JPH1170431A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JPH1170431A JPH1170431A JP25004997A JP25004997A JPH1170431A JP H1170431 A JPH1170431 A JP H1170431A JP 25004997 A JP25004997 A JP 25004997A JP 25004997 A JP25004997 A JP 25004997A JP H1170431 A JPH1170431 A JP H1170431A
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- clamping
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 締金に上下位置調整可能に備えたクランプ部
材によるワ−ク厚さに対応した締め付け間隔の変更が短
時間にできるクランプ装置を提供する。 【解決手段】 締金８にクランプ部材１２をクランプ軸
線方向に移動自在に設けると共に、アンクランプ方向に
抜け止めした状態で付勢し、第１の間隔調整部材２１を
中間スリ−ブ１５とクランプ本体１３の間に装着するこ
とでワ−クＷの板厚ｔに対応した調整を行ない、また、
第２の間隔調整部材２５をクランパ−２２と中間スリ−
ブ１５の間に装着することでワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）
に対応した調整を行なう。
材によるワ−ク厚さに対応した締め付け間隔の変更が短
時間にできるクランプ装置を提供する。 【解決手段】 締金８にクランプ部材１２をクランプ軸
線方向に移動自在に設けると共に、アンクランプ方向に
抜け止めした状態で付勢し、第１の間隔調整部材２１を
中間スリ−ブ１５とクランプ本体１３の間に装着するこ
とでワ−クＷの板厚ｔに対応した調整を行ない、また、
第２の間隔調整部材２５をクランパ−２２と中間スリ−
ブ１５の間に装着することでワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）
に対応した調整を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基準面とクランプ
部材間の締め付け間隔を変更可能としたクランプ装置に
関する。
部材間の締め付け間隔を変更可能としたクランプ装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クランプするワ−ク厚さに対応し
て基準面Ｐ１とクランプ部材Ａのクランプ面Ｐ２との締
め付け間隔Ｂを変更可能なクランプ装置Ｃとして、図７
に示すように、締金Ｄに螺合したボルトから成るクラン
プ部材Ａの捩じ込み位置を調整してナットＥでクランプ
部材Ａを固定するものが知られている。
て基準面Ｐ１とクランプ部材Ａのクランプ面Ｐ２との締
め付け間隔Ｂを変更可能なクランプ装置Ｃとして、図７
に示すように、締金Ｄに螺合したボルトから成るクラン
プ部材Ａの捩じ込み位置を調整してナットＥでクランプ
部材Ａを固定するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のクランプ装置で
は、締金に上下位置調整可能に備えたクランプ部材によ
り、アンクランプ状態でワ−ク厚さに対応して上下位置
調整を行った後ワ−ククランプを行なっている。しか
し、クランプ部材であるクランプ用ボルトはワ−ク厚さ
に対応して上下位置調整した後、ナットを用いて固定し
なければならない。特に、板状ワ−クを重ねてクランプ
する時のようにワ−ク枚数によって締め付け間隔が変わ
る場合、その都度ナットを弛めて上下位置を調整し直さ
なければならないために段取時間として非常に手間がか
かる問題があった。そこで、本発明の課題は、締金に上
下位置調整可能に備えたクランプ部材によるワ−ク厚さ
に対応した締め付け間隔の変更が短時間にできるクラン
プ装置を提供することにある。又、板状ワ−クを重ねて
クランプする時のワ−ク枚数による締め付け間隔の変更
に容易に対応できるクランプ装置を提供することを目的
とする。更に、板状ワ−クの厚み変更による締め付け間
隔の変更にも短時間で対応できるクランプ装置を提供す
ることも目的とする。
は、締金に上下位置調整可能に備えたクランプ部材によ
