CN111496315A - 用于千斤顶泵体加工的高精度拉床 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉床加工装置技术领域，尤其为用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括拉床基体，所述拉床基体的顶部设有固定防护罩，所述固定防护罩的一端滑动连接有活动防护罩。通过设置固定安装块，一方面那能够通过导向滑槽和传动螺杆实现对第一夹具和第二夹具进行调节控制，从而实现对拉床刀具进行加加紧或是更换操作，具有结构简单，操作方便的特点，通过在传动螺杆表面设置反向螺纹的形式，能够实现对第一夹具和第二夹具进行一个同步调节传动的作用，能够确保装夹的刀具位于准确的位置，从而提高拉床的加工精度，另一方面通过将第一夹具和第二夹具夹持部位设置菱形形状，能够与刀具相配合，具有更高的稳定性。

Description

用于千斤顶泵体加工的高精度拉床

技术领域

本发明属于拉床加工装置技术领域，具体涉及用于千斤顶泵体加工的高精度拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动，按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀，内拉床有卧式和立式之分，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制，外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小，②侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧立的溜板上，在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等，③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类，前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件，立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式，此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

然而，现有的拉床在加时，拉刀的更换方式比较复杂，而且拉刀在工作时，稳定性不够，容易造成产品加工精度不达标，最终造成原材料的浪费以及工时的浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，解决了拉床加工精度不够，所造成产品加工精度不达标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括拉床基体，所述拉床基体的顶部设有固定防护罩，所述固定防护罩的一端滑动连接有活动防护罩，所述固定防护罩的内侧设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部四角均匀设有导向滑杆，所述导向滑杆的表面滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下方设有第一液压伸缩柱，所述第二支撑板的底部与第一液压伸缩柱顶端固定连接，所述第一支撑板的一侧设有疏水滤板，所述疏水滤板的表面均匀设有过滤网孔，所述疏水滤板的下方设有储水箱，所述第二支撑板的顶部设有固定安装块，所述固定安装块的顶部设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部设有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有第一夹具，所述第一夹具的内壁设有安装限位块，所述第一夹具的一侧设有第二夹具，所述第二支撑板的一侧设有夹持机构，所述夹持机构的一侧设有水泵，所述水泵的输入口处连接有第一输水管，所述第一输水管的一端向下延伸穿过拉床基体，并延伸至储水箱的内部。

优选的，所述夹持机构包括第三支撑板，所述第三支撑板的表面设有导向滑槽，所述导向滑槽的一侧滑动连接有L形加持固定块，所述L形加持固定块的一端穿过导向滑槽，并连接有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的底端设有液压泵，所述第三支撑板的底部设有固定基板，所述固定基板的顶部均匀设有加固件。

优选的，所述储水箱的内部设有过滤网，所述过滤网的一侧设有集污槽，所述集污槽的底部设置有排污管。

优选的，所述固定安装块的一侧设有喷水弯管，所述喷水弯管的底端穿过第二支撑板，并连接有输水软管，所述输水软管的一端连接有输水转接件。

优选的，所述水泵的输出口处设有第二输水管，所述第二输水管的一端向一侧延伸拉床基体，并通过输水转接件与输水软管相连接。

优选的，所述第一夹具与第二夹具之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述第一夹具与第二夹具之间安装有刀具，所述刀具的表面设有安装限位槽，所述安装限位槽与安装限位块之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述第一输水管的一侧设有注水口，所述拉床基体的一侧设有水位刻度尺。

优选的，所述第三支撑板的一侧设有连接板，所述第三支撑板通过连接板与导向滑杆相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置固定安装块，一方面那能够通过导向滑槽和传动螺杆实现对第一夹具和第二夹具进行调节控制，从而实现对拉床刀具进行加加紧或是更换操作，具有结构简单，操作方便的特点，通过在传动螺杆表面设置反向螺纹的形式，并采用转动传动螺杆的方式，能够实现对第一夹具和第二夹具进行一个同步调节传动的作用，能够确保装夹的刀具位于准确的位置，从而提高拉床的加工精度，降低产品加工精度不达标的数量，另一方面通过将第一夹具和第二夹具夹持部位设置菱形形状，能够与刀具相配合，并通过设置的安装限位块和安装限位槽进行配合连接安装，具有更高的稳定性，通过提高刀具的安装稳定性，提高工件的加工精度。

2.通过设置夹持机构，一方面能够通过使用L形加持固定块来完成对加工工件的一个固定夹持，通过采用导向滑槽和L形加持固定块相配合的方式，能够在使用L形加持固定块对工件进行加紧的同时，能够自动的对工件夹持位置进行一个自动的校准处理，从而有效的提高工件夹持的精准性，从而，能够更加精准的使用拉床对工件进行加工操作，通过设置第二液压伸缩柱，能够确保在使用L形加持固定块进行加紧时提供一个稳定的夹持力，确保工件加工的稳定和精准。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的第三种立体结构图；

