麻去本味工作。
进一步，所述酒精的浓度为大于等于75%。
进一步，本实施例的茶叶可采用绿茶或红茶或其他种类的茶叶，以及用番薯叶、银杏叶、咖啡粉、柑橘叶等非烟草的草本植物进行代替。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种不燃烧颗粒及制造方法，其特征在于：包括如下原料：汉麻渣、茶叶、聚丙烯酸钠、CBD油、调味香精，其中，
所述汉麻渣的重量配比为大于等于20%小于等于30%；
所述茶叶的重量配比为大于等于30%小于等于40%；
所述聚丙烯酸钠的重量配比为1%；
所述CBD油的重量配比为大于等于2%小于等于5%；
所述调味香精的重量比为大于等于25%小于等于47%。
2.如权利要求1所述的一种不燃烧颗粒及制造方法，其特征在于：包括以下制造步骤：
S1、将汉麻渣去除本味；
S2、将茶叶磨成粉末，随后将汉麻渣与茶叶末按照1:1.5比例混合，并用搅拌器搅拌均匀形成混合物A；
S3、分批次向混合物A中投入CBD油和调味香精，每批次投入后，均需要进行搅拌均匀后，在投入下一批次的CBD油和调味香精，直至投放完成并均匀搅拌形成混合物B，其中，每批次中的CBD油和调味香精的比例为1:1.1-1.5；
S4、将聚丙烯酸钠加入混合物B中，搅拌至均匀得到混合物C；
S5、将混合物C放入造粒机进行造粒，边造粒便喷洒酒精；
S6、造粒后，将颗粒通过振动筛处理，使颗粒更均匀。
3.如权利要求2所述的一种不燃烧颗粒及制造方法，其特征在于：所述步骤S1-S6的环境温度需保持在5-40℃，相对湿度为小于等于85%RH，所述步骤S2-S6需在密闭空间完成。
4.如权利要求2所述的一种不燃烧颗粒及制造方法，其特征在于：所述步骤S1的汉麻去本味包括以下步骤：
a、用酒精进行搓洗，搓洗时长为半小时，搓洗完成后，70℃烘干；
b、将烘干所得物，再次投入到常温水进行搓洗一小时，随后70℃烘干；
c、将步骤b中所得的烘干产物再次投入到酒精中搓洗半小时，搓洗完成后，利用低温真空干燥箱干燥；
d、将步骤c所得的干燥产物通过沸水水煮20分钟，随后自然凉干，便完成汉麻去本味工作。
5.如权利要求4所述的一种不燃烧颗粒及制造方法，其特征在于：所述酒精的浓度为大于等于75%。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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