り、アンクランプ状態でワ−ク厚さに対応して上下位置
調整を行った後ワ−ククランプを行なっている。しか
し、クランプ部材であるクランプ用ボルトはワ−ク厚さ
に対応して上下位置調整した後、ナットを用いて固定し
なければならない。特に、板状ワ−クを重ねてクランプ
する時のようにワ−ク枚数によって締め付け間隔が変わ
る場合、その都度ナットを弛めて上下位置を調整し直さ
なければならないために段取時間として非常に手間がか
かる問題があった。そこで、本発明の課題は、締金に上
下位置調整可能に備えたクランプ部材によるワ−ク厚さ
に対応した締め付け間隔の変更が短時間にできるクラン
プ装置を提供することにある。又、板状ワ−クを重ねて
クランプする時のワ−ク枚数による締め付け間隔の変更
に容易に対応できるクランプ装置を提供することを目的
とする。更に、板状ワ−クの厚み変更による締め付け間
隔の変更にも短時間で対応できるクランプ装置を提供す
ることも目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、締金に上下位
置調整可能に備えたクランプ部材により、基準面とクラ
ンプ部材間の締め付け間隔を変更可能としたクランプ装
置において、締金にクランプ部材をクランプ軸線方向に
移動自在に設けると共に、アンクランプ方向に抜け止め
した状態で付勢し、クランプ部材と締金との間には、前
記締め付け間隔を両者間にクランプされるワ−ク厚さに
対応して調整する間隔調整部材を、前記付勢力によって
着脱可能とした。
置調整可能に備えたクランプ部材により、基準面とクラ
ンプ部材間の締め付け間隔を変更可能としたクランプ装
置において、締金にクランプ部材をクランプ軸線方向に
移動自在に設けると共に、アンクランプ方向に抜け止め
した状態で付勢し、クランプ部材と締金との間には、前
記締め付け間隔を両者間にクランプされるワ−ク厚さに
対応して調整する間隔調整部材を、前記付勢力によって
着脱可能とした。
【０００５】本発明はまた、板状のワ−クを１枚また
は、複数枚重ねてクランプするためのクランプ装置であ
って、締金に上下位置調整可能に備えたクランプ部材に
より、基準面とクランプ部材間の締め付け間隔を、その
間にクランプされる板状ワ−クの枚数によって変更可能
としたクランプ装置において、締金にクランプ部材をク
ランプ軸線方向に移動自在に設けると共に、アンクラン
プ方向に抜け止めした状態で付勢し、クランプ部材と締
金との間には、前記締め付け間隔を両者間にクランプさ
れる板状ワ−クの重なり厚さに対応して調整する間隔調
整部材を、前記付勢力によって着脱可能とした。
は、複数枚重ねてクランプするためのクランプ装置であ
って、締金に上下位置調整可能に備えたクランプ部材に
より、基準面とクランプ部材間の締め付け間隔を、その
間にクランプされる板状ワ−クの枚数によって変更可能
としたクランプ装置において、締金にクランプ部材をク
ランプ軸線方向に移動自在に設けると共に、アンクラン
プ方向に抜け止めした状態で付勢し、クランプ部材と締
金との間には、前記締め付け間隔を両者間にクランプさ
れる板状ワ−クの重なり厚さに対応して調整する間隔調
整部材を、前記付勢力によって着脱可能とした。
【０００６】クランプ部材はクランパ−と中間スリ−ブ
とを備え、中間スリ−ブを締金と一体のクランプ本体に
クランプ軸線方向へ移動可能に設けると共にアンクラン
プ方向に抜け止めして付勢し、その中間スリ−ブに対し
てクランパ−をクランプ軸線方向へ移動可能に設けると
共にアンクランプ方向に付勢して成り、中間スリ−ブと
クランプ本体間及び、クランパ−と中間スリ−ブ間に、
夫々第１、第２の間隔調整部材を対応した付勢力によっ
て着脱可能とした。
とを備え、中間スリ−ブを締金と一体のクランプ本体に
クランプ軸線方向へ移動可能に設けると共にアンクラン
プ方向に抜け止めして付勢し、その中間スリ−ブに対し
てクランパ−をクランプ軸線方向へ移動可能に設けると
共にアンクランプ方向に付勢して成り、中間スリ−ブと
クランプ本体間及び、クランパ−と中間スリ−ブ間に、
夫々第１、第２の間隔調整部材を対応した付勢力によっ
て着脱可能とした。
【０００７】具体的に、第１の間隔調整部材の厚みは、
第１の間隔調整部材を中間スリ−ブとクランプ本体間に
介装したときに、クランパ−のクランプ面と基準面との
間隔がクランプするワ−ク板厚の整数倍となる厚みに設
定され、第２の間隔調整部材の厚みは、クランプするワ
−ク厚さと同じ若しくはその整数倍の厚さに設定されて
