CN214420745U - 一种茶叶重量检测系统 - Google Patents
一种茶叶重量检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214420745U CN214420745U CN202023164907.1U CN202023164907U CN214420745U CN 214420745 U CN214420745 U CN 214420745U CN 202023164907 U CN202023164907 U CN 202023164907U CN 214420745 U CN214420745 U CN 214420745U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packing carton
- workstation
- carousel
- baffle
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本申请涉及一种茶叶重量检测系统,包括工作台,所述工作台上架设有传送带,所述传送带下料端放置有称重斗,所述称重斗下端连通且固定连接有出料管,所述称重斗通过压力传感器间歇下料,所述工作台于所述出料管下方转动连接有转盘,所述转盘上沿其周向等距开设有多个卡口,所述卡口卡接有包装盒,所述转盘转动以带动所述包装盒移至所述出料管正下方,所述工作台上设有用于驱动所述转盘转动的电机,本申请具有降低操作人员取放包装盒频率,降低操作人员劳动强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及茶叶生产设备的领域,尤其是涉及一种茶叶重量检测系统。
背景技术
目前在茶叶包装之前需要对茶叶进行称重。
授权公告好为CN211904352U的中国专利公开了一种茶叶自动称重加料设备,包括锅槽和加料组件,所述锅槽和加料组件之间固定安装有支架,所述锅槽顶部设置有进料口,所述加料组件包括加料槽、加料管和弹性支撑组件,所述加料管固定安装于加料槽底部,所述加料管一侧设置有电磁阀,所述弹性支撑组件固定安装于加料槽和支架之间,所述支架上表面位于加料管两侧对称安装有机械压力开关,所述机械压力开关上方位于加料管两侧对称设置有压板,所述机械压力开关和电磁阀电性连接,所述支架上表面位于加料槽上方一侧固定安装有输送组件,所述输送组件包括两组输送轴和电机,所述电机的输出轴端和其中一组输送轴的一端固定连接;使用时,启动电机带动输送轴转动,当加料槽内的茶叶达到设定好加料的重量时,利用机械压力开关控制电机停止,从而停止茶叶的输送,加料槽内的茶叶排空后,机械压力开关无压力感应,电磁阀关闭,电机启动,继续向加料槽内输送茶叶。
针对上述中的相关技术,发明人认为,加料槽的茶叶足量后,需要将茶叶下料至包装盒中,而操作人员每次取放一个包装盒,频率较高,比较费力。
实用新型内容
为了降低操作人员取放包装盒频率,降低操作人员劳动强度,本申请提供一种茶叶重量检测系统。
本申请提供的一种茶叶重量检测系统,采用如下的技术方案:
一种茶叶重量检测系统,包括工作台,所述工作台上架设有传送带,所述传送带下料端放置有称重斗,所述称重斗下端连通且固定连接有出料管,所述称重斗通过压力传感器间歇下料,所述工作台于所述出料管下方转动连接有转盘,所述转盘上沿其周向等距开设有多个卡口,所述卡口卡接有包装盒,所述转盘转动以带动所述包装盒移至所述出料管正下方,所述工作台上设有用于驱动所述转盘转动的电机。
通过采用上述技术方案,使用时,通过电机带动转盘转动,而转盘上设置的多个用于卡住包装盒的卡口,从而可以一次性取放多个包装盒,则可以减少操作人员取放包装盒的次数,降低劳动强度。
可选的,所述工作台上设有传动组件,所述电机通过所述传动组件带动所述转盘间歇转动,所述转盘静止时,所述卡口位于所述出料管正下方。
通过采用上述技术方案,电机通过传动组件带动转盘间歇转动,从而可以适应称重斗的间歇下料,则可以控制当称重斗下料时,包装盒正好位于出料管正下方。
可选的,所述传动组件包括拨盘和槽轮,所述槽轮转动连接在所述工作台上,所述槽轮周壁上开设有多个传动槽,所述传动槽和所述卡口数量一致,所述拨盘转动连接在所述工作台上,所述电机输出轴同轴固定连接所述拨盘,所述拨盘上固定连接有圆销,所述圆销转动以卡入所述传动槽中。
通过采用上述技术方案,驱动转盘间歇转动时,开启电机,带动拨盘转动,拨盘转动过程中,圆销卡入传动槽中,从而带动槽轮间歇转动,则带动转盘间歇转动,该传动组件结构简单,传动稳定。
可选的,所述卡口供所述包装盒水平脱离所述卡口,所述工作台上固定连接有用于支撑所述包装盒的支撑台,所述支撑台上开设有供所述包装盒通过的通道,所述支撑台于所述通道内固定连接有斜板,所述斜板高度沿远离所述支撑台方向逐渐降低,所述包装盒转动以移动至所述斜板上。
通过采用上述技术方案,转盘上的卡口转动至斜板位置处时,则转盘上的包装盒通过支撑台上的通道掉落在斜板上,从而可以通过斜板运输至下一工序,从而无需人工取拿包装盒。
