CN219097031U - 一种可自动分料的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动分料的输送线，包括操作台、第一传送带、第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带前侧，所述第一传送带与第二传送带均位于操作台左侧，且所述第一传送带与第二传送带底部均连接有机架，所述机架右侧与操作台左侧固定连接，所述操作台顶侧活动连接有副传送带，可以将接取的物料数量向第一传送带或第二传送带左侧底部摆放的不同体积包装箱的包装箱进行送料，不需要工作人员将物料人工搬运到输送线上，输料的便捷性大大提高，能够将储料箱内部的物料根据接料的包装箱的体积，自动化的分料操作，不需要人工手动将合适数量的物料搬运到对应的输送线上进行送料打包，工作效率进一步提高。

Description

一种可自动分料的输送线

技术领域

本实用新型涉及输送线技术领域，具体来说，涉及一种可自动分料的输送线。

背景技术

随着科技的发展，物料输送大多进入了自动化时代，通过自动化装备可高效精确的完成各种物料的输送。

现有技术中，对物料进行输送后落入包装箱内储存时，其过程中需要人工手动根据包装箱的容积，向传送带上搬运对应输料的物料，大大降低了工作效率，不能够根据包装箱体积的不同进行高效率的分配合适的物料进自动化的输送。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可自动分料的输送线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可自动分料的输送线，包括操作台、第一传送带、第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带前侧，所述第一传送带与第二传送带均位于操作台左侧，且所述第一传送带与第二传送带底部均连接有机架，所述机架右侧与操作台左侧固定连接，所述操作台顶侧活动连接有副传送带，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有安装板，所述安装板顶侧设有储料箱，所述储料箱顶侧贯通连接有进料斗，所述安装板底侧设有分料罐。

作为优选，所述操作台后侧设有第一电机，所述操作台顶侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对称设有导向杆，所述矩形凹槽内壁之间活动连接有移动板。

作为优选，所述第一电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述移动板底侧中部设有螺母，所述移动板底部对称设有导向环。

作为优选，所述移动板通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，且通过导向环与导向杆滑动调节，所述移动板顶部四个拐角处分别设有连接杆，所述连接杆顶端与副传送带底部四个拐角处固定连接，且所述副传送带的宽度分别与第一传送带、第二传送带的宽度相等。

作为优选，所述进料斗内壁中部固定连接有中隔板，所述中隔板底侧与储料箱内壁底侧固定连接，所述储料箱底部对称设有气动蝶阀，所述气动蝶阀贯穿安装板底侧，且底端与分料罐贯通固定连接，所述储料箱内腔底部两侧分别对称设有导料座，所述气动蝶阀位于导料座之间。

作为优选，所述分料罐左右两侧分别设有第二电机，所述分料罐底侧贯通设有出料斗，所述分料罐内部设有中立盘，所述第二电机的输出轴分别伸入分料罐，且通过轴承与中立盘两侧连接，所述第二电机的输出轴外侧上套设固定有连接管，所述连接管顶侧设有活动板，所述活动板顶侧中部设有称重传感器，所述称重传感器顶侧设有置料盒。

本实用新型的有益效果为：

1、可以将接取的物料数量向第一传送带或第二传送带左侧底部摆放的不同体积包装箱的包装箱进行送料，不需要工作人员将物料人工搬运到输送线上，输料的便捷性大大提高；

2、对物料下料的速率与数量进行稳定的控制，避免直接下料导致物料碰撞到副传送带因冲击力导致副传送带或者物料发生损坏的情况；

3、能够将储料箱内部的物料根据接料的包装箱的体积，自动化的分料操作，不需要人工手动将合适数量的物料搬运到对应的输送线上进行送料打包，工作效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线的操作台内部结构俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线的储料箱内部与分料罐外观结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线的分料罐内部结构示意图。