いる。更に、上記間隔調整部材は、クランプ軸線に対し
て半径方向から着脱するように、その外周の一部に切欠
きを有する。
第１の間隔調整部材を中間スリ−ブとクランプ本体間に
介装したときに、クランパ−のクランプ面と基準面との
間隔がクランプするワ−ク板厚の整数倍となる厚みに設
定され、第２の間隔調整部材の厚みは、クランプするワ
−ク厚さと同じ若しくはその整数倍の厚さに設定されて
いる。更に、上記間隔調整部材は、クランプ軸線に対し
て半径方向から着脱するように、その外周の一部に切欠
きを有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１〜２において、クランプ装置１の取付
部２上面には、上面が締め付け間隔Ｔの基準面Ｐ１とな
るサポ−ト３が固定されている。締付ボルト４と支柱５
が夫々ナット６を介して取付部２に螺合している。取付
部２上方には締金部７が締付ボルト４と支柱５により支
持されている。締付ボルト４の上部は締金８を貫通し、
上方に突出している。その上部には六角ナット９が座金
１０を介して螺合している。締金８の下端面と前記ナッ
ト６との間にはバネ１１が介在している。そのバネ１１
は、アンクランプ時に締金部７を略水平に維持できるバ
ネ力に設定されている。締金８の前部には前記サポ−ト
３の上方対向位置に貫通孔８ａを設け、その孔８ａにク
ランプ部材１２をクランプ軸線方向に案内するクランプ
本体１３が一体に装着されている。
て説明する。図１〜２において、クランプ装置１の取付
部２上面には、上面が締め付け間隔Ｔの基準面Ｐ１とな
るサポ−ト３が固定されている。締付ボルト４と支柱５
が夫々ナット６を介して取付部２に螺合している。取付
部２上方には締金部７が締付ボルト４と支柱５により支
持されている。締付ボルト４の上部は締金８を貫通し、
上方に突出している。その上部には六角ナット９が座金
１０を介して螺合している。締金８の下端面と前記ナッ
ト６との間にはバネ１１が介在している。そのバネ１１
は、アンクランプ時に締金部７を略水平に維持できるバ
ネ力に設定されている。締金８の前部には前記サポ−ト
３の上方対向位置に貫通孔８ａを設け、その孔８ａにク
ランプ部材１２をクランプ軸線方向に案内するクランプ
本体１３が一体に装着されている。
【０００９】クランプ本体１３は当接部１３ａを締金８
の下端面に当接している。上部１３ｂは締金８上面から
突出している。その上部１３ｂに止め部材１４を嵌め込
んでクランプ本体１３が締金８に一体に取付けてある。
クランプ本体１３の上部にはカバ−１６を固着してい
る。クランプ本体１３にはクランプ軸線方向に沿った段
付孔１７が設けてあり、段付孔１７の下部には中間スリ
−ブ１５の上部軸部１５ａをクランプ軸線方向に移動自
在に案内する案内孔１７ａが形成されている。更に、中
間スリ−ブ１５にはクランプ軸線方向に沿った段付孔１
８を設けている。中間スリ−ブ１５の上端にはバネ保持
部材１９が螺合され、段付孔１８の大径部を塞いでい
る。バネ保持部材１９とクランプ本体段付孔内側端１３
ｃとの間には中間スリ−ブ１５をアンクランプ方向へ付
勢するバネ２０が介在している。このバネ２０は、中間
スリ−ブ１５の下部軸部１５ｂとクランプ本体１３との
間に後述の第１の間隔調整部材２１を挾持できるバネ力
に設定されていて、第１の間隔調整部材２１が中間スリ
−ブ１５とクランプ本体１３間に挾持されていない時に
は、前記バネ２０の力で下部軸部１５ｂ上面がクランプ
本体１３下面に当接して、アンクランプ方向に抜け止め
されている。
の下端面に当接している。上部１３ｂは締金８上面から
突出している。その上部１３ｂに止め部材１４を嵌め込
んでクランプ本体１３が締金８に一体に取付けてある。
クランプ本体１３の上部にはカバ−１６を固着してい
る。クランプ本体１３にはクランプ軸線方向に沿った段
付孔１７が設けてあり、段付孔１７の下部には中間スリ
−ブ１５の上部軸部１５ａをクランプ軸線方向に移動自
在に案内する案内孔１７ａが形成されている。更に、中
間スリ−ブ１５にはクランプ軸線方向に沿った段付孔１
８を設けている。中間スリ−ブ１５の上端にはバネ保持
部材１９が螺合され、段付孔１８の大径部を塞いでい
る。バネ保持部材１９とクランプ本体段付孔内側端１３
ｃとの間には中間スリ−ブ１５をアンクランプ方向へ付
勢するバネ２０が介在している。このバネ２０は、中間
スリ−ブ１５の下部軸部１５ｂとクランプ本体１３との