可选的,所述工作台上固定连接有上料管,所述上料管沿竖直方向设置,所述上料管用于存放所述包装盒且供所述包装盒掉落在所述卡口内。
通过采用上述技术方案,在上料管中存储一定数量的包装盒,从而当转盘上的卡口转动至上料管位置处时,上料管中的包装盒则会掉落在卡口中,从而实现自动上料的目的。
可选的,所述支撑台侧壁上环设且固定连接有挡板,所述挡板用于限制所述包装盒脱离所述卡口,所述挡板于所述斜板位置处开设有供所述包装盒通过的开口。
通过采用上述技术方案,防止卡口中的包装盒脱离卡口。
可选的,所述挡板上设有用于盖住所述支撑台的盖板,所述盖板上开设有供所述通孔一和通孔二,所述通孔一供物料掉落在包装盒中,所述通孔二供所述包装盒掉落在卡口内。
通过采用上述技术方案,防止灰尘掉落在包装盒中。
可选的,所述盖板抵接在所述挡板上表面,所述挡板上设有用于限制所述挡板移动的限位件。
通过采用上述技术方案,防止盖板脱离挡板。
可选的,所述限位件包括限位板,所述挡板一侧固定连接有用于抵接所述盖板的挡块,所述限位板转动连接所述挡板另一侧,所述限位板转动以抵接所述挡板。
通过采用上述技术方案,限制挡板移动时,转动限位板,从而可以将盖板限制在限位板和挡块之间,该限位件限位稳定,满足对盖板的限位要求。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过电机带动转盘转动,而转盘上设置的多个用于卡住包装盒的卡口,从而可以一次性取放多个包装盒,则可以减少操作人员取放包装盒的次数,降低劳动强度;
2.本申请通过传动组件的设置,从而电机可以带动转盘间歇转动,并配合斜板和上料管的设置,实现包装盒的自动上下料,节省人力。
附图说明
图1是本申请中实施例一种茶叶重量检测系统的整体结构示意图;
图2是图1的局部结构示意图;
图3是图2的爆炸结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、支架;3、传送带;4、下料台;5、称重斗;6、导向杆;7、弹簧;8、抵接块;9、压力传感器;10、出料管;11、支撑台;12、转盘;13、卡口;14、槽轮;15、拨盘;16、电机;17、转动杆;18、传动槽;19、凹锁弧面;20、拨块;21、圆销;22、上料管;23、通道;24、斜板;25、挡板;26、开口;27、盖板;28、通孔一;29、通孔二;30、限位板;31、挡块;32、固定柱;33、螺母;34、包装盒。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种茶叶重量检测系统。参照图1和图2,该系统包括工作台1,工作台1固定连接有支架2,支架2上安装有传送带3,工作台1固定连接有下料台4,下料台4上沿竖直方向活动连接有称重斗5,下料台4四角位置均垂直固定连接有导向杆6,导向杆6穿出称重斗5,导向杆6上套设有弹簧7,弹簧7两端分别固定连接下料台4和称重斗5。
下料台4上固定连接有抵接块8,称重斗5上固定连接有供抵接块8抵接的压力传感器9,称重斗5上连通且固定连接有出料管10,出料管10上安装电磁阀,压力传感器9用于控制电磁阀启闭,称重斗5通过压力传感器9间歇下料。
参照图2和图3,工作台1上固定连接有支撑台11,支撑台11沿竖直方向的截面呈圆形,支撑台11转动连接有转盘12,转盘12和支撑台11同轴,转盘12上周向等距开设有四个卡口13,卡口13供包装盒34水平脱离卡口13,转盘12转动以供卡口13位于出料管10正下方。
工作台1上设有传动组件,传动组件用于带动转盘12间歇转动,工作台1上通过螺钉固定连接有电机16,传动组件包括槽轮14和拨盘15,槽轮14转动连接在工作台1上,槽轮14转动轴线沿竖直方向设置,槽轮14上同轴固定连接有转动杆17,转动杆17上端穿出支撑台11同轴固定连接转盘12,拨盘15转动连接在工作台1上,拨盘15转动轴线沿竖直方向设置,电机16输出轴同轴固定连接拨盘15,槽轮14周壁上周向等距开设有四个传动槽18,拨盘15上表面固定连接有用于卡入传动槽18的圆销21,拨盘15上表面固定连接有拨块20,拨块20为弧形块,槽轮14侧壁上开设有和拨块20相互配合锁紧的凹锁弧面19。
工作台1上固定连接有上料管22,上料管22沿竖直方向设置,上料管22用于存放多个包装盒34且供包装盒34掉落在卡口13内,包装盒34的高度略大于上料管22下端到转盘12上表面的距离。
支撑台11上开设有供包装盒34通过的通道23,支撑台11于通道23内固定连接有斜板24,斜板24高度沿远离支撑台11方向逐渐降低,包装盒34转动以移动至斜板24上。
支撑台11侧壁上环设且固定连接有挡板25,挡板25用于限制包装盒34脱离卡口13挡板25内壁到转盘12外壁的距离略大于包装盒34的直径,挡板25于斜板24位置处开设有供包装盒34通过的开口26。
挡板25上放置用于盖住支撑台11的盖板27,盖板27上表面和上料管22下表面齐平,盖板27上开设有供通孔一28和通孔二29,通孔一28供物料掉落在包装盒34中,通孔二29供包装盒34掉落在卡口13内。
