JP2022179818A - 非燃焼性顆粒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
非燃焼性顆粒であって、
ヘンプカス、茶葉、ポリアクリル酸ナトリウム、CBDオイル、フレーバーエッセンスなどの原料を含み、 前記ヘンプカスの重量比は、20%以上30%以下であり、
前記茶葉の重量比は、30%以上40%以下であり、
前記ポリアクリル酸ナトリウムの重量比は、1%であり、
前記CBDオイルの重量比は、2%以上5%以下であり、
前記フレーバーエッセンスの重量比は、25%以上47%以下である。
S1、ヘンプカス本来の味を除去する工程と、
S2、茶葉を粉末状にして、その後ヘンプカスと茶葉粉末を1:1.5の比率で混合し、撹拌機で均一に撹拌して混合物Aを形成する工程と、
S3、混合物A内にCBDオイル及びフレーバーエッセンスを数回に分けて投入し、CBDオイル及びフレーバーエッセンスの投入が完了し、均一に撹拌して混合物Bを形成するまで、毎回投入した後、均一に撹拌してから次のCBDオイル及びフレーバーエッセンスを投入する工程(ここで毎回のCBDオイルとフレーバーエッセンスの比率は1:1.1~1.5である。)と、
S4、ポリアクリル酸ナトリウムを混合物B内に加えて均一になるまで攪拌して、混合物Cを得る工程と、
S5、混合物Cを造粒機に入れて造粒し、造粒しながらアルコールを噴霧する工程と、
S6、造粒後、顆粒を振動ふるいにかけて、顆粒をより均一にさせる工程と、を含む。
a、アルコールで擦り洗い、擦り洗いの時間は、30分で、擦り洗いが完了した後、70℃で乾燥させる工程と、
b、乾燥して得られたものを再度常温水に入れて1時間擦り洗い、その後70℃で乾燥させる工程と、
c、工程bで得られた乾燥物を再度アルコールに入れて30分擦り洗い、擦り洗いが完了した後、低温真空乾燥器で乾燥させる工程と、
d、工程cで得られた乾燥物を水沸騰後20分間煮沸した後、自然乾燥させることで、ヘンプ本来の味除去作業を完了する工程と、を含む。
前記ヘンプカスの重量比は、20%以上30%以下であり、
前記茶葉の重量比は、30%以上40%以下であり、
前記ポリアクリル酸ナトリウムの重量比は、1%であり、
前記CBDオイルの重量比は、2%以上5%以下であり、
前記フレーバーエッセンスの重量比は、25%以上47%以下である。
工程S1:ヘンプカス本来の味を除去し、抽出または擦り洗いを用いて本来の味を減らし、その後香料添加によるCBDの味の引き立てを容易にすることで、口当たりの良さを向上させる。
工程S2:茶葉を粉末状にして、その後ヘンプカスと茶葉粉末を1:1.5の比率で混合し、撹拌機で均一に撹拌して混合物Aを形成し、
工程S3:混合物A内にCBDオイル及びフレーバーエッセンスを数回に分けて投入し、CBDオイル及びフレーバーエッセンスの投入が完了し、均一に撹拌して混合物Bを形成するまで、毎回投入した後、均一に撹拌してから次のCBDオイル及びフレーバーエッセンスを投入し、ここで毎回のCBDオイルとフレーバーエッセンスの比率は1:1.1~1.5であり、数回に分けた混合を用い、2つの原料を比率で混合して撹拌し、基材の混合をより均一にさせ、その後のポリアクリル酸を容易に混入し、生じる煙や匂いを均一にさせ、口当たりの落差を防き、
工程S4:ポリアクリル酸ナトリウムを混合物B内に加えて均一になるまで攪拌して、混合物Cを得、
工程S5:混合物Cを造粒機に入れて造粒し、造粒しながらアルコールを噴霧し、アルコールで原料の融着を促進でき、
工程S6:造粒後、顆粒を振動ふるいにかけて、顆粒をより均一にさせ、顆粒の丸みを促進する。
a、アルコールで擦り洗い、擦り洗いの時間は、30分で、擦り洗いが完了した後、70℃で乾燥させる工程、
b、乾燥して得られたものを再度常温水に入れて1時間擦り洗い、その後70℃で乾燥させる工程、
c、工程bで得られた乾燥物を再度アルコールに入れて30分擦り洗い、擦り洗いが完了した後、低温真空乾燥器で乾燥させる工程、
d、工程cで得られた乾燥物を水沸騰後20分間煮沸した後、自然乾燥させることで、ヘンプ本来の味除去作業を完了する工程。
工程S1:ヘンプ本来の味を除去し、抽出または擦り洗いを用いて本来の味を減らし、その後香料添加によるCBDの味の引き立てを容易にすることで、口当たりの良さを向上させる。
工程S2:茶葉を粉末状にして、その後ヘンプと茶葉粉末を1:1.5の比率で混合し、撹拌機で均一に撹拌して混合物Aを形成し、
工程S3:混合物A内にCBDオイル及びフレーバーエッセンスを数回に分けて投入し、CBDオイル及びフレーバーエッセンスの投入が完了し、均一に撹拌して混合物Bを形成するまで、毎回投入した後、均一に撹拌してから次のCBDオイル及びフレーバーエッセンスを投入し、ここで毎回のCBDオイルとフレーバーエッセンスの比率は1:1.1~1.5であり、数回に分けた混合を用い、2つの原料を比率で混合して撹拌し、基材の混合をより均一にさせ、その後のポリアクリル酸を容易に混入し、生じる煙や匂いを均一にさせ、口当たりの落差を防き、
工程S4:ポリアクリル酸ナトリウムを混合物B内に加えて均一になるまで攪拌して、混合物Cを得、
工程S5:混合物Cを造粒機に入れて造粒し、造粒しながらアルコールを噴霧し、アルコールで原料の融着を促進でき、
工程S6:造粒後、顆粒を振動ふるいにかけて、顆粒をより均一にさせ、顆粒の丸みを促進する。
Claims (5)
- 非燃焼性顆粒であって、
ヘンプカス、茶葉、ポリアクリル酸ナトリウム、CBDオイル、フレーバーエッセンスなどの原料を含み、
前記ヘンプカスの重量比は、20%以上30%以下であり、
前記茶葉の重量比は、30%以上40%以下であり、
前記ポリアクリル酸ナトリウムの重量比は、1%であり、
前記CBDオイルの重量比は、2%以上5%以下であり、
前記フレーバーエッセンスの重量比は、25%以上47%以下である、
ことを特徴とする、非燃焼性顆粒。 - 請求項1に記載の非燃焼性顆粒を製造するための非燃焼性顆粒の製造方法であって、
S1、ヘンプカス本来の味を除去する工程と、
S2、茶葉を粉末状にして、その後ヘンプカスと茶葉粉末を1:1.5の比率で混合し、撹拌機で均一に撹拌して混合物Aを形成する工程と、
S3、混合物A内にCBDオイル及びフレーバーエッセンスを数回に分けて投入し、CBDオイル及びフレーバーエッセンスの投入が完了し、均一に撹拌して混合物Bを形成するまで、毎回投入した後、均一に撹拌してから次のCBDオイル及びフレーバーエッセンスを投入する工程(ここで毎回のCBDオイルとフレーバーエッセンスの比率は1:1.1~1.5である。)と、
S4、ポリアクリル酸ナトリウムを混合物B内に加えて均一になるまで攪拌して、混合物Cを得る工程と、
S5、混合物Cを造粒機に入れて造粒し、造粒しながらアルコールを噴霧する工程と、
S6、造粒後、顆粒を振動ふるいにかけて、顆粒をより均一にさせる工程と、を含む、
ことを特徴とする、非燃焼性顆粒の製造方法。 - 前記工程S1~S6の周囲温度を5~40℃、相対湿度を85%RH以下に保ち、前記工程S2~S6を密閉空間で完了させることを特徴とする、請求項2に記載の非燃焼性顆粒の製造方法。
- ヘンプ本来の味を除去する前記工程S1は、
a、アルコールで擦り洗い、擦り洗いの時間は、30分で、擦り洗いが完了した後、70℃で乾燥させる工程と、
b、乾燥して得られたものを再度常温水に入れて1時間擦り洗い、その後70℃で乾燥させる工程と、
c、前記工程bで得られた乾燥物を再度アルコールに入れて30分擦り洗い、擦り洗いが完了した後、低温真空乾燥器で乾燥させる工程と、
d、前記工程cで得られた乾燥物を水沸騰後20分間煮沸した後、自然乾燥させることで、ヘンプ本来の味除去作業を完了する工程と、を含む、
ことを特徴とする、請求項2に記載の非燃焼性顆粒の製造方法。 - 前記アルコールの濃度は、75%以上であることを特徴とする、請求項4に記載の非燃焼性顆粒の製造方法。
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