图4为本发明的第一种立体结构剖面图；

图5为本发明的第二种立体结构剖面图；

图6为本发明的第一种固定防护罩内部立体结构图；

图7为本发明的第二种固定防护罩内部立体结构图；

图8为本发明的固定安装块立体结构图；

图9为本发明的刀具立体结构图；

图10为本发明的第一种夹持机构立体结构图；

图11为本发明的第二种夹持机构立体结构图。

图中：1拉床基体；2固定防护罩；3活动防护罩；4第一支撑板；5导向滑杆；6第二支撑板；7第一液压伸缩柱；8疏水滤板；9固定安装块；10导向滑槽；11传动螺杆；12第一夹具；13安装限位块；14第二夹具；15刀具；16安装限位槽；17喷水弯管；18输水软管；19输水转接件；20第三支撑板；21导向滑槽；22 L形加持固定块；23第二液压伸缩柱；24液压泵；25固定基板；26加固件；27水泵；28第一输水管；29第二输水管；30储水箱；31过滤网；32集污槽；33排污管；34连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括拉床基体1，拉床基体1的顶部设有固定防护罩2，固定防护罩2的一端滑动连接有活动防护罩3，活动防护罩3能够进行推拉收起，在加工工件时还能干起到防护的作用，固定防护罩2的内侧设有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部四角均匀设有导向滑杆5，导向滑杆5能够在对工件进行加工时能够更加的稳定，导向滑杆5的表面滑动安装有第二支撑板6，第二支撑板6的下方设有第一液压伸缩柱7，第二支撑板6的底部与第一液压伸缩柱7顶端固定连接，第一支撑板4的一侧设有疏水滤板8，疏水滤板8的表面均匀设有过滤网孔，过滤网孔能够对冷却后的液体进行过滤再利用使用，疏水滤板8的下方设有储水箱30，储水箱30能够用于对冷却液进行回收再利用使用，第二支撑板6的顶部设有固定安装块9，固定安装块9的顶部设有导向滑槽10，导向滑槽10的内部设有传动螺杆11，通过设置固定安装块9，一方面那能够通过导向滑槽10和传动螺杆11实现对第一夹具12和第二夹具14进行调节控制，从而实现对拉床刀具进行加加紧或是更换操作，具有结构简单，操作方便的特点，通过在传动螺杆11表面设置反向螺纹的形式，并采用转动传动螺杆11的方式，能够实现对第一夹具12和第二夹具14进行一个同步调节传动的作用，能够确保装夹的刀具15位于准确的位置，从而提高拉床的加工精度，降低产品加工精度不达标的数量，传动螺杆11的表面螺纹连接有第一夹具12，第一夹具12的内壁设有安装限位块13，第一夹具12的一侧设有第二夹具14，第二支撑板6的一侧设有夹持机构，夹持机构能够对工件进行固定夹持，夹持机构的一侧设有水泵27，水泵27的输入口处连接有第一输水管28，第一输水管28的一端向下延伸穿过拉床基体1，并延伸至储水箱30的内部。

具体的，夹持机构包括第三支撑板20，第三支撑板20的表面设有导向滑槽21，导向滑槽21的一侧滑动连接有L形加持固定块22，L形加持固定块22的一端穿过导向滑槽21，并连接有第二液压伸缩柱23，第二液压伸缩柱23的底端设有液压泵24，第三支撑板20的底部设有固定基板25，固定基板25的顶部均匀设有加固件26，通过设置夹持机构，一方面能够通过使用L形加持固定块22来完成对加工工件的一个固定夹持，通过采用导向滑槽21和L形加持固定块22相配合的方式，能够在使用L形加持固定块22对工件进行加紧的同时，能够自动的对工件夹持位置进行一个自动的校准处理，从而有效的提高工件夹持的精准性，从而，能够更加精准的使用拉床对工件进行加工操作，通过设置第二液压伸缩柱23，能够确保在使用L形加持固定块22进行加紧时提供一个稳定的夹持力，确保工件加工的稳定和精准，通过设置固定基板25和加固件26能够增强夹持机构的整体的强度。

具体的，储水箱30的内部设有过滤网31，过滤网31的一侧设有集污槽32，集污槽32的底部设置有排污管33，通过设置过滤网31，能够对使用后再次回流到储水箱30内部的液体进行过滤处理，通过设置集污槽32，能够对回流的液体进行沉淀，并通过排污管33对污泥进行排污处理。

具体的，固定安装块9的一侧设有喷水弯管17，喷水弯管17的底端穿过第二支撑板6，并连接有输水软管18，输水软管18的一端连接有输水转接件19，通过设置喷水弯管17，能够用于对加工工件表面进行喷水冷却处理，有助于工件在使用拉床过程中维持稳定，提高工件加工的准确性。