挡板25上设有用于限制盖板27脱离挡板25的限位件,限位件包括两限位板30,挡板25远离斜板24的一侧固定连接有用于抵接盖板27的挡块31,挡板25于开口26两侧均固定连接有固定柱32,两限位板30分别转动连接在两固定柱32上,固定柱32于限位板30外侧螺纹连接有用于抵紧限位板30的螺母33。
本申请实施例一种茶叶重量检测系统的实施原理为:使用时,称重斗5在压力传感器9的作用下间歇下料,与此同时,电机16带动拨盘15转动,从而带动槽轮14间歇转动,槽轮14转动带动转盘12转动,从而带动转盘12上的卡口13间歇位于出料管10下方,从而可以控制当出料管10下料时,卡口13上的包装盒34正好位于出料管10下方,当卡口13上没有包装盒34时,上料管22内的包装盒34由于自重掉落在卡口13中,包装盒34接收物料后,在转盘12的作用下移动至通道23位置处而掉落在斜板24上,实现自动下料。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种茶叶重量检测系统,包括工作台(1),所述工作台(1)上架设有传送带(3),所述传送带(3)下料端放置有称重斗(5),所述称重斗(5)下端连通且固定连接有出料管(10),所述称重斗(5)通过压力传感器(9)间歇下料,其特征在于:所述工作台(1)于所述出料管(10)下方转动连接有转盘(12),所述转盘(12)上沿其周向等距开设有多个卡口(13),所述卡口(13)卡接有包装盒(34),所述转盘(12)转动以带动所述包装盒(34)移至所述出料管(10)正下方,所述工作台(1)上设有用于驱动所述转盘(12)转动的电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述工作台(1)上设有传动组件,所述电机(16)通过所述传动组件带动所述转盘(12)间歇转动,所述转盘(12)静止时,所述卡口(13)位于所述出料管(10)正下方。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述传动组件包括拨盘(15)和槽轮(14),所述槽轮(14)转动连接在所述工作台(1)上,所述槽轮(14)周壁上开设有多个传动槽(18),所述传动槽(18)和所述卡口(13)数量一致,所述拨盘(15)转动连接在所述工作台(1)上,所述电机(16)输出轴同轴固定连接所述拨盘(15),所述拨盘(15)上固定连接有圆销(21),所述圆销(21)转动以卡入所述传动槽(18)中。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述卡口(13)供所述包装盒(34)水平脱离所述卡口(13),所述工作台(1)上固定连接有用于支撑所述包装盒(34)的支撑台(11),所述支撑台(11)上开设有供所述包装盒(34)通过的通道(23),所述支撑台(11)于所述通道(23)内固定连接有斜板(24),所述斜板(24)高度沿远离所述支撑台(11)方向逐渐降低,所述包装盒(34)转动以移动至所述斜板(24)上。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述工作台(1)上固定连接有上料管(22),所述上料管(22)沿竖直方向设置,所述上料管(22)用于存放所述包装盒(34)且供所述包装盒(34)掉落在所述卡口(13)内。
6.根据权利要求4所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述支撑台(11)侧壁上环设且固定连接有挡板(25),所述挡板(25)用于限制所述包装盒(34)脱离所述卡口(13),所述挡板(25)于所述斜板(24)位置处开设有供所述包装盒(34)通过的开口(26)。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述挡板(25)上设有用于盖住所述支撑台(11)的盖板(27),所述盖板(27)上开设有通孔一(28)和通孔二(29),所述通孔一(28)供物料掉落在包装盒(34)中,所述通孔二(29)供所述包装盒(34)掉落在卡口(13)内。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述盖板(27)抵接在所述挡板(25)上表面,所述挡板(25)上设有用于限制所述挡板(25)移动的限位件。