CN115319501A - 一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，涉及工装夹具的技术领域，其包括夹具体，夹具体开设有切割槽；切割槽的周向侧壁开设有若干个装夹孔，每个装夹孔内均连接有装夹组件；装夹组件包括连接座体以及抵紧件，装夹孔内壁设有限位部，限位部用于抵接工件的外周壁以限制工件以及连接座体朝远离切割槽的方向位移，连接座体靠近切割槽的一端用于抵接工件的内周壁以限制工件朝靠近切割槽的方向位移，抵紧件位于连接座体远离切割槽的一端，抵紧件用于抵紧夹具体以将连接座体固定于装夹孔内。通过设置夹具体以及装夹组件，提高进水管管类毛坯以及出水管管类毛坯的夹持稳定性，进而提高进水管以及出水管的弧面加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及工装夹具的领域，更具体地说，它涉及一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具。
背景技术
水表壳包括表壳、进水管以及出水管，进水管以及出水管与表壳之间分别通过焊接固定。为了能够与表壳的周向端面进行贴合，出水管以及进水管的端部均需要分别加工出与表壳周向端面适配的弧面。
当下进水管以及出水管的加工，需要先在不锈钢钢管上冲压出扩口，形成管类毛坯，再对扩口处进行切削，在扩口处切削出弧面，将管类毛坯加工成进水管或出水管。但由于管类毛坯的夹持颇为不便，当下管类毛坯通常采用三爪卡盘进行夹持定位，而采用三爪卡盘进行管类毛坯定位，夹持力度不好控制。夹持力度较小易导致管类毛坯出现轴向窜动，造成弧面的加工精度下降，难以贴合表壳的周向端面。夹持力度较大则易造成管类毛坯发生变形。因此当下亟需研发一款能够稳定夹持管类毛坯的工装夹具。
发明内容
为了提高管类毛坯的夹持稳定性，本申请提供一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具。
本申请提供的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，采用如下的技术方案：
一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，包括夹具体，所述夹具体开设有切割槽，所述切割槽用于供刀具伸入；
所述切割槽的周向侧壁开设有若干个装夹孔，每个装夹孔内均连接有装夹组件；
所述装夹组件包括用于供工件套设的连接座体以及螺纹连接于连接座体的抵紧件，所述连接座体穿设于装夹孔内，所述装夹孔内壁设有限位部，所述限位部用于抵接工件的外周壁以限制工件以及连接座体朝远离切割槽的方向位移，所述连接座体靠近切割槽的一端用于抵接工件的内周壁以限制工件朝靠近切割槽的方向位移，所述抵紧件位于连接座体远离切割槽的一端，所述抵紧件用于抵紧夹具体以将连接座体固定于装夹孔内。
通过上述技术方案，设置夹具体以及装夹组件，实际使用过程中，将进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯套设于连接座体，进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯套设于连接座体后，将连接座体固定于装夹孔内，使得进水管管类毛坯的内周壁或者出水管管类毛坯的内周壁抵接于连接座体靠近切割槽的一端，使得进水管管类毛坯的外周壁或者出水管管类毛坯的外周壁抵接于限位部，此时进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯在径向以及轴向上的位置均得到了固定，且进水管管类毛坯的扩口处或者出水管管类毛坯的扩口处朝向切割槽，便于后续切削加工，因此实际切削加工过程中，能够有效的减少进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯相对于夹具体的窜动，提高进水管管类毛坯以及出水管管类毛坯的夹持稳定性。
可选的，所述连接座体包括弧面部以及连接部，所述弧面部的外周壁用于与工件的内壁相贴合，所述连接部同轴设置于弧面部远离切割槽的一端，所述连接部远离弧面部的一端与抵紧件螺纹连接。
通过上述技术方案，设置连接座体包括弧面部以及连接部，弧面部能够有效的贴合于进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯的内壁，减少进水骨感管类毛坯或者出水管管类毛坯的径向窜动，弧面部靠近切割槽的一端能够抵接于进水管管类毛坯的内壁或者出水管管类毛坯的内壁，限制进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯朝靠近切割槽一端的轴向窜动，再配合限位部限制进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯的外周壁，进而对进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯沿轴向上的位移进一步限制，将进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯于装夹孔内稳定的夹持，提高后续弧面的加工精度；且连接部的设置，能够延长连接座体于轴向上的长度，方便抵紧件的螺纹连接。
可选的，所述切割槽的直径与表壳外周壁的直径一致，且每个所述装夹孔的轴线均与切割槽的轴线垂直并相交。
通过上述技术方案，将夹具体安装于车床上的主轴箱上后，通过主轴箱的主轴带动夹具体转动，配合车床的车刀进给，将进水管管类毛坯突出的扩口或者出水管管类毛坯突出的扩口切削后，即可于进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯上快速成型出与表壳外周壁相适配的弧面，快速加工出进水管或者出水管，极大的提高了进水管或者出水管的弧面加工速度，且同时也能有效的保障进水管上弧面或者出水管上弧面的加工精度。
可选的，所述抵紧件为螺栓，所述连接部远离弧面部的一端开设有螺纹孔，所述抵紧件螺纹连接于螺纹孔，所述抵紧件上还套设有抵紧垫片，所述抵紧垫片的外径大于装夹孔的孔径，所述抵紧垫片位于抵紧件的螺栓头部和夹具体之间。
通过上述技术方案，设置抵紧垫片，通过抵紧垫片，增加抵紧件上的外螺纹与螺纹孔内螺纹之间的抵紧力，使得抵紧件的连接更加稳定，进而保障连接座体于装夹孔内的安装稳定性，使得进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯的加工精度更高。
可选的，所述抵紧件上螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于抵紧件的螺栓头部和抵紧垫片之间。
通过上述技术方案，设置螺帽，螺帽一方面能够起到垫高作用，方便抵紧件相对于连接部的拆卸，另一方面，螺帽能够与抵紧垫片配合，使得抵紧件相对连接部的连接更加稳定。
可选的，所述抵紧垫片开设有贯穿口，所述贯穿口沿径向贯穿抵紧垫片的内孔以及抵紧垫片的外周壁，所述贯穿口的宽度大于抵紧件的螺柱外径；
所述抵紧件的螺栓头部直径以及螺帽的外径均小于限位部的内径。
通过上述技术方案，设置贯穿口，实际连接座体拆卸时，只需要将抵紧件在连接部上拧松，使得抵紧垫片可以通过贯穿口从抵紧件上的螺柱取出，抵紧垫片通过贯穿口从抵紧件的螺柱上取下后，可以朝靠近切割槽的方向将连接座体连同抵紧件以及螺帽从装夹孔一同取出，无需将抵紧件的螺柱整根从连接部上拧出，即可完成连接座体相对于装夹孔的拆卸，极大地提高了装夹组件整体相对于装夹孔的拆卸效率。
可选的，所述夹具体同轴转动连接有油缸，所述油缸用于与机床的床身固定，所述夹具体用于连接机床的主轴；
所述油缸为环形油缸，所述油缸的内圈用于供主轴穿过以连接夹具体；
所述油缸和夹具体的相对端之间设有密封油腔，所述夹具体朝向油缸的端面同轴设有环形流道，所述环形流道与密封油腔连通，所述环形流道设有若干供液流道，若干供液流道一一对应连通于若干装夹孔的内壁；
所述油缸设有连通密封油腔的排油管以及进油嘴，所述进油嘴用于向油缸内通入油液。
通过上述技术方案，设置油缸、密封油腔、环形流道以及供液流道，油缸能够提供油液，将油液通过密封油腔、环形流道以及供液流道依次输送至装夹孔的内壁，对装夹孔内装夹的进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯进行润滑以及冷却，确保进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯上弧面的加工精度，同时油液充斥于装夹孔内还能够起到排出切削废屑的作用，减少切削废屑划伤管类毛坯的可能。
可选的，所述油缸开设有若干个活塞腔，每个所述活塞腔的轴线均平行于夹具体的转动轴线设置，每个所述活塞腔内均安装有活塞组件；
所述活塞组件包括活塞、活塞杆以及复位弹簧，所述活塞同轴固定于活塞杆，所述活塞杆于活塞腔内沿轴线方向滑移，所述复位弹簧一端固定于活塞腔的内壁且另一端与活塞杆固定连接；
所述夹具体朝向油缸的端面设有若干第一导向杆，若干所述第一导向杆和若干活塞杆一一对应设置，每根第一导向杆上均设有第一导向斜面，每根第一活塞杆均设有用于配合第一导向斜面的第二导向斜面；
所述活塞杆上设有进气通道，所述进气通道一端与油缸内部连通且另一端与密封油腔连通，所述进气通道与油缸内部连通的一端设有第一单向膜片，第一单向膜片由密封油腔至油缸内部方向单向导通；
所述夹具体还设有若干进气回路，每个所述进气回路均连通于密封油腔，且每个进气回路位于密封油腔内的一端均设有第二单向膜片，第二单向膜片由进气回路至密封油腔方向单向导通；
所述排油管位于油缸内的一端设有第三单向膜片，所述第三单向膜片由油缸内部至密封油腔方向单向导通；
当所述夹具体相对油缸转动时，若干第一导向杆通过第一导向斜面和第二导向斜面的相互导向驱使活塞杆于活塞腔内滑移。
通过上述技术方案，设置活塞腔、活塞组件、复位弹簧以及第一导向杆，夹具体相对油缸转动过程中，第一导向杆会与对应活塞杆发生接触，经由第一导向斜面和第二导向斜面的相互导向，能够驱使活塞杆于活塞腔内发生滑移，再通过复位弹簧驱使活塞杆复位，此过程中油缸内的油液能够通过排油管泵出至密封油腔，再依次通过环形流道以及供液流道输送至装夹孔内，与弧面的切削过程同步，一方面能够减少油液不必要的损耗，另一方面也能够保证油液实时的对装夹孔内的管类毛坯进行供给。
可选的，若干活塞腔以及若干活塞组件于油缸上呈周向均匀分布，若干第一导向杆于夹具体上呈周向均匀分布。
通过上述技术方案，使得油液能够持续不断的从油缸内泵出，对装夹孔内的管类毛坯进行供给，确保油液供给的稳定性，同时也能够保障弧面的加工精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置夹具体以及装夹组件，将进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯套设于连接座体，将连接座体固定于装夹孔内，连接座体与限位部配合能够有效的限制进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯相对于装夹孔沿径向以及轴向上的窜动，使得进水管管类毛坯以及出水管管类毛坯的夹持更加稳定，有利于提高后续弧面的加工精度；
(2)通过设置切割槽的直径与表壳外周壁的直径一致，且每个装夹孔的轴线均与切割槽的轴线垂直并相交，实际加工时只需将夹具体安装于车床的主轴箱上，通过主轴箱的主轴带动夹具体转动，配合车床的车刀进给，即可于进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯上快速成型出与表壳外周壁相适配的弧面，快速加工出进水管或者出水管，极大的提高了进水管或者出水管的弧面加工速度，且同时也能有效的保障进水管上弧面或者出水管上弧面的加工精度；
(3)通过设置贯穿口，提高了装夹组件整体相对于装夹孔的拆卸效率。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图。
图2为实施例一的整体结构剖视示意图。
图3为实施例一的装夹组件结构示意图。
图4为实施例二的整体结构剖视示意图。
图5为实施例二中A处的结构放大示意图。
附图标记：1、夹具体；2、切割槽；3、装夹孔；4、装夹组件；41、连接座体；411、弧面部；412、连接部；42、抵紧件；5、螺纹孔；6、螺帽；7、抵紧垫片；8、限位部；9、贯穿口；10、油缸；11、密封油腔；12、环形流道；13、供液流道；14、排油管；15、进油嘴；16、活塞腔；17、活塞组件；171、活塞；172、活塞杆；173、复位弹簧；18、第一导向杆；19、第一导向斜面；20、第二导向斜面；21、进气通道；22、第一单向膜片；23、进气回路；24、第二单向膜片；25、第三单向膜片。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具。
实施例一
参照图1和图2，包括夹具体1，夹具体1呈圆盘状。夹具体1的轴向端面同轴开设有切割槽2。切割槽2为圆槽，切割槽2的直径与表壳外周壁的直径相同。切割槽2的周向侧壁开设有两个装夹孔3，两个装夹孔3关于切割槽2的轴线对称设置。每个装夹孔3的轴线均与切割槽2的轴线垂直并相交。
参照图1和图2，每个装夹孔3内均安装有装夹组件4。装夹组件4包括连接座体41以及抵紧件42。
参照图2和图3，连接座体41包括同轴设置的弧面部411以及连接部412。弧面部411的外周壁用于与进水管管类毛坯的内壁或者出水管管类毛坯的内壁相贴合。连接部412呈圆柱状，连接部412远离弧面部411的一端开设有螺纹孔5。抵紧件42为螺栓，抵紧件42通过螺纹孔5螺纹连接于连接部412。
参照图2和图3，连接座体41整体穿设于装夹孔3孔内，弧面部411位于装夹孔3靠近切割槽2的一端，连接部412位于装夹孔3远离切割槽2的一端。抵紧件42的螺柱上螺纹连接有螺帽6。抵紧件42的螺柱上套设有抵紧垫片7，抵紧垫片7位于螺帽6和夹具体1的外周壁之间，抵紧垫片7的轴向两端分别抵紧于螺帽6朝向夹具体1的端面以及夹具体1朝向螺帽6的端面。
参照图2和图3，装夹孔3的内孔壁设置有限位部8，限位部8为用于适配出水管管类毛坯外周壁或者进水管管类毛坯外周壁的弧形面。当进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯套设于弧面部411上时，限位部8抵紧于进水管管类毛坯的外周壁或者出水管管类毛坯的外周壁，弧面部411抵紧于进水管管类毛坯的内周壁或者出水管管类毛坯的内周壁，进而限位部8和弧面部411相互配合可以限制进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯相对于装夹孔3以及连接座体41沿轴向以及径向上的窜动，使得进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯于装夹孔3内的夹持稳定性更好。抵紧件42配合螺帽6将抵紧垫片7抵紧于夹具体1的外周壁，配合限位部8对连接座体41的限位，将连接座体41于装夹孔3内固定。当连接座体41于装夹孔3内固定时，进水管管类毛坯的扩口或者出水管管类毛坯的扩口突出于装夹孔3靠近切割槽2的孔口，便于后续切削。
参照图2和图3，装夹孔3以及连接座体41的尺寸参数具体根据进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯的尺寸参数进行设置。
参照图2和图3，抵紧垫片7的轴向端面上开设有贯穿口9，贯穿口9沿轴向完全贯穿抵紧垫片7的轴向端面。贯穿口9沿径向贯穿抵紧垫片7的内孔孔壁以及抵紧垫片7的外周壁，贯穿口9的宽度大于抵紧件42的螺柱外径。抵紧件42的螺栓头部直径以及螺帽6的外径均小于限位部8的内径。实际连接座体41拆卸时，只需要将抵紧件42在连接部412上拧松，使得抵紧垫片7可以通过贯穿口9沿径向从抵紧件42上的螺柱取出，抵紧垫片7通过贯穿口9从抵紧件42的螺柱上取下后，可以朝靠近切割槽2的方向将连接座体41连同抵紧件42以及螺帽6从装夹孔3一同取出，无需将抵紧件42的螺柱整根从连接部412上拧出，即可完成连接座体41相对于装夹孔3的拆卸，极大地提高了装夹组件4整体相对于装夹孔3的拆卸效率。
本实施例的工作原理是：将进水管管类毛坯、出水管管类毛坯装夹于连接座体41上，将连接座体41通过抵紧件42、抵紧垫片7、螺帽6与夹具体1外周壁的配合固定于装夹孔3内，再通过弧面部411和限位部8的配合，限制进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯相对于装夹孔3以及弧面部411在径向以及轴向上的位移，使得进水管管类毛坯或者出水管管类毛坯被稳定的夹持在夹具体1上，实际使用时，将夹具体1装夹于车床主轴箱的主轴上，通过主轴箱的主轴带动夹具体1转动，配合车刀的进给，对切割槽2内突出的进水管管类毛坯的扩口或者出水管管类毛坯的扩口进行切削，快速在进水管管类毛坯的扩口或者出水管管类毛坯的扩口加工出弧面，快速加工出进水管以及出水管。
实施例二
与实施例一的区别之处在于，参照图4和图5，夹具体1同轴转动连接有油缸10，油缸10用于固定在机床的床身上。
