CN109986125A

CN109986125A - 一种具有拉刀组件的拉床

Info

Publication number: CN109986125A
Application number: CN201910141522.6A
Authority: CN
Inventors: 石光洲
Original assignee: Rong Base Industrial Technology (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: Rong Base Industrial Technology (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-07-09

Abstract

本发明公开了一种具有拉刀组件的拉床，包括底板，底板的顶部右侧固接有支撑板，支撑板的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的左侧动力输出端套接有连接装置，连接装置的左侧壁固接有拉刀组件，底板的顶部右侧固接螺纹支脚，螺纹支脚的顶部螺接有工装底板，工装底板的右侧壁上端设有转轴装置，工装底板的右侧壁，工装底板上设置有贯穿板面的底板定位圈，转轴装置包括芯轴，芯轴通过锁紧螺栓固定连接在工装底板上，锁紧螺栓与芯轴之间设置有弹簧垫圈。本发明解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

Description

一种具有拉刀组件的拉床

技术领域

本发明涉及拉床领域，具体涉及一种具有拉刀组件的拉床。

背景技术

拉床是用拉刀加工工件的通孔、平面和成形表面以得到高精度表面的机床，由于拉床拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，在机械加工领域应用广泛，操作过程中，一般在工件表面预加工出精度较低的加工孔后，再使用工装夹具将工件固定，通过拉床拉削得到高精度要求的加工孔。这些工件中常会遇到一些具有规则形状的圆盘式工件，这类圆盘式工件需要在盘面上加工出一系列均匀周向分布的加工孔，并且周向分布的加工孔数目较多，若采用一般装夹方式，需要反复拆卸工件进行夹持和调整等操作，再加上工件重量大，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大，拉床在加工制造物时会产生大量的热及切屑，由此为了去除加工热的放热及切屑，向加工部位供应大量的切削油。但是因为供应切削油的供应喷嘴不能插入至所属制造物的内部，所以朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露。为此，我们设计一种具有拉刀组件的拉床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有拉刀组件的拉床，解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种具有拉刀组件的拉床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支撑板，所述支撑板的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的左侧动力输出端套接有连接装置，所述连接装置的左侧壁固接有拉刀组件，所述底板的顶部右侧固接螺纹支脚，所述螺纹支脚的顶部螺接有工装底板，所述工装底板的右侧壁上端设有转轴装置，所述工装底板的右侧壁，所述工装底板上设置有贯穿板面的底板定位圈，所述转轴装置包括芯轴，所述芯轴通过锁紧螺栓固定连接在工装底板上，所述锁紧螺栓与芯轴之间设置有弹簧垫圈，所述芯轴外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外圈套有芯轴外圈，所述远离工装底板的圆锥滚子轴承外侧设置有轴承挡圈，所述芯轴上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承和轴承挡圈的锁紧螺母。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述螺纹支脚的底部安装有六角固定装置，所述底板的顶部开有固定槽，且固定槽与六角固定装置无缝插接。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述工装底板的内腔开有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述芯轴末端具有阶梯状圆形凸起，所述工装底板上的相应位置有设置沉孔，芯轴通过阶梯状圆形凸起与工装底板上的沉孔装配定位。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述拉刀组件包括气缸体，所述气缸体的内腔设有升降装置，所述气缸体与升降装置之间设置有活动槽，所述升降装置贯通形成流动引导孔，所述升降装置的下端外壁套接有外盖，所述外盖的内腔左右两侧对称设有供应孔，所述外盖的底部左右两侧对称安装有密封件，所述升降装置的内腔设置有拉伸刀具。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述流动引导孔与供应孔相连通。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述密封件为密封圈。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过转动工件即可完成加工孔的更换，较现有技术中反复拆装夹具，加工效率大幅提高，避免工件反复调整旋转角度来对准拉床主轴中心的问题，有益效果显著，通过供应孔向流动引导孔向导入切削油，并由汽缸体中的升降装置带动升降，有内腔中的拉伸刀具进行，在利用拉削刀具对进行拉削加工时，使切削油的供应只向的轴联接孔内进行，同时防止切削油向制造物的外部流出，解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是工装底板的立体图；