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶重量检测系统,其特征在于:所述限位件包括限位板(30),所述挡板(25)一侧固定连接有用于抵接所述盖板(27)的挡块(31),所述限位板(30)转动连接所述挡板(25)另一侧,所述限位板(30)转动以抵接所述挡板(25)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023164907.1U CN214420745U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种茶叶重量检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023164907.1U CN214420745U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种茶叶重量检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214420745U true CN214420745U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78053647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023164907.1U Active CN214420745U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种茶叶重量检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214420745U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872940A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-08-09 | 烟台泓源生物肥料有限公司 | 一种具有除尘过滤效果的称重药肥颗粒剂包装设备 |
CN115196059A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-18 | 魏成瑞 | 具有称重功能的茶叶加工用包装装置 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202023164907.1U patent/CN214420745U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872940A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-08-09 | 烟台泓源生物肥料有限公司 | 一种具有除尘过滤效果的称重药肥颗粒剂包装设备 |
CN115196059A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-18 | 魏成瑞 | 具有称重功能的茶叶加工用包装装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214420745U (zh) | 一种茶叶重量检测系统 | |
CN211810454U (zh) | 一种用于给带式包装机的自动装箱机构 | |
CN110697337B (zh) | 一种涂料生产连续定量加料同步输送装置 | |
CN212710172U (zh) | 一种自动包装机 | |
CN211003353U (zh) | 一种机械式自动送料机 | |
CN208134670U (zh) | 一种螺母自动包装设备 | |
CN109264039B (zh) | 宠物饲料分装设备 | |
CN213473561U (zh) | 食品生产真空包装系统 | |
CN206013063U (zh) | 一种瓶体自动收集卸料设备 | |
CN106275565B (zh) | 一种瓶体自动收集卸料设备 | |
CN209820593U (zh) | 一种具有输送功能的箱式称重机 | |
CN107695331B (zh) | 一种用于塞棒生产的自动装料系统 | |
CN212023856U (zh) | 一种自动包胶机上料机构 | |
CN111380415B (zh) | 一种定量投放发射硝的自动化设备 | |
CN209192297U (zh) | 一种粉丝定量分装设备 | |
CN113519867A (zh) | 一种食用菌加工设备 | |
CN108745064B (zh) | 刹车片混合料称料机 | |
CN110749242A (zh) | 一种烟花内筒装药流水生产线 | |
CN114408303B (zh) | 一种基于视觉监测的自动计数包装一体设备 | |
CN220445646U (zh) | 一种培养管自动装配机 | |
CN110745512B (zh) | 悬挂物料自动取料装置 | |
CN219097031U (zh) | 一种可自动分料的输送线 | |
CN213566582U (zh) | 管针分拣设备 | |
CN219258791U (zh) | 料盘输送装置 | |
CN114939913A (zh) | 一种木屑颗粒生产加工导向出料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |