CN209578225U - 一种机械加工用工件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用工件钻孔装置，包括载物台、防护罩、横向线轨、纵向线轨和底座，所述底座内部的上方位置上横向安装有输料丝杆，所述载物台通过滚珠与输料丝杆连接，所述载物台右侧的底座上安装有防护罩，所述防护罩内部的中间位置上安装有横向线轨，所述横向线轨的左侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨内部的上方位置上安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴通过联轴器与纵向丝杆之间转动连接，本实用新型中，通过设置横向线轨、纵向线轨和输料丝杆，增加了装置的自动化水平，增加了装置的加工质量，增加了钻孔的精确度。

Description

一种机械加工用工件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉机械加工技术领域，具体为一种机械加工用工件钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在零件的使用过程中，为了保证零件的使用工艺，需要对零件进行钻孔处理，因此，对一种机械加工用工件钻孔装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，劳动强度大，工作效率低，在进行钻孔时，钻头以及工件的表面易产生高温进而发生形变，此时会严重影响钻孔的精确度，增加残次率，造成了原料的浪费，降低了经济效益，同时在进行钻孔时，对工件的固定不牢固，易出现工件偏移的问题，因此，针对上述问题提出一种机械加工用工件钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用工件钻孔装置，包括筛分壳体、料筒、安装架和锥形壳体，所述安装架的左上方位置上安装有筛分壳体，所述筛分壳体的左上方位置上安装有进料斗，所述筛分壳体内部的中间位置上安装有筛筒，所述筛筒的进料口与进料斗的出料口相通，所述筛筒内部的中间位置上安装有螺旋杆，所述螺旋杆与筛分壳体之间转动连接，且螺旋杆通过联轴器与输料电机的输出轴连接，所述筛分壳体的右下方位置上安装有排料管，所述排料管的进料口与筛筒的出料口相通，所述排料管的下方位置上安装有料筒，所述料筒安装在安装架上，且料筒与安装架之间设置有压力传感器，所述料筒正下方的安装架上安装有锥形壳体，所述锥形壳体的正上方位置上安装有进料管，所述进料管与料筒下方的出料口相通，所述进料管的出料口与锥形壳体内部的旋转导料管相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与锥形壳体之间转动连接，所述锥形壳体下方的两侧位置上对称安装有第一出料管和第二出料管。

优选的，所述锥形壳体下方的安装架上安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与管架的转轴连接，所述分料电机、压力传感器以及输料电机皆与控制器之间电性连接，所述控制器安装在安装架的左下方位置上。

优选的，所述安装架的左侧位置上安装有提料机，所述提料机的出料口与进料斗相通。

优选的，所述筛筒下方的筛分壳体上安装有集料斗，所述集料斗的安装位置与筛筒的设置位置相对应，所述集料斗下方的出料的与废料管相通。

优选的，所述旋转导料管的出料口分别与第一出料管的进料口以及第二出料管的进料口在同一圆周面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置输料电机、输料丝杆、纵向电机、纵向丝杆、横向电机与横向丝杆之间的配合使用，使该装置可进行多工位的加工，增加了加工精度，避免在进行加工时出现反复拆卸工件的问题，同时输料丝杆与输料电机之间相互配合，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现自主的上料和下料的动作，降低了劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置水泵、冷却管、套筒、滑杆、弹簧和压脚，水泵将冷却液输送到冷却管中，冷却管实现对钻机的水冷，残渣伴随着冷却液流入到水槽中，保住了加工质量，避免在加工过程中出现由于钻孔温度过高工件出现受热形变进而影响加工精确度的问题，同时套筒、滑杆、弹簧与压脚之间的配合使用，增加了装置在钻孔时的牢固度，避免在进行钻孔时出现工件位置偏移的问题，增加了加工质量，降低了残次率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中载物台的正剖图；