参照图4和图5，油缸10为环形油缸，油缸10的内圈用于供主轴穿过便于主轴连接夹具体1。油缸10和夹具体1的相对端之间设置有密封油腔11，密封油腔11为环形腔室，密封油腔11的内圈以及外圈均通过O形密封圈实现密封。
参照图4和图5，夹具体1朝向油缸10的端面同轴开设有环形流道12，环形流道12与密封油腔11连通，环形流道12的底部开设有两个供液流道13，两个供液流道13与两个装夹孔3一一对应连通。
参照图4和图5，油缸10固定连接有连通密封油腔11的排油管14以及进油嘴15，进油嘴15用于连接供油装置以向油缸10补油。
参照图4和图5，油缸10沿周向均匀开设有若干个活塞腔16，每个活塞腔16的两端均分别连通于油缸10内部以及密封油腔11。每个活塞腔16的轴线均平行于夹具体1的转动轴线设置，每个活塞腔16内均安装有活塞组件17。
参照图4和图5，活塞组件17包括活塞171、活塞杆172以及复位弹簧173，活塞171同轴固定于活塞杆172，活塞杆172于活塞腔16内沿轴线方向滑移，复位弹簧173位于活塞171背离密封油腔11的一端，且复位弹簧173的一端固定于活塞腔16的内壁且另一端与活塞杆172固定连接。
参照图4和图5，夹具体1朝向油缸10的端面沿周向均匀固定有若干第一导向杆18，若干第一导向杆18和若干活塞杆172一一对应设置。第一导向杆18朝向油缸10的一端开设有第一导向斜面19，第一活塞杆172背离油缸10的一端开设有与第一导向斜面19相配合的第二导向斜面20。
参照图4和图5，活塞杆172上开设有进气通道21，进气通道21一端与油缸10内部连通且另一端与密封油腔11连通，进气通道21与油缸10内部连通的一端安装有第一单向膜片22，第一单向膜片22由密封油腔11至油缸10内部方向单向导通。
参照图4和图5，夹具体1开设有若干进气回路23，每个进气回路23均连通于密封油腔11，且每个进气回路23位于密封油腔11内的一端均安装有第二单向膜片24，第二单向膜片24由进气回路23至密封油腔11方向单向导通。
参照图4和图5，排油管14位于油缸10内的一端设有第三单向膜片25，第三单向膜片25由油缸10内部至密封油腔11方向单向导通；
参照图4和图5，实际夹具体1转动过程中，若干第一导向杆18通过第一导向斜面19和第二导向斜面20的相互导向驱使活塞杆172于活塞腔16内滑移，再配合复位弹簧173于活塞腔16内做往复运动，不断将油缸10内的油液泵出至密封油腔11，使得油液依次通过密封油腔11、环形流道12、进液流道输送装夹孔3内，为装夹孔3内装夹的管类毛坯进行润滑以及冷却，同时充斥于装夹孔3内的油液能够及时的将切削产生的废屑排出，有效的避免废屑划伤管类毛坯以及弧面。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，所述夹具体(1)开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)用于供刀具伸入；
所述切割槽(2)的周向侧壁开设有若干个装夹孔(3)，每个装夹孔(3)内均连接有装夹组件(4)；
所述装夹组件(4)包括用于供工件套设的连接座体(41)以及螺纹连接于连接座体(41)的抵紧件(42)，所述连接座体(41)穿设于装夹孔(3)内，所述装夹孔(3)内壁设有限位部(8)，所述限位部(8)用于抵接工件的外周壁以限制工件以及连接座体(41)朝远离切割槽(2)的方向位移，所述连接座体(41)靠近切割槽(2)的一端用于抵接工件的内周壁以限制工件朝靠近切割槽(2)的方向位移，所述抵紧件(42)位于连接座体(41)远离切割槽(2)的一端，所述抵紧件(42)用于抵紧夹具体(1)以将连接座体(41)固定于装夹孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述连接座体(41)包括弧面部(411)以及连接部(412)，所述弧面部(411)的外周壁用于与工件的内壁相贴合，所述连接部(412)同轴设置于弧面部(411)远离切割槽(2)的一端，所述连接部(412)远离弧面部(411)的一端与抵紧件(42)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述切割槽(2)的直径与表壳外周壁的直径一致，且每个所述装夹孔(3)的轴线均与切割槽(2)的轴线垂直并相交。