間に後述の第１の間隔調整部材２１を挾持できるバネ力
に設定されていて、第１の間隔調整部材２１が中間スリ
−ブ１５とクランプ本体１３間に挾持されていない時に
は、前記バネ２０の力で下部軸部１５ｂ上面がクランプ
本体１３下面に当接して、アンクランプ方向に抜け止め
されている。
【００１０】中間スリ−ブ１５の段付孔１８の下部には
クランパ−２２の小径軸部２２ａをクランプ軸線方向に
移動自在に案内する案内孔１８ａが形成されている。小
径軸部２２ａの上端にはバネ保持部材２３が螺合してい
る。そのバネ保持部材２３と中間スリ−ブ段付孔内側端
１８ｂとの間にクランパ−２２をアンクランプ方向へ付
勢するバネ２４が介在している。このバネ２４は、クラ
ンパ−２２の大径軸部２２ｂと中間スリ−ブ１５との間
に後述の第２の間隔調整部材２５を挾持できるバネ力に
設定され、第２の間隔調整部材２５を挾持していない時
には、前記バネ２４のバネ力で大径軸部２２ｂ上面が中
間スリ−ブ１５の下面に当接してアンクランプ方向に抜
け止めされている。クランパ−２２の下端面はクランプ
面Ｐ２であり、サポ−ト３の基準面Ｐ１と締め付け間隔
Ｔを形成する。中間スリ−ブ１５及びクランパ−２２は
クランプ軸線方向に移動自在であるため締め付け間隔Ｔ
は変更可能である。第１，２の間隔調整部材２１，２５
は図５，６に示すように円板または円筒形状であり、中
心に向かって、第１の間隔調整部材２１は中間スリ−ブ
１５の上部軸部１５ａに係合できる切欠き２１ａを設
け、更に第２の間隔調整部材２５はクランパ−２２の小
径軸部２２ａに係合できる切欠き２５ａを設けている。
クランパ−２２の小径軸部２２ａをクランプ軸線方向に
移動自在に案内する案内孔１８ａが形成されている。小
径軸部２２ａの上端にはバネ保持部材２３が螺合してい
る。そのバネ保持部材２３と中間スリ−ブ段付孔内側端
１８ｂとの間にクランパ−２２をアンクランプ方向へ付
勢するバネ２４が介在している。このバネ２４は、クラ
ンパ−２２の大径軸部２２ｂと中間スリ−ブ１５との間
に後述の第２の間隔調整部材２５を挾持できるバネ力に
設定され、第２の間隔調整部材２５を挾持していない時
には、前記バネ２４のバネ力で大径軸部２２ｂ上面が中
間スリ−ブ１５の下面に当接してアンクランプ方向に抜
け止めされている。クランパ−２２の下端面はクランプ
面Ｐ２であり、サポ−ト３の基準面Ｐ１と締め付け間隔
Ｔを形成する。中間スリ−ブ１５及びクランパ−２２は
クランプ軸線方向に移動自在であるため締め付け間隔Ｔ
は変更可能である。第１，２の間隔調整部材２１，２５
は図５，６に示すように円板または円筒形状であり、中
心に向かって、第１の間隔調整部材２１は中間スリ−ブ
１５の上部軸部１５ａに係合できる切欠き２１ａを設
け、更に第２の間隔調整部材２５はクランパ−２２の小
径軸部２２ａに係合できる切欠き２５ａを設けている。
【００１１】第１の間隔調整部材２１は、中間スリ−ブ
１５とクランプ本体１３間に装着したときに、締め付け
間隔Ｔがクランプする板厚ｔのワ−クＷの設定された枚
数分（整数倍）となる厚みに設定されている。従ってワ
−クＷの板厚ｔが複数あるとき、それらに対応した厚み
の第１の間隔調整部材２１が夫々準備される。ワ−クＷ
の板厚ｔが変更になったときには、締め付け間隔Ｔが夫
々のワ−クＷの板厚ｔの整数倍となるクランプしようと
するワ−クＷの板厚ｔに対応した第１の間隔調整部材２
１に変更するのみで締め付け間隔Ｔが変更可能である。
こうして第１の間隔調整部材２１によってワ−クＷの板
厚ｔに対応する締め付け間隔Ｔとした後、設定枚数より
少ないワ−ク枚数のときには、第２の間隔調整部材２５
をクランパ−２２と中間スリ−ブ間１５に装着する。第
２の間隔調整部材２５はワ−クＷの板厚ｔと同じ又はそ
の整数倍に設定されている。ワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）
が変更になったときには、第２の間隔調整部材２５を、
前記設定枚数に対して不足する枚数相等の厚さとなるよ
うに変更するのみで締め付け間隔Ｔが変更可能である。
このことにより、まず第１の間隔調整部材２１によりワ
−クＷの板厚ｔに対応した調整を行ない、その後、第２
の間隔調整部材２５によりワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）に
対応した調整を行なう。本実施例では、第１，２の間隔
調整部材２１，２５を上記のように設定したが、ワ−ク
Ｗの板厚ｔに対応した調整を第２の間隔調整部材２５
で、ワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）に対応した調整を第１の
間隔調整部材２１で行なってもよい。
１５とクランプ本体１３間に装着したときに、締め付け
間隔Ｔがクランプする板厚ｔのワ−クＷの設定された枚
数分（整数倍）となる厚みに設定されている。従ってワ
−クＷの板厚ｔが複数あるとき、それらに対応した厚み
の第１の間隔調整部材２１が夫々準備される。ワ−クＷ
の板厚ｔが変更になったときには、締め付け間隔Ｔが夫
々のワ−クＷの板厚ｔの整数倍となるクランプしようと
するワ−クＷの板厚ｔに対応した第１の間隔調整部材２
１に変更するのみで締め付け間隔Ｔが変更可能である。
こうして第１の間隔調整部材２１によってワ−クＷの板
厚ｔに対応する締め付け間隔Ｔとした後、設定枚数より
少ないワ−ク枚数のときには、第２の間隔調整部材２５
をクランパ−２２と中間スリ−ブ間１５に装着する。第
２の間隔調整部材２５はワ−クＷの板厚ｔと同じ又はそ
の整数倍に設定されている。ワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）
が変更になったときには、第２の間隔調整部材２５を、
前記設定枚数に対して不足する枚数相等の厚さとなるよ
うに変更するのみで締め付け間隔Ｔが変更可能である。
このことにより、まず第１の間隔調整部材２１によりワ
−クＷの板厚ｔに対応した調整を行ない、その後、第２
の間隔調整部材２５によりワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）に
対応した調整を行なう。本実施例では、第１，２の間隔
調整部材２１，２５を上記のように設定したが、ワ−ク
Ｗの板厚ｔに対応した調整を第２の間隔調整部材２５
で、ワ−ク厚さ（ワ−ク枚数）に対応した調整を第１の
間隔調整部材２１で行なってもよい。
【００１２】具体的に図３〜４において、板厚ｔのワ−
クＷを設定枚数Ａ枚（ここでは４枚）クランプするとき
は、締め付け間隔がＴ１（Ａ倍＊板厚ｔ）となるような
第１の間隔調整部材２１をクランプ本体１３と中間スリ
−ブ１５の間に装着する。第１の間隔調整部材２１は切
欠き２１ａにより半径方向から容易に取付けることがで
きる。しかも、中間スリ−ブ１５を上方に付勢している
バネ２０により第１の間隔調整部材２１が取付けられて
も中間スリ−ブ１５が下方に動くことはないので、締め
付け間隔Ｔ１はアンクランプ状態でも維持される。更に
締め付け間隔Ｔ１状態の時、クランプするワ−ク枚数に
変更がありＢ枚（Ｂ＜Ａ）（ここでは２枚）をクランプ
するときには、締め付け間隔がＴ２（Ｂ枚＊板厚ｔ）と
同じ厚さとなるように｛（Ａ−Ｂ）＊ｔ｝の厚さ（ここ
では２ｔ）の第２の間隔調整部材２５を中間スリ−ブ１
５とクランパ−２２の間に装着する。クランパ−２２を
上方に付勢しているバネ２４により第２の間隔調整部材
２５が取付けられてもクランパ−２２が下方に動くこと
はないので、締め付け間隔Ｔ２はアンクランプ状態でも
維持される。このことにより、締め付け間隔Ｔの変更が
ある度にクランプ部材１２の上下位置調整を工具を用い
てなくても変更でき、容易に板厚、枚数に対応したクラ
ンプが行える。又、間隔調整部材２１，２５を半径方向
から取付けられるように切欠き２１ａ，２５ａを設ける
ことで速やかな締め付け間隔Ｔの変更が行える。尚、上
記（Ａ−Ｂ≧２）のときには、第２の間隔調整部材２５
は板厚ｔのものを必要枚数重ねて使用してもよい。
クＷを設定枚数Ａ枚（ここでは４枚）クランプするとき
は、締め付け間隔がＴ１（Ａ倍＊板厚ｔ）となるような
第１の間隔調整部材２１をクランプ本体１３と中間スリ
−ブ１５の間に装着する。第１の間隔調整部材２１は切
欠き２１ａにより半径方向から容易に取付けることがで
きる。しかも、中間スリ−ブ１５を上方に付勢している
バネ２０により第１の間隔調整部材２１が取付けられて
も中間スリ−ブ１５が下方に動くことはないので、締め
付け間隔Ｔ１はアンクランプ状態でも維持される。更に
締め付け間隔Ｔ１状態の時、クランプするワ−ク枚数に
変更がありＢ枚（Ｂ＜Ａ）（ここでは２枚）をクランプ
するときには、締め付け間隔がＴ２（Ｂ枚＊板厚ｔ）と
同じ厚さとなるように｛（Ａ−Ｂ）＊ｔ｝の厚さ（ここ
では２ｔ）の第２の間隔調整部材２５を中間スリ−ブ１
５とクランパ−２２の間に装着する。クランパ−２２を