图中：

1、操作台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、机架；5、副传送带；6、支撑杆；7、安装板；8、储料箱；9、进料斗；10、分料罐；11、第一电机；12、矩形凹槽；13、螺纹杆；14、导向杆；15、移动板；16、连接杆；17、气动蝶阀；18、导料座；19、第二电机；20、出料斗；21、中立盘；22、连接管；23、活动板；24、称重传感器；25、置料盒；26、中隔板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可自动分料的输送线。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线，包括操作台1、第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2位于第二传送带3前侧，第一传送带2与第二传送带3均位于操作台1左侧，且第一传送带2与第二传送带3底部均连接有机架4，机架4右侧与操作台1左侧固定连接，操作台1顶侧活动连接有副传送带5，操作台1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端连接有安装板7，安装板7顶侧设有储料箱8，储料箱8顶侧贯通连接有进料斗9，安装板7底侧设有分料罐10，操作台1后侧设有第一电机11，操作台1顶侧挖设有矩形凹槽12，矩形凹槽12内部设有螺纹杆13，螺纹杆13外侧对称设有导向杆14，矩形凹槽12内壁之间活动连接有移动板15，第一电机11的输出轴伸入矩形凹槽12，且与螺纹杆13一端固定连接，螺纹杆13另一端通过轴承与矩形凹槽12内壁连接，移动板15底侧中部设有螺母，移动板15底部对称设有导向环，移动板15通过螺母与螺纹杆13匹配螺纹连接，且通过导向环与导向杆14滑动调节，移动板15顶部四个拐角处分别设有连接杆16，连接杆16顶端与副传送带5底部四个拐角处固定连接，且副传送带5的宽度分别与第一传送带2、第二传送带3的宽度相等，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13外侧的螺母带动移动板15在矩形凹槽12内部进行横向位移，同时移动板15底侧的导向环在导向杆14外侧进行滑动，可以起到对移动板15限位防止发生自转的情况，从而能够使移动板15带动副传送带5在操作台1顶侧进行横向位移，能够将接料完成的副传送带5移动至对应的第一传送带2或第二传送带3右侧，并启动运行，可以将接取的物料数量向第一传送带2或第二传送带3左侧底部摆放的不同体积包装箱的包装箱进行送料，不需要工作人员将物料人工搬运到输送线上，输料的便捷性大大提高。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线，包括操作台1、第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2位于第二传送带3前侧，第一传送带2与第二传送带3均位于操作台1左侧，且第一传送带2与第二传送带3底部均连接有机架4，机架4右侧与操作台1左侧固定连接，操作台1顶侧活动连接有副传送带5，操作台1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端连接有安装板7，安装板7顶侧设有储料箱8，储料箱8顶侧贯通连接有进料斗9，安装板7底侧设有分料罐10，进料斗9内壁中部固定连接有中隔板26，中隔板26底侧与储料箱8内壁底侧固定连接，储料箱8底部对称设有气动蝶阀17，气动蝶阀17贯穿安装板7底侧，且底端与分料罐10贯通固定连接，储料箱8内腔底部两侧分别对称设有导料座18，气动蝶阀17位于导料座18之间，将物料通过进料斗9投入储料箱8内部，通过中隔板26将物料进行分类存放，启动气动蝶阀17，物料会通过导料座18滑落到气动蝶阀17中，通过控制气动蝶阀17的开启幅度，对物料下料的速率与数量进行稳定的控制，避免直接下料导致物料碰撞到副传送带5因冲击力导致副传送带5或者物料发生损坏的情况。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可自动分料的输送线，包括操作台1、第一传送带2、第二传送带3，第一传送带2位于第二传送带3前侧，第一传送带2与第二传送带3均位于操作台1左侧，且第一传送带2与第二传送带3底部均连接有机架4，机架4右侧与操作台1左侧固定连接，操作台1顶侧活动连接有副传送带5，操作台1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端连接有安装板7，安装板7顶侧设有储料箱8，储料箱8顶侧贯通连接有进料斗9，安装板7底侧设有分料罐10，分料罐10左右两侧分别设有第二电机19，分料罐10底侧贯通设有出料斗20，分料罐10内部设有中立盘21，第二电机19的输出轴分别伸入分料罐10，且通过轴承与中立盘21两侧连接，第二电机19的输出轴外侧上套设固定有连接管22，连接管22顶侧设有活动板23，活动板23顶侧中部设有称重传感器24，称重传感器24顶侧设有置料盒25，物料会落入分料罐10内部中立盘21的左右两侧，左侧的称重传感器24设定的重量小于右侧的称重传感器24设定的重量，副传送带5会先移动至左侧的出料斗20正下方，然后关闭第一电机11，左侧置料盒25接收到物料达到左侧称重传感器24设定的最大重量后，关闭左侧的气动蝶阀17，启动左侧的第二电机19，使左侧第二电机19的输出轴带动置料盒25向下翻转，将左侧置料盒25内部的物料进行倾倒，然后启动副传送带5进行工作，可以将数量少的物料输送至第一传送带2上进行送料，然后启动第一电机11，使副传送带5移动至右侧的出料斗20正下方，在右侧的称重传感器检测到设定的重量数值后，中立盘21右侧的置料盒25完成接料工作，启动右侧的第二电机19启动，通过右侧的第二电机19的输出轴带动置料盒25向下翻转，将分料罐10内腔右侧接收到大重量的置料盒25倾倒在副传送带5上，然后继续启动副传送带5进行工作，可以将数量多的物料输送至第二传送带3上进行送料，从而能够将储料箱8内部的物料根据接料的包装箱的体积，自动化的分料操作，不需要人工手动将合适数量的物料搬运到对应的输送线上进行送料打包，工作效率进一步提高。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将物料通过进料斗9投入储料箱8内部，通过中隔板26将物料进行分类存放，启动气动蝶阀17，物料会通过导料座18滑落到气动蝶阀17中，物料会落入分料罐10内部中立盘21的左右两侧，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13外侧的螺母带动移动板15在矩形凹槽12内部进行横向位移，副传送带5会先移动至左侧的出料斗20正下方，然后关闭第一电机11，左侧置料盒25接收到物料达到左侧称重传感器24设定的最大重量后，关闭左侧的气动蝶阀17，启动左侧的第二电机19，使左侧第二电机19的输出轴带动置料盒25向下翻转，将左侧置料盒25内部的物料进行倾倒，然后启动副传送带5进行工作，可以将数量少的物料输送至第一传送带2上进行送料，然后启动第一电机11，使副传送带5移动至右侧的出料斗20正下方，在右侧的称重传感器检测到设定的重量数值后，中立盘21右侧的置料盒25完成接料工作，启动右侧的第二电机19启动，通过右侧的第二电机19的输出轴带动置料盒25向下翻转，将分料罐10内腔右侧接收到大重量的置料盒25倾倒在副传送带5上，然后继续启动副传送带5进行工作，可以将数量多的物料输送至第二传送带3上进行送料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动分料的输送线，包括操作台（1）、第一传送带（2）、第二传送带（3），其特征在于，所述第一传送带（2）位于第二传送带（3）前侧，所述第一传送带（2）与第二传送带（3）均位于操作台（1）左侧，且所述第一传送带（2）与第二传送带（3）底部均连接有机架（4），所述机架（4）右侧与操作台（1）左侧固定连接，所述操作台（1）顶侧活动连接有副传送带（5），所述操作台（1）顶部四个拐角处固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶端连接有安装板（7），所述安装板（7）顶侧设有储料箱（8），所述储料箱（8）顶侧贯通连接有进料斗（9），所述安装板（7）底侧设有分料罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述操作台（1）后侧设有第一电机（11），所述操作台（1）顶侧挖设有矩形凹槽（12），所述矩形凹槽（12）内部设有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）外侧对称设有导向杆（14），所述矩形凹槽（12）内壁之间活动连接有移动板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述第一电机（11）的输出轴伸入矩形凹槽（12），且与螺纹杆（13）一端固定连接，所述螺纹杆（13）另一端通过轴承与矩形凹槽（12）内壁连接，所述移动板（15）底侧中部设有螺母，所述移动板（15）底部对称设有导向环。

