CN115367164A - 一种氧化锌粉末无尘装袋设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装袋机技术领域，具体公开了一种氧化锌粉末无尘装袋设备，包括机架、料仓、输送机和装料罐，输送机的进料端和出料端分别与料仓、装料罐相连接，机架的上端开设有安装孔，装料罐通过第一支撑弹簧设置在安装孔中，装料罐的下端连接有排料管，装料罐中设置有绞龙排料机构，机架的下端转动设置有立柱，立柱的侧面设置有多组装袋承托组件；本发明设计的装袋设备降低了氧化锌粉末排出时下落的高度，减少了粉末冲撞在袋底激起的粉尘量，并且在后续粉末不断排下的过程，使得排料管的底部与包装袋中氧化锌粉末的上层始终保持在2cm左右的高度，不仅使得整个排料装袋过程顺畅，而且全程都不会激起粉尘，极大优化了氧化锌粉末装袋时的车间环境。
Description
技术领域
本发明涉及装袋机技术领域，具体公开了一种氧化锌粉末无尘装袋设备。
背景技术
氧化锌的干法制备工艺是将锌矿料加热形成熔融液，溶液继续加热形成锌蒸汽，锌蒸汽与送入的空气相接触进行氧化，冷却后得到氧化锌粉末。氧化锌粉末在销售时需要装入包装袋中进行出售。传统的装袋机在进行氧化锌粉末装袋时，由于下料管与包装袋底部之间有着一定的距离，排下的氧化锌粉末落在袋底时会激起大量的粉尘，其不仅对车间环境造成了污染，而且对作业人员的身心健康带来了较大的危害。
申请号为CN2019203343590的实用新型专利就公开了一种粉末包装机，包括料仓、排料管、螺旋输料杆和柔性的密封囊；料仓用于盛装粉末药剂，排料管进料端与料仓底部连通；螺旋输料杆转动的设于排料管中，用于将粉末药剂向排料管的出料端推进；柔性的密封囊环绕的设于排料管的外周，用于将排料管的出料端密封包裹，设有负压接口和使排料管排料端外露的开口。该实用新型公开的粉煤包装机通过设置的负压吸管对密封囊中进行抽气，使得密封囊中形成负压状态，从而将激起的粉末进行吸走，具有一定的防粉尘外逸的作用。但是该类型的粉末包装机无法从源头上解决粉末弥散的问题，作业人员在将包装袋套在排料管的过程中仍容易吸入粉末，对作业人员的身心健康具有一定的危害。因此，针对现有粉末包装机在对氧化锌粉末进行装袋处理时存在的上述问题，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的氧化锌粉末无尘装袋设备。
发明内容
本发明旨在于提供一种氧化锌粉末无尘装袋设备，以解决现有粉末包装机在对氧化锌粉末装袋时易激起粉尘导致车间环境被污染、作业人员身心健康受危害的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种氧化锌粉末无尘装袋设备，包括机架、料仓、输送机和装料罐，所述输送机的进料端和出料端分别与料仓、装料罐相连接，所述机架的上端开设有安装孔，所述装料罐通过第一支撑弹簧上下活动设置在安装孔中，所述装料罐的下端连接有排料管，所述装料罐中设置有伸入排料管中的绞龙排料机构，所述机架的下端转动设置有立柱，所述立柱的侧面周向均匀设置有多组装袋承托组件；
其中，所述装袋承托组件包括固定连接在立柱上端的袋口撑开环，所述袋口撑开环的两侧转动连接有袋口夹紧条，位于所述袋口撑开环正下方的立柱上连接有固定板，所述固定板上设置有称重传感器，所述称重传感器上连接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶端连接有托板。
作为上述方案的具体设置，所述装料罐的圆周面上端均匀连接有若干耳座，所述第一支撑弹簧的上下两端分别与耳座、机架上表面相连接。
作为上述方案的进一步设置，所述耳座上连接有穿过第一支撑弹簧的第一导向杆，所述机架上开设有用于穿过第一导向杆的通孔；通过第一导向杆与通孔之间的导向作用，能够保证在装料罐内部氧化锌粉料增加或减少的过程中，装料罐能够沿着安装孔上下稳定移动。
作为上述方案的进一步设置，所述机架上设置有接近开关，所述装料罐上设置有与接近开关上下对齐的感应块，所述接近开关与控制箱中的控制模块电性连接；上述通过设置接近开关、感应块来对装料罐的水平位置进行监控，当装料罐沿着安装孔下沉到一定水平位置时，此时排料管的底部已经完全伸入包装袋的底部，再进行排料时会极大减少氧化锌粉末的撞击，使其具有自动监控的效果。
作为上述方案的具体设置，所述绞龙排料机构包括同心设置在排料管中的转杆，所述转杆的下端设置有伸入排料管中的螺旋叶，所述转杆的顶端连接有下料电机，且下料电机与控制模块电性连接。
作为上述方案的进一步设置，所述袋口夹紧条与立柱之间连接有伸缩驱动件；上述通过伸缩驱动件的伸长或缩短来控制两个袋口夹紧条对袋口撑开环上包装袋袋口的夹持固定，能够有效防止包装袋的袋口滑脱。
作为上述方案的进一步设置，所述托板的下表面连接有若干第二导向杆，所述固定板上开设有用于穿过第二导向杆的圆孔；上述通过第二导向杆与圆孔之间的导向作用，能够保证托板在受到包装袋重力作用稳定向下移动。
作为上述方案的具体设置，所述装料罐与输送机的出料端之间通过伸缩管进行连接。
作为上述方案的进一步设置，所述装料罐的下端连接有将袋口撑开环罩住的密封罩，所述密封罩上连接有除尘管路，所述除尘管路的端部连接有过滤箱，所述过滤箱上设置有负压风机；上述密封罩、除尘管路、过滤箱以及负压风机的设计，能够进一步将氧化锌粉末装袋的过程中将激起的少量粉末有效吸收，防止其外逸对车间环境、作业人员身心健康造成影响。
有益效果：
1）本发明设计的氧化锌粉末无尘装袋设备，采用了可以随重力上下移动的装料罐作为中间装料体，使得在装袋前期因大量氧化锌粉末的重力作用使其下沉，并下沉至排料管完全伸入到包装袋的下端，从而降低了氧化锌粉末排出时下落的高度，有效减少了粉末冲撞在袋底激起的粉尘量；在后续粉末不断排下的过程，装料罐自动上升、包装袋的袋底在重力作用下随着托板不断下移，使得排料管的底部与包装袋中氧化锌粉末的上层始终保持在2cm左右的高度，不仅使得整个排料装袋过程顺畅，而且全程都不会激起粉尘，极大优化了氧化锌粉末装袋时的车间环境。
2）本发明中的装袋设备，改变了传统作业人员将包装袋袋口套在排料管上的作业方式，通过将装袋承托组件随立柱旋转设置，作业人员只需要在远离排料工位的一端将包装袋套在袋口撑开环上然后通过旋转切换作用将包装袋送至排料管的下方进行填装，填装完成后再旋转切换回来即可，使得作业人员全程远离下料工位，从而有效保证了作业人员的身心健康，使得整个设备的安全性更高。
3）本装袋设备还通过进一步改进，通过设置的密封罩、过滤箱、负压风机等部件，能够进一步将氧化锌粉末装袋的过程中将激起的少量粉末有效吸收，进一步优化了车间环境和保障了作业人员的身心健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的立体结构示意图；
图2为本发明中机架、料仓、绞龙输送机的立体结构示意图；
图3为本发明实施例1中装料罐的立体半剖图；
图4为本发明中包装袋切换装置的立体结构示意图；
图5为本发明中立柱、袋口撑开环、托板等立体结构示意图；
图6为本发明中实施例2的立体结构示意图；
图7为本发明实施例2中装料罐的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种氧化锌粉末无尘装袋设备，参考附图1，该装袋设备的主体包括机架100、料仓200、绞龙输送机300、装料罐400和包装袋切换装置500。
参考附图2，该机架100由上载板101和支撑杆102构成，将绞龙输送机300固定安装在上载板101的上表面一端，并将料仓200的下端与绞龙输送机300的进料端相连接。在上载板101上开设有罐身安装孔103，并在罐身通孔103的外围均匀开设有多个通孔104。
参考附图1和附图3，将装料罐400设置在罐身安装孔103中，并且装料罐400的外径略小于罐身安装孔103的孔径设置，使得整个装料罐400能够沿着罐身安装孔103上下移动。在装料罐400的外圆面上端焊接有与每个通孔104上下对齐的耳座401，在耳座401上焊接有穿过对应通孔104设置的第一导向杆402，并在耳座401与上载板101之间的第一导向杆402上套设有第一支撑弹簧403。
在装料罐400的上表面开设有进料口404，并将进料口404与绞龙输送机300的出料端通过伸缩管301进行连接，使得绞龙输送机300能够将料仓200中的氧化锌粉末定向送入装料罐400中。在装料罐400的下端连接有排料管405，在排料管405中同心设置有竖向转杆406，在位于排料管405中的竖向转杆406上设置有螺旋叶407，并在装料罐400的顶端设置有与竖向转杆406顶端相连接的下料电机408。通过下料电机408的驱动作用使得竖向转杆406转动，然后通过螺旋叶407的作用将装料罐400中的氧化锌粉末定量排出。另外，为了防止氧化锌粉末结块或附着在装料罐400的内壁上，还在竖向转杆406上连接有刮料板409，并且刮料板409的外端连接有与装料罐400内壁相贴合的橡胶条。
为了控制当装料罐400下沉到一定水平高度时，下料电机408自动开启进行下料，在上载板101上设置有接近开关105，还在装料罐400的外侧面上固定连接有感应块106，并且接近开关105与感应块106上下对齐设置。同时还在支撑杆102的一端设置有控制箱107，并将下料电机408、接近开关105均与控制箱107内部的控制模块电性连接。当绞龙输送机300不断向装料罐400中装入氧化锌粉末时，使得装料罐400的重量逐渐增加，由于装料罐400自身的重量增加从而将支撑弹簧403压缩，直至装料罐400上的感应块106进入到接近开关105的感应距离时，接近开关将信号输送至控制模块，控制模块再发出控制指令使得下料电机408启动。
参考附图4和附图5，包装袋切换装置500的主体包括底座501，在底座501的中心处转动连接有立柱502，并在底座501中设置有用于驱动立柱502定角度旋转的步进电机（图中未画出）。在立柱502的上端呈环形阵列状焊接有多个袋口撑开环503，并在袋口撑开环503两侧的立柱502上转动连接有袋口夹紧条504，袋口夹紧条504的背面连接有液压伸缩杆505，当然该液压伸缩杆505也可由其它的伸缩驱动件替代。然后将液压伸缩杆505的另一端与立柱502相连接。在套袋过程中，作业人员将包装袋的袋口套在袋口撑开环503上，然后通过液压伸缩杆505的伸长作用将两个袋口夹紧条504向袋口撑开环503推动，从而将包装袋的袋口夹紧。
位于袋口撑开环503正下方的立柱502上焊接有固定板506，在固定板506的上表面设置有称重传感器507，并将该称重传感器507与控制箱107内部的控制模块电性连接。在称重传感器507的上感应面上连接有第二支撑弹簧508，在第二支撑弹簧508的上端连接有托板509。同时还在托板509的下表面连接有多个第二导向杆510，并在固定板506上开设有用于穿过第二导向杆510的圆孔。
本实施例1公开的氧化锌粉末无尘装袋设备在使用时，作业人员只需要将包装袋的袋口套在袋口撑开环503上，然后通过袋口夹紧条504将其夹紧固定。此时托板509由于受到第二支撑弹簧508的作用使其处于最高位并将包装袋的底部承托。
接着通过立柱502的定角度转动作用将包装袋输送至排料管405的正下方，此时启动绞龙输送机300将料仓200中的氧化锌粉末快速装入装料罐400中，装料罐400会快速下沉，并将排料管405插入到包装袋的底部。待装料罐400下沉到一定距离后，此时接近开关105受到感应块106的作用将信号输送至控制模块，控制模块发出控制指令关闭绞龙输送机300，并同时启动下料电机408将装料罐400中的氧化锌粉末排入到包装袋中。氧化锌粉末在初始下料阶段，由于排料管405伸入到包装袋底部，氧化锌粉末会平稳的倒入到包装袋中，不会产生激起粉末。
随着装料罐400中氧化锌粉末不断排出，装料罐400的重量逐渐减小，在第一支撑弹簧403的作用下装料罐400也不断上升，同时由于包装袋重量的逐渐增加，托板509克服第二支撑弹簧508的作用向下移动，使得装料罐400下端排料管405的底部与包装袋中氧化锌粉末的上层始终保持在2cm左右，全程都不会激起粉尘，有效保证了车间环境。待装料罐400重量达到设定值后，称重传感器507将信号传递至控制模块，控制模块则发出指令关闭下料电机，同时控制立柱502旋转，将装袋完成后的包装袋送出即可。
实施例2
实施例2公开了一种基于实施例1进行改进的负压式氧化锌粉末无尘装袋设备，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处可参考附图6和附图7。
本实施例2在装料罐400的下端连接有密封罩410，并且该密封罩410的下端内径略大于袋口撑开环503的外径设置，使得在装料罐400下沉时密封罩410能够完全套在袋口撑开环503上，将整个包装袋的袋口上方密封起来。
同时，还在密封罩410的侧面连接有吸尘管411，具体设置时该吸尘管411可设置为两个，两个吸尘管411的端部汇聚到同一个抽尘管412，在抽尘管412的端部连接有过滤箱600，该过滤箱600中设置有滤布或者可以去除氧化锌粉末的过滤层，然后在过滤箱600的另一端连接有负压风机700。
本实施例2公开的装袋设备在对氧化锌粉末进行装袋时，通过负压风机700、抽尘管412和吸尘管411的作用将密封罩410中形成负压，然后再氧化锌粉末排下时激起的少量粉末能够沿着吸尘管411、抽尘管412进入到过滤箱600中，被过滤箱600中的滤布或过滤层进行过滤，能够进一步防止氧化锌粉末的外逸，保证了车间环境和作业人员的身心健康。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氧化锌粉末无尘装袋设备，包括机架、料仓、输送机和装料罐，所述输送机的进料端和出料端分别与料仓、装料罐相连接，其特征在于，所述机架的上端开设有安装孔，所述装料罐通过第一支撑弹簧上下活动设置在安装孔中，所述装料罐的下端连接有排料管，所述装料罐中设置有伸入排料管中的绞龙排料机构，所述机架的下端转动设置有立柱，所述立柱的侧面周向均匀设置有多组装袋承托组件；
其中，所述装袋承托组件包括固定连接在立柱上端的袋口撑开环，所述袋口撑开环的两侧转动连接有袋口夹紧条，位于所述袋口撑开环正下方的立柱上连接有固定板，所述固定板上设置有称重传感器，所述称重传感器上连接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶端连接有托板。
2.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述装料罐的圆周面上端均匀连接有若干耳座，所述第一支撑弹簧的上下两端分别与耳座、机架上表面相连接。
3.根据权利要求2所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述耳座上连接有穿过第一支撑弹簧的第一导向杆，所述机架上开设有用于穿过第一导向杆的通孔。
4.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述机架上设置有接近开关，所述装料罐上设置有与接近开关上下对齐的感应块，所述接近开关与控制箱中的控制模块电性连接。
5.根据权利要求4所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述绞龙排料机构包括同心设置在排料管中的转杆，所述转杆的下端设置有伸入排料管中的螺旋叶，所述转杆的顶端连接有下料电机，且下料电机与控制模块电性连接。
6.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述袋口夹紧条与立柱之间连接有伸缩驱动件。
7.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述托板的下表面连接有若干第二导向杆，所述固定板上开设有用于穿过第二导向杆的圆孔。
8.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述装料罐与输送机的出料端之间通过伸缩管进行连接。
9.根据权利要求1所述的氧化锌粉末无尘装袋设备，其特征在于，所述装料罐的下端连接有将袋口撑开环罩住的密封罩，所述密封罩上连接有除尘管路，所述除尘管路的端部连接有过滤箱，所述过滤箱上设置有负压风机。
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2022
- 2022-08-29 CN CN202211038188.XA patent/CN115367164A/zh active Pending
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