图3为本实用新型图1中横向线轨和纵向线轨的装配图；

图4为本实用新型图1中安装杆的装配图。

图中：1-载物台、2-输料丝杆、3-防护罩、4-安装杆、5-横向线轨、6-纵向线轨、7-传动座、8-水槽、9-水泵、10-底座、11-输料电机、12-控制器、13-固定丝杆、14-第一滚珠、15-夹板、16-第二滚珠、17-固定电机、18-横向电机、19-横向丝杆、20-纵向电机、21-纵向丝杆、22-钻机、23-冷却管、24-安装板、25-套筒、26-弹簧、27-滑杆、28-压脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用工件钻孔装置，包括载物台1、防护罩3、横向线轨5、纵向线轨6和底座10，所述底座10内部的上方位置上横向安装有输料丝杆2，所述输料丝杆2与底座10之间转动连接，所述输料丝杆2上方的底座10上安装有载物台1，所述载物台1通过滚珠与输料丝杆2连接，所述载物台1内部的中间位置上横向安装有固定丝杆13，所述固定丝杆13与载物台1之间转动连接，所述固定丝杆13上方的两侧位置上对称安装有第一滚珠14和第二滚珠16，所述第一滚珠14与第二滚珠16的中间位置上安装有传动轮，所述固定丝杆13上的传动轮通过传动皮带与固定电机17上的传动轮之间转动连接，所述第一滚珠14与第二滚珠16上皆安装有夹板15，所述载物台1右侧的底座10上安装有防护罩3，所述防护罩3内部的中间位置上安装有横向线轨5，所述横向线轨5内部的后方位置上安装有横向电机18，所述横向电机18的输出轴通过联轴器与横向丝杆19之间转动连接，所述横向线轨5的左侧位置上安装有纵向线轨6，所述纵向线轨6与横向线轨5之间滑动连接，所述纵向线轨6通过滚珠与横向丝杆19连接，所述纵向线轨6内部的上方位置上安装有纵向电机20，所述纵向电机20的输出轴通过联轴器与纵向丝杆21之间转动连接，所述纵向线轨6的左侧位置上设置有传动座7，所述传动座7与纵向线轨6之间滑动连接，所述传动座7通过滚珠与纵向丝杆21连接，所述传动座7左侧的中间位置上安装有安装杆4，所述安装杆4上安装有钻机22。

所述钻机22两侧的安装杆4上对称安装有冷却管23，两个所述冷却管23通过导水管与底座10内部的水泵9之间密封连接，水泵9将冷却液输送到冷却管23中，冷却管23实现对钻机22的水冷，残渣伴随着冷却液流入到水槽8中，保住了加工质量，避免在加工过程中出现由于钻孔温度过高工件出现受热形变进而影响加工精确度的问题，同时套筒25、滑杆27、弹簧26与压脚28之间的配合使用，增加了装置在钻孔时的牢固度，避免在进行钻孔时出现工件位置偏移的问题，增加了加工质量，降低了残次率，提高了经济效益，所述钻机22下方的底座10上安装有水槽8，所述水槽8的设置位置与防护罩3的设置位置相对应，所述水泵9与安装在底座10上的控制器12之间电性连接，所述钻机22外表面的中间位置上安装有安装板24，所述安装板24下方的左右两侧对称安装有套筒25，两个所述套筒25内设置有滑杆27，所述滑杆27与套筒25之间滑动连接，所述滑杆27的下端安装有压脚28，所述压脚28与套筒25之间的滑杆27上套覆有弹簧26，所述输料丝杆2下方的底座10上安装有输料电机11，所述输料电机11输出轴上的传动轮通过传动皮带与输料丝杆2上的传动轮之间转动连接，所述横向丝杆19的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相对应，所述纵向线轨6的设置方向与空间坐标系中Z轴的设置方向相对应，所述输料丝杆2的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应，输料电机11、输料丝杆2、纵向电机20、纵向丝杆21、横向电机18与横向丝杆19之间的配合使用，使该装置可进行多工位的加工，增加了加工精度，避免在进行加工时出现反复拆卸工件的问题，同时输料丝杆2与输料电机11之间相互配合，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现自主的上料和下料的动作，降低了劳动强度。