上方に付勢しているバネ２４により第２の間隔調整部材
２５が取付けられてもクランパ−２２が下方に動くこと
はないので、締め付け間隔Ｔ２はアンクランプ状態でも
維持される。このことにより、締め付け間隔Ｔの変更が
ある度にクランプ部材１２の上下位置調整を工具を用い
てなくても変更でき、容易に板厚、枚数に対応したクラ
ンプが行える。又、間隔調整部材２１，２５を半径方向
から取付けられるように切欠き２１ａ，２５ａを設ける
ことで速やかな締め付け間隔Ｔの変更が行える。尚、上
記（Ａ−Ｂ≧２）のときには、第２の間隔調整部材２５
は板厚ｔのものを必要枚数重ねて使用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、クランプ
部材をアンクランプ方向へ付勢する付勢力により、クラ
ンプ部材と締金との間に間隔調整部材を着脱することが
できるので、従来のようにボルトの位置を調整してナッ
トで固定するという面倒な調整作業がなく、ワンタッチ
で締め付け間隔を調整でき、段取替え時間を大幅に短縮
できる。又、板状ワ−クの重なり厚さに対応して、クラ
ンプ部材と締金との間に間隔調整部材を挟むので、板状
ワ−クの枚数が異なることで締め付け間隔を調整すると
きに、ワンタッチで締め付け間隔を調整できる。更に、
中間スリ−ブとクランプ本体の間及び、クランパ−と中
間スリ−ブとの間に第１，２の間隔調整部材を夫々付勢
力で介装するようにしたので、第１の間隔調整部材で板
厚の変化に対応し、また、第２の間隔調整部材でワ−ク
枚数の変化に対応させるようにでき、ある板厚のワ−ク
を重ねてクランプする状態から、それと異なる板厚のワ
−クを重ねてクランプする状態への段取替え及び、重ね
る板状ワ−クの枚数による締め付け間隔の変更が極めて
容易に行ない得る。更に、前記間隔調整部材を切欠きを
有する形状として、クランプ軸線に半径方向から着脱す
るようにしたので、着脱が容易に行ない得る。
部材をアンクランプ方向へ付勢する付勢力により、クラ
ンプ部材と締金との間に間隔調整部材を着脱することが
できるので、従来のようにボルトの位置を調整してナッ
トで固定するという面倒な調整作業がなく、ワンタッチ
で締め付け間隔を調整でき、段取替え時間を大幅に短縮
できる。又、板状ワ−クの重なり厚さに対応して、クラ
ンプ部材と締金との間に間隔調整部材を挟むので、板状
ワ−クの枚数が異なることで締め付け間隔を調整すると
きに、ワンタッチで締め付け間隔を調整できる。更に、
中間スリ−ブとクランプ本体の間及び、クランパ−と中
間スリ−ブとの間に第１，２の間隔調整部材を夫々付勢
力で介装するようにしたので、第１の間隔調整部材で板
厚の変化に対応し、また、第２の間隔調整部材でワ−ク
枚数の変化に対応させるようにでき、ある板厚のワ−ク
を重ねてクランプする状態から、それと異なる板厚のワ
−クを重ねてクランプする状態への段取替え及び、重ね
る板状ワ−クの枚数による締め付け間隔の変更が極めて
容易に行ない得る。更に、前記間隔調整部材を切欠きを
有する形状として、クランプ軸線に半径方向から着脱す
るようにしたので、着脱が容易に行ない得る。
【図１】本発明の締め付け間隔を変更可能としたクラン
プ装置を示す図である。
プ装置を示す図である。
【図２】クランプ装置の拡大縦断面図である。
【図３】第１の間隔調整部材を装着した状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】第１，２の間隔調整部材を装着した状態を示す
図である。
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】従来の締め付け間隔を変更可能としたクランプ
装置を示す図である。
装置を示す図である。
１ クランプ装置 ８ 締金 １２ クランプ部材 １３ クランプ本体 １５ 中間スリ−ブ ２１ 第１の間隔調整部材 ２１ａ切欠き ２２ クランパ− ２５ 第２の間隔調整部材 ２５ａ切欠き Ｐ１ 基準面 Ｐ２ クランプ面 Ｔ 締め付け間隔
Claims (5)
- 【請求項１】 締金に上下位置調整可能に備えたクラン
プ部材により、基準面とクランプ部材間の締め付け間隔
を変更可能としたクランプ装置において、締金にクラン
プ部材をクランプ軸線方向に移動自在に設けると共に、
アンクランプ方向に抜け止めした状態で付勢し、クラン
プ部材と締金との間には、前記締め付け間隔を両者間に
クランプされるワーク厚さに対応して調整する間隔調整