4.根据权利要求2所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述抵紧件(42)为螺栓，所述连接部(412)远离弧面部(411)的一端开设有螺纹孔(5)，所述抵紧件(42)螺纹连接于螺纹孔(5)，所述抵紧件(42)上还套设有抵紧垫片(7)，所述抵紧垫片(7)的外径大于装夹孔(3)的孔径，所述抵紧垫片(7)位于抵紧件(42)的螺栓头部和夹具体(1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述抵紧件(42)上螺纹连接有螺帽(6)，所述螺帽(6)位于抵紧件(42)的螺栓头部和抵紧垫片(7)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述抵紧垫片(7)开设有贯穿口(9)，所述贯穿口(9)沿径向贯穿抵紧垫片(7)的内孔以及抵紧垫片(7)的外周壁，所述贯穿口(9)的宽度大于抵紧件(42)的螺柱外径；
所述抵紧件(42)的螺栓头部直径以及螺帽(6)的外径均小于限位部(8)的内径。
7.根据权利要求6所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述夹具体(1)同轴转动连接有油缸(10)，所述油缸(10)用于与机床的床身固定，所述夹具体(1)用于连接机床的主轴；
所述油缸(10)为环形油缸(10)，所述油缸(10)的内圈用于供主轴穿过以连接夹具体(1)；
所述油缸(10)和夹具体(1)的相对端之间设有密封油腔(11)，所述夹具体(1)朝向油缸(10)的端面同轴设有环形流道(12)，所述环形流道(12)与密封油腔(11)连通，所述环形流道(12)设有若干供液流道(13)，若干供液流道(13)一一对应连通于若干装夹孔(3)的内壁；
所述油缸(10)设有连通密封油腔(11)的排油管(14)以及进油嘴(15)，所述进油嘴(15)用于向油缸(10)内通入油液。
8.根据权利要求7所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：所述油缸(10)开设有若干个活塞腔(16)，每个所述活塞腔(16)的轴线均平行于夹具体(1)的转动轴线设置，每个所述活塞腔(16)内均安装有活塞组件(17)；
所述活塞组件(17)包括活塞(171)、活塞杆(172)以及复位弹簧(173)，所述活塞(171)同轴固定于活塞杆(172)，所述活塞杆(172)于活塞腔(16)内沿轴线方向滑移，所述复位弹簧(173)一端固定于活塞腔(16)的内壁且另一端与活塞杆(172)固定连接；
所述夹具体(1)朝向油缸(10)的端面设有若干第一导向杆(18)，若干所述第一导向杆(18)和若干活塞杆(172)一一对应设置，每根第一导向杆(18)上均设有第一导向斜面(19)，每根第一活塞杆(172)均设有用于配合第一导向斜面(19)的第二导向斜面(20)；
所述活塞杆(172)上设有进气通道(21)，所述进气通道(21)一端与油缸(10)内部连通且另一端与密封油腔(11)连通，所述进气通道(21)与油缸(10)内部连通的一端设有第一单向膜片(22)，第一单向膜片(22)由密封油腔(11)至油缸(10)内部方向单向导通；
所述夹具体(1)还设有若干进气回路(23)，每个所述进气回路(23)均连通于密封油腔(11)，且每个进气回路(23)位于密封油腔(11)内的一端均设有第二单向膜片(24)，第二单向膜片(24)由进气回路(23)至密封油腔(11)方向单向导通；
所述排油管(14)位于油缸(10)内的一端设有第三单向膜片(25)，所述第三单向膜片(25)由油缸(10)内部至密封油腔(11)方向单向导通；
当所述夹具体(1)相对油缸(10)转动时，若干第一导向杆(18)通过第一导向斜面(19)和第二导向斜面(20)的相互导向驱使活塞杆(172)于活塞腔(16)内滑移。
9.根据权利要求8所述的一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具，其特征在于：若干活塞腔(16)以及若干活塞组件(17)于油缸(10)上呈周向均匀分布，若干第一导向杆(18)于夹具体(1)上呈周向均匀分布。
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