水泵9的型号为TB-40011L，控制器12的型号为36MT-3PG-EN，输料电机11、横向电机18和纵向电机20的型号为Y-160M1，钻机22的型号为Z1Z-CF-120。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将工件放置在载物台1上，控制器12控制固定电机17工作，固定电机17带动固定丝杆13转动，固定丝杆13转动的同时，第一滚珠14与第二滚珠16带动夹板15做相向运动，夹板15此时对工件进行固定，固定完成后，输料电机11工作，输料电机11带动输料丝杆2转动，此时载物台1向防护罩3一侧运动，当运动到钻机22的下方位置上时，此时横线电机带动横向丝杆19转动，带动纵向线轨6做X轴方向的调节，输料电机11带动输料丝杆2转动，带动载物台1做Y轴方向的调节，调节完成后，纵向电机20工作，钻机22工作，纵向电机20带动纵向丝杆21转动，传动座7下移，压脚28接触工件后，传动座7继续下移，滑杆27收缩到套筒25内，弹簧26压缩，压脚28时间对工件的固定，钻机22的钻头实现对工件的钻孔处理，与此同时，水泵9将冷却液输送到冷却管23中，冷却管23实现对钻机22的水冷，残渣伴随着冷却液流入到水槽8中，保住了加工质量，避免在加工过程中出现由于钻孔温度过高工件出现受热形变进而影响加工精确度的问题，同时套筒25、滑杆27、弹簧26与压脚28之间的配合使用，增加了装置在钻孔时的牢固度，避免在进行钻孔时出现工件位置偏移的问题，增加了加工质量，降低了残次率，提高了经济效益，不仅如此，输料电机11、输料丝杆2、纵向电机20、纵向丝杆21、横向电机18与横向丝杆19之间的配合使用，使该装置可进行多工位的加工，增加了加工精度，避免在进行加工时出现反复拆卸工件的问题，同时输料丝杆2与输料电机11之间相互配合，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现自主的上料和下料的动作，降低了劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用工件钻孔装置，包括载物台(1)、防护罩(3)、横向线轨(5)、纵向线轨(6)和底座(10)，其特征在于：所述底座(10)内部的上方位置上横向安装有输料丝杆(2)，所述输料丝杆(2)与底座(10)之间转动连接，所述输料丝杆(2)上方的底座(10)上安装有载物台(1)，所述载物台(1)通过滚珠与输料丝杆(2)连接，所述载物台(1)内部的中间位置上横向安装有固定丝杆(13)，所述固定丝杆(13)与载物台(1)之间转动连接，所述固定丝杆(13)上方的两侧位置上对称安装有第一滚珠(14)和第二滚珠(16)，所述第一滚珠(14)与第二滚珠(16)的中间位置上安装有传动轮，所述固定丝杆(13)上的传动轮通过传动皮带与固定电机(17)上的传动轮之间转动连接，所述第一滚珠(14)与第二滚珠(16)上皆安装有夹板(15)，所述载物台(1)右侧的底座(10)上安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)内部的中间位置上安装有横向线轨(5)，所述横向线轨(5)内部的后方位置上安装有横向电机(18)，所述横向电机(18)的输出轴通过联轴器与横向丝杆(19)之间转动连接，所述横向线轨(5)的左侧位置上安装有纵向线轨(6)，所述纵向线轨(6)与横向线轨(5)之间滑动连接，所述纵向线轨(6)通过滚珠与横向丝杆(19)连接，所述纵向线轨(6)内部的上方位置上安装有纵向电机(20)，所述纵向电机(20)的输出轴通过联轴器与纵向丝杆(21)之间转动连接，所述纵向线轨(6)的左侧位置上设置有传动座(7)，所述传动座(7)与纵向线轨(6)之间滑动连接，所述传动座(7)通过滚珠与纵向丝杆(21)连接，所述传动座(7)左侧的中间位置上安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)上安装有钻机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件钻孔装置，其特征在于：所述钻机(22)两侧的安装杆(4)上对称安装有冷却管(23)，两个所述冷却管(23)通过导水管与底座(10)内部的水泵(9)之间密封连接，所述钻机(22)下方的底座(10)上安装有水槽(8)，所述水槽(8)的设置位置与防护罩(3)的设置位置相对应，所述水泵(9)与安装在底座(10)上的控制器(12)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件钻孔装置，其特征在于：所述钻机(22)外表面的中间位置上安装有安装板(24)，所述安装板(24)下方的左右两侧对称安装有套筒(25)，两个所述套筒(25)内设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)与套筒(25)之间滑动连接，所述滑杆(27)的下端安装有压脚(28)，所述压脚(28)与套筒(25)之间的滑杆(27)上套覆有弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件钻孔装置，其特征在于：所述输料丝杆(2)下方的底座(10)上安装有输料电机(11)，所述输料电机(11)输出轴上的传动轮通过传动皮带与输料丝杆(2)上的传动轮之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件钻孔装置，其特征在于：所述横向丝杆(19)的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相对应，所述纵向线轨(6)的设置方向与空间坐标系中Z轴的设置方向相对应，所述输料丝杆(2)的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应。