4.根据权利要求3所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述移动板（15）通过螺母与螺纹杆（13）匹配螺纹连接，且通过导向环与导向杆（14）滑动调节，所述移动板（15）顶部四个拐角处分别设有连接杆（16），所述连接杆（16）顶端与副传送带（5）底部四个拐角处固定连接，且所述副传送带（5）的宽度分别与第一传送带（2）、第二传送带（3）的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述进料斗（9）内壁中部固定连接有中隔板（26），所述中隔板（26）底侧与储料箱（8）内壁底侧固定连接，所述储料箱（8）底部对称设有气动蝶阀（17），所述气动蝶阀（17）贯穿安装板（7）底侧，且底端与分料罐（10）贯通固定连接，所述储料箱（8）内腔底部两侧分别对称设有导料座（18），所述气动蝶阀（17）位于导料座（18）之间。

6.根据权利要求5所述的一种可自动分料的输送线，其特征在于，所述分料罐（10）左右两侧分别设有第二电机（19），所述分料罐（10）底侧贯通设有出料斗（20），所述分料罐（10）内部设有中立盘（21），所述第二电机（19）的输出轴分别伸入分料罐（10），且通过轴承与中立盘（21）两侧连接，所述第二电机（19）的输出轴外侧上套设固定有连接管（22），所述连接管（22）顶侧设有活动板（23），所述活动板（23）顶侧中部设有称重传感器（24），所述称重传感器（24）顶侧设有置料盒（25）。

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