部材を、前記付勢力によって着脱可能としたことを特徴
とするクランプ装置。 - 【請求項２】 板状ワークを１枚または、複数枚重ねて
クランプするためのクランプ装置であって、締金に上下
位置調整可能に備えたクランプ部材により、基準面とク
ランプ部材間の締め付け間隔を、その間にクランプされ
る板状ワークの枚数によって変更可能としたクランプ装
置において、締金にクランプ部材をクランプ軸線方向に
移動自在に設けると共に、アンクランプ方向に抜け止め
した状態で付勢し、クランプ部材と締金との間には、前
記締め付け間隔を両者間にクランプされる板状ワークの
重なり厚さに対応して調整する間隔調整部材を、前記付
勢力によって着脱可能としたことを特徴とするクランプ
装置。 - 【請求項３】 クランプ部材はクランパ−と中間スリー
ブとを備え、中間スリーブを締金と一体のクランプ本体
にクランプ軸線方向へ移動可能に設けると共にアンクラ
ンプ方向に抜け止めして付勢し、その中間スリーブに対
してクランパ−をクランプ軸線方向へ移動可能に設ける
と共にアンクランプ方向に付勢して成り、中間スリーブ
とクランプ本体間及び、クランパ−と中間スリーブ間
に、夫々第１、第２の間隔調整部材を対応した付勢力に
よって着脱可能としたことを特徴とする請求項２記載の
クランプ装置。 - 【請求項４】 第１の間隔調整部材の厚みは、第１の間
隔調整部材を中間スリーブとクランプ本体間に介装した
ときに、クランパ−のクランプ面と基準面との間隔がク
ランプするワーク板厚の整数倍となる厚みに設定され、
第２の間隔調整部材の厚みは、クランプするワーク厚さ
と同じ若しくはその整数倍の厚さに設定されていること
を特徴とする請求項２または３記載のクランプ装置。 - 【請求項５】 間隔調整部材は、クランプ軸線に対して
半径方向から着脱するように、その外周の一部に切欠き
を有することを特徴とする請求項２〜４の何れか１項記
載のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25004997A JPH1170431A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25004997A JPH1170431A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170431A true JPH1170431A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17202055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25004997A Pending JPH1170431A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029534A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-27 | 吴江市菀坪镙丝厂 | 套筒件夹具 |
| CN115319501A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 浙江展帆实业有限公司 | 一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP25004997A patent/JPH1170431A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029534A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-27 | 吴江市菀坪镙丝厂 | 套筒件夹具 |
| CN115319501A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 浙江展帆实业有限公司 | 一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具 |
| CN115319501B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-12-19 | 浙江展帆实业有限公司 | 一种用于夹持进水管和出水管的工装夹具 |
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