图3是工装底板和转轴装置的结构示意图；

图4是图1中A的局部放大图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、电动液压伸缩杆，4、连接装置，5、拉刀组件，501、气缸体，502、升降装置，503、活动槽，504、流动引导孔，505、外盖，506、供应孔，507、密封件，508、拉伸刀具，6、螺纹支脚，7、工装底板，8、转轴装置，801、芯轴，802、锁紧螺栓，803、弹簧垫圈，804、圆锥滚子轴承，805、芯轴外圈，806、轴承挡圈，807、锁紧螺母，9、定位圈。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，本发明的一种具有拉刀组件的拉床，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有支撑板2，支撑板2的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的左侧动力输出端套接有连接装置4，连接装置4的左侧壁固接有拉刀组件5，拉刀组件5包括气缸体501，气缸体501的内腔设有升降装置502，气缸体501与升降装置502之间设置有活动槽503，升降装置502贯通形成流动引导孔504，升降装置502的下端外壁套接有外盖505，外盖505的内腔左右两侧对称设有供应孔506，流动引导孔504与供应孔506相连通，外盖505的底部左右两侧对称安装有密封件507，密封件507为密封圈，升降装置502的内腔设置有拉伸刀具508，底板1的顶部右侧固接螺纹支脚6，螺纹支脚6的底部安装有六角固定装置，底板1的顶部开有固定槽，且固定槽与六角固定装置无缝插接，螺纹支脚6的顶部螺接有工装底板7，工装底板7的右侧壁上端设有转轴装置8，转轴装置8包括芯轴801，芯轴801末端具有阶梯状圆形凸起，工装底板7上的相应位置有设置沉孔，芯轴801通过阶梯状圆形凸起与工装底板7上的沉孔装配定位，芯轴801通过锁紧螺栓802固定连接在工装底板7上，工装底板7的内腔开有与锁紧螺栓802相配合的螺纹孔，锁紧螺栓802与芯轴801之间设置有弹簧垫圈803，芯轴801外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承804，圆锥滚子轴承804外圈套有芯轴外圈805，远离工装底板7的圆锥滚子轴承804外侧设置有轴承挡圈806，芯轴801上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承804和轴承挡圈806的锁紧螺母807，工装底板7的右侧壁，工装底板7上设置有贯穿板面的底板定位圈9。

综上所述，本发明设计合理，本发明设计合理，通过转动工件即可完成加工孔的更换，较现有技术中反复拆装夹具，加工效率大幅提高，避免工件反复调整旋转角度来对准拉床主轴中心的问题，有益效果显著，通过供应孔向流动引导孔向导入切削油，并由汽缸体中的升降装置带动升降，有内腔中的拉伸刀具进行，在利用拉削刀具对进行拉削加工时，使切削油的供应只向的轴联接孔内进行，同时防止切削油向制造物的外部流出，解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种具有拉刀组件的拉床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆（3），所述电动液压伸缩杆（3）的左侧动力输出端套接有连接装置（4），所述连接装置（4）的左侧壁固接有拉刀组件（5），所述底板（1）的顶部右侧固接螺纹支脚（6），所述螺纹支脚（6）的顶部螺接有工装底板（7），所述工装底板（7）的右侧壁上端设有转轴装置（8），所述工装底板（7）的右侧壁，所述工装底板（7）上设置有贯穿板面的底板定位圈（9）；

所述转轴装置（8）包括芯轴（801），所述芯轴（801）通过锁紧螺栓（802）固定连接在工装底板（7）上，所述锁紧螺栓（802）与芯轴（801）之间设置有弹簧垫圈（803），所述芯轴（801）外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承（804），所述圆锥滚子轴承（804）外圈套有芯轴外圈（805），所述远离工装底板（7）的圆锥滚子轴承（804）外侧设置有轴承挡圈（806），所述芯轴（801）上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承（804）和轴承挡圈（806）的锁紧螺母（807）。

2.根据权利要求2所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述螺纹支脚（6）的底部安装有六角固定装置，所述底板（1）的顶部开有固定槽，且固定槽与六角固定装置无缝插接。

3.根据权利要求2所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述工装底板（7）的内腔开有与锁紧螺栓（802）相配合的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述芯轴（801）末端具有阶梯状圆形凸起，所述工装底板（7）上的相应位置有设置沉孔，芯轴（801）通过阶梯状圆形凸起与工装底板（7）上的沉孔装配定位。

5.根据权利要求1所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述拉刀组件（5）包括气缸体（501），所述气缸体（501）的内腔设有升降装置（502），所述气缸体（501）与升降装置（502）之间设置有活动槽（503），所述升降装置（502）贯通形成流动引导孔（504），所述升降装置（502）的下端外壁套接有外盖（505），所述外盖（505）的内腔左右两侧对称设有供应孔（506），所述外盖（505）的底部左右两侧对称安装有密封件（507），所述升降装置（502）的内腔设置有拉伸刀具（508）。

6.根据权利要求5所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述流动引导孔（504）与供应孔（506）相连通。

7.根据权利要求5所述的一种具有拉刀组件的拉床，其特征在于：所述密封件（507）为密封圈。