具体的，水泵27的输出口处设有第二输水管29，第二输水管29的一端向一侧延伸拉床基体1，并通过输水转接件19与输水软管18相连接，通过第二输水管29，能够利用水泵27将冷却液输送到加工工件的表面。

具体的，第一夹具12与第二夹具14之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

具体的，第一夹具12与第二夹具14之间安装有刀具15，刀具15的表面设有安装限位槽16，安装限位槽16与安装限位块13之间结构尺寸及位置完全对应匹配，通过将第一夹具12和第二夹具14夹持部位设置菱形形状，能够与刀具15相配合，并通过设置的安装限位块13和安装限位槽16进行配合连接安装，具有更高的稳定性，通过提高刀具15的安装稳定性，提高工件的加工精度。

具体的，第一输水管28的一侧设有注水口，拉床基体1的一侧设有水位刻度尺，通过设置注水口，能够方便向储水箱30内部进行注水，通过设置水位刻度尺，能够对储水箱30内部的储水量进行直观的观察。

具体的，第三支撑板20的一侧设有连接板34，第三支撑板20通过连接板34与导向滑杆5相连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装在进行时，可将推动活动防护罩3进行打开，并将加工工件放置到夹持机构的内部，并通过使用第二液压伸缩柱23带动L形加持固定块22对工件进行加紧，接着选择所要使用的刀具15，通过第一夹具12和第二夹具14进行固定夹持安装，接着再将活动防护罩3进行拉回，即可通过第一液压伸缩柱7推动刀具15对工件进行加工，加工过程中，能够通过水泵27将储水箱30内部的冷凝液输送至喷水弯管17，并对加工工件表面进行喷淋处理，喷淋后的液体能够通过疏水滤板8回流到储水箱30内部进行循环利用，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，包括拉床基体（1），其特征在于：所述拉床基体（1）的顶部设有固定防护罩（2），所述固定防护罩（2）的一端滑动连接有活动防护罩（3），所述固定防护罩（2）的内侧设有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的顶部四角均匀设有导向滑杆（5），所述导向滑杆（5）的表面滑动安装有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）的下方设有第一液压伸缩柱（7），所述第二支撑板（6）的底部与第一液压伸缩柱（7）顶端固定连接，所述第一支撑板（4）的一侧设有疏水滤板（8），所述疏水滤板（8）的表面均匀设有过滤网孔，所述疏水滤板（8）的下方设有储水箱（30），所述第二支撑板（6）的顶部设有固定安装块（9），所述固定安装块（9）的顶部设有导向滑槽（10），所述导向滑槽（10）的内部设有传动螺杆（11），所述传动螺杆（11）的表面螺纹连接有第一夹具（12），所述第一夹具（12）的内壁设有安装限位块（13），所述第一夹具（12）的一侧设有第二夹具（14），所述第二支撑板（6）的一侧设有夹持机构，所述夹持机构的一侧设有水泵（27），所述水泵（27）的输入口处连接有第一输水管（28），所述第一输水管（28）的一端向下延伸穿过拉床基体（1），并延伸至储水箱（30）的内部。

2.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述夹持机构包括第三支撑板（20），所述第三支撑板（20）的表面设有导向滑槽（21），所述导向滑槽（21）的一侧滑动连接有L形加持固定块（22），所述L形加持固定块（22）的一端穿过导向滑槽（21），并连接有第二液压伸缩柱（23），所述第二液压伸缩柱（23）的底端设有液压泵（24），所述第三支撑板（20）的底部设有固定基板（25），所述固定基板（25）的顶部均匀设有加固件（26）。

3.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述储水箱（30）的内部设有过滤网（31），所述过滤网（31）的一侧设有集污槽（32），所述集污槽（32）的底部设置有排污管（33）。

4.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述固定安装块（9）的一侧设有喷水弯管（17），所述喷水弯管（17）的底端穿过第二支撑板（6），并连接有输水软管（18），所述输水软管（18）的一端连接有输水转接件（19）。

5.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述水泵（27）的输出口处设有第二输水管（29），所述第二输水管（29）的一端向一侧延伸拉床基体（1），并通过输水转接件（19）与输水软管（18）相连接。

6.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述第一夹具（12）与第二夹具（14）之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

7.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述第一夹具（12）与第二夹具（14）之间安装有刀具（15），所述刀具（15）的表面设有安装限位槽（16），所述安装限位槽（16）与安装限位块（13）之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

8.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述第一输水管（28）的一侧设有注水口，所述拉床基体（1）的一侧设有水位刻度尺。

9.根据权利要求1所述的用于千斤顶泵体加工的高精度拉床，其特征在于：所述第三支撑板（20）的一侧设有连接板（34），所述第三支撑板（20）通过连接板（34）与导向滑杆（